小型桥梁工程施工方案.doc

XXXXX河综合治理工程 小桥专题施工方案 编制人： 审核人：审批人： 编制单位： 编制日期： 年 月 日 小型桥梁工程施工方案 第一章 编 制 说 明 一、 本施工组织设计编制以我企业施工技术力量和多年来桥梁施工经验作为基点，小桥在 年 月底全部完工作为控制进度目标，统筹考虑全标段施工工艺、现场布置以及施工进度计划。 二、 本施工组方案编制以以下文件和资料为依据： 1、 施工图设计文件 2、 公路桥涵施工技术规范（JTJ041） 3、 公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ05394） 4、 公路工程石料试验规程（JTJ05494） 5、 公路工程金属试验规程（JTJ05583） 6、 公路工程水质分析操作规程（JTJ05684） 7、 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1） 8、 公路工程施工安全技术规程（JTJ07695） 9、 公路桥涵设计通用规范（JTJ02189） 10、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62） 11、 公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ02485） 12、 钢筋阻锈剂使用技术规程（YB/T923198） 13、 公路工程混凝土结构防腐技术规范（JTG/T B0701） 三、编制范围 K0+27 一座小桥。 第二章 工程概况 1、 设计概况简述 1.1、 营河路一期工程共设小桥两座，桥梁中心桩号K0+270、K0+660均为1-10m 小桥；现浇钢筋混凝土板桥。 1.2、 桥梁标准宽度：根本桥涵：15.5m；跨线桥8.0m。 1.3、 地震基本烈度：地震动加速度峰值为0.05g，地震基本烈度为度。 1.4、 通航标准：无通航要求。 2、 编制依据 2.1、 上部结构布置 主桥上部结构采取现浇钢筋混凝土空心桥板，墩顶桥面均采取连续设计，提升行车舒适度，桥头两岸均设有桥头搭板联结桥面和路面。 根本桥梁全宽15.5m，净宽为9.0米。桥面横向设有两个对向行车道，左右各一2.75m宽人行道，人行道下设有弱电预留管线位置，以满足城市发展需要。 2.2、 下部结构 根本小桥下构采取重力式“U”型桥台； 2.3、 主要材料 混凝土：现浇钢筋混凝土空心桥板采取C40混凝土，预制普通钢筋混凝土空心板、桥面铺装采取C40混凝土；台帽、盖梁为C30，重力基础为C20，桥面连续、伸缩缝等微弱步骤采取钢纤维混凝土。 锚具：采取j15.24-n 型系列锚具及其配件；预应力管道采取圆形金属波纹管。普通钢筋：采取R235和HRB335钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499 -1998）要求。 钢板：应采取碳素结构钢(GB7001988)要求Q235B钢板。 支座：通常墩采取GYZ板式橡胶支座；桥台或过渡墩采取GYZF4板式橡胶支座。 伸缩缝：根本小桥采取C-40型；跨线桥采取D80型伸缩缝，安装时尽可能请生产厂家现场指导。 3、 工程地质条件 此次勘察已查明在勘探25.00m深度范围内地层岩性特征，场地内局部为素填土(Qml)，下伏地层岩性为第四纪全新统海相沉积土(Q4al)、三叠系花岗岩(T3) 及残积土(Qel)。依照岩性特征共划分为5个工程地质层，各土层分布特征见剖面图2和柱状图3。各场地岩层分述以下： 层素填土(Qml) 道路沿线仅ZK2ZK11孔一带有揭露,灰黄色，灰色,填料主要为中细砂及粘土,湿饱和，涣散。层顶标高为221.00230.20m，厚度为0.501.70m，平均0.89m。 层卵石土(Q4al) 道路沿线 ZK12ZK18、ZK27ZK28 孔地段有揭露,其它路段缺失；灰黄色,以卵石为主,粒径为20100mm,约占3060，次为砾、粗粒,颗粒呈次圆状,矿物成份为石英、长石等,粘粒含量8%,湿饱和，中密。层顶标高208.30223.00m，平均216.54m；层厚0.702.00m，平均1.43m。 层含砂低液限粘土(Qel) 分布于全场地，灰黄色，褐黄色，硬塑状，底部坚硬状，为花岗岩残积土，含较多中、粗粒,切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等。层顶标高 206.30240.30m，平均218.17m；层厚2.0012.00m，平均6.84m。 