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1、钢筋搭接焊工艺评定 目 录 序号 报告名称 报告编号 页数 1 焊接工艺评定指导书 2 焊接工艺评定报告 3 焊接工艺评定记录表 4 焊接工艺评定检验结果 5 材质证明书 6 相关检测报告 7 8 9 10 一、 焊接工艺评定指导书 1、编制目的 明确钢筋搭接焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的
2、可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、适用范围 本焊接方法适用于直径为10～22mm的HPB300钢筋，10～40的HRB335、HRB400钢筋，10～32的HRB500钢筋，10～25㎜的可焊接余热处理钢筋（简称RRBW）（注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的结构或构件中）。 钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；钢筋搭接焊接头连接区段长度为35d（d为较大钢筋直径值），同一构件内接头宜相互错开，同一连接区段内的受力钢筋搭接焊接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密区内不宜设置搭接焊接头；直接承受
3、动力荷载的结构构件中受力钢筋不宜采用钢筋搭接焊接头。 3、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204； 《混凝土结构设计规范》GB50010； 《建筑抗震设计规范》GB50011； 《混凝土结构工程施工规范》GB50666； 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012； 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GBT5117； 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1； 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014； 设计图纸及相关要求。 4、工艺评定基本条件 4.1材料准备
4、 4.1.1钢材：焊接用钢钢筋化学成分和力学性能必须符合国家现行标准的规定。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，对于细晶粒热轧带肋钢筋（简称HRBF）应出厂焊接工艺试验报告。 4.1.2 焊条：焊条的熔敷金属抗拉强度应与钢筋的抗拉强度相符，焊条应有出厂合格证，并应在使用前，在150℃的环境烘箱中烘干1～2h。带E牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型碱性焊条。钢筋搭接焊焊条推荐表如下表所示： 表4.1 钢筋搭接焊焊条推荐表 HPB300 HRB(F)335 HRB(F)400 HRB(F)500 RRB400W E4303 E4303、E5
5、003、E5015、E5016 E5003、E5515、E5516 E5503、E6003、E6015、E6016 E5003、E5515、E5516 4.2施工机具 4.2.1钢筋搭接焊设备采用交流或直流焊接电源弧焊焊机，须具有3C认证，具有产品合格证及使用说明书，设备进场使用前应经专业人员检查、检测验收合格。 4.3作业环境 4.3.1当环境温度低于-20℃时，不应进行焊接。 4.3.2钢筋应清洁、干燥，焊前或焊中钢筋接头及焊后未冷却接头不得受到雨、水、冰雪侵蚀；雨天、雪天及有雾等潮湿环境条件下不宜进行施焊作业。 4.4作业准备 4.4.1从事钢筋搭接焊的焊工，需专
6、门培训，取得考试合格证后，持证上岗；正式焊接生产前，每一持证焊工对需要实施搭接焊的每一品种规格直径钢筋，进行现场条件下的焊接工艺试验，每一品牌品种规格直径钢筋搭接焊工艺试验样件数量为三件，工艺试验样件应经外观检查合格及拉伸试验检测合格。 4.4.2进入施工现场之前，或中途更换钢筋品种时，必须进行现场条件下的焊接性能试验，以确定相应的焊接工艺参数。 4.4.3焊接施工前需进行下述准备： 检查焊接设备，使其处于正常工作状态；钢筋焊接影响区段如有锈蚀、油污杂物等，应清除干净。 4.4.4随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或者等
7、于8%时，不得进行焊接。 4.4.5作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5、施工工艺 5.1工艺流程 钢筋端头制备→检查设备、电源，检查安全技术措施→ 选择焊接参数 →施焊 5.2操作细则 5.2.1焊接前钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净；钢筋端部宜预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。采用双面焊时搭接长度不小于5d，尽可能使用双面焊接，当不能进行双面焊时，采用单面焊时搭接长度如下： 表5.2 钢筋搭接焊搭接长度 钢筋牌号 搭接长度 HPB300 ≥8d HRB335、HRB
