建筑工程安全保证措施.doc

第一章 安全确保方法 针对本工程特点，进场后我们将依照 OHSMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检验标准（JGJ59）要求管理现场，建立现场安全管理体系，制订安全生产责任制及对应方法和制度,确保安全生产目标实现。 1 安全管理目标本工程安全管理目标为：无死亡事故，无重大伤残事故。 本工程安全管理目标细化见下表： 安全 “四无” 无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、中毒事管理 故；无模板、脚手架及基坑边坡垮塌事故细化 “二杜绝” 杜绝重伤事故；杜绝死亡事故 目标 “一创建” 争创“天津市安全文明施工标准化工地” 2 安全管理体系 2.1 安全管理方针 安全第一、预防为主、综合治理。 2.2 安全确保体系 1） 由业主组织建立工程项目安全委员会，业主方项目经理为组长，业主方安全主管、管理企业安全经理、总承包商项目经理、监理企业项目总监为安全委员会副组长，总承包商安全经理、总承包商安全监督员、监理企业安全员为安全委员会组员。该安全委员会在施工过程中行使安全监督职能，保障现场施工生产安全。 2） 总承包商在安全委员会领导下，组建以项目经理为组长，项目副经理、项目安全经理及总工为副组长，专职安全员（1 名专职安全员/50 名作业人员）和其余主要管理人员参加项目施工安全文明施工生产领导小组。 企业项目经理项目安全经理、项目总工、项目副经理安全员技术员机械及临电管理员各专业工长各分包专（兼）职安全员各分包专业施工班组 项目安全管理体系图 2.3 项目经理部安全生产管理岗位职责 建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。各机构及人员安全生产管理职责详见下表： 项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目施工过程中安全生产工作负全项目经理面领导责任 安全经理是项目安全管理主要责任人之一。全方面负责现场安全管理，落实和宣项目安全经理 传关于安全生产法律法规，组织落实上级各项安全施工管理规章制度，并监督检验执行情况。 对项目标安全生产负总技术责任，负责审核安全技术方案、技术交底等，落实项目技术责任人 落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。 对工程项目标安全生产工作负直接责任，帮助项目经理落实安全、环境保护等法律法项目副经理规和各项规章制度。 落实和宣传关于安全法律法规，组织落实上级各项安全施工管理规章制度，安全管理部并监督检验执行情况。对现场安全进行全方面负责和管理。 主要负责对各专业分包、独立分包安全生产进行监督、管理，并做好各专业分包、独立分包各单位之间安全管理协调工作。 工程管理部负责项目土建结构和钢结构工程中安全工作落实和施工方案中安全技术方法实施，帮助安全环境部门进行现场安全管理和实施工作。 负责项目施工技术管理中与安全生产相关工作，编制各类主要技术方案中技术管理部 安全内容。 物资管理部 负责采购产品合格安全防护用具，并对购置安全防护用具组织验收。负责项目机电工程施工过程中安全工作落实，帮助安全环境部门进行现场安全机电管理部管理和实施工作。 帮助项目商务经理在制订协议文件时对相关分包单位提出安全方面要求，设置商务部 项目安全管理专题资金。 3 安全管理制度 3.1 生产安全管理制度 制度名称 制 度 内 容 安全生产 明确各级人员安全责任,各级职能部门、人员在各自业务范围内，对实现安全责任制 生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。依照建设部危险性较大工程安全专题施工方案编制及教授论证审查方法及单位安全专题方案技术管理手册要求，编写相关专题安全施工方案，并报对应部门论证、审批；做编制及审查制 到使编写方案具备可操作性、可指导性。 安全专题资金 项目经理部落实安全劳防用具资金、安全教育培训专题资金以及保障安全生产技保障制度 术方法资金。 安全技术 依照安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐层进行书面交底，并在交底制 施工过程中进行指导，检验技术交底实施情况。 安全及文明施工管理部每七天组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在安全活动制 问题进行总结，对本周安全重点和注意事项作必要交底。安全责任工程师天天督促与检验作业班组班前是否落实安全防护方法。 安全及文明施工管理部每七天组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加定时检验与隐安全生产联合检验，对查出安全隐患必须定方法、定时间、定人员整改，并作患整改制 好隐患整改消项统计。 