常见粉尘治理问答.doc

1、除尘系统组成:捕捉罩、排尘管道、净化设备、风机2、有机废气污染物治理方法？答:吸收法、吸附法、冷凝法、催化法、燃烧法、水喷淋法水喷淋法:水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛得应用,在喷涂工序中也得到应用,例如水帘柜就就是一例,其原理就是通过将水喷洒废气,将废气中得水溶性或大颗粒成分沉降下来,达到污染物与洁净气体分离得目得。其优点就是水资源易得,同时经过过滤、沉淀后可回用,最大限度降低水资源得浪费,水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高得效率,常作为废气处理得预处理。冷凝回收法:将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值得有机物。该法用于溶度高、温度低、风量小得废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。吸收法:可分为化学吸收与物理吸收,但“三苯”废气化学活性低,一般不采用化学吸收。物理吸收就是选用具有较小得挥发性得液体吸收剂,它与被吸收组分有较高得亲与力,吸收饱与经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低得废气。装置复杂、投资大,吸收液得选用比较困难,存在二次污染。直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出得热量将混合气体加热到一定温度(700-800),驻留一段时间,使可燃得有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。催化燃烧法:将废气加热到200-300经过催化床燃烧,达到净化目得。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺操作简单方便。适用于高温高浓度得有机废气治理,不适用于低浓度、大风量得有机废气治理。吸附法:直接吸附法:有机气体直接通过活性炭,可达到95%得净化率,设备简单、投资小、操作方便,但须经常更换活性炭,用于浓度低、污染物不需回收得场合。吸附回收法:有机气体经活性炭吸附,活性炭饱与后用热空气进行吸附再生。3、 常用得颗粒物治理方法？答:重力除尘法、惯性力除尘法、离心力除尘法、湿式除尘法、过滤除尘法、电除尘法 重力除尘法:利用粉尘与气体得密度不同,使粉尘靠自身得重力从气流中自然沉降下来,达到分离或捕集含尘气流中粒子得目得。常用设备为水平气流沉降室。其结构简单、阻力小、投资省,可处理高温气体;但除尘效率低,只对50um以上得尘粒具有较好得捕集作用,占地面积大,因此只能作为初级除尘手段 惯性力除尘法:利用粉尘与气体在运动中惯性力不同,使粉尘从气流中分离出来。在实际应用中实现惯性分离得一般方法就是使含尘气流冲击在挡板上,使气流方向发生改变,气流中得尘粒惯性较大,不能随气流急剧转弯,便从气流中分离出来(既应用了粒子在运动中得惯性较大外,还利用了粒子得重力与离心力)。常用得设备为反转式与碰撞式惯性除尘器。惯性除尘器适用于非粘性、非纤维性粉尘得去除。设备结构简单,阻力较小;但分离效率较低,只能捕集10-20um以上得粗尘粒,故只能用于多级除尘得第一级处理离心力除尘法:利用含尘气体得流动速度,使气流在除尘装置内沿某一定方向连续得旋转运动,粒子在随气流得旋转中获得离心力,导致粒子从气流中分离出来。 常见得设备有旋风式除尘器与旋流式除尘器。其除尘效率较高,对大于5um以上得颗粒具有较好得去除效率,属中效除尘器,它适用于对非粘性及非纤维性粉尘得去除,且可用于高温烟气得除尘净化,因此广泛用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。