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1、焊接工艺指导书 表H－02 NO：01 单 位 名 称 焊接工艺指导书编号 日期 焊接工艺评定报告编号 焊 接 方 法 SMAW 机械化程度 手工 焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： Y（带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／ 母 材： 类别号 Ⅰ
2、组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及 标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 相焊 厚度范围： 母 材： 对接焊缝 1.5～12㎜ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 ≤12㎜ 角焊缝 不限 焊接材料： 焊材类别 焊条 ／ 焊材标准 GB／T5117-95 ／ 填充金属尺寸 Ф3.2 ／ 焊材型号 E4303 ／
3、 焊材牌号 J422 ／ 其 它 ／ ／ 其 它 ／ 表H－02 NO：02 焊 接 位 置： 对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） ／ 角 焊 缝 位 置 ／ 焊接方向：（向上、向下） ／ 焊后热处理： 温度范围（℃） ／ 保温时间（h） ／ 预 热： 预热温度（℃）（允许最低值） ／ 层间温度（℃）（允许最低值） ／
4、 保持预热时间 ／ 加热方式 ／ 气 体： 气体种类 混合比 流量（L／min） 保 护 气 ／ ／ ／ 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／ 电 特 性： 电 流 种 类： 直流 极 性： 正极性 焊接电流范围（Ａ） 110～125 电弧电压（Ｖ） 20～22 焊道／焊层 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（Ｖ） 焊接速度 （㎝／min） 线能量 （K
5、J/㎝） 牌号 直径 极性 电流(A) 1/1 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 ／ 1/2 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 ／ 1/3 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 ／ 钨极类型及直径 ／
6、 喷 嘴 直 径(㎜) ／ 熔滴过渡形式 ／ 焊丝送进速度(cm/min) ／ 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： ／ 焊前清理和层间清理： 清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多道焊(每面)： ／ 单丝焊或多丝焊： ／ 导电嘴至工件距离(㎜)
7、 ／ 锤 击： ／ 其 他： 编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告 表H－03 NO：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司 焊接工艺评定报告编号 HP01 焊接工艺指导书编号 HZ01 焊 接 方 法 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母 材
8、 材料标准： GB3274-88 钢 号： Ｑ235B 类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊 厚 度： 6㎜ 直 径： ／ 其 他： ／ 焊后热处理： 热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h）： ／ 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L／min） 保 护 气 ／ ／ ／ 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／
9、 填充金属： 焊材标准： GB／T5117-95 焊材牌号： J422 焊材规格： Ф3.2 焊缝金属厚度： 6 其 他： ／ 电特性： 电流种类： 直流 极 性： 正极性 钨极尺寸： ／ 焊接电流（Ａ）： 120 焊接电压（Ｖ）： 22 其 他： ／ 焊接位置： 对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方
10、向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min）： ／ 摆动或不摆动： ／ 摆动参数： ／ 多道焊或单道焊（每面）： ／ 多丝焊或单丝焊： ／ 其 他： ／ 预热： 预热温度（℃） ／ 层间温度（℃） ／ 其 他 ／ 表H－03 NO：02 拉伸试验 试验报告编号
11、 试样编号 试样宽度 （㎜） 试样厚度 （㎜） 横截面积 （㎜2） 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 断裂部位和特征 HP01-3-1 39 6 444.4 热影响区 HP01-3-2 39 6 440.5 热影响区 弯曲试验 试验报告编号 试样编号 试样类型 试样厚度（㎜） 弯心直径（㎜） 弯曲角度（0） 试验结果 HP01-1 面弯 6 24 1
12、80 合格 背弯 6 24 180 合格 HP01-2 面弯 6 24 180 合格 背弯 6 24 180 合格 冲击试验 试验报告编号 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度（℃） 冲击吸收功 （J） 备注
13、 表H－03 NO：03 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） ／ 焊缝：（熔合、未熔合） ／ 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） ／ 检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差（㎜） ／ ／ ／ ／ ／ 无损检验 R T： 合格 UT： ／ MT： ／ PT： ／ 附加说明：