机械设备安装大中型机械设备安装实施验收制，凡未经验收一律不得投入使用 。 验收制 进场工人和调换工种职员，必须按要求进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持证上岗制 持有上岗操作证，禁止无证操作。 特殊工种证书 每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员安全考评，增强安全意识，防止违年审制 章指挥、违章作业。 安全生产奖罚对施工生产中安全工作做得好单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制与事故汇报制度、方案方法执行将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。 制 危急情况 一旦出现危及职员生命财产安全险情，要立刻停工，及时采取方法排除险情，同时停工制 即刻汇报单位、业主及监理。 责任领导 组织施工过程中，必须确保有本企业施工人员施工作业，就有本企业领导在现场值值班制 班，不得空岗、失控，每七天末公开公布下周领导值班表。 主要过程 对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问旁站制 题及时处理。 安全生产 进入本工程分包单位在进场时须与总包订立安全生产协议书、暂时用电协协议书制 议书，总包督促分包建立其安全管理体系，并纳入总包安全管理范围。 3.2 消防安全管理制度 序号 消防管理制度 1 编制消防管理方案和消防预案，坚持消防安全交底制度。 2 建立消防保卫机构，组建义务消防队，开展消防演练，确保项目处理火灾应急能力。 3 现场消防道路通畅，禁止在暂时消防车道上堆物、堆料或挤占消防车道。 消防设施、器材齐全、有效，并全方面覆盖现场。消防设施、器材做显著标识，除发生火灾4 和检修、更新消防设施、器材，任何情况下不得动用消防设施、器材。 5 消防泵配专用配电线路。消防供水确保足够水源和水压。禁止消防竖管做为施工用水管线。 6 设置从作业面通往室外地面紧急疏散通道，配置应急电源。 施工现场使用各类安全网、保温材料，必须符合消防安全要求，不得使用易燃、可燃材7 料。 施工材料分类存放，做好防火方法；易燃易爆物品专库分类单独存放，保持通风，严格执8 行领退料手续。 9 使用电气设备和易燃易爆物品，指定防火责任人，配置灭火器材，确保施工安全。 序号 消防管理制度 10 电气焊操作工人必须持特种作业操作证，明火作业要办理动火手续，办理动火证，动火证当日有效，安排专员看火，并配灭火器。 11 施工现场禁止吸烟。 3.3 卫生健康安全管理制度 序号 卫 生 健 康 管 理 制 度 严格执行政府卫生防疫管理要求，制订法定传染病（如甲型H1N1流感）、食物中毒、急性1 职业中毒等突发疾病应抢救援预案。 2 设置医务室，配置专职卫生监督员，对生活区及施工人员卫生情况进行检验，并做好统计。炊事人员身体健康证、卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴洁净工作服、帽，并保持个3 人卫生。 生活区食堂严格执行食品卫生管理要求，办理卫生许可证。严格食品、原料进货管理，炊4 具、餐具及时清洗，定时消毒。库房确保通风、防潮，采取防虫、防鼠方法。 5 现场饮水机、开水炉设专员管理，每日清洗，定时消毒。 6 现场就餐间、场外生活区设置密闭式泔水桶，一日一清，并安排专员清理和消毒。严格控制现场有毒有害施工原料使用，限量出入库，划定敞开式使用区域，为使用者7 配置个人防护用具，预防中毒。 对生产性粉尘和金属粉尘多场所、缺氧和易产生一氧化碳场所为施工人员配置专用8 个人劳动防护用具，降低对人身健康危害。 限制施工人员在高温区域和噪声区域作业时间，为高温区施工人员及时补充盐水等，并9 为在噪声大区域施工人员配置耳塞等防护用具。 发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时，在2小时内向区建委和卫生防疫站汇报，10 并开启应急预案，采取方法处理。 4 重大安全健康危害原因识别及管理方法 本工程防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、防护、洞口和临边防护、防触电、预防火灾等安全防护等是安全控制重点。 进场后，项目将对本工程职业健康安全危害原因进行识别，制订对应管理方法及紧急预防预案，并定时开展应急演练，项目重大职业安全健康原因及管理方法详见下表项目重大职业安全健康原因及管理方法一览表。 项目重大职业安全健康原因及管理方法一览表 事故类目标 重大风险原因 指标 管理方法别 本工程为单层体杜绝物违章率 2%以钢结构，钢结构 1尽可能防止上下交叉作业，实在无法避开上下交体打击 下、工具袋配置物体打焊接过程中，上叉作业时候按规范搭设好硬质隔离防护。 人身死 使用率 100%、击 下存在交叉作 2材料部门购置足够安全帽，进入施工现场必亡事故 全部设置警戒业，未按照规范须戴好安全帽。 