小百货楼建设项目施工组织设计.doc

目录
第一章 编制说明及编制依据第二章 工程概况及工程特点第三章 施工组织与布署第四章 施工准备与测量第五章 基础工程施工方案
第六章 主体工程施工方案 第七章 装饰装修工程施工方案第八章 雨季施工确保方法第九章 工程质量确保方法第十章 工程进度确保方法
第一章 编制说明及编制依据
第一节 编制说明
一、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一布署标准下，由土建、安装二大专业组成。二、依照本工程设计特点、功效要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终生负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制标准。
三、我企业对此次施工组织设计编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力争本方案切合工程实际，思绪先进，可操作性强。
第二节 编制依据
1、 某小百货楼建设项目标招标文件、工程量清单以及施工图纸。
2、 ISO9001 质量体系对施工企业详细要求。
3、 我企业人力资源、技术水平、机械设备装备情况及质量、安全管理体系与管理制度。
4、 国家和行业现行施工及验收规范，以及南京市地方相关规范、规程:
《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92)
《地面与楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)
《屋面工程施工及验收规范》(GB50204-94) 《建筑装饰工程施工及验收规范》 (JGJ73-91)
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《冷轧扭钢筋砼技术规程》(JBJ115-97)
《钢筋焊接及验收规范》 (GBJ202-83)
《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)
《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)
《施工现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑施工安全检验标准》(JGJ5999)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
第二章 工程概况及工程特点
第一节 工程概况
1、 工程名称:小百货楼建设项目
2、 工程概况：总建筑面积 83.20 平方米，本百货楼为混合结构、外廊式两层楼房，室外单跑悬挑式钢筋混凝土楼梯。楼房南北长
7.24，东西宽5.24，一二层层高为3米，平面呈长方形。
3、 工程地点:南京市区。
4、 质量要求:“达成国家现行施工质量验收规范合格标准。”
5、 工期要求：92日历天（注：未考虑天气原因、设计变更、政府政策、规划原因等不可抗力原因对本工程工期影响）。
第二节 工程特点与施工条件
1、 本工程建设地点在南京市区内，临城市道路，交通运输便利，施工中所用主要建筑材料、混凝土构配件和木门窗等，均可直接运进工地。施工中所用电力、给水亦可直接从已经有电路和水网中引用。
2、 施工场地地形平坦，基地土质很好。经地质钻探查明，土层结构为：表层为厚0.7~1.30m素填土层（夹少许三合土及碎块不等），其下为厚1.10~7.80m亚粘土层和强风化残积层。设计以素土层为持力层，地基允许承载力按【R】0.1N/mm2设计，常年地下水位在地面1.50m以下，施工时可考虑为三类干土。
3、 工程使用木门窗、预应力钢筋混凝土空心板、楼梯踏步板及架空板等预制混凝土构件和楼梯铁栏杆，均在场外加工生产，由汽车运入工地安装，运距为10km。成型钢筋及其余零星预制构配件，均在施工现场制作。现浇混凝土构件均采取工地自拌混凝土浇筑。
4、 本工程为某建设单位住宅区拆迁复建房配套房。因用房急，工期短，要求在三个月内建成交付使用。为加紧复建房建设速度，缩短工期，确保质量，本套房工程采取直接委托方式，建立承发包关系。
5、 施工技术条件和工地情况，施工中土方工程采取人工开挖、机夯回填、人力车运土，卷扬机井架垂直运输。
第三章 施工组织与布署
针对本工程较集中，工程量大，施工工期较紧特点，我企业将采取有组织流水 施工，同时将针对建设工程质量、施工工期、安全生产、文明施工、环境保护采取一系 列详细方法。
第一节 建立健全项目组织机构
施工现场成立以项目经理为首项目领导班子，实施项目管理，对工程施工进行组 织、指挥、管理、协调和控制。本着科学管理、精干高效、结构合理标准，选派具备 改革开拓精神、丰富施工经验、良好服务态度、正直、勤奋、实干工程技术和管理人 员组成本工程项目部。
第二节 施工布署
从准备工作开始，我企业建立严格管理方法及检验考评方法，
同时加强班级建设，制订班级考评方法。施工方案着眼于从全局统筹安排，重视整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。利用 IS09001 质量确保体系对本工程进行过控制，采取分区分片管理，做到区段有些人管，片片有些人抓，认真把我企业质量方针落实到实处。施工中以施工程序为根本，分阶段、突出重点、明确控制目标。
本项目标施工次序分五个阶段： 第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包协议谈判签约；做好场地交接，调集人、 材、物等施工力量；进行施工组织设计、施工平面布置、图纸全审，开展技术、质量、安全交底工作。尽快办理开工关于手续，争取早日开工。第二阶段：基础施工阶段，施工重点是基础处理及施工。
第三阶段：主体结构施工阶段。本阶段主要为砌筑工程、钢筋工程、混凝土工程、模板、脚手架工程。
第四阶段：装饰装修阶段，该阶段以室内外装修、屋面防水为主，建筑安装预埋为辅，这是工程完工关键时期，是文明施工和安全生产较难控制阶段，重点是做好各方面协调工作及成品保护工作。
第五阶段：交工验收。