层强风化花岗岩(T3) 道路沿线ZK4ZK19、ZK27ZK29、ZK32、ZK34ZK40孔地段有揭露,其它路段缺失；褐黄色，中粒结构，块状结构，岩心多为25cm,主要矿物成份为石英和长石，裂隙发育，锤击声哑，RQD=0。层顶标高198.30224.40m，平均211.14m；层厚0.505.00m，平均2.10m。 层中等风化花岗岩(T3) 道路沿线ZK4ZK19、ZK27ZK29、ZK32、ZK34孔地段有揭露,其它路段缺失；灰白色，中粒结构，块状结构，岩心多为 825cm,局部夹较多碎块，主要矿物成份为石英和长石，裂隙微发育，锤击声脆，RQD=4070。层顶标高200.30222.40m，平均212.11m；揭穿层厚1.203.70m，平均2.40m。 依照中国地震动参数区划图GB18306-，路线所经地域地震动加速峰值系数0.05g，参考其附录D，本线路场地地震基本烈度为度。 满足建设石料需要。石料可用汽车运输，到项目工地平均运距较近。 4、 气象 营根镇四面群山环抱，形成昼热夜凉山区气候特征。年平均气温22，1月份平均气温16C。绝对最低气温为零下;7月份平均气温26,绝对最高温度38。年平均日照时间1600小时，太阳总辐射为4579兆焦耳平方米。年平均相对湿度为8085。年平均降水量为22002444毫米，最大年降水量为1964年5525 毫米。最小年降水量为1969年1018毫米，日最大降水量为1977年月20日 626 毫米。年平均蒸发量为1824.1毫米。整年静风频率55，为全岛之最，整年以东南风向为最多，年平均风速为1.2米秒。 5、 河流水文 营根河是万泉河一级支流，从营根镇穿城而过，河床宽窄不一，水流不畅，现在，该河段属天然无设防状态，泄流断面不足，每当洪水降临，城区洪水暴涨。营根河常年流水，河水补给主要为大气降水，平时水位通常在2.53.0m，强降水时可至3.2m。营根河属台地河道，受降水影响，河水来时猛、去时快；平时地下水对河道水位改变有一定影响。沿线无大污染源，地表水和地下水无侵蚀性。 第三章 施工方案 1、 .施工方案 1.1、 上部结构布置 主桥上部结构采取现浇钢筋混凝土空心桥板，墩顶桥面均采取连续设计，提升行车舒适度，桥头两岸均设有桥头搭板联结桥面和路面。 根本桥梁全宽15.5m，净宽为9.0米。桥面横向设有两个对向行车道，左右各一2.75m宽人行道，人行道下设有弱电预留管线位置，以满足城市发展需要。 1.2、 下部结构 根本小桥下构采取重力式“U”型桥台； 1.3、 主要材料 混凝土：现浇钢筋混凝土空心桥板采取C40混凝土，预制普通钢筋混凝土空心板、桥面铺装采取C40混凝土；台帽、盖梁为C30，重力基础为C20，桥面连续、伸缩缝等微弱步骤采取钢纤维混凝土。 锚具：采取j15.24-n 型系列锚具及其配件；预应力管道采取圆形金属波纹管。普通钢筋：采取R235和HRB335钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499 -1998）要求。钢板：应采取碳素结构钢(GB7001988)要求Q235B钢板。 支座：通常墩采取GYZ板式橡胶支座；桥台或过渡墩采取GYZF4板式橡胶支座。 伸缩缝：根本小桥采取C-40型；跨线桥采取D80型伸缩缝，安装时尽可能请生产厂家现场指导。 2、 主要工程量表 （见附表1）。 K0+270（K0+660）1座小桥全桥主要工程量表： 工程项目 单位 工程数量 备注 各种标号砼 M3 1292050 钢 筋 R235 Kg 8637.32 HRB335 Kg 26910.00 特殊钢材 Kg 2151.40 橡胶支座GYZF(4 200*30)块 30 橡胶支座（GYZ300*28） 块 30 7.5#浆砌片石 M3 185.00 3、 施工场地布置 （见附图1）。 4、 施工进度计划见施工总进度计划施工方法 4. 1 施工工艺流程图（见附件） 4. 2 、桥台基坑开挖 测量放出基坑开挖线后，采取反铲配合人工开挖。为确保边坡稳定，可适当 放坡。开挖至基底约1020cm时，采取人工开挖，以免挠动地基，如遇基坑有水，应及时挖好排水沟，做好基坑排水工作。开挖完成经自检（平面尺寸、轴线偏位、基底高程等）和监理工程师验收合格后，进行地基承载力试验（250kpa），合格后方可进行下一道工序施工。 5、 场地准备工作 因场地为河流地段，应平整场地，去除杂物，换填软土，碾压密实，确保机械作业空 6、 施工工艺流程 施工放样基坑开挖垫层浇筑 二次放线钢筋加工与安装模板安装混凝土浇注混凝土拆模混凝土养生基坑回填及清理场地。 