发生 区域和监护人操作，违章作业 事故类别 目标 重大风险原因 指标 管理方法 违章率 2%以下、临边防护栏1临边、洞口、悬空、攀登、高空作业时，操作临边防护作业过杜绝高杆及水平隔离人员系好安全带，作业面底部挂好安全网。 程中违章或防护处坠落防护完好、作业2加强安全宣传教育，项目部每 15 天召开 1 次高处坠不善，钢结构焊人身死人员安全带配安全教育大会。 落 接时安全防护措亡事故备 使 用 率3施工过程中严格监督检验，发觉违章指挥、违施不善 发生 100%、搭设人员章操作时勒令禁止，发觉安全防护设施有缺点时 持 证 上 岗 率及时监督完善。 100% 禁止违章作业，重大机械、设备加强机械操作1本工程机械操作人员必须持证上岗。 重大机 杜绝重违章在使用过程人员安全技2机械管理工程部加强日常巡视，做好机械管械、 大机械中违章作业或未术交底，确保机理维护。 设备事 事故按照施工方案严械操作人员3土建部临电管理工程师加强日常电路检验，故 发生 格执行，机械本持证上岗率达预防因电线短路造成机械设备事故发生。 身安装不稳定 到100% 施工用电线路1现场配电室及配电箱搭设安全防护棚并做好警铺设、使用、检告标识。 违章率 2%以修、拆除过程中 2临电管理工程师制订 TN-S 系统布置和漏电保下、使用符合标违章或防护不善 护器安装计划。 杜绝人准规范电缆、3材料部选择合格供给商购置符合规范要求电身触电 电线 ， 按 照缆、电线、漏电保护器、配电箱等，并配合临电触电 死亡事 TN-S 系统布生活照明线路管理工程师做好进场验收工作。 故发线、使用，实施铺设、使用、检4开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱” 生 面达 100%，铺修、拆除过程中制度。 设及检修电工违章或防护不善 5设置木质、塑料等绝缘体对靠近施工现场外全部持证上岗电线路进行防护。 6加强日常检验、维护和保修工作。 食堂管理不善，严格执行天津本工程施工现场不设置生活区，工人食堂及生活未达成天津市政市关于标准，厨区在场外另行租地，工人午餐有专用餐车从场外杜绝食府卫生标准 师持证上岗 生活区运输至施工。 物中食物中1食堂工作人员持有健康证。工作时，戴上口罩毒、传毒、传染 食堂、厕所、宿 和手套，平时加强个人卫生；染病事 人均居住面积病 舍等生活区不注2加强职员及工人宿舍管理，改进职员居住条件，件发2 ,达成天津意清洁卫生、通人均居住面积2。坚持天天清扫卫生。 生 市地方标准 风不畅 3邀请卫生防疫部门定时对现场、生活区进行卫生防疫检验、消毒和处理。 5 主要分部分项工程安全方法 5.1 基础工程 1） 在地下结构施工期间，尤其是在雨季施工期间，注意基坑边坡安全； 2） 基坑边禁止堆放重物，必须堆放时，要对其进行力学计算，看能否满足安全要求。 3） 开挖边坡土方，禁止切割坡脚，以防止边坡失稳。 4） 禁止车辆在狭窄坑边掉头、倒车等。 5） 各机械不准带“病”作业，做好班前检验，班后交接，杜绝事故隐患。 6） 坑四面围护：为了确保基坑周围安全，预防人员及物料坠入基坑，在基坑四面采取 1.2m 高防护栏杆防护。防护栏杆外侧地面修建排水沟，预防雨水流入基坑内。 5.2 钢筋工程 5.2.1 通常要求 1） 作业前必须检验机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业； 2） 操作人员必须熟悉钢筋机械结构性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑要求，维修保养机械； 3） 机械运行中停电时，应立刻切断电源。收工时应按次序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，禁止非电工接、拆、修电气设备； 4） 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，禁止戴手套； 5） 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板； 6） 电动机械电闸箱必须按要求安装漏电保护器，并应灵敏有效； 7） 工作完成后，应用工具将铁屑、钢筋头去除，禁止用手擦抹或嘴吹。切好钢材、半成品必须按规格码放整齐。 5.2.2 钢筋绑扎 1） 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 2） 绑扎基础钢筋时，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 3） 钢筋骨架安装，下方禁止站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 4） 在高处拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。 