第四章 施工准备和测量
第一节 施工准备
1、 施工现场准备。
与建设单位办理坐标控制点、高程控制点现场复核及移交，并引测至可靠观察点。施工现场暂时围墙、道路布设好。 开工前需进场施工机械应尽快进场。周围材料按照工程部提出周材计划并依照按施工进度情况安排提前一周进点，所用脚手架、扣件等必须是合格产品。及时向当地公安、消防、城管等部门办理开工建设关于手续。
2、 技术准备
项目技术责任人组织全体技术人员研阅图纸，图纸答疑纪要，了解设计意图和要求，研究详细详细施工方案、施工进度计划。由项目部技术人员与各级班组人员进行交底。方便正确施工，实现设计意图。
技术组针对关键工序特殊过程编制施工作业指导书，质安部完成对
工作人员职业健康、安全环境宣传教育工作。
3、 劳动力准备 为确保本工程施工质量、工程进度要求，依照劳动力需用计划适时组织各专业作业队伍进场，确保人员数量和质量，对特殊工种提前做好调配工作，必须做到持证上岗。为确保工期，在劳动
力安排上，必须合理调度劳动力用量详见附表劳动力安排计划表。
4、 材料准备及进场计划 由供给部门了解市场，选取样品供监理确定，再依照工程部阶段性材料计划要求 进行物资采购，物资进场后，由技术员、保管员、材料员先进行自检，自检无误后书面 通知监理到场后检验并见证取样、送检。
第二节 施工测量
依照设计意图、工程总体布局、工程特点与施工布置等，确定控制轴线并进行业内 计算。
1、 平面测量控制网建立及校核。
2、 楼层施工测量放线 楼层施工测量放线采取钢尺进行垂直方向传递。
3、 装饰与外墙测量控制 内部装修局部平面位置从结构中确定结构控制引出，高程一样从结构施工中用水准仪转移至各控点。
4、 建筑物高程控制 对移交标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此 基础上建立场地内标高控制网点。
5、 沉降观察
第五章 基础工程施工方案
一、施工流程人工挖地槽、平整场地、地槽原土打底夯、C10混凝土基础垫层、现浇C20钢筋混凝土带型基础、M5水泥砂浆砌砖基础、墙基（地槽）回填土、墙基防潮层（1:2防水砂浆）、室内（地坪）回填土、室内
（地坪）原土打底夯、人力车运余土（外运）二、详细方法
1、 人工挖地槽
2、 平整场地：场地平整人员准备
序号

