塑料管道铺设施工.doc

第一节、塑料管道铺设施工
一、放线测量
严格按图放线，依照施工图上管道起终点与转折点设计坐标，利用测距仪将图纸上管线位置施放到地面上，定出管线走向及管道中心线。沿管线走向，每量 50 米打一个里程桩，折点处或遇障碍物（如电线杆、其余建筑物及地下管线）等特殊地点则加设里程桩。二、沟槽开挖
开挖前，利用水准仪经过管道控制点设置沿线暂时水准点，每100米一个，同时经过重复校核，确定无误后并做好统计。暂时水准点高程闭合差≤20L1/2㎜。本工程沟槽开挖均采取机械挖槽施工，放坡系数采取1:0.5。
沟槽开挖应符合以下关于规范和要求：
①不扰动天然地基。
②挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，确保铺管质量。沟槽中心线每侧净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度二分之一；槽底高程允许偏差开挖土方时为±20㎜。
③沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采取填粗砂处理，其覆土超高扎实至设计标高。如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30m以上。
④挖土至沟底设计标高后，应立刻与监理人员联络验收，尽可能做到当日下管。
⑤机械挖槽采取正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留
10㎝以上原土层，等平基前人工整平。
⑥挖土应由边到中，分层循序渐进。
⑦为便于下管、运输、堆料，采取一侧推土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。
沟槽开挖完成后，进行检验验收。检验项目包含开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
三、 沟槽排水
沟槽开挖若有地下水，则排水采取明沟集中排水。每隔50m设1集水井，井深0.6m，
长1m，采取4寸或6寸潜水泵排水。井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。排水沟宽20㎝，深30 ㎝。
在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检验和维护。
施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超出地下水位高度且不致使空管浮起高度时，才可停顿和拆除降、排水设施，雨水施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以预防地面水流入沟槽。
四、 安装
（一）施工准备
在铺管前，依照设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检验。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
下管安装作业中，必须确保沟槽通畅，预防水泡沟槽。雨季施工时，注意预防管材漂浮，管线安装完成还未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检验，如发生位移、漂浮、错口现象作返工处理。
下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移动到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采取从槽一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置时进行安装作业。
接口时，先检验管子长度是否有适宜，接口范围内工作面用棉纱清理洁净。接
口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15 度，将插口擦拭洁净。
（二） 施工工艺
1、 下管前，先去除管坑内杂物，加固基坑支撑，排除基坑内积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、 管材应附有出厂合格证，安装前检验管外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象管材。
3、 依照管径大小和现场情况，采取人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道中线和高程。
4、 管道稳定后，应再复核一次流水位高程，使管道纵坡符合设计要求后方可
进行下一工序施工。
（三） 安管质量标准
1、 确保项目
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂
物。
2、 检验验收：安装允许偏差及检验方法同排水管道工程。
五、 橡胶圈接口
1、 接口前，应先检验橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安防位置及插口插入深度。
2、 接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上凃润滑剂（首选硅油），然后将承插口断面中心轴线对齐。
3、 接口方法按下述程序进行：De400 ㎜以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置；De500 ㎜以上管道可由两台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧手扳葫芦应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
4、 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管方法。详细方法可在编
织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应符合管道高程和轴线使其符合要求。
5、 雨季施工应采取预防管材漂浮方法。可先回填到管顶以上一倍以上高度。管安装完成还未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发生位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
六、 雨水管道闭水试验检测
按设计要求，对雨水管支管和预留管须作闭水试验。管道闭水试验前，先做好水源
引接及排水疏导路线。管道灌水从下游迟缓灌入。
（一）雨水闭水试验
1、 试验管段应按井距分隔，带井试验。管道闭水试验时，试验管段应符合以下要求：
①管道及检验井外观质量已经验收合格
②管道未回填土且沟槽内无积水 ③全部预留孔应封堵，不得渗水
④管道两端堵板承载力经核实应大于水压力协力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水
2、 闭水试验在管道填土前进行；在管道灌满水后经24h 后再进行；试验水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m ，如上游管内顶至检验口高度小于2m 时，闭水试验水位可至井口为止；对渗水量测定时间不少于30min。
3、 管道闭水试验应符合以下要求：
①当试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计。