5.2.3 使用钢筋除锈机安全方法 1） 检验钢丝刷固定螺栓有没有松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。 2） 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。 3） 禁止将弯钩成型钢筋上机除锈。弯度过大钢筋宜在基本调直后除锈。 4） 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，禁止在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由二人配合操作，相互呼应。 5.2.4 使用钢筋调直机安全方法 1） 调直机安装必须平稳，料架、料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔中心线。电机必须设可靠接零保护。 2） 按调直钢筋直径，选取调直块及速度。调直短于 2m 或直径大于9m钢筋应低速进行。 3） 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中禁止打开防护罩及调整间隙。禁止带手套操作。 4） 喂料前应将不直料头切去，导向筒前应装一根1m长钢管，钢筋必须先经过钢管再送入调直机前端导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。 5） 机械上不准搁置工具、物件、防止振动落入机体。 6） 圆盘钢筋放入圈梁架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 7） 已调直钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 5.2.5 使用钢筋切断机安全方法 1） 操作前必须检验切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手搬动皮带轮检验齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 2） 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面应在要求范围内。 3） 切断钢筋，手与刀口距离不得少于15cm。断短料手握端小于 40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，禁止用手直接送料。 4） 机械运转中禁止用手直接去除刀口附近断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 5） 发觉机械运转异常、刀片歪斜等，应立刻停机检修。 5.2.6 使用钢筋弯曲机安全方法 1） 工作台和弯曲工作平台应保持水平，操作前应检验芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有没有裂纹或损坏，防护罩牢靠可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 2） 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。 3） 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或反转-正转。 4） 弯曲机运转中禁止更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，禁止在运转时加油或清扫。 5） 弯曲钢筋时，禁止超出该机对钢筋直径、根数及机械转速要求。 6） 禁止在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人。弯曲好钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 5.2.7 使用电焊机安全方法 1） 作业前必须去除上下两电极油污。通电后检验机体外壳应无漏油。 2） 开启前，应首先接通控制线路转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最终接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立刻更换。 3） 作业时气路、水冷系统应通畅。气体保持干燥。排水温度不得超出40。 4） 禁止加大引燃电路中熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱引燃电路。 5.2.8 钢筋焊接安全方法 1） 焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持天津市特种作业操作证方准上岗独立操作。非电焊工禁止进行电焊作业。 2） 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用具，高处作业时系安全带。 