岗位

数量

备注

1

管理人员

1

含质量、安
全、物资等

2

技术人员

1

3

测量人员

1

4

施工人员

10

含撒水、运
输、碾压、清
除杂物等

5

其余人员

2

含后勤人员

主要施工机械设备供给计划
序号

机具名称

型号规格

数量

备注

1

水准仪

Ni002
1
台

2

挖掘机

斗山
80-7

1
台

3

推土机

1

台

4

18
T
震动压
路机

1
台

场地平整施工流程：施工准备，测量放线，场地清理，验收，规划车位
3、 地槽原土打底夯：一台C330平板夯 清理平整施工场地；标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；一台C330平板夯就位，夯锤中心对准夯点位置，测量夯前锤顶标高，将夯锤起吊到预定高度，使夯锤自由下落，测量夯锤顶高程，若发觉因夯底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将夯底整平，换夯点完成第一遍全部夯点夯击，用一台SD22推土机将夯坑填平，在要求间隔时间后再依次完成全部夯点夯击，最终用低能量满夯，将表层松土扎实，并测量夯后场地高程。
4、 C10混凝土基础垫层： 混凝土使用JS350搅拌机搅拌，使用手推车运输，对混凝土进行浇筑，使用平板振捣器或插入式振捣器，快进慢收，混凝土浇注完成后12小时以内加以覆盖和浇水养护时间不少于7昼夜，浇水次数以确保混凝土湿润。
5、 现浇C20钢筋混凝土带型基础：清理平整基坑，下放模板，钢筋加工绑扎，浇筑基础，振捣冷凝，去除模板所用机械有一台立式单鼓筒冷拔机，一台JS350搅拌机，一台平板振捣器
6、 M5水泥砂浆砌砖基础： 主要机具：大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
工艺流程：砂浆搅拌→作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评
7、 墙基（地槽）回填土： 回填土运输方式，采取机动车、人力车推运相配合方法。
8、 墙基防潮层（1:2防水砂浆）：位置在底层室内地面以下一皮砖处
9、 室内（地坪）回填土： 机械填土可用一台推土机、铲运机、自卸汽车进行，沿整个平面分层进行，利用机械机械行进部分逐层压实。
10、 室内（地坪）原土打底夯： 一台C330平板夯
11、 人力车运余土（外运）：可用人力手推车将多出土运出。第六章 主体工程施工方案
第一节 砌筑工程
一、施工流程：施工准备，砖、砌块浇水湿润，轴线、标高技术复核，砂浆拌合→ 排砖撂底、盘角、砌砖（M5混合砂浆砌一砖内墙、M5混合砂浆砌一砖外墙、M5水泥砂浆砌砖台阶、M5水泥砂浆砌架空板砌砖垫）、与砼梁接触地方堵缝、墙面清理、质量验评二、详细方法
1、 施工准备： 技术准备，现场准备，施工现场暂时用水用电，其余方面准备
2、 砖、砌块浇水湿润：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，通常以水进入砖四边1.5m为宜，含水率为10%~15%
3、 轴线、标高技术复核：
技术复核要对全部构件进行复核，经纬仪、水准仪测量，调整，定位
4、 排砖撂底、盘角:按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置尺寸线。采取千砖排砖放底，以砖模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖摞底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格查对门窗洞口位置、窗间墙、垛、结构柱尺寸是否符合排砖模数。
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5、 砌砖：人工辅以砌砖机械
6、 墙面清理：先测试一下该墙面耐水性能是否比很好，假如能够那就能够在墙面继续施工了，假如耐水性不是很好，那就需要铲除该表面重新做一下了
7、 质量验评：由具备一定资质法定单位，在其许可范围内对某项实体经过一定程序，按照其相关标准，对实体质量主观评定。
第二节 钢筋工程
一、施工流程钢筋采购→进场验收，抽样送检→基础、梁、挑廊、雨篷施工部位下料→安装连接绑扎→隐蔽工程验收二、详细方法
1、钢筋制作施工准备：
（1） 认真审阅图纸。
（2） 熟悉现行规范及操作规程要求，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋位置和角度。
（3） 购置钢筋必须有质保书并应按要求做好复试工作，复试合格才能使用，进后钢材必须按规格、品种、批号分类堆放整齐。系上所抄料牌。 （4）钢筋加工制作场地应平整，道路通畅，水、电、消防设施应齐全。
（5） 选择所用成型机具设备必须齐全，并符合要求，钢筋对焊机、切断机、弯曲机均配置二套。切割机、卷扬机各配制一套，操作工具配置钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
（6） 钢筋除锈、调直、切断。
（7） 进行必须安全施工技术交底工作，确保成型质量。
2、施工布署
（1） 钢筋成型弯钩和弯折应符合以下要求：Ⅰ级钢筋末端需作
180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90° 或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径d4倍，Ⅲ 级钢筋不宜小于钢筋直径d5倍。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D，不应小于钢筋直径d5倍。箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应满足设计和规范要求。
（2） 钢筋连接采取闪光对焊、直螺纹丝口连接，梁板钢筋均采取闪光对焊，搭接焊，搭接绑扎。柱、墙钢筋均采取直螺纹丝口连接及墙Φ18以下钢筋搭接绑扎。
（3） 钢筋保护层：保护层厚度对板墙15mm，柱梁25mm，基础有垫层时35mm，无垫层时70mm。
3、操作工艺
（1）基础钢筋绑扎
工艺流程：按设计间距绑扎基础底板底钢筋 →地梁主梁钢筋绑扎
→ 地梁次梁钢筋绑扎 → 基础底板面钢筋绑扎
1) 放基础柱、墙及地梁线。