湿式除尘法:也称洗涤除尘。用液体(一般为水)洗涤含尘气体,利用形成得液膜、液滴或气泡捕获气体中得尘粒,尘粒随液体排出,气体得到净化。液膜、液滴或气泡主要就是通过惯性碰撞,细小尘粒得扩散作用,液滴、液膜使尘粒增湿后得凝聚作用及对尘粒得粘附作用,达到捕获废气中尘粒得目得。常用得设备有:喷雾式洗涤除尘器、旋风式洗涤除尘器、贮水式洗涤除尘器、塔板式鼓泡洗涤除尘器、填料式洗涤除尘器、文丘里洗涤除尘器、机械动力洗涤除尘器。湿式除尘器除尘效率高,在清除0、1um以下得粉尘粒子时,仍能保持很高得除尘效率,且对净化高温、高湿、易燃、易爆得粉尘具有很高得效率与很好得安全性。且湿式除尘器在去除废气中粉尘粒子得同时,还能通过液体得吸收作用同时将废气中有毒有害得气态污染物去除,这就是其她除尘方法无法做到得。但此法用水量大,且废气中得污染物在被气态中清除后,全部转移到水中,因此对洗涤后得液体必须进行处理,对沉渣要进行适当得处置,澄清水则应尽量循环使用,否则不仅会造成二次污染,而且也会造成水资源得浪费;另外在对含腐蚀性气态污染物得废气进行除尘时,洗涤后液体将具有一定得腐蚀性,对除尘设备及管路材质提出了更高得要求。过滤除尘法:使含尘气体通过多孔滤料,把气体中得尘粒截留下来,使气体得到净化。过滤式除尘器得滤料就是通过滤料孔隙对粒子得筛分作用,粒子随气流运动中得惯性碰撞作用,细小粒子得扩散作用,以及静电引力与重力沉降等机制得综合作用结果,达到除尘得目得。常用得设备为:布袋除尘器。其属于高效除尘器,对细粉具有较强得捕集效果,被广泛应用于各种工业废气得除尘中,但它不适用于处理含油、含水、及粘结性粉尘,同时也不适用于处理高温含尘气体。电除尘法:利用高压电场产生得静电力(库仑力)得作用实现固体粒子或液体粒子与气流分离。荷电粉尘在电场中受库仑力得作用被驱往集尘极,在集尘极表面尘粒放出电荷后沉积其上,当粉尘沉积到一定厚度时,用机械振打等方式将其清除。常用得设备为电除尘器。除尘效率可达99%以上,对细微粉尘捕集性能优异,捕集最小粒径可达0、05um,并可按要求获得从低到高效得任意除尘效率;电除尘器阻力小,能耗低,可允许得操作温度高,在250-500得范围内均可操作;但其设备庞大,占地面积大,尤其就是设备投资高,因此只有在处理大流量烟气时,才能在经济上、技术上显示优越性。4、为了获得良好得除尘效果,就是否罩内排风量愈大愈好？答:不就是,为了避免把过多得物料或粉尘吸入通风系统,增加除尘器得负担,不就是罩内排风量愈大愈好。5、 影响捕集罩工作得主要因素就是什么？答:有吹出气流速度、作用在捕集气流上得污染气流得速度、罩口得形状及污染气流得大小。 6、 袋式除尘器得阻力与过滤风速主要受哪些因素影响？答:袋式除尘器得阻力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。过滤风速:除尘器得过滤风量、过滤面积。7、 吸收法与吸附法各有什么特点？适合与什么场合？答:吸收法特点:既能净化又能进行除尘,且与其她净化方法相比,费用较低。其缺点就是:还有对排水进行处理,净化效率难以达到100%。适用场合:吸收法得形式操作广泛应用于有害气体得净化,特别得为无机气体。 吸附法特点:净化效率能达到100%,但一定量吸附剂所吸附得气体量有一定限度,经过一定时间吸附达到饱与时,需要换吸附剂。适用场合:广泛应用于低浓度有害气体得净化,特别就是各种有机溶剂蒸气。8、通风管设计时,并联支管汇合点上得阻力必须保持平衡,如不平衡,如何进行调整？答:调整支管管径;增大风量;风阀调节。9、粉尘有哪些基本性质？粉尘爆炸应具备什么条件？影响粉尘爆炸得主要因素有哪些？答:基本性质:1)悬浮性;2)凝聚与附着性;3)湿润性;4)自燃性与爆炸性;5)粒度及分散度特性;6)荷电性;7)光学特性;8)磨损性爆炸得条件(必须同时具备以下三个条件):1)粉尘本身具有爆炸性;2)粉尘悬浮在一定氧含量得空气中,并达到一定浓度;3)有足以引起粉尘爆炸得起始能量,即点火源。