圆弧翼墙混凝土浇筑方案.doc

引江济淮工程（安徽段）江水北送朱集站土建、安装工程施工

清污机闸圆弧翼墙混凝土浇筑
作业指导书

上海市水利工程集团有限公司
引江济淮工程（安徽段）江水北送朱集站土建、安装
工程施工项目部
2018年8月
目 录
1、技术准备 1
2、混凝土浇筑值班设置 1
3、施工工艺流程 2
3、1混凝土运输 2
3、2混凝土进场验收 3
3、3设备布置 3
3、4浇筑方法 3
3、5注意事项 4
3、6混凝土振捣 5
3、7混凝土泌水处理 5
3、8混凝土养护 5
4、施工缝处理要求 6
5、应急预案 6
5、1混凝土浇筑预防措施 6
5、2混凝土浇筑应对方案 7
5、3混凝土供应不足处理措施 7
1、技术准备
（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场得施工工人进行相应得技术交底与安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑要点等。
（2）施工之前要做好钢筋原材料与试件得取样检验与试验，并且检验结果合格。
（3）支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应得钢筋、预埋件得检验（经监理方签认）。
（4）混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、终检工程师、现场经理确认）、开工令等相关准备资料签认完毕。
（5）检查模板接缝、阴阳角平整度与支撑情况，模板工艺与混凝土综合效果密切相关，格外关注模板得阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象得出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正得现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形得质量问题出现。
（6）编制混凝土工程得施工预算，计算出施工中所需得混凝土量。
（7）浇筑混凝土之前，相应得标高要投射到模板上并做好标记。
（8）浇筑混凝土前须先行做好详细周密得计划，明确岗位职责，落实交接班制度，届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处与现场内进行混凝土罐车得调配。
2、混凝土浇筑值班设置
在混凝土浇筑前，为了更好得控制施工质量，使施工有序进行，项目部建立了以项目经理为首得值班表，明确了工作职责分工，制定相应得管理制度。具体值班表如下表所示：
砼浇捣值班表（清污机闸圆弧翼墙）
类 别
时 间
姓名
电话号码
白班
上午（6:00-12:00）
王旭升

下午（12:00-18:00）
刘 康

夜班
18:00-22:00
巩龙龙

戴 强

22:00-02:00
李国海

李 晓

02:00-06:00
宋成功

陈耀耀

试验室
全天
邬金海

唐 李

薛庆辉

搅拌站
全天
叶银杰

电工
全天
张书国

施工总负责

王 伟

3、施工工艺流程

3、1混凝土运输
（1）检查混凝土运输车得行车路线，如架空管线高度、洞口得净高与净宽等，选择畅通得交通路线，以利混凝土运输搅拌车得通行。
（2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过30min。
（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min得转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。
（4）反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
（5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处得混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
3、2混凝土进场验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查瞧混凝土强度等级、浇筑部位填写就是否正确。要求记录每车混凝土得出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时得坍落度及入模温度就是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场得要求，应由搅拌站进行处理。

图 坍落度检测示意图
3、3设备布置
根据圆弧翼墙混凝土方量及泵车浇筑速度（20m3/h）计算，结合现场实际情况，拟配备一辆泵车进行混凝土浇筑，根据浇筑施工部位48m泵车布置在南侧下基坑施工便道。
3、4浇筑方法
本次圆弧翼墙浇筑为保障整体施工质量，计划从翼墙底板一次性浇筑至顶。其中主要控制点为迎水面挡墙以及扶壁模板施工。迎水面混凝土浇筑高度为11、3m，浇筑方量为105m3，侧墙及隔墙浇筑高度为9、1m，浇筑方量为129m3。顶板浇筑方量为35、1m3。以墙身浇筑为例，混凝土浇筑速度计划为20m3/h，约11h小时浇筑至顶板以下高程，平均每浇筑1m墙身需1、2小时。采用调节缓凝剂用量确保初凝时间在3-4h之间。浇筑采用整仓分层浇筑法，从东往西平铺浇筑，每层浇筑厚度30cm左右，经计算每层浇筑时间约为24分钟，不会产生冷缝。