2) 钢筋交叉点每点绑扎。
3) 按放出柱尺寸线绑扎柱插筋，并焊在基础钢筋网上。
4) 垫块在垫层上做砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达成70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。
（2）柱钢筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。
1) 绑扎时，按设计要求箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。
2) 柱竖向受力钢筋连接采取直螺纹连接，接头位置应相互错开，
900mm范围内有接头钢筋截面面积为受力钢筋总截面面积
50％。
3) 在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，由下往上绑扎。
4) 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。
5) 箍筋弯钩位于与主筋交点上，交织布置。
6) 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采取碎大理石片，水平间距小于1000mm
（3）梁钢筋绑扎
1) 梁钢筋绑扎采取先主梁后次梁次序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
2) 架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
3) 在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。
4) 梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范要求绑扎。
5) 梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交织设置，转角与梁筋交点应扎牢。
6) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范要求。
7) 次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。
（4）板钢筋绑扎
1) 绑扎前应修理模板，并将模板上垃圾杂物清扫洁净。
2) 用粉笔在模板上划好钢筋分布间距。
3) 按划好钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢靠。板钢筋网除靠近周围两行相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交织绑扎牢，但必须确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
4) 钢筋间距：位置和数量应符合设计要求。
5) 垫好垫块，间距小于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。
（5）墙筋绑扎：
1) 在底板垫层混凝土上弹出墙身及洞口位置线。先绑4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分挡标志，横筋在外，竖筋在里，先绑竖筋后绑横筋，横竖筋间距及位置应符合设计要求。
2) 双排钢筋之间绑间距拉筋，以固定钢筋间距，拉筋为φ8＠500成梅花状布置。
3) 在墙筋外侧绑上砂浆垫块，确保保护层厚度。
4) 为确保门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按设计要求绑扎梁、过梁筋。
5) 各连接点抗震结构及锚固长度，均按设计要求进行绑扎锚固。
4、隐蔽工程验收：
（1）通常要求 a、基底工程施工前必须与已安装完工并合格暖卫、通风、电气等工程办好验收及交接手续。
b、基底工程所选取材料，其品种、规格、质量、成型尺寸、结构和固定方法必须符合设计要求和现行材料标准。
（2）吊顶基底工程适适用于各种金属饰面板纸面石膏板、木质板，矿棉吸声板、玻璃棉板、花栅、玻璃饰面板为面层吊顶基底工程。
5、材料
现浇构件钢筋（普通钢筋）：带形基础，主筋φ8@200，50.4kg，分布筋φ8@200，57.3kg；圈过梁（共两道），QL1, 主筋2φ12，12.9kg，3φ16,34,3kg,，箍筋φ8@200，17.5kg，QL2, 主筋φ4@12,81.6kg，箍筋，φ6@200，
25.1kg；雨篷，主筋φ12@150，96.3kg，分布筋φ6@200,12.8kg；挑廊（阳台），主筋φ12@150,92.8kg，梯口加筋2φ12,2.8kg，分布筋φ6@200，14,2kg，扇形筋7φ12,10.9kg；挑廊栏板，主筋2φ8，8.7kg，双向分布筋φ4@200,13.2kg；
女儿墙压顶，主筋3φ8，28.2kg，架立筋φ6@150,8.8kg；工厂预制构件钢筋：
L形楼梯踏步板，主筋1φ16,36.67kg，3φ6，13.87kg，架立筋φ
6@200，10.45kg；配筋4φ4,52.12kg；
第三节 混凝土工程
现浇钢筋混凝土一、施工流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→ 梁、雨篷、挑廊、压顶混凝土浇筑秘振捣→养护二、详细方法
1、 作业准备: 基层压实、平整、稳固，洒水湿润，测整个平面平整度并把高点敲掉，表面平整且验收合格，浇筑混凝土之前进行界面处理，模板钢筋安装，混凝土浇筑
2、 混凝土搅拌：混凝土搅拌机
3、 混凝土运输：现场搅拌无运输
4、 梁、雨篷、挑廊、压顶混凝土浇筑秘振捣：插入时要快，拔出时要慢，每次插入振捣时间为20—30秒左右，振捣插入前后间距通常为30—50cm，预防漏振，振捣时不要碰到模板、钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，配合使用铁钎捣实。
5、 养护：
混凝土养护期间，应重点加强混凝土湿度和温度控制，尽可能降低表面混凝土暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采取蓬布、塑料布等进行覆盖），预防表面水分蒸发。暴露面保护层混凝
1.5
R