7、 基坑开挖 按照承台施工图设计尺寸，准确测量放样，并经监理工程师检验合格，随即进行承台基坑开挖。开挖基坑采取挖掘机开挖，辅以人工修整方法。基坑底边要比设计断面每侧放宽0.5m，人工整平，打夯机扎实，坑底铺设15cm碎石，并及时浇筑素砼垫层作为底模，施工时注意垫层外轮廓应比承台外轮廓大10cm。当基坑有水时，基坑底边比设计断面每侧多放宽1.0m，加设集水沟和集水井。将地下水集中在集水井，再用潜水泵抽出坑外。基坑开挖后，请监理工程师对基槽进行验收。合格后方可进行下道工序施工。用风镐凿除桩顶混凝土，距设计桩顶标高20cm时，采取人工凿除。达成设计标高后配合检测单位进行桩基检测，检测合格后进行下道工序施工。 8、 测量放线 在垫层砼强度达成 4MPa 以上时，能够进行承台定位放线，在放线时，除必须精准将承台外轮廓线放出来外，还应将薄壁中心及薄壁外轮廓线放出。 9、 钢筋安装 钢筋在钢筋加工场地统一制作半成品，汽车运输至现场绑扎成型。钢筋绑扎前，先用粉笔在垫层上标出钢筋位置，然后再进行钢筋排放，绑扎。钢筋保护层采取塑料垫块绑扎在钢筋骨架上。底层钢筋网片绑扎完成后，即可进行上层网片绑扎。上层钢筋绑扎时，先把架立筋焊接于底层钢筋网片上，架立筋骨架形成后再进行上层网片绑扎,上层网片点焊在架立筋上。 10、 模板安装 承台开挖至设计标高后，凿除孔头、清理基底，后用碎石、砂砾铺垫扎实，并用素砼抹平作底模。侧模板采取定型钢模板，严格按结构尺寸进行试拼。模板用16螺栓连接，并夹垫橡胶或泡沫密封，以防混凝土漏浆。模板外侧以12#槽钢或 48钢管形成纵、加横劲肋，经过设置一定数量对拉拉杆以防胀模，并经过48 钢管将模板加固支撑在地基坑壁上，预防在混凝土浇筑时模板发生移位。模板支设完成后，应有专员进行扣件牢靠性检验，如有松动处及时加固。施工前提交模板拼装图报监理工程师审批。 11、 混凝土浇筑 1） 混凝土配合比经过试验确定后，采取外购商品混凝土，其强度、耐久性以及按D级防腐抗渗标准等级必须达成设计要求；混凝土用罐车直接从商混站运输至浇注地点。混凝土拌制时严格按同意配合比进行，确保计量准确。严格控制混凝土坍落度，不宜过大，以免形成泌水；且严格控制粗骨料含泥量及石粉含量。 2） 承台混凝土为C35混凝土，在浇注混凝土时采取水平分层浇注方法进行，分层厚度不宜超出 30cm。混凝土采取汽车泵泵入模，导管尽可能放低，混凝土尽可能摊平，以防止混凝土产生离析现象。 3） 混凝土要求一次浇注完成，不允许留有水平接缝。在浇注过程中确保顶层钢筋清洁，以免砂浆落在钢筋上超出初凝时间影响钢筋与混凝土粘结。混凝土浇筑不间断进行，确保前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。 4） 混凝土振捣采取插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要确保振捣密实度，又不能造成漏振过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。为确保混凝土振捣质量，按以下要求操作： a. 混凝土振捣采取直向与斜向相结合方法，斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成4050夹角。 b. 振动棒操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，确保振捣密实。 c. 振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中 510 cm。在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。 d. 振动棒插点要均匀排列，可采取“行列式”或“梅花式”次序移动，以免漏振，每次移动距离应小于振动棒作用半径 1.5倍，即小于45cm为宜。 e. 振动棒使用时，距离模板不应大于作用半径0.7倍，以20cm为宜，且不宜紧靠模板振动，防止振捣过程中碰撞钢筋。 5） 在砼浇注过程中，派专员检验模板及钢筋，一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、垫块脱落等现象，及时组织纠正。 6） 混凝土浇注完成后及时收浆。 7） 在混凝土初凝后，即用湿麻袋进行覆盖，保湿养护，养护时间不少于7天。 8） 侧模在强度达成 2.5MPa 时可拆模，且确保其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。 