14、 结 论： 本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日期 审核 日期 批准 日期 第三方检验 评定结果： 合格 焊接工艺指导书 表H－02 NO：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司 焊接工艺指导书编号 HZ02 日期 焊接工艺评定报告编号 HP02 焊 接 方 法 SMAW和GTAW 机械
15、化程度 手工 焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： Y（带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／ 母 材： 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及 标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 相焊 厚度范围： 母 材： 对接焊缝 2～3㎜ 3
16、～4㎜ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 ≤6㎜ ≤8㎜ 角焊缝 不限 焊接材料： 焊材类别 焊条 焊丝 焊材标准 GB／T5117-95 GB/T14957-94 填充金属尺寸 Ф3.2 Ф2 焊材型号 CHE4303 ER49-1 焊材牌号 J422 其 它 ／ ／ 其 它 ／ ／ 表H－02 NO：02
17、 焊 接 位 置： 对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） ／ 角 焊 缝 位 置 ／ 焊接方向：（向上、向下） ／ 焊后热处理： 温度范围（℃） ／ 保温时间（h） ／ 预 热： 预热温度（℃）（允许最低值） ／ 层间温度（℃）（允许最低值） ／ 保持预热时间 ／ 加热方式 ／ 气 体： 气体种类 混合比 流量（L／min） 保 护 气 氩气 ／ 9～12
18、 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／ 电 特 性： 电 流 种 类： 直流 极 性： 正极性 焊接电流范围（Ａ） 65～85 110～125 电弧电压（Ｖ） 20～22 焊道／焊层 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（Ｖ） 焊接速度 （㎝／min） 线能量 （KJ/㎝） 牌号 直径 极性 电流(A) 1/1 GTAW ER49-1 Ф2 正极性 65～85 1/2 GTAW
19、 ER49-1 Ф2 正极性 65～85 1/3 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110～125 20～22 1/4 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110～125 20～22 钨极类型及直径 铈钨极 Ф3.0 喷 嘴 直 径(㎜) ／ 熔滴过渡形式 ／
20、 焊丝送进速度(cm/min) ／ 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： ／ 焊前清理和层间清理： 清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份 背面清根方法： ／ 单道焊或多道焊(每面)： ／ 单丝焊或多丝焊： ／ 导电嘴至工件距离(㎜) 5～15 锤 击： ／ 其 他： 编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告 表H－0
21、3 NO：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司 焊接工艺评定报告编号 HP02 焊接工艺指导书编号 HZ02 焊 接 方 法 SMAW和GTAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母 材： 材料标准： GB3274-88 钢 号： Ｑ235B 类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-
22、1 相焊 厚 度： 6㎜＋6㎜ 直 径： ／ 其 他： ／ 焊后热处理： 热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h）： ／ 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L／min） 保 护 气 氩气 ／ 9 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／ 填充金属： 焊材标准： GB／T5117-95、GB／T14957-94 焊材牌号： J422、ER49-1 焊材规格： Ф3.2 Ф
23、2 焊缝金属厚度： （3mm） （3mm） 其 他： ／ 电特性： 电流种类： SMAW：直流 GTAW：直流 极 性： SMAW：正极性 GTAW：正极性 钨极尺寸： Ф3 焊接电流（Ａ）： 120 80 焊接电压（Ｖ）： 22 其 他： ／ 焊接位置： 对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊
24、接速度（cm/min）： ／ 摆动或不摆动： ／ 摆动参数： ／ 多道焊或单道焊（每面）： ／ 多丝焊或单丝焊： ／ 其 他： ／ 预热： 预热温度（℃） ／ 层间温度（℃） ／ 其 他 ／ 表H－03 NO：02 拉伸试验 试验报告编号 试样编号 试样宽度
25、 （㎜） 试样厚度 （㎜） 横截面积 （㎜2） 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 断裂部位和特征 HP02-3-1 39 6 449.6 热影响区 HP02-3-2 39 6 443.9 热影响区 弯曲试验 试验报告编号 试样编号 试样类型 试样厚度（㎜） 弯心直径（㎜） 弯曲角度（0） 试验结果 HP02-1 面弯 6 24 180 合格 背弯 6 24
26、 180 合格 HP02-2 面弯 6 24 180 合格 背弯 6 24 180 合格 冲击试验 试验报告编号 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度（℃） 冲击吸收功 （J） 备注