1.75
R

行列式排列 边格式排列
底板混凝土振捣示意图 插点排列
土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面最少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
预制钢筋混凝土 一、施工流程作业准备→ 商品混凝土运输到现场→混凝土质量检验→卸料→泵送至浇筑部位→屋面、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护二、详细方法
1、 商品混凝土运输到现场：
2、 混凝土质量检验： 相关人员对混凝土和易性、强度、变形、耐久性就行检验
3、 卸料：清理场地，存放钢筋，以备分放到各安装部位
4、 泵送至浇筑部位：采取三泵运输，依摄影应部位需要量进行运输。
5、 屋面、楼梯混凝土浇筑秘振捣：
6、 养护：
混凝土养护期间，应重点加强混凝土湿度和温度控制，尽可能降低表面混凝土暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采取蓬布、塑料布等进行覆盖），预防表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面最少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
第四节 模板工程
一、 支模程序梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检验校正→安梁口卡→相邻梁模固定板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→ 梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检验校正→交付使用。
二、 支模方法
梁模：矩形截面梁模采取组合钢模，梁高超出750mm时，梁模采取
-3×50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采取M10对拉螺栓， 间距600mm。
板模:采取18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距
400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。
三、 模板拆出模板拆出要预先制订好拆摸次序，依照施工现场成在地面温度情况，掌握好混凝土达成初凝时间，当混凝土达成初凝后，墙体强度达成12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑混凝土墙体脱离，预防混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下模板要及时清理，清理残渣时，禁止用铁铲、钢刷之类工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
第五节 脚手架工程 1、落地脚手架搭设施工流程：做好搭设准备工作→按房屋平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→ 逐根树立立杆→随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→架设暂时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆；设置连墙杆→安装横向斜撑→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装护身栏杆和挡脚板→挂安全网
2、详细方法：
（1） 材料：外脚手架搭设采取φ48×3.0规格普通钢管，符合国家标准3 号钢标准和技术要求，外径大于48mm，壁厚大于
3.0mm，最大长度横向水平杆2.2m，其它杆6.5m
（2） 搭接：立杆纵距1.5m，横距1.05m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为30cm，以确保一定操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆接长位置应错开布置在不一样立杆纵距中，以降低立杆偏心受载，与相近立杆距离小于纵距三分之一。扫地杆通常设置在距外架底部0.2m 处。
第七章 装饰装修工程
第一节 屋面防水工程施工方案
1、 屋面施工流程：115高C30预应力钢筋混凝土空心板，15厚1：2
水泥砂浆找平层，冷底子油一道，二毡三油防水层，绿豆砂保护
层 ，180高半砖垫层架空（用M5水泥砂浆砌120*120砖垫及板底座浆），30厚预制C30细石钢筋混凝土隔热板（用1:3水泥砂浆嵌缝），落水管安装
2、 详细方法：
（1） 115高C30预应力钢筋混凝土空心板空心板制作应符合
GB50204及设计图纸关于要求。钢筋、钢丝应按实际图纸正确设置，并应采取方法预防隔离剂沾污钢丝、钢丝。
（2） 15厚1：2水泥砂浆找平层：①清理基层：浇灌砂浆前，应去除基层淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在10mm内。②找标高、弹线：依照墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采取水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mm×60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距小于2m。用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。③砂浆搅拌：混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检验，确保其运行正常；水泥砂浆搅拌先向已转动搅拌机内加入适量水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至要求配合比，搅拌时间不得少于2min；水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。
（3） 冷底子油一道：人工
（4） 二毡三油防水层：人工
（5） 绿豆砂保护层：购置材料之后，撒绿豆砂一层，人工作业
（6） 180高半砖垫层架空：用M5水泥砂浆砌120×120砖垫及板底座浆
（7） 30厚预制C30细石钢筋混凝土隔热板：人工安装
（8） 落水管安装：人工安装，辅以机械
第二节 天棚工程