9） 在浇筑混凝土过程中以及混凝土未达成终凝前，基坑降水要连续进行，确保承台不被水浸泡。 11、回填 回填前，请监理工程师进行验收，合格后采取经监理工程师同意材料分层回填，承台周围采取蛙式打夯机扎实，每层压实度均要满足规范和设计要求。 11、 检验标准 项次 检验项目 要求值或允许偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度 在合格标准内 按附录D检验 2 尺寸（mm） 30 尺量：长、宽、高检验各2点 3 顶面高程（mm） 20 水准仪：检验5处 4 轴线偏位（mm） 15 全站仪或经纬仪：纵、横向各测量2点 12、 薄壁墙身施工 12.1、薄壁墙身施工工艺流程 测量放样 承台砼凿毛钢筋加工、运输、绑扎模板安装、固定标高、位置复核监理工程师验收混凝土浇筑模板拆除养生 1.2.2模板工程 （1） 模板采取定型大钢模板，螺栓联结，模板拼缝均夹垫双面胶带，内贴胶带。 （2） 模板安装前去除表面污物、浮锈、涂脱模剂，保持板面光滑。 （3） 模板安装前由测量人员放出承台上模板安装四个角点位置标高。（4）模板安装好之后，在模板顶部四角拉缆风绳，校正模板垂直度。用脚手架斜支撑牢靠，确保台帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。全部定位销上满螺栓并拧紧，使其受力均匀，确保模板整体性。 1.2.3 钢筋工程 薄壁钢筋下料依据设计图纸和现场承台预埋钢筋实际长度，钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，用板车运至现场绑扎。 承台施工完成后，薄壁钢筋主筋已定位，肋板主筋与预埋主筋之间采取单面帮条焊接，每端焊缝长大于10d（d为钢筋直径）。箍筋绑扎时，绑丝端头一律内折，保护层采取塑料垫块，垫块位置摆放正确并绑扎牢靠。 12.4、 混凝土工程 砼为C25砼，防腐搞渗等级为E级，浇筑前凿毛承台砼并冲洗洁净，施工过程参见承台施工过程。 1.5.5检验标准 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检验 2 断面尺寸（mm） 20 尺量：检验3个断面 3 竖直度或斜度（mm） 0.3%H且小于20 吊垂线或经纬仪：测量2点 4 顶面高程（mm） 10 水准仪：测量3处 5 轴线偏位（mm） 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 6 节段间错台（mm） 5 尺量：每节检验4处 7 大面积平整度（mm） 5 2m直尺：检验竖、直两方向，每20m2测1处 8 预埋件位置（mm） 符合设计规定，设计未规定时：10 尺量：每件 12、台帽施工 12.1、台帽施工工艺流程 测量放样 薄壁砼凿毛钢筋加工、运输、绑扎模板安装、固定 标高、位置复核防震挡块模板安装、固定监理工程师验收混凝土浇 筑模板拆除 养生 12.2、模板工程 （1） 台帽模板采取定型大钢模板，螺栓联结，模板拼缝均夹垫双面胶带，内贴 胶带。 （2） 台帽模板安装前去除表面污物、浮锈、涂脱模剂，保持板面光滑。 （3）安装模板前由测量人员放出薄壁四角点位置标高。在底模板标出设计标高线，确保台帽倾斜度符合要求。 （5）台帽模板安装好之后，用花篮螺栓牢靠。并用脚手架作支撑，确保台帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。全部定位销上满螺栓并拧紧，使其受力均匀，确保模板整体性。 12.3、钢筋工程 台帽钢筋应注意牛腿处搭板锚固钢筋安装，其余施工要求参见薄壁钢筋施工。 12.4、混凝土工程 砼为C25砼，防腐搞渗等级为E级，施工标准参见薄壁墙身施工。 12.5、检验标准 项次 检验项目 要求值或允许偏差 检验方法或频率 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检验 2 断面尺寸（mm） 20 尺量：检验3个断面 3 轴线偏位（mm） 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测2点 4 顶面高程（mm） 10 水准仪：检验3-5点 5 10 尺量：每个 13、现浇实心矩形板梁施(支座垫石预留位置（mm） )工 13.1、支架与模板 支架采取碗扣式钢管支架；安装前先在支撑梁顺行车方向铺设8排30*20cm大小枕木，然后在枕木上架设间距为 60*80cm 碗扣式钢管支架（顺行车方向间距为60cm），在钢管支架上端托架上铺上10*10cm枕木，作为板梁底模枕梁，然后在枕梁上铺设光面竹夹板作为底模；侧模采取平板钢模，用拉杆螺栓焊接在板梁钢筋上固定模板。 