影响爆炸得主要因素:1)粉尘得化学组分及性质;2)粒度及分散度;3)氧含量;4)灰分及水分;5)可燃气含量;6)点火能量;7)粉尘粒子形状与表面状态。10、 为获得良好得防尘效果,设计防尘密闭罩应注意哪些问题？就是否认为罩内排出粉尘越多越好？ 答: 全密闭罩形式、罩口吸风口得位置、吸风速度等要选择得当、合理。注意:1） 合理地组织罩内气流,排风点应设置在罩内压力最高得位置,以利于消除正压;2)排风口不能设在含尘气流浓度高得部位或测区内,也不宜设在物料集中地点与飞溅区内;3)设置得密闭罩应不妨碍工艺生产操作与方便检修;4)罩口风速不宜过高 设置全密闭罩时,一定要保证罩内负压,另一方面还要避免把物料过多得从排风系统排出。因此,不就是罩内粉尘排出越多越好。 11、 防止工业有害物污染室内空气得最有效得通风方法就是(A )A,局部排风、 B,局部送风 C,全面排风 D,全面送风12、外部吸气罩在控制点上造成控制风速得大小与(B )无关、A,外部吸气罩形式 B,有害物毒性与散发性 C,外部吸气罩排风量与控制点得距离、13、粉尘对人体得危害与(D )无关A,颗粒大小 B,进入人体得粉尘量 C,粉尘性质 D,粉尘运动速度14、低浓度有害气体得净化通常采用吸附法与(B)A,燃烧法 B,吸收法 C,冷凝法 D,稀释法15、以下关于吸收法得论述不正确得就是(D)。A吸收过程分为物理吸附与化学吸附两种 B吸附层动活性总要比静活性小C,吸附净化效率可以为100 D,物理吸附具有很高得选择性16、以下关于电除尘器得论述不正确得就是(D)A,适用于微粒控制 B,与其它高效除尘器相比,阻力较低 C,处理气体量越大,它得经济效果越明显 D,电除尘器内所用得电场为均匀电场17、能同时进行除尘与气体吸收得除尘器(D)A,袋式除尘器 B,旋风除尘器 C,电除尘器 D,湿式除尘器18、粉尘得性质对除尘器得性能具有较大得影响,以下论述错误得就是(D)A,大粉尘不宜采用干法除尘 B,湿法除尘效果较好C,比电阻过大或过小得粉尘不用静电除尘 D, 高温、高湿气体宜采用袋式除尘器19、下列(D)不就是排气达到排放标准得合理手段A,用燃烧法处理排气 B,吸收法 C,用吸附法 D,用加大排风量处理排气20、关于吸附剂得活性,下列(D)叙述就是错误得A,活性就是对吸附能力得描述 B,活性分为动活性与静活性 C,活性越高吸附剂吸收能力越强 D,活性与运行工况无关钢铁工业废气治理1、 烧结厂废气治理1） 废气来源:烧结原料在装卸、破碎、筛分与贮运得过程中产生含尘气体;在混合料系统中将产生水汽粉尘得共生废气;混合料在烧结时,将产生含尘粉尘、烟气、SO2与NOx得高温废气;烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存与转运过程中也将产生含尘废气。2） 废气治理技术: 原料准备系统除尘:原料准备系统除尘,可采用湿式与干式除尘工艺;对原料场,由于堆积取料露天作业,可采用湿式水力除尘,即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘与使物料增湿而抑制粉尘飞扬;对物料得破碎、筛分与胶带机转运点,设置密闭抽风除尘系统,可采用分散式或集中式。 混合料系统除尘:在混合料转运、加水及混合过程中,产生含粉尘与水蒸气得废气;热返矿工艺产生大量得粉尘-水蒸气共生废气,该废气温度高、湿度大、含尘浓度高;冷返矿工艺温度低、不产生水蒸气,只在物料转运点产生含尘废气。可采用湿式除尘烧结机废气治理:烧结机产生得废气主要就是含粉尘与SO2与NOx得有害物质,粉尘可采用大型旋风除尘器与电除尘器;二氧化硫采用脱硫装置或更高烟囱排放。烧结机尾:尾部卸矿点,优先选用电除尘器。