1、 施工流程：基层清理——石灰砂浆抹平顶（包含楼梯底面）
2、 详细方法：
（1） 基层清理：楼板底面凡是有突出砂浆或砼，均应剔平，表面光滑用剁斧砍毛，表面凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。
（2） 天棚抹灰 在靠近天棚墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直控制线，同时拉线检验楼板底面平整度情况，对凹面较大应划上记号作为刮糙灰重点加厚目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超出7mm。
（3） 抹灰前一天将板面浇水湿透。
（4） 石灰砂浆抹平顶：用配合比为1:2.5～3（石灰：砂子）石灰砂浆打底或分层抹平，面层用麻刀灰或纸筋灰、石膏浆罩面压光。
第三节 门窗工程 1、施工流程：确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位摆正
→暂时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确
2、详细方法：
（1） 窗安装：依照施工图纸将各种规格门窗搬运到对应洞口旁竖放，安装固定片应采取直径为Ф3.2钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。固定片位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。固定片安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。测出各洞口中线，并逐一作出标识。窗上下框四角及横框对称位置应用木塞作暂时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合要求要求。在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框。普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采取水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采取嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采取水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采取片材将抹灰层与窗框暂时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高工程，洞口内侧与窗框之间也就采取嵌缝膏密封。注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭洁净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。
（2） 门安装：门安装应在地面工程施工前进行。将门搬运到对应洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片安装方法一致，固定片之间距离不应大于500mm。依照施工图纸确定门扇开启方向和门框安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应预防门框变形。无下框平开门应使两边框下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上，调整门框水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。将其余固定片固定上墙，方法同学安装方法。门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇搭接量就符合国家现行标准《GB8479-》要求。
第四节 墙柱面工程
外墙抹灰工艺流程：基层清理——20厚1：1：6混合砂浆打底和面层
内墙抹灰工艺流程：基层清理——15厚1：3石灰砂浆底——3厚纸筋石灰浆面——刷乳胶漆二遍平顶抹灰工艺流程：基层清理——1：1：6水泥石灰纸筋砂浆底——
3厚纸筋石灰浆面——刷乳胶漆二遍
１、 基层处理：将基层表面灰尘、污垢和油渍等去除洁净，用沥青麻刀将门窗框与墙间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
２、 检验墙平整度和垂直度，从房间四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱上表面和找平层相平，随即用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角护角。护角高度在
2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
第五节 楼地面工程
楼面工艺流程：115高C30预应力钢筋混凝土空心板——30厚C20细石混凝土找平层——15厚1：2水泥砂浆面层——120高1：2水泥砂浆踢脚线地面工艺流程：素土扎实——70厚碎石扎实垫层——50厚C10混凝土找平层——15厚1：2水泥砂浆面层——120高1：2水泥砂浆踢脚线
第六节 油漆、涂料、裱糊工程
一、涂料面施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料二、施工关键点
1、 基层处理：基层表面尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
2、 刷涂料：涂刷涂料施工温度应按产品说明要求控制。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，能够加水稀释，但加水量不应超出20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐步刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能确保色泽一致。最终一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应依照颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，最少三遍。
三、油漆施工艺流程清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→ 打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆

第八章 雨季施工确保方法
1、雨季施工方法 依照业主要求，本工程现汛期降至，剩下部分基坑开挖、主体结构、土方回填等须在雨季进行施工，故制订雨季施工方法。施工过程中要搜集南京市区多年气象统计资料，提前掌握天气改变趋势，做好施工安排。
（1） 工程测量 对所采取测量控制导线、三角网、方格网等测量控制网及水准点，在进入雨季施工前进行一次校核，并采取必要加固、防护方法，预防因下雨造成位移、下沉影响测量精度。雨季施工中每个月对主要控制桩进行检验，发觉问题及时调整。每次大雨后对主要控制
桩进行一次校核，及时进行调整，以确保测量精度，控制工程线位。
（2） 基坑工程 承台基坑开挖中保持工作面干燥，如基坑边有明水出现，则立刻开挖暂时明沟，将水引入集水井中抽出。浇注垫层前需在槽底修建盲
沟将水引入集水井，盲沟深30cm，上部宽50cm，下部宽30cm，内填
10mm～30mm碎石滤料，基坑开挖纵横向盲沟，并与集水井交汇，在基底形成井字型盲沟排水系统。
（3） 工程排水、调水方法 在雨季施工期间适当缩小工作面，承台基坑外设挡水坝，排水沟，预防地面水流入。为了确保雨季施工现场雨水顺利排除，我项目部施工时将加大对下水管道保护力度，以使积水能够顺利排放，不影响施工现场雨水排除。
（4） 钢筋、模板工程 现场钢筋堆放在钢筋加工区，钢筋加工区地面高度大于工地历年最高积水水位，预防钢筋受泡，钢筋用罩棚、帆布进行遮蔽，以防受淋受潮。钢筋绑扎前往除泥污。
钢模支立前进行除锈，对模板支撑系统进行加固，雨后及时检验有没有松动及下沉情况，发觉问题及时处理。雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，铁锈，在浇筑混凝土前去除洁净。
（5） 混凝土工程
①袋装水泥存放于库房中，库房定时通风，防漏，防潮，以预防水泥结块。使用前对水泥进行检验，如有结块、受潮等情况时，此部分水泥不予使用。
②对粉状外加剂存放于库房中，注意通风，预防受潮失效。
③雨期施工加强地基不良地段沉陷观察，基础施工预防雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除被浸泡部分，用碎石回填。
④标准上雨天不进行砼浇筑，如天气预报有中、大雨，则不进行砼浇筑，如遇小雨且砼量小、运距短，采取覆盖方法，则不停工。如遇大雨，停顿浇筑，茬头覆盖，雨停后处理好茬头并抽净槽内积水后再继续施工。 ⑤项目部准备塑料布，雨天浇筑混凝土时混凝土表面随浇随盖塑料布，预防雨水直接淋在混凝土表面，雨后及时掀起覆盖物修复面层，确保混凝土表面平整。
⑥雨天施工振捣人员，穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，所用机具电器设备设有防雨安全设施，雨季施工时设专门电工值班，预防突然断电等事故发生。
⑦在浇筑混凝土前，对使用商品砼浇筑前每车都检测其塌落度，对不符合要求果断给予退回。
⑧钢筋有锈蚀进行除锈，绑扎前将污泥擦洗洁净。
⑨雨期施工工作面尽可能降低，逐段、逐片分期施工。
（6） 高空作业
①下雨时禁止高处作业，同时加强高空临边安全防护，做到护栏高度达成1.2米，设置临边挡脚板，预防物件掉落；高空操作范围全封闭，通道及操作平台满铺脚手板，设置防滑条；危险部位人员系好安全带；禁止交叉作业。
②加强现场监督检验，严格管理高空作业人员自我防范及佩戴安全防护用具情况；雨前后要认真检验施工现场暂时设施，包含：工、工作平台、临边防护、暂时线路、电气设备、脚手架等是否安全可靠，如有隐患立刻处理，禁止拖延或带有隐患作业。
（7） 材料存放
①进场材料及半成品材料，按规格分类堆放，并用方木架起，高度大于工地历年最高积水水位，预防雨水浸泡或粘染污泥，影响工程质量。保持通风良好。
②进场材料堆放时间较长时，搭设防雨棚遮蔽，放在场内加工厂钢筋用帆布盖好，预防锈蚀。
③钢木加工所使用机具设备，设防雨罩。
（8） 基坑土方回填
①基坑回填在承台施工完成后及时进行，分段分层回填，为后期恢复路面创造条件。
②各类回填土，使用前分别取样测定其最大容重和最好含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数，回填压实度符合设计及规范要求。
③回填土为粘性土和砂质土时，在最好含水量时填筑，如含水量偏大进行翻松晾干或加干土拌匀。
④基坑回填前，将基坑内积水、杂物清理洁净，回填虚