3） 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4） 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应去除积水、积雪后方可作业。 5） 操作前应首先检验焊机和工具，如焊钳和焊接电缆绝缘、焊机外壳保护接地和焊机各接线点等，确认安全合格方可作业。 6） 焊接时暂时接地线头禁止浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 7） 操作时遇以下情况必须切断电源： 8） 改变电焊机接头时。 9） 更换焊件需要改变二次回路时。 10） 转移工作地点搬动焊机时。 11） 焊机发生故障需进行检修时。 12） 更换保险装置时。 13） 工作完成或暂时离操作现场时。 14） 操作时禁止焊钳夹在腋下去搬被焊工件或焊接电缆挂在脖颈上。 15） 焊接时二次线必须双线到位，禁止借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 16） 焊接电缆经过道路时，必须架高或采取其余保护方法。 17） 焊把线不得放在电弧附近，不得碾压焊把线。 18） 去除焊渣时应配带防护眼镜或面罩。 19） 下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。 5.3 模板工程 1） 作业前应认真检验模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。 2） 地面上支模场地必须平整扎实，并同时排除现场不安全原因。 3） 向槽内运输模板构件时，禁止抛掷。使用起重机械运输，下方操作人员必须离开危险区域。 4） 安装立柱模板时，四面必须设牢靠支撑。支设独立梁模应搭设暂时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 5） 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师和监理工程师签字同意，不得因拆模而影响工程质量。 6） 拆除模板次序和方法。应按照拆模次序与支模次序相反（应自上而下拆除），后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 7） 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体距离；确保砼表面及棱角不因拆除受损坏。 8） 拆除模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，禁止抛掷。 5.4 混凝土工程 1） 施工前，工长必须对工人有安全技术交底。 2） 夜间施工，施工现场及道路上必须有足够照明，现场必须配置专职电工二十四小时值班。 3） 砼泵管出口前方禁止站人，以防砼喷出伤人。 4） 现场照明电线路必须架空，禁止在钢筋上拖拉电线。 5） 大风、大雨天气停顿施工。 6） 砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。 7） 泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。 8） 泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到 850时，应立刻停顿泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。 9） 泵送过程中，还应经常注意水箱中水温，当温度过高时，水温35时，应及时换水。 10） 布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下禁止有些人通行或停留。 5.5 钢结构安装安全方法 5.5.1 钢结构安装主要分项工程安全操安全操作要求 序号 要求 主要内容 1.卸车、倒运前指挥人员要认真查对构件长度、重量，选择合理吊绳、卡环及吊装方式。 钢构件2.指挥卸车时必须站在能够照料到构件工作面，检验吊点正确平衡，有棱角构件进转运安1 行捆绑时，必须用麻布袋进行包裹钢丝绳或用钢管瓦片护垫棱角，以防止钢丝绳切断全操作而发生安全事故。 要求 3.在倒运构件时，构件装车后应用钢丝绳和倒链捆绑固定好，预防构件在运输过程中滑落车下而发生意外。 1.构件起吊前必须计算出重心部位、钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，构件吊点应焊接牢靠可靠。 2.吊装前要对起重吊索具进行检验，检验钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、司机须持证上岗。 3.