27、 表H－03 NO：03 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） ／ 焊缝：（熔合、未熔合） ／ 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） ／ 检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差（㎜） ／ ／ ／ ／ ／ 无损检验 R T： 合格 UT： ／ MT： ／ PT： ／ 附加说明： 结 论： 本评定按JB4708－2
28、000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日期 审核 日期 批准 日期 第三方检验 评定结果： 合格 焊接工艺指导书 表H－02 NO：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司 焊接工艺指导书编号 HZ03 日期 焊接工艺评定报告编号 HP03 焊 接 方 法 SMAW 机械化程度 手工
29、 焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／ 母 材： 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及 标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB/T8163 -99 钢 号 20 相焊 厚度范围： 母 材： 对接焊缝 ／ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝
30、 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 ／ 角焊缝 不限 焊接材料： 焊材类别 焊条 ／ 焊材标准 GB／T5117-95 ／ 填充金属尺寸 Ф3.2、Ф4、Ф5 ／ 焊材型号 E4303 ／ 焊材牌号 J422 ／ 其 它 ／ ／ 其 它 ／ ／ 表H－02 NO：02 焊 接 位 置： 对接焊缝的位置 ／ 焊接方向：（向上、向下） ／ 角 焊 缝 位 置 俯位
31、 焊接方向：（向上、向下） ／ 焊后热处理： 温度范围（℃） ／ 保温时间（h） ／ 预 热： 预热温度（℃）（允许最低值） ／ 层间温度（℃）（允许最低值） ／ 保持预热时间 ／ 加热方式 ／ 气 体： 气体种类 混合比 流量（L／min） 保 护 气 ／ ／ ／ 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／ 电 特 性： 电 流 种 类： 直流 极
32、性： 正极性 焊接电流范围（Ａ） 100～225 电弧电压（Ｖ） 20～26 焊道／焊层 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（Ｖ） 焊接速度 （㎝／min） 线能量 （KJ/㎝） 牌号 直径 极性 电流(A) 1/1 SMAW J422 Ф3.2 正极性 100～120 20～22 1/2 SMAW J422 Ф4.0 正极性 160～185 22～24 1/3 SMAW J422 Ф4.0 正极性 160～185 22～24 1/4
33、 SMAW J422 Ф5.0 正极性 200～225 24～26 1/5 SMAW J422 Ф5.0 正极性 200～225 24～26 1/6 SMAW J422 Ф5.0 正极性 200～225 24～26 1/7 SMAW J422 Ф5.0 正极性 200～225 24～26 1/8 SMAW J422 Ф5.0 正极性 200～225 24～26 钨极类型及直径 ／ 喷 嘴 直 径(㎜) ／
34、 熔滴过渡形式 ／ 焊丝送进速度(cm/min) ／ 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： ／ 焊前清理和层间清理： 清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份 背面清根方法： ／ 单道焊或多道焊(每面)： ／ 单丝焊或多丝焊： ／ 导电嘴至工件距离(㎜) ／ 锤 击： ／ 其 他：
35、 编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告 表H－03 NO：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司 焊接工艺评定报告编号 HP03 焊接工艺指导书编号 HZ03 焊 接 方 法 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母 材： 材料标准： GB3274-88 钢
36、号： Ｑ235B 20 类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊 厚 度： 20㎜ 直 径： Ф57×3.5 其 他： ／ 焊后热处理： 热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h）： ／ 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L／min） 保 护 气 ／ ／ ／ 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／ 填充金属： 焊材标准： GB／T5117-95
37、 焊材牌号： J422 焊材规格： Ф3.2 Ф4 Ф5 焊缝金属厚度： 20 其 他： ／ 电特性： 电流种类： 直流 极 性： 正极性 钨极尺寸： ／ 焊接电流（Ａ）： 110 170 215 焊接电压（Ｖ）： 21 23 25 其 他： ／ 焊接位置： 对接焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： 俯位
38、方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min）： ／ 摆动或不摆动： ／ 摆动参数： ／ 多道焊或单道焊（每面）： ／ 多丝焊或单丝焊： ／ 其 他： ／ 预热： 预热温度（℃） ／ 层间温度（℃） ／ 其 他 ／ 表H－03 NO：02 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） 焊透
