1、目录1.原始数据2.工艺计算3.工艺结构尺寸4.换热器核算5.强度计算6.以后进度安排1.原始数据介质体积流量kg/h入口温度出口温度工作压力MPa管程热水3500090403壳程冷却水20401.52.工艺计算2.1热流量计算 qm1=9.72kg/s Q=2027.59KW 2.2冷却水用量计算 qm2=24.3kg/s2.3平均传热温度 tm=32.742.4估算传热面积 S=61.932m23.工艺结构尺寸3.1管内流速和换热管 u1=1.5m/s 换热管192.0mm3.2管程数和传热管数 单程传热管数Ns=92根 传热管总长度L=11.28m 管程数 Np=2 所以选6管程，每管程
2、为2m 传热管总数Nt=552根3.3平均传热温差校正 P=0.286,R=2.5,=0.806 平均传热温差tm=26.343.4传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即每层内均按正三角形排列，隔板两侧选用正方形排列，取管心距 a=1.25*19=23.75mm 隔板中心到其最近一排管中心距离 a1=a/2+6=18mm 各程相邻管的管心距为24mm 管数的分程方法：每一程的管数应大致相等，因为是6管程，且每一种的管数为92根，应采用平方分法，此方法便于接管。3.5壳体内径 D=700mm3.6折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度 h=175mm
3、取折流间距 di=400mm 折流板数目 Nb=4块 查表厚度为12mm，管孔直径为19.8mm3.7接管 壳程流体进出口接管内径为：di1=91mm 根据标准选择接管114*6，根据标准选择接管法兰200/160,l=8,M16,8个，厚度18mm 管程流体进出口接管内径为：di2=144mm 根据标准选择接管168*7，根据标准选择接管法兰300/250,l=26,M24,8个，厚度20mm3.8拉杆 拉杆直径为12mm，查得拉杆数量为8根，拉杆两端螺纹为M10。3.9定距管 根据标准选择定距管为19*2.5mm。4.换热器核算4.1壳程对流传热系数 a0=511.22w/(m2*k)4.
4、2管内表面传热系数 a1=1661.8w/(m2*k)4.3污垢热阻和管壁热阻 Ro=0.0004m2*/w,Ri=0.0002m2*/w Rw=0.00005m2*/w4.4传热系数 Kji=293.67w/m2*4.5传热面积裕度 Aji=210.89m2 ,Ap=263.46m2 Aji/Ap=1.241.25,符合4.6壁温计算 Tw=56.9 4.7热转换器内流体的流动阻力 管程104pa22400pa105pa,符合 壳程104pa14450pa105pa,符合5.强度计算5.1壳程圆筒壁厚设计 n=10mm的16MnR钢板 水压试验：133.24Mpa0.9Rel=247.5Mp
5、a5.2封头壁厚设计 n=10mm的15crmo钢板 水压试验：166.56Mpa0.9Rel=247.5Mpa5.3管箱法兰选择 Di=700，Db=815，Df=860，D4=763 b0=16，b1=26,bf=52,H=120,M24,n=285.4管板计算 管板厚度1=60mm5.5膨胀节判断 q=42MPa由于管板的拉脱应力校核通过，所以不许另设膨胀节。5.6接管补强 冷却水进出口管补强厚度为5mm 热水进出口管补强厚度为9mm5.7支座选型 根据JBT4712，选择的支座为重型焊制B，包角为120，有垫板，筋板数为2。公称直径DN允许载荷 Q KN底板a1底板a2底板a3腹板b1筋板c1筋板c2筋板c3鞍座高度 h70017059015010835012082006.以后进度安排支座校核、垫片选择、焊接结构分析检查与修改画图
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