吊钩要求具备防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应确保水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不钢构件得站在起吊构件上。 吊装安2 4.、施工人员不得站在构件运动方向或把杆垂直下方，吊装区域禁止无关人员进入。全操作5.钢柱在吊装前一定要检验捆绑在柱上爬梯是否牢靠，了解构件长度、重量、安要求装位置，选择合理吊绳和卡环以及合理吊点。 6.钢柱立起后，必须保持平稳，就位后及时拉紧缆风绳，并锁好导链，钢柱吊装就位后必须仔细检验缆风可靠性及暂时支撑稳定性，检验无误后方可松钩。 7.落钩要使用慢速档，充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。 8.夜间吊装必须确保足够照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导同意，并采取可靠安全防范方法。 钢结构1.钢构件校正用丝杆、千斤顶、缆风绳、锚固件等辅助工具，在校正施力前必须进测量安行器具工作正常性和辅助耳板焊接牢靠性进行安全检验。 3 全操作2.校正时，禁止人员站在工具受力方向，应站于两侧。 要求 3.在丝杆、千斤顶或缆风绳施力过程中，应逐步加载，禁止用力过快，并随时观察工序号 要求 主要内容 具受力情况，防止超出校正工具额定载荷而发生安全事故。 4.钢结构测量校正过程中，对安全平台使用和高空行走必须严格恪守安全操作规程。 1.高强螺栓安装全部是高空作业，使用小型工具多、螺栓数量又多，尤其轻易造成高空落物，所以安装人员必须有很强安全意识和安全行为，预防螺栓和安装工具坠落。 2.作业时工具（如扳手、榔头、橄榄冲等）一定要套在手腕上，榔头柄要经常检验，高强螺发觉问题立刻停顿使用或更换新榔头柄。 栓安装4 3.高强螺栓枪在工作时一定要用安全绳或者坚固尼龙绳系在安全绳上，锁断梅花安全操头要随手放入工具包内，决不允许有掉下现象。 作要求 4.装螺栓工具包要经常检验，如发觉有破洞或带裂不能使用，螺栓不要装过量，预防吊运时发生意外。 5.高空作业时，作业人员应相互提醒，时刻按照操作规范进行操作安全进行施工；当发觉一些不安全隐患时，应及时向关于工长及项目领导汇报。 1.焊工须有施焊资格证和并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。 2.配置零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，防止高空物体坠落。 3.全部焊接机械设备必须牢靠接地，接零，并配有消防器材。 4.焊接场所要配有专职看火人和必要消防器材。 5.焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆。 6.操作架和走道板不能随意进行拆除和修改。 7.焊机要定时进行维护和检验，不得将焊把线和地线直接接在焊机上，须采取铜鼻进钢结构行连接。焊接线和地线必须经常检验，破损位置必须由专业电工及时进行包裹。预防焊接安5 触电事故发生。 全操作8.焊工操作时必须戴安全帽和安全带，安全带要正确拴在牢靠可靠地方。 要求 9.焊条头子和损坏焊枪或焊钳不得在空中随意丢放，必须装在工具包中带至地面存放。 10.切割耳板时，使用铁丝将耳板牢靠栓在钢构件，预防其切割坠落，然后转移至安全地方进行暂时堆放，班后及时转移至地面指定地方。 11.O、CH、CO 气要放在要求安全处，并按要求正确使用，车间、工具房、操作平台等处(2)设(2)置(2)足够(2)数量灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有没有易燃物后再进行工作。气瓶与金属地面必须做绝缘方法。 5.5.2 钢结构安装施工通常安全要求 序号 要求 主要内容 1.高处作业安全技术方法及其所需料具，必须列入工程施工组织设计。 2.单位工程施工责任人应对工程高处作业安全技术负责，并建立对应负责制。施工前，应逐步进行安全技术教育及交底，落实全部安全技术方法和人身防护用具，未经落实时不得进行施工。 3.高处作业中设施、设备，必须在施工前进行检验，确认其完好，方能投入使用。 4.攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定时进行体格检验。 高处作5.施工中对高处作业安全技术设施，发觉有缺点和隐患时，必须及时处理；危及人1 业一身安全时，必须停顿作业。 般要求 6.施工作业场全部坠落可能物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中全部物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中走道内余料及时清理洁净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 7.雨天进行高空作业时，必须采取可靠防滑方法。泥滓应及时去除。