一模二冲冷镦机操作手册.doc

一模二冲冷镦机操作手册

順序
作業名稱
使用基準
管理要點
1
作業檢查
(1) 檢查各部份的螺栓、螺帽是否鬆弛。
(2) 注入所規定的潤滑油。
(3) 將飛輪用手或瞬動大約轉動二次,以查看是否順利的轉動。
(1)使用空氣設備的機械應該查看是否正常。
2
應準備的模具及手工具
調整用工具
(1) 開口扳手8-10,10-12,14-17,24-27
(2) 梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27
(3) 雙頭扳手11,13,19,21
(4) 活動扳手300MM
(5) 加長六角扳手(9件)2.5mm-8mm
(6) 十字螺絲起子
(7) 鉄鎚
(8) 鋼絲鉗
測定器具(檢查用)
(1) C型分釐卡尺
(2) 遊尺規
(3) 各種量規
製造用工具
(1) 主模
(2) 主模頂棒
(3) 剪模
(4) 剪刀片
(5) 一沖模殼
(6) 一沖活動模
(7) 一沖墊塊
(8) 彈簧
(9) 二沖模瞉
(10) 二沖頂針

3
材料之準備與矯正
(1) 將線圈放線架上面。
(2) 用鋼絲鉗將線圈的結線切斷。
(3) 用剪刀將線頭先端的異常部份切斷,然後用銼刀並將端面加以銼圓。
(4) 將線頭(約2-3公尺)處矯正成直線,線徑如太粗者用矯正機施行之。
(5) 經由矯正輪再矯正直線。
材料的規格與訂購單的材質尺寸之對照,切斷的長度通常以30-70mm為佳。
4
材料輸送輪安裝
(1) 放鬆輸送輪裝配螺絲,且安裝輸送輪。
(2) 輸送輪的溝尺以使用合於密合於材料直徑或稍大者。

5
主模、剪模、剪刀片的裝配
(1) 將剪刀軸退至最後。
(2) 剪模與主模固定孔以擦拭保持幹淨。
(3) 將彈簧(外徑18長度25L)裝入剪模孔再將剪模放入。
(4) 主模與主模頂棒配合並裝入主模孔,並裝主模固定螺絲加以緊固。
(5) 剪刀片配裝內六角螺絲(M10*30L)與墊片(外徑28厚度4mm)後,略為固定。
(6) 將另一支主棒頂插入主模孔內,剪刀片送至主模孔,鬆開剪刀滾輪軸固定螺帽,調整剪刀調整螺絲,直至剪刀片抬住主模頂棒,銷緊剪刀片後再微調調整螺絲,使其中心對準。
(7) 剪刀軸後退並鬆開剪模固定螺絲,讓剪模與剪刀片貼緊後再鎖緊螺絲。
(8) 調整定奌蓋上的四角螺絲,使剪刀片距剪模孔約0.5mm。
(9) 將擋刀夾片調整,使刀夾片距剪模孔約0.5mm。
(10)裝配完畢後,試行運轉,看材料是否能正常出料與剪斷。

用剪切斷材料的切口為:
(1) 良好。

(2) 注意。
剪刀模或剪刀的剪口不夠鉛利。

(3) 不良。
剪刀模與剪刀之間隙太大。

(4) 主模的底面應密著於本體。
(5) 主模面在剪刀片前進時不可碰著。
(6) 主模頂棒的前端後端的面應滑且與軸心應成直角。
(7) 主模固定螺絲須上緊,否則在頂出時主模將會沖出。

6
一沖模的裝配
(1) 將沖模座的沖模裝配孔加以擦拭。
(2) 將一沖模、沖模頂棒、彈簧、墊塊、墊圈,如圖2般加以裝配而插入安裝孔用手或寸動將飛輪旋轉以使沖模前進而把擋用的襯墊放入沖模與底模之間且密著於支援架的底面如此的裝入方法是比較方便。
(3) 將一沖模鎖緊螺絲加以固定鎖緊。
(1)沖模固定螺絲須緊固,否轉行時會有脫離之危險。

7
二沖模的安裝
與一沖模之裝配方法相同。參照圖2。

8
材料切斷長度的調整
(1) 材料長度為桿長加上頭部未變形之素材長度。
(2) 將圖3的調節螺絲加以旋轉,且將擋料板調整到所需的長度,然後固定螺絲鎖緊。
(1) 將切斷後材料長度加以測定,必須為所定的長度。
(2) 以目視來確認切口的良好與否。
(3) 擋料螺絲接觸面不佳時,則切口亦會發生不佳現象。