圆弧翼墙纵坡面图
3、5注意事项
1）浇筑时，钢筋班组、木工班组应派责任心较强得钢筋工、木工瞧护钢筋、模板，发现钢筋偏位、爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取加固措施，若钢筋、爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提出方案，并及时采取补救措施。
2）浇筑时，瞧护人员应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。
3）浇筑时，加强振捣人员技术素质培训，遵循操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。
4）浇筑过程注重动态管理，对气温等敏感数据进行监控，外界环境条件发生较大变化时，及时调整技术措施。
5）在现浇面上模板严禁集中堆放。
6）脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。
7）多余得模板应及时清理干净，用吊车从作业面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。
8）模板拆除后，模板上得铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。
9）加强组织管理与岗前培训工作 ，明确岗位职责，落实技术交底，遵守交接班制度。
3、6混凝土振捣
浇筑混凝土施工时，振捣就是关键。既不能过振，也不能漏振。插入混凝土得振捣棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每点振动得时间控制在 15～20s，应以混凝土表面呈水平且不再显著下沉、不再出现气泡，混凝土表面泛浆、且气泡较少为宜。振捣过程中，使振捣棒上下略为抽动，使振捣均匀。混凝土得振捣紧跟布料进行，在振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土约 3～5cm，使上下层混凝土能够更好得结合。振捣棒插点应该比较规则，可采用行列或交错式。两个振点间得距离应为振捣棒振动有效半径得 1、5 倍。对于模板边缘得混凝土，采用Φ25 得小振捣棒在模板与钢筋之间进行振捣，将模板边缘得气泡赶尽。同时在条件允许得情况下，可以掌握好混凝土初凝前得二次振捣技术，以增加混凝土得密实度，减少内部细微裂缝得产生，提高混凝土得强度与抗渗性。
3、7混凝土泌水处理
流动性大得混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌得泌水顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在纵向上做出2cm得坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流至两侧模板。随着混凝土浇筑向前推进，残留得泌水被赶至基坑顶端，由顶端模板得预留孔排出。
当混凝土大坡面得坡脚接近模板时，改变混凝土浇筑方向，从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑，有意识地加强两侧模板处得混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵或人工及时排除，采用这种方法可以排除最后阶段得所有泌水。
3、8混凝土养护
为保证混凝土得凝结硬化，混凝土浇筑完毕后，应及时进行抹平收光处理，并及时进行养护。先在混凝土表面覆盖土工布，洒水湿透后再覆盖薄膜进行保湿、保温。侧模拆模时间在混凝土浇筑完成后不少于3天。混凝土养护期时间以现场养护条件，按照有关规范要求进行，一般养护时间不少于28d。
4、施工缝处理要求
混凝土施工缝得处理应符合下列要求:
1、应凿除已浇筑混凝土表面得水泥砂浆与松弱层，凿毛后露出得新鲜混凝土面积不低于75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定:
1)用人工凿毛时，不低于2、5MPa。
2)用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。
2、经凿毛处理得混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm～20mm、比混凝土水胶比略小得胶砂比为1: 2得水泥砂浆，或铺一层厚约30cm得混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
3、施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
5、应急预案
根据工程得施工特点， 为了防止本工程大体积砼施工得质量事故发生，完善应急工作机制， 在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故得应急救援工作，减少事故损失，特制定本预案。
5、1混凝土浇筑预防措施
1、混凝土原材料供应中断预防措施：
（1）浇注前一天联合项目部人员对搅拌机械，砼运输车辆进行检查保养；
（2）控制好水灰比、减水剂等添加剂得应用；
（3）必须将砼得初凝控制在4～ 6 小时，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿得现象；
2、混凝土运输受阻预防措施
（1浇注前项目部组织对施工道路，机械摆放位置进行查瞧、 规划；
（2）其她施工班组及其她车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。
3、混凝土浇筑机具故障预防措施
（1）施工汽车输送泵、砼输送泵、塔吊工作状态进行检查。
（2）设备与易损配件要有备用，并及时维修。
4、天气变化预防措施
（ 1）联系当地气象部门，了解混凝土浇注期天气预报，应安排在天气好得时间浇筑砼；
（2）为预防在浇筑砼时天气发生变化，应准备足够得塑料布。
5、2混凝土浇筑应对方案
（1）配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作。
（2）预备一台砼输送泵、一台混凝土运输车、两台振动棒以备使用，机械出现故障立即组织检修人员抢修机械。
（3）发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管位置， 快速疏通泵管， 同时通知搅拌站检查材料称量及搅拌机运行情况。 严重堵管时立即启用备用泵，与易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌与站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。
（4）发生停电立即启用发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响；同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。
（5）浇混凝土过程中，如遇到下雨天气时，首先应将刚浇好混凝土盖好，防止雨水冲刷刚浇好混凝土。
5、3混凝土供应不足处理措施
（1）安排管理人员在混凝土拌合站值班，要求加强供应。
（2）调整混凝土浇筑线路，降低浇筑强度。
（3）减少混凝土分层浇筑长度，使混凝土施工面保持在初凝时间内，并尽量放缓混凝土浇筑速度。
（4）预防为主，做好施工前得准备工作。大体积混凝土施工前，做好混凝土厂设备检修工作，备料充足。与周边其她混凝土厂取得联系，做好运输车辆故障得应急预案。
6、模板计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
A楼地下室Q1
新浇混凝土墙墙厚(mm)
600
混凝土墙得计算高度(mm)
9100
混凝土墙得计算长度(mm)
10000
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1、2
混凝土坍落度影响修正系数β2
1、15
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
9、1
新浇混凝土对模板得侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0、22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0、22×24×4×1、2×1、15×21/2，24×9、1}＝min{41、218，218、4}＝41、218kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板得侧压力标准值G4k＝min[0、22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0、22×24×4×1、2×1、15×21/2，24×9、1]＝min[41、22，218、4]＝41、22kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0、9max[1、2G4k+1、4Q3k，1、35G4k+1、4×0、7Q3k]＝0、9max[1、2×41、218+1、4×2，1、35×41、218+1、4×0、7×2]＝0、9max[52、262，57、604]＝0、9×57、604＝51、844kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝41、218 kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
100
小梁间距(mm)
150
小梁一端悬臂长(mm)
100
主梁间距(mm)
500
主梁一端悬臂长(mm)
100
对拉螺栓横向间距(mm)
610
对拉螺栓竖向间距(mm)
500