13.2、钢筋制作安装 因为钢筋量较小且制作相对简单，场地选择在就近路基上；钢筋制作应严格按规范操作，每座小桥按设计分左右两幅分幅进行制作安装，安装前按设计要求铺垫两层油毛毡作为支座。 13.3、混凝土浇筑 混凝土设计强度C40#，防腐搞渗等级为F级，施工过程参考承台施工过程。 1.7.4检验标准 项次 检验项目 要求值或允许偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检验 2 轴线偏位（mm） 10全站仪或经纬仪：测量3处 3 梁（板）顶面高程（mm） 10 水准仪：检验3-5处 4 断面尺寸（mm） 高度 +5，-10 尺量：每跨检验1-3个断面 顶宽 30 箱梁底宽 20 顶、底、腹板或梁肋厚 +10，-0 5长度（mm） +5，-10 尺量：每梁（板） 6 横坡（%） 0.15 水准仪：每跨检验1-3处 7 平整度（mm） 82m直尺：每侧面每m10梁长测1处 13.4、八字墙施工 两小桥均设有八字墙洞口。八字墙与桥台之间留2cm沉降缝，内填沥青麻絮。八字墙墙身采取M5浆砌块石，墙基采取M7.5浆砌块石。墙身上采取M10抹面。石砌八字墙分层进行砌筑，分层高度在70120cm之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块砌缝应相互错开咬接，两层间错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间相互交织，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。临空面石块尽可能采取人工修凿，大面平整，转角、棱角分明。为确保边墙和翼墙砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石砌筑。为加强基础与墙身连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接截面留设石笋，以利衔接。为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采取M10水泥砂浆抹面。 13.1、砌体防护和养护 不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆还未凝固砌体，不得使其承受荷载。如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗洁净后，重新砌筑。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿麻布将砌体盖好。通常气温条件下，在砌完后 1012小时以内，酷热天气在砌完后23小时以内即须洒水养护，养护时间通常不少于714天。养护时须使覆盖物经常保持湿润，在通常条件下（15及以上），最初3天内，昼夜最少每隔3小时浇水一次，夜间最少浇水一次；在以后日期中每昼夜最少浇水3次。 新砌圬工砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，尤其是基础砌筑应在基坑不积水情况下进行。 质量要求：石料必须洁净无污染，要坐浆砌筑，砌缝砂浆要饱满，大缝要嵌入片石，按要求配合比配制砂浆，砂浆要用砂浆机调制，要控制好水灰比，石料小加工，必须在堆场场进行，不准在砌体上敲打石料。 14、桥面铺装施工工艺 施工准备 测量放样 检验 修边 拆模 插入式、振动梁振平 报监理审批 钢筋原材试验 砼试块试验 砼试块养护 砼试块制作 泵送 吊至桥面 钢筋绑扎 报监理审批 养护 砼搅拌、运输 压纹 坍落度检验 立模报监理审批 砼摊铺 提浆 收面 检平 抹平 施工工艺次序：绑扎铺装钢筋网 放出防撞墙（栏杆）和人行道边线 安放混凝土铺装侧模 在钢筋网片上设置混凝土标高控制点 浇筑混凝土（控制横向和纵向坡度曲线圆滑） 防水层 工艺流程图 14.1、桥面铺装 (1)桥面钢筋网现场绑扎，浇筑混凝土时施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。 (2)砼在搅拌站搅拌，砼运输车运至现场，吊车起吊漏斗入灰，浇筑桥面混凝土前，在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后铺装厚度。 (3)混凝土铺设要均匀，铺设高度略高于完成桥面标高；要用振动器压实，并用整平板整平。 (4)混凝土铺设装最终修整工作（包含镘平及清理），必须在混凝土初凝前进行，预防砼表皮强度不足，造成沥青混凝土桥面过早损坏。在修整前要清理全部表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。 (5)在桥面铺装修整完成并在两次收浆、两次抹面并进行刷毛后，尽快给予覆盖和进行养生。刷毛要到全部刷除浮浆程度。 (6)桥面铺装采取半幅一次浇筑成型方式施工。 (7)铺设防水层桥面板表面要平整、干燥、洁净。防水层沿缘石或中间分隔带边缘封闭，以免桥面水渗透主体结构内。 (8)在浇筑桥面板时预留泄水管安装孔，桥面铺装时要防止泄水管预留孔堵塞。 (9)泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端伸出结构物底面100-150mm。 14.2、检验标准 项次 检验项目 要求值或允许偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检验 以同梁体产生相同下挠变形点为基准点，测量桥2 厚度（mm） +10，-5 面浇筑前后相对高差：每100m测5处 高速 水泥混凝土路面 3 一级 IRI（m/km） 3.0 平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI 公路 (mm) 1.8 或 横坡度混凝土路面 0.15 4 （%） 沥青面层 0.3 水准仪：每100m检验3个断面 5 抗滑结构深度 符合设计要求 砂铺法：每200m查3处 15、台背回填 15.1台背回填时应在路基沉降稳定后进行；回填前先要整平扎实承台顶面至承台底面内周围填土，其密实度应大于90%。 15.2锥坡回填与台背回填同时进行，施工工艺同台背回填。 15.3、 在回填前先放出锥坡坡脚线，并在薄壁上每隔15cm弹一条墨线。 15.4、 回填长度在底面处理宽度为3m，在顶面处理宽度为8m，与路基搭接处放 1：1坡。 15.5、 台背回填采取中（粗）砂，每层 15cm，用薄壁上墨线控制，密实采取灌水后用插入式振捣器振捣密实，密实度要达成96以上。 15.6回填要求两侧同时均匀进行。 15.7、检验标准 项次 实测项目 要求值或允许偏差 检验方法和频率 1 96 按附录B检验，每50m2每压实层最少检验1点 压实度（%） 16、搭板施工 16.1、 在台背回填完成与路面基层施工后进行搭板施工。 16.2、 在路面基层上放出搭板四角点坐标，对模板位置进行放样。 16.3、 依照搭板四角点坐标放出钢筋位置，钢筋依据设计图纸下料，钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，用板车运至现场绑扎，先绑扎第一层钢筋网，再绑扎第二层钢筋网，第二层钢筋网用马凳支撑；钢筋安装时应注意搭板与桥台结合处两层油毡铺设安装。 16.4、 绑完钢筋后依照放样线支设模板，模板采取高强度竹模板，木方子作支撑。 16.5、 模板支设经监理验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑前在台帽上铺1cm 厚橡胶垫，混凝土工艺参见承台施工。 16.6、 混凝土强度达成2.5MP后方可拆模，且确保其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。 16.7、 搭板与台帽连接缝用橡胶沥青填充。 16.8、 检验标准 项次 检验项目 要求值或允许偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检验 2枕梁尺 寸（mm） 宽、高 20 尺量：每梁检验2个断面 长 30尺量：检验每梁 3 板尺寸（mm） 长、宽 30尺量：各检验2-4处 厚 10尺量：检验4-8处 4 顶面高程（mm） 2水准仪：测量5处 5 板顶纵坡（%） 0.3 水准仪：测量3-5处 第四章 施工计划 1施工工期计划 依照我企业以前施工经验，大桥桩基平均单根桩钻孔有效施工时间按6 天计算，考虑到桩基础施工完全受暂时施工钢栈进度控制，施工时间计划从4月20日开始，到9月20日结束。 