9
材料輸送之長度調整
(1) 材料輸送的長度即為変更材料送料輪的旋轉角度以便調整。
(2) 如圖4所示,調整的地方有二個,調整長度不大時,以調整螺絲A調整之。若不夠長時,將拉料軸換至下一孔位。
(3) 輸送長度比切斷長度稍長,若材料碰上擋料螺絲,則送料輪會空轉(約2mm為佳)。
(4) 送料時間的調應把固定螺絲加以鬆弛且旋轉拉料盤的位置(前後),然後查看剪刀與一沖模的適當時間之後,再鎖緊調整螺絲。
(4)

10
剪刀之計時器的調整
(1) 適當時間的調整就是在夾住所切斷的材料時,用一沖模推入主模的孔內。同時不使與一沖活動模相碰,而能把剪刀後退。
(2) 剪刀停留時間長短需調整長螺帽,鬆開停留時間短,縮短則停留時間長。
(3) 剪刀運動時間提早或延後則需轉動花盤,朝順時鐘方向為提前,逆時鐘方向為延後。
(5)

11

頭下長度及敲出量的調整(排出量)
(1) 主模頂棒調整到所需產品桿部長度調整時鬆開撞擊螺帽再行調整撞擊螺絲,順時鐘桿部長度縮短,逆時鐘桿部長度加長。如圖6。
(2) 頂出時間需配合,二沖模後退時間與剪刀送料時間。時間調整為改變打出凸輪位置。順時鐘調整頂出時間延後,逆時鐘則頂出時間提早。
(3) 頂出距離則調整打出螺絲,調整時需鬆開螺帽。
主模頂棒長度需大於主模長度0.2mm-0.3mm,不可短於主模長度在調整頂出位置時,當頂出最高點時,只需調整主模頂棒與主模面平而不凸出乃可。

12

沖模與主模中心調整

一、二沖模之中心調整及上下沖模模座固定滑板的調整
一沖模之中心調整:
(1) 將飛輪以手動或寸動加以旋轉,將材料送至主模查看材料是否能用一沖模推入主模孔內。
(2) 一沖模的中心調整是將如圖8的一沖模上下調整螺絲及一沖模左右調整螺絲加以旋轉調整。
(3) 一沖模的前諯與主模的間隙約為1.5mm-2.5mm,但是應適合於產品所規定的一沖活動模,一沖模之前後調整是將墊圈的厚度改變而調整。
(4) 一沖模的調整時,大部份多是由二沖模取下而調整。
二沖模之中心調整:
(1) 二沖模的中心調整是將圖8的二沖模上下調整螺絲及二沖模左右調整螺絲加以旋轉而調整,調整後應確實的鎖緊沖模座的螺絲。
(2) 二沖模之前後的調整是將墊圈的厚度改變而調整。
(3) 判斷頭部的偏差方向應利用剪料時的斜口其形狀是切斷材料的刀具運行的前進。
(4) 一沖模與二沖模在調整的時後與主模卡住時請將中柱螺帽松開並用鉄鎚敲擊中柱使其向下滑落即可。
沖模座上下距離的調整:
(1) 上下距離是將彈簧座上下移動而調整將其上調整距離加大往下調整距離縮小。
(2) 上下受力調整是將四個鎖緊螺帽前後調整,順時鐘調整二衝壓力加大,逆時鐘調整一衝壓力加大。
(3) 判斷頭部的偏差方向應利用剪料時的斜口日月形狀,其形狀是切斷材料的刀具運行的前進側。
(4) 一沖模或二沖模在調整的時後與主模卡住時請將中柱螺帽鬆開並用鉄鎚敲擊中柱使其向下滑落即可。
沖模座上下距離的調整:
(1) 上下距離是將彈簧座上下移動而調整將其上調整距離加大往下調整距離縮小。
(2) 上下受力調整是將四個鎖緊螺帽前後調整,順時鐘調整二衝壓力加大,逆時鐘調整一衝壓力加大。

(1)頭形壓造的形狀
良好

不可

不可

註:的情形錐形部的體積過多。
的情形錐形部的直徑過大。任何情形皆以產品所需頭形為最重要,故必須注意。
(2)一沖頭形狀最惡劣時,會引起斷頭因應以打擊試驗加以查看。