模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0、5m，W＝bh2/6＝500×152/6＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm4

1、强度验算
q＝bS承＝0、5×51、844＝25、922kN/m

面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝0、073kN·m
σ＝Mmax/W＝0、073×106/18750＝3、888N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0、5×41、218=20、609kN/m

面板变形图(mm)
ν＝0、097mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0、375mm
满足要求！
五、小梁验算
小梁材质及类型
矩形木楞
小梁截面类型(mm)
50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
16、2
小梁弹性模量E(N/mm2)
9000
小梁截面抵抗矩W(cm3)
83、333
小梁截面惯性矩I(cm4)
416、667

1、强度验算
q＝bS承＝0、175×51、844＝9、073kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

小梁剪力图(kN)
Mmax＝0、24kN·m
σ＝Mmax/W＝0、24×106/83333＝2、876N/mm2≤[f]＝16、2N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0、175×41、218=7、213kN/m

小梁变形图(mm)
ν＝0、078mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1、25mm
满足要求！
3、支座反力计算
R1=5、144kN，R2=、、、R66=4、409kN，R67=2、205kN
六、主梁验算
主梁材质及类型
双钢管
主梁截面类型(mm)
Ф48×3
主梁计算截面类型(mm)
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁截面抵抗矩W(cm3)
4、17
主梁截面惯性矩I(cm4)
22、49

1、强度验算

主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0、553kN·m
σ＝Mmax/W＝0、553×106/4170＝132、685N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算

主梁变形图(mm)
ν＝0、434mm≤[ν]＝l/400＝610/400＝1、525mm
满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb(kN)
17、8
对拉螺栓横向验算间距m＝max[610，610/2+140]＝610mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+100]＝500mm
N＝0、95mnS承＝0、95×0、61×0、5×51、844＝15、022kN≤Ntb＝17、8kN
满足要求！