39、 焊缝：（熔合、未熔合） 熔合 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 无裂纹 检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差（㎜） ／ ／ ／ ／ ／ 无损检验 R T： ／ UT： ／ MT： ／ PT： ／ 附加说明： 用肉眼检验试样接头表面合格（见报告） 结 论： 本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、确认检验记录正确 焊工姓名 焊工代号 施焊日期
40、编制 日期 审核 日期 批准 日期 第三方检验 评定结果： 合格 焊接工艺评定任务书 表H-09 NO: 工程名称及编号 板对接焊评 工艺评定编号 HP07 母 材 板 材 管 材 牌号 1 16MnR 2 16MnR 规格 1 500×150×20 2 500×150×20 焊 材 焊 条 焊 丝
41、焊 剂 牌 号 J507 H10MnSi 规 格 φ4、φ5 φ2.5 焊缝形式：对接 焊接方法：GTAW+SMAW 焊接位置：水平转动 预热和焊后热处理要求： 评定标准：JB4708-2000 要求检验项目 外观检查（ √ ） 无损探伤 射线（ √ ） 超声（ ） 表面（ ） 力 学 及 弯 曲 性 能 试 验 项目 拉伸 弯曲 冲击 试样 全焊缝 面弯 背弯 侧弯 焊缝 热影响区 试验温度 数量 2 2 2 / / / / 宏观金相 / 微观金相 / 硬度测定 /
42、熔敷金属化学成份 / 其它项目 / 备注： 编制 年 月 日 审批 年 月 日 焊接工艺指导书 表H－02 NO：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司 焊接工艺指导书编号 HZ07 日期 焊接工艺评定报告编号 HP07 焊 接 方 法 SMAW和GTAW 机械化程度 手工 焊接接头： 对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式：
43、 V 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／ 母 材： 类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 与类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 相焊及 标准号 GB6654 钢 号 16 MnR 与标准号 GB6654 钢 号 16 MnR相焊 厚度范围： 母 材： 对接焊缝 5～40㎜ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围：
44、对接焊缝 / 角焊缝 / 焊接材料： 焊材类别 焊条 焊丝 焊材标准 GB／T5117-95 GB/T14957-94 填充金属尺寸 Ф4 Ф5 Ф2.5 焊材型号 / H10MnSi 焊材牌号 J507 / 其 它 ／ ／ 其 它 ／ ／ 表H－02 NO：02 焊 接 位 置： 对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） ／ 角 焊 缝 位 置 ／
45、 焊接方向：（向上、向下） ／ 焊后热处理： 温度范围（℃） ／ 保温时间（h） ／ 预 热： 预热温度（℃）（允许最低值） ／ 层间温度（℃）（允许最低值） ／ 保持预热时间 ／ 加热方式 ／ 气 体： 气体种类 混合比 流量（L／min） 保 护 气 氩气 ／ 9～14 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／ 电 特 性： 电 流 种 类：
46、直流 极 性： 正极性 焊接电流范围（Ａ）65～85 160～200 200～260 电弧电压（Ｖ） 12～14 20～22 焊道 焊层 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（Ｖ） 焊接速度 （㎝／min） 线能量 （KJ/㎝） 牌号 直径 极性 电流(A) 1/1 GTAW H10MnSi Ф2.5 正极性 65～85 12～14 1/2 GTAW H10MnSi Ф2.5 正极性 65～85 12～14 1/3 SMAW J507 Ф
47、4 正极性 160～200 20～22 1/4 SMAW J507 Ф4 正极性 160～200 20～22 1/5 SMAW J507 Ф5 正极性 200～260 20～22 钨极类型及直径 铈钨极 Ф3.0 喷 嘴 直 径(㎜) ／ 熔滴过渡形式 ／ 焊丝送进速度(cm/min)
48、 ／ 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： ／ 焊前清理和层间清理： 砂轮 背面清根方法： ／ 单道焊或多道焊(每面)： ／ 单丝焊或多丝焊： ／ 导电嘴至工件距离(㎜) 5～15 锤 击： ／ 其 他： 编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告 表H－03
49、 NO：01 单 位 名 称 焊接工艺评定报告编号 HP07 焊接工艺指导书编号 HZ07 焊 接 方 法 SMAW和GTAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母 材： 材料标准： GB6654 钢 号： 16 MnR 类、组别号：Ⅱ-1 与类、组别号 Ⅱ-1 相焊 厚 度： 20
50、㎜＋20㎜ 直 径： ／ 其 他： ／ 焊后热处理： 热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h）： ／ 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L／min） 保 护 气 氩气 ／ 10 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／ 填充金属： 焊材标准： GB／T5117-95、GB／T14957-94 焊材牌号： J507、H10MnSi 焊材规格： Ф4 Ф5 Ф2.5 焊缝金属厚度：
©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：4009-655-100 投诉/维权电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
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