(1)四個鎖緊帽需自我鎖緊,不可直接壓縮彈簧。

13
連續旋轉
反覆前述之手續若中心調整完成,啟動機械,連續運轉有了充份的慣性再開始輸送材料。

14
打頭成品的檢查(毛胚)
打頭作業之製品的檢查為以初品點檢,中間點檢,最後點檢為三階段,其點檢項目,測定方法,判定基準於附表1中有所規定。

15
模具更換時期
工具更換時間為依下面之基準:
(1) 主模
在使用中磨耗,且成為規格以外時,及產生破裂或缺　陷時。
(2) 一沖模
依材料之更換而不能成形為所要之形狀,或磨耗破損時。
(3) 二沖模
由於磨耗而變成規格以外時或外觀尺寸破損。
(4) 剪刀及夾具
不能正確的夾持材料時,切斷面不良或破損時。
(5) 剪刀模
切斷面變壞或破損時。

16
打頭製品異狀判定方法
對於操作打頭時可能產生的異狀為探討其原因,以附表2.做為判定方法及採取對策之標準。

17
安全
(1) 注意調整機械時,不可按下開關,開動馬達,尤其是以兩人以上調整大型機械時,必須充份的訂好手勢默契或檢查。
(2) 作業中有工具之破損飛濺之可能,盡可能蓋上罩子。

附表1.六角螺帽毛胚製品之檢查標準
檢查項目
測定基準
判定基準
檢查個數
檢查時期
初次檢查
中間檢查
最終檢查
頭部直徑
遊尺規

工作圖

*

*
頭部高度
“
“

*
*
*
軸部直徑
分釐卡
“

*
*
*
螺栓毛胚之徑
“
“

*
*
*
頭部長度
遊尺規
“

*
*
*
軸部長度
“
“

*

*
頭下之圓形情形
投影機或目測
“

*

*
底面之傾斜
間隙計儀
“

*

*
頭部之傾斜
偏心測定器目測
“

*

*
外觀
目測
外觀限度樣本

*
*
*
注意:
(1) 把檢查時期欄中*記號之項目加以檢查。
(2) 計測器之用法,各項目之測定方法另定。

(3) 更換材料、工具或調整操作時之檢查,必須為初次產品之檢查。
(4) 檢查發現之不合格品處理方法另定。

附表2打頭製品異狀判定方法

異狀內容
略圖
判定原因
處理對策
1

頭部側面裂痕

(1) 材料受傷或裂開
(2) 材料過硬
(3) 超過加工限度
(4) 一沖模形狀不適合
*查看線圖表面。
*查看材料之硬度抗張力,扭曲。
*再檢討加工過程。
*檢查一沖活動模模形是否正確。
2
頭部偏心

(1) 水準或上下沖模座滑動間隙鬆弛
(2) 沖模安裝孔之鬆弛。
(3) 一沖模形狀不良。
(4) 壓造變形量過大。
(5) 二沖模加工面之粗糙度過佳。
(6) 林料切斷長度不整　齊。
*檢查沖模安裝孔。
*調查一沖活動模。
*再檢討加工方法。
*調查刀具與剪刀模。
*調查切斷輸送機構部份。
3
頭部體積不足

(1) 材料切斷長度不整齊。
(2) 打出裝置調整不良。
(3) 沖棒彎曲,強度過大。
調查切斷,送料機構及打出裝置之調整及沖棒之更換.
4
底面之直角度不良

(1) 主模之面與孔之宜角度不良。
*主模之再檢查。

5
頂面與底面之平行度不良

(1) 水準或上下沖模模座鬆弛。
(2) 沖模安裝孔之鬆弛。
(3) 二沖模之加工面之直角度不良。
*調整斜度塊。
*檢查沖模具安裝孔。
*檢查二沖模。
6
頭下長度不均勻

(1) 打出裝置之調整不良或鬆弛。
(2) 沖棒之支援方法不佳而彎曲。
(3) 材料生銹或線材外徑不正確。
*調整打出裝置。
*檢討沖棒持方法。
*材料之外觀與外徑檢查。

7
軸部搓牙部份之彎曲

(1) 切斷面不良。
(2) 沖棒之端面不良。
(3) 主模孔徑,其內面比出口處大。
(4) 扭絞主模之絞部比通隙處之口徑小。
(5) 主模孔面絞痕。
*調查刀具、剪刀口。
*沖棒之端面修正。
*主模內徑之檢查。
*主模內部形狀之檢查。
8
外觀不佳頂面與底面之
.打痕
.紋
.凹入
.重疊等

(1) 材料之表面不良。
(2) 材料或異物附著於沖頭。
(3) 沖模之磨損、破損。
(4) 主模之磨損、破損。
(5) 林料之表面不良。

*調查刀具及剪刀模。
*工具之檢查或清掃。
*沖模之更換。
*主模之更換。
*材料之外觀檢查。