8、400、HRB500 ≥10d 注：d为主筋直径 5.2.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作；焊接地线与钢筋接触良好，不得随意乱搭。 5.2.3焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，引弧不得烧伤主筋；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合，定位焊缝与搭接端部的距离宜大于等于20mm。 5.2.4焊缝的有效厚度不应小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。 5.2.5当钢筋搭接焊接头受拉时，宜在焊缝两端稍加绕焊，增加抗拉性能，但绕焊不得烧伤主筋。 6、质量标准 6.1主控项目 6.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《
9、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 6.1.2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 6.1.3 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 检验方法：观察或尺量检查。 6.1.4 钢筋搭接焊接头的力
10、学性能检验必须合格。 接头力学性能检验时，应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接头中以300个同级别钢筋焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。随机切取3个接头做拉伸试验。当同一批内有几种不同直径钢筋时，应分别切取3个接头做试验。 检验方法：检查焊接试件试验报告单 6.2一般项目 6.2.1焊接表面应平整，不得有凹焊或焊瘤； 6.2.2接头区域不得有肉眼可见裂纹； 6.2.3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差应符合下表规定： 表6.2 钢筋搭接焊缺陷允许值及接头尺寸允许偏差 名称 单位 搭接焊允许值 接头处弯折角度 ° 2 接头处钢筋轴线的
11、偏移 mm 0.1d 1 焊缝宽度 mm +0.1d 焊缝长度 mm -0.3d 咬边深度 mm 2 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 个 2 面积 mm ² 6 注：d为钢筋直径（mm）。 6.2.4焊缝余高应为2mm～4mm。 二、搭接焊焊接评定报告 搭接焊焊接工艺评定报告 共 页 第 页 工程名称 评定报告编号 委托单位 工艺指导书编号 项目负责人 依据标准 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012） 试样焊接单位
12、 施焊日期 年 月 日 焊工 资格代号 级别 钢筋品种 规格直径 钢筋生产厂商 钢筋性能 合格证 复试报告 焊接设备 焊接设备型号 设备说明书 设备3C认证情况 设备现场检测检查情况 焊条 焊条生产商 品牌 品种类型 烘干制度（℃×h） 备注 焊接方法 □双面焊 □单面焊 气候环境条件情况 安全技术措施情况 焊接工艺参数 见焊接工艺评定记录表 清渣工艺 评定结论： 本评定按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-201
13、2）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。 专业工长评定 年 月 日 项目技术负责人审核 年 月 日 项目经理批准 年 月 日 专业监理工程师批准 年 月 日 三、焊接工艺评定记录表 搭接焊工艺评定记录表 共 页 第 页 工程名称 指导书编号 焊接方法 焊接位置 设备型号 设备功率
14、 钢筋型号 合格证编号 生产厂家 焊条牌号 规格 生产厂家 焊条烘干温度及时间 参照标准 JGJ18-2012 施焊工艺参数记录 钢筋直径 (mm) 搭接长度 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 施焊环境 风力等级 级 环境温度 ℃ 空气湿度 技 术 措 施 1、 清理钢筋接口处，焊条在150℃环境中烘干2h； 2、 焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合
15、 3、当钢筋搭接焊接头受拉时，在焊缝两端稍加绕焊，增加抗拉性能，但绕焊不得烧伤主筋。 焊工姓名 资格代号 级别 施焊日期 记录人 日期 年 月 日 审核人 日期 年 月 日 四、焊接工艺评定结果 搭接焊工艺评定结果记录表 年 月 日 试 件 用 部 位 试 件 编 号 钢筋品种规格 接 头 形 式 接 头 类
16、型 焊接 检 查 依 据 JGJ 18-2012 一般项目 质量验收规程的规定 试件外观描述 结果 焊接表面应平整，不得有凹焊或焊瘤； 满足要求 接头区域不得有肉眼可见裂纹 无可见裂纹 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差应符合焊接工艺指导书表6.2的规定 满足要求 焊缝余高应为2mm～4mm 满足要求 拉伸试验 试验数据 试件编号 抗拉强度 Mpa 断口特征及位置 断裂特征 1 2 3 合格标准 1、 抗拉强度应符合要求 2、 每组3个均断于钢筋母材；或2个试件断于钢筋母材，第三个脆性断于焊缝，其抗拉强度≥1.0倍钢筋母材抗拉强度标准值。 试验结果 试验报告编号： ， 本试验结果 。 评定意见 结论： 1、 本评定按 JGJ 18-2012 规定进行准备、施工和试验； 2、 确认试验记录正确，评定结果 。 参加评定试验人员 操作人员 （签字） 质检人员 （签字） 五、材质证明书 六、相关检测报告
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