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。大风暴雨后，应对高处作业安全设施逐步一加以检验，发觉问题，立刻修理完善。 8.钢结构吊装前，应进行安全防护设施逐步检验和验收，验收合格后，方可进行高序号 要求 主要内容处作业。 柱、梁等构件吊装所需直爬梯及其余登高用拉攀件，应在构件施工组织设计中表现出来。攀登用具在结构结构上，必须牢靠可靠，禁止用铁丝直接绑扎。 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定方法。 攀登作钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置钢柱上爬梯。钢柱接柱应使用梯子或操作2 业安全台。 方法登高安装钢构件时，应视钢构件高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。钢构件面上需行走时，其一侧暂时护栏横杆可采取钢索。当改为扶手绳时，绳自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。 悬空作业处应有牢靠立足处，并必须视详细情况，配置防护栏网/栏杆或其余安全设施。悬空作业人员必须带好安全带。 悬空作悬空作业所用索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过验收方可使用。 3 业安全电焊/高强度螺栓连接等工序高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时安全方法方法，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需安全设施。 禁止超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。 预防起禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和倒塔事故。斜吊会重机倾使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。 4 覆安全吊装时拉好溜绳，控制构件摆动。 方法 绑扎构件吊索须经过计算，全部起重机工具，应定时进行检验，对损坏者作出判定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。预防高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带通常应高挂低用，即将安全带绳端挂在高地方，而人在较低处操作。 在高处安装构件时，要经常使小撬扛校正构件位置，把小撬扛一头用绳拴在手腕上，预防因小撬杠滑脱而引发高空坠落。 在雨季，构件上常因潮湿而轻易使操作人员滑倒采取清扫后再安装，高空作业人员必预防高 须穿防滑鞋方可操作。 空坠落 在冬季，及时清理构件及通道积雪和冰霜，高空作业人员穿防滑鞋，以免滑倒。和物体 高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，预防踏上探头板而从高空坠落。 5 坠落伤 高空操作人员使用工具及安装用零部件，应放入随身佩带工具袋内，不可随便人安全 向下丢掷。 方法 在高空用气割或电焊切割时，应用接渣桶预防割下金属或火花落下伤人。 地面操作人员必须戴好安全帽，尽可能防止在高空作业正下方停留或经过，也不得在起重机吊杆和正在吊装构件下停留或经过。 构件安装后，必须检验连接质量；无误后，才能摘钩或拆除暂时固定工具，以防构件掉下伤人。 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。 电焊机手把线质量应该是很好，假如有老化破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应该接地。 （1）使用塔式起重机，应有避雷防触电设施。 预防触起重机禁止在架空输电线路下面工作，在经过架空电线路时，应将起重臂落下，并确6 电安全保与架空输电线垂直距离符合要求。 方法 （2） 电气设备不得超铭牌运行。 （3） 使用手持式电开工具应戴好绝缘手套。 （4） 禁止带电作业。 交叉作 （1）凡是有交叉作业地方，需完善各类防护设施，以免出现坠物伤人或高处坠落。 7 业安全 （2）对进入交叉作业区域施工人员均须进行安全交底。 方法 （3）对交叉作业区域须做警示标志。 序号 要求 主要内容 1.作业人员要求 （1） 特殊工种必须持有效证件上岗。 （2） 全部施工人员必须身心健康，无任何疾病。 安装作（3） 作业人员上工前必须针对悬臂施工进行安全操作演练，考评合格方可投入施工。业人员（4） 全部施工人员（尤其是安装人员）必须在主楼工作一个月后才能进入悬臂施工。 8 及劳保2.作业人员劳保用具要求用具配（1） 悬臂施工人员必须配置检验合格安全帽、双钩安全带、防滑鞋、工作服、手套置要求等基本劳动保护用具。 （2） 个人劳保用具必须配置足够，做到每个施工人员都配置基本劳保用具。 （3） 投入到现场劳保用具必须是经检验合格，无任何质量问题。 5.5.3 钢结构施工主要工序安全控制关键点 钢结构施工主要工序有构件卸车和转运、钢结构吊装、钢结构测量校正、高强螺栓施工、钢结构焊接和压型钢板施工等。每道工序都有各自安全控制关键点以确保施工安全平稳进行。 5.5.4 钢结构卸车和转运安全控制关键点 卸车、倒运前指挥人员要认真查对构件长度、重量，选择合理吊绳、卡环及吊装方式。 指挥卸车时必须站在能够照料到构件工作面，检验吊点正确平衡，有棱角构件进行捆绑时，必须用麻布袋进行包裹钢丝绳或用钢管瓦片护垫棱角，以防止钢丝绳切断而发生安全事故。 在倒运构件时，构件装车后应用钢丝绳和倒链捆绑固定好，预防构件在运输过程中滑落车下而发生以外。 5.5.5 钢结构吊装安全操作关键点 构件起吊前必须计算出重心部位、钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，构件吊点应焊接牢靠可靠。 吊装前要对起重吊索具进行检验，检验钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、司机须持证上岗。 吊钩要求具备防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应确保水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊构件上。 施工人员不得站在构件运动方向或把杆垂直下方，吊装区域禁止无关人员进入。 钢柱在吊装前一定要检验捆绑在柱上爬梯是否牢靠，了解构件长度、重量、安装位置，选择合理吊绳和卡环以及合理吊点。 钢柱立起后，必须保持平稳，就位后及时拉紧缆风绳，并锁好导链，钢柱吊装就位后必须仔细检验缆风可靠性及暂时支撑稳定性，检验无误后方可松钩。 落钩要使用慢速档，充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。夜间吊装必须确保足够照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导同意，并采取可靠安全防范方法。 5.5.6 钢结构测量安全操作关键点 钢构件校正用丝杆、千斤顶、缆风绳、锚固件等辅助工具，在校正施力前必须进行器具工作正常性和辅助耳板焊接牢靠性进行安全检验。 校正时，禁止人员站在工具受力方向，应站于两侧。 在丝杆、千斤顶或缆风绳施力过程中，应逐步加载，禁止用力过快，并随时观察工具受力情况，防止超出校正工具额定载荷而发生安全事故。 钢结构测量校正过程中，对安全平台使用和高空行走必须严格恪守安全操作规程。 5.5.7 高强螺栓施工安全操作关键点 高强螺栓安装全部是高空作业，使用小型工具多、螺栓数量又多，尤其轻易造成高空落物，所以安装人员必须有很强安全意识和安全行为，预防螺栓和安装工具坠落。 作业时工具（如扳手、榔头、橄榄冲等）一定要套在手腕上，榔头柄要经常检验，发觉问题立刻停顿使用或更换新榔头柄。 高强螺栓枪在工作时一定要用安全绳或者坚固尼龙绳系在安全绳上，锁断梅花头要随手放入工具包内，决不允许有掉下现象。 装螺栓工具包要经常检验，如发觉有破洞或带裂不能使用，螺栓不要装过量，预防吊运时发生意外。 高空作业时，作业人员应相互提醒，时刻按照操作规范进行操作安全进行施工；当发觉一些不安全隐患时，应及时向关于工长及项目领导汇报。 5.5.8 钢结构焊接安全操作关键点 焊工须有施焊资格证和并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。 配置零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，防止高空物体坠落。 全部焊接机械设备必须牢靠接地，接零，并配有消防器材。 焊接场所要配有专职看火人和必要消防器材。 焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆。 操作架和走道板不能随意进行拆除和修改。 焊机要定时进行维护和检验，不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采取铜鼻进行连接。焊接线和地线必须经常检验，破损位置必须由专业电工及时进行包裹。预防触电事故发生。 焊工操作时必须戴安全帽和双钩安全带，安全带要正确栓在牢靠可靠地方。 焊接头子和损坏焊枪或焊钳不得在空中随意丢放，必须装在工具包中带至地面存放。切割耳板时，使用铁丝将耳板牢靠栓在钢构件，预防其切割坠落，然后转移至安全地方进行暂时堆放，班后及时转移至地面指定地方。 氧气、乙炔气、CO2气要放在要求安全处，并按要求正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有没有易燃物后再进行工作。 5.5.9 起重设备操作安