2劳动力计划 3主要机械设备计划表： 序号 名 称 规 格 数 量 进场时间 备 注 1 挖掘机 1m3 1台 4性能良好 2 自卸汽车 T 53辆 4性能良好 3 汽车吊 16T 1台 4 性能良好 4汽车吊 25T 1台 4性能良好 5装载机 ZL50型 1台 4性能良好 6 砼罐车 m63 3台 4 性能良好 7砼导管 f250或f 3002套 4 性能良好 8 钢筋加工机械 2套 4 性能良好 9发电机组 750KW 2套 4性能良好 10组合式平板钢模 m 1.2*1.0m1002 4 性能良好 11 第五章 质量确保方法 1、 确保质量方法 1.1 建立内部质量检验制度 项目经理部每个月进行一次创优大检验，施工队每旬进行一次。创优检验由主管领导组织关于部门人员参加，外业测量，内业检验分别进行。外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，做好统计，作为评定质量等级依据。内业按管理部门对口检验各项资料、统计、台帐、报表、签证、质检证书、设备情况是否完整、齐全。凡一次检验合格率不足100，优良率不足 95，给予返工，并黄牌警告，项目部内通报批评；连续两次检验合格率不足100，优良率不足95，给予返工，给予行政处罚，并处以罚款；对一次检验合格率达成 100，优良率达成95以上者，且工程内实外美，现场管理有序，给予奖励并项目部内通报褒扬。把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。 1.2 严格执行工程监理制度 全部施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检验确认后，方可施工下道工序。隐蔽工程必须待监理工程师签认后方可继续施工。 1.3 建立作业层全过程质量控制制度 在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。施工队专职质检员应随时对分部、分项工程进行检验，并在验收评定表中签字，若发觉操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时阻止，并按质量控制程序（以下列图所表示），组织关于人员进行质量偏差原因分析，制订纠正方法，认真整改，确保工程质量达标，在易发生质量通病工序，设置质量预控点，制订事先防范方法，加强专题检验，杜绝质量通病。质量检验程序框图 不合格 不合格 返 工 合 格 返 工 报送监理工程师 合 格 合 格 合格 报监理工程师 填写开工申请单 审查开工申请单 施工队质量监督员、 质检员检验 综合办质检工程师主持填报质量验收通知单 监理工程师检验填写质量验收单 单项（个）工程已完 综合办质检工程师检验 填报中间交工证书 监理工程师检验汇总质量验签认中间交工证书 交接班技术员、质 检员、班长检验、 填检验表 进行下道工序 不合格 不合格 不合格 返 工 每道工序完工后 不合格 合 格 合 格 合 格 合 格 1.4 建立施工质量教育制度 开工前和施工过程中，对职员进行现场质量教育和质量管理意识教育，牢靠树立“百年大计、质量第一”观念；针对本工程实际，加强对各级人员培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职员具备确保作业质量技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗；牢靠建立服务意识，各分项工程开工前，应进行技术及应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程；分项工程开工前必须按照协议要求进行试验，执行先试验再铺开程序，且必须按技术规范要求向监理工程师报送试验汇报、施工方案、施工方法、施工准备、质保方法等，经监理工程师审批后方可施工。 1.5 实施工程质量岗位责任制 经理部、施工队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批立案。分项施工现场实施标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行自检、互检、工序交接检验“三级自检检制度”，并依照协议要求切实作好隐蔽工程检验工作。 整个施工过程中，按科学化、标准化、规范化、程序化作业，实施定人、定点、定岗施工。结合我单位质量确保体系要求及监理工程师关于要求，实施工程质量岗位责任制，工程质量终生责任制，质量确保资料签认实名制，确保施工全过程可追溯性。 1.6 建立与执行质量奖惩制度 建立严格质量奖惩制度，果断