②当试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加
2m 计。
七、 管道与检验井施工
1、 管道与检验井衔接，宜采取柔性接口，也可采取承插管件连接，视详细情况由设计确定。
2、 当管道与检验井采取砖砌和混凝土直接浇制衔接时，可采取中介层做法。其实在管道和检验井相连部位预先用与管材相同塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检验井井壁内。
中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外面清理洁净，然后均匀地涂上一层塑料
粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化 10-20分钟，即成表面粗糙中介层。
中介层长度与检验井厚度相同。
3、 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高地段时，与检验井宜采取短管连接。即在直接与检验井连接管段长度宜采取 0.5m，后面再连接小于2.0m 短管，以下再与整根管连接。
4、 检验井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
八、 检验井施工

一、 施工排水
1、 在检验井施工过程中，必须做到不间断排水，禁止带水操作。
2、 沟槽开挖宜采取明沟排水施工时，应在开挖沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：Φ600*H（H-有效深度>40㎝），其间距不宜大于150m 。 3、检验井施工时，应在检验井基础10 ㎝以外布置排水井。
二、 基础施工
1、 井地基应符合以下要求：
①采取天然地基时，地基不得受扰动。
②井底地基土质必须满足设计要求，如遇软松地基、流砂等特殊地质改变时，应与设计单位约定处理方法。
2、 井砼基础之强度和厚度要求：
井基础砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15 ，素砼井基础最小厚度不得小于 15 ㎝。
3、 检验井基础施工：
①不落底检验井：井基础应与管道基础同时浇筑。
②有落底检验井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，在浇筑管道基础。
③应先施工规范进行砼浇筑。浇筑完成后，要给砼一定时间养护期。只有当砼基础强度达1.2Mpa 时，方能进行下道工序—安装管道或砌井壁施工。
④禁止流出井位、先施工管道，在施工检验井或先砌井壁后浇筑砼底板错误作业法。
4、 凡出现以下情况之一，必须采取预制砼底板（设计单位提供图纸）。
①因赶工期，不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护。
②因基底土质及排水条件不良，从而造成砼浇灌和养护不能确保工程质量。
5、 凡施工作业面能允许吊装机具进场操作施工段，要推广和采取预制砼底板。
三、 井体砌筑
1、 施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
2、 每层砖砌体砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5 号。
3、 井壁砌筑通常一次性砌到二灰碎石基层底部标高为宜，井壁二次接高要依照施工组织设计中编制程序进行。
4、 检验井内流槽应与井壁同时进行砌筑。
5、 检验井接入圆管管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300 ㎜时，应砖砌圈加固。
6、 井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
四、 检验井周回填土
1、 现浇砼或砌体水泥砂浆强度应达成设计要求强度后方允许回填。禁止与砌井体同时回填。
2、 井周40 ㎝宽范围内回填材料，均应采取6% 石灰土。对于雨水口砌体外回填，因其回填空间实际上无法达成40 ㎝宽（通常只有5-15㎝宽）致使施工机械无法入内操作，要采取合理级配砂石料回填充实。
3、 压实机具：
①按规范配置压路机具。
②尤其要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲压夯等。
③在施工中，优先采取立式冲击夯。
4、 压实工艺：
①井室周围回填，应与管道沟槽回填同时进行，当井室周围回填与管道沟槽回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40 ㎝范围内松土挖去，换填预先拌制好 6% 石灰土，并在保持最好含水量状态下用冲击扎实至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴。
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
④在进入道路结构层施工时，除采取压路机碾压外，还应采取蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60 公分范围内进行补夯，以去除碾压死角。
五、井框（盖）安装施工
1、 对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。详细做法是：①沿井周将二灰碎石挖除（挖至 12% 灰土顶面），放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）；③井周浇筑C30 砼进行加固（浇筑砼时需严格采取机械振捣）；④用暂时盖板将井口盖好。
2、 对检验井井盖标高调整
井盖标高调整是在粗粒式沥青摊铺后进行，详细做法是：①将井周沥青砼挖除，
露出预制钢筋砼井圈；②依摄影邻平石上标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检验井井盖标高；③将检验井盖放置在预制砼井圈上，井盖底沿井周用4-6个铁质楔形塞，将井盖顶面调至放线标高；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充； ⑤每调好一座井后，用维护进行隔离，直至砂浆达成强度后方可撤去围护；⑥井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行扎实，标高控制比粗粒式沥青砼高5-10㎜。
九、回填土方
1、闭水试验合格后，进行土方回填。 2、回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理洁净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中杜绝石块及其余杂硬物体。
3、 回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，假如雨季施工排水困难时，可采取随时下管随时回填方法，为预防漂管，先回填到管顶上一倍径以上高度。
4、 从管底基础至顶以上0.5㎜范围内，用人工回填，禁止用机械推回填。
5、 回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并扎实，每层回填高度宜为0.15-0.20m，管顶以下用石屑回填。
6、 管顶0.5m以上部分回填，采取机械回填，但必须从管线两侧同时回填并扎实，也能够使用碾压机械。
7、 回填土质量必须达成设计要求密实度。