压铸件结构设计与模具.pptx

2024/9/18 周三压铸件结构设计与模具内容大纲内容大纲产品的壁厚（模具成型的基础）产品的壁厚（模具成型的基础）产品的拔模（模具脱模的保障）产品的拔模（模具脱模的保障）产品的圆角（模具寿命的关键）产品的圆角（模具寿命的关键）加强筋的设计（结构优化的手段）加强筋的设计（结构优化的手段）压铸压铸件壁厚件壁厚的的设计压铸压铸件壁厚同填充件壁厚同填充时间时间的关系的关系铸件平均壁厚铸件平均壁厚（mmmm）填充时间（填充时间（s s）铸件平均壁厚铸件平均壁厚（mmmm）填充时间（填充时间（s s）1 0.0100.014 5 0.0480.072 1.5 0.0140.020 6 0.0560.084 2 0.0180.026 7 0.0660.100 2.5 0.0220.032 8 0.0760.116 3 0.0280.040 9 0.0880.138 3.5 0.0340.050 10 0.1000.160 4 0.0400.060 合金浇注温度高时，填充时间可选长些。合金浇注温度高时，填充时间可选长些。模具温度高时，填充时间可选长些。模具温度高时，填充时间可选长些。铸件厚壁部分离内浇口远时，填充时间可选长些。铸件厚壁部分离内浇口远时，填充时间可选长些。熔化潜热和比热高的合金，填充时间可选长些。熔化潜热和比热高的合金，填充时间可选长些。压铸压铸件壁厚同充填速度的关系件壁厚同充填速度的关系压铸压铸件壁厚同充填距离的关系件壁厚同充填距离的关系薄壁和厚壁薄壁和厚壁连连接接应应平滑平滑过过渡渡同一产品内壁厚应尽量保持一致,且应平滑过渡,不然容易产生卷气影响产品强度，壁厚突然过度还会导致厚的地方产生收缩，粘模，影响外观。压铸压铸件脱模斜度的件脱模斜度的设计设计DL锌合金镁合金铜合金铝合金脱模斜度查询表 脱模斜度脱模斜度过过小小导导致拉致拉伤顶伤顶出不良出不良压铸压铸件件圆圆角参数的角参数的选择选择一一压铸压铸件件圆圆角参数的角参数的选择选择二二压铸压铸件件圆圆角参数的角参数的选择选择三三压铸压铸件清角的件清角的设计设计一般来说，除外模具分型面处外，产品上两壁相连处不管是钝角还是锐角，都需要做倒圆角处理。适当圆角不但有利于产品的成型，防止产品开裂，还能有效的延长模具的寿命。当铸件的内角必须为清角时，应按以下图片所示做产品结构。压铸压铸件件圆圆角角对对模具冲模具冲蚀韧蚀韧性的影响性的影响压铸压铸件件圆圆角与角与应应力集中的关系力集中的关系圆圆角角过过小小导导致模具致模具龟龟裂、掉裂、掉块块压铸压铸件加件加强强筋的筋的设计压铸压铸件加件加强强筋的运用筋的运用1，加强结构强度；2，引导料流流向；3，作为散热加强；4，作为装饰作用。压铸件结构工艺性分析一不好的案例好的案例说明于型模中加工凹入文于型模中加工凹入文字较之加工凸出文字字较之加工凸出文字为困难为困难且模具寿命且模具寿命难以保证，使用后续难以保证，使用后续刻加工刻加工则与此相反。则与此相反。加做肋及加做肋及R R角连结角隅角连结角隅增强凸起圆柱的强增强凸起圆柱的强度。度。压铸件结构工艺性分析二不好的案例好的案例说明将心型梢之分割面位将心型梢之分割面位于嵌入件之端面于嵌入件之端面嵌嵌入件由于有抵压凸肩入件由于有抵压凸肩于成形时确实固定。于成形时确实固定。斜向凸及其形状斜向凸及其形状使使型模构造变为非常复型模构造变为非常复杂杂为此适用直角向为此适用直角向之分模线。之分模线。压铸件结构工艺性分析三将侧面上之孔开开将侧面上之孔开开可以简化模具结构。可以简化模具结构。波形面在谷部与型模波形面在谷部与型模之接合线处加做圆角，之接合线处加做圆角，避免形成锐角。避免形成锐角。不好的案例好的案例说明压铸件结构工艺性分析四深入模穴尽量位置于深入模穴尽量位置于制品之同一方向。制品之同一方向。型模固定侧之心型形型模固定侧之心型形状状应避免因收缩而应避免因收缩而固着。固着。不好的案例好的案例说明压铸件结构工艺性分析五切面肉厚较厚处所切面肉厚较厚处所增强肋之厚度应与肉增强肋之厚度应与肉厚均一。厚均一。肉厚需有均一之厚度。肉厚需有均一之厚度。不好的案例好的案例说明压铸件结构工艺性分析六为使深入之增强肋脱为使深入之增强肋脱模容易模容易尽量使用最尽量使用最大之退缩倾斜大之退缩倾斜阶级部角隅应尽量放阶级部角隅应尽量放大大R R来连接。来连接。不好的案例好的案例说明压铸件结构工艺性分析七T T形切面之接合面将形切面之接合面将产生凹陷产生凹陷在心型侧在心型侧边缘设置锲入改善之。边缘设置锲入改善之。由于型模构造更改由于型模构造更改避免避免AA部肉厚过薄。部肉厚过薄。不好的案例好的案例说明压铸件结构工艺性分析八肉薄断面部份容易使材料充填不足。分型面插穿位需要较大的斜度，一般10度以上。不好的案例好的案例说明