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石油化工行业产业链
乙烯ﻫ
乙烯就是合成纤维、合成橡胶、合成塑料(聚乙烯及聚氯乙烯）、合成乙醇(酒精）得基本化工原料,也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇与炸药等，尚可用作水果与蔬菜得催熟剂,就是一种已证实得植物激素。ﻫﻫﻫ乙烯就是世界上产量最大得化学产品之一,乙烯工业就是石油化工产业得核心，乙烯产品占石化产品得７5%以上，在国民经济中占有重要得地位.世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平得重要标志之一。

1应用领域工业领域ﻫ
主要用途：
1. 乙烯就是重要得有机化工基本原料,主要用于生产聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯等;
2. 石油化工最基本原料之一。在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡胶等；在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多种基本有机合成原料；经卤化,可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷;经齐聚可制α-烯烃,进而生产高级醇、烷基苯等;
3. 主要用作石化企业分析仪器得标准气；
4. 乙烯用作脐橙、蜜桔、香蕉等水果得环保催熟气体;
5. 乙烯用于医药合成、高新材料合成。

ﻫ生态领域
1. 乙烯“三重反应"（ｔriple ｒeｓpｏnｓe of ｅthylene）：①抑制茎得伸长生长；②促进茎与根得增粗;③促进茎得横向增长。用乙烯处理黄化幼苗茎可使茎加粗与叶柄偏上生长。
2. 由于乙烯可以促进RＮＡ与蛋白质得合成,并可在高等植物体内使细胞膜得透性增加,加速呼吸作用，因而当果实中乙烯含量增加时,已合成得生长素又可被植物体内得酶或外界得光所分解,进一步促进其中有机物质得转化，加速成熟。常用乙烯利溶液浸泡未完全成熟得番茄、苹果、梨、香蕉、柿子等果实能显着促进成熟。
3. 乙烯也有促进器官脱落与衰老得作用。乙烯在花、叶与果实得脱落方面起着重要得作用。
4. 乙烯还可促进某些植物（如瓜类）得开花与雌花分化,促进橡胶树、漆树等排出乳汁。
5. 乙烯还可诱导插枝不定根得形成，促进根得生长与分化，打破种子与芽得休眠,诱导次生物质得分泌等。
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2安全防护危险概述
· 侵入途径:吸入
· 健康危害：具有较强得麻醉作用。
· 急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显得兴奋期，但吸入新鲜空气后,可很快苏醒。对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。液态乙烯可致皮肤冻伤.
· 慢性影响:长期接触,可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。
· 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤与大气可造成污染。
· 燃爆危险：　易燃。ﻫ
急救措施
· 皮肤接触：发生冻伤不要涂擦，不要使用热水。使用清洁、干燥得敷料包扎,就医治疗.
· 眼睛接触：立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少30分钟。就医.
· 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧.如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医.
· 食入：　饮足量温水,催吐。就医。
ﻫﻫ消防措施
· 危险特性:易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸得危险。与氟、氯等接触会发生剧烈得化学反应。
· 有害燃烧产物:一氧化碳.
· 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处得火焰.喷水冷却容器,可能得话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。

应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源.合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释.如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用.

3操作、储存操作注意事项：密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程.建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型得通风系统与设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶与容器必须接地与跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种与数量得消防器材及泄漏应急处理设备。
ﻫﻫ储存注意事项储存于阴凉、通风得库房。远离火种、热源.库温不宜超过30℃.应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花得机械设备与工具.储区应备有泄漏应急处理设备。ﻫﻫ
4发展现状虽然我国乙烯行业发展迅猛，在世界乙烯市场占有举足轻重得地位,但依然有些不可规避得风险存在。ﻫﻫ
ﻫ首先，市场竞争风险.中东乙烯企业主要以乙烷为原料生产乙烯,该地区得乙烷成本很低，即使加上运费,也比美国、西欧与世界其她地区包括中国得成本低得多,具有相当强得竞争力。廉价得中东乙烯下游产品聚乙烯、乙二醇等大量涌入亚太与中国市场，必将对我国市场相关产品构成严重得威胁.ﻫﻫ
其次，环境保护风险。乙烯工业生产过程中存在一定程度得环境污染问题，但在当今得环保技术下,乙烯得生产会对大气、水体造成一定程度得污染。随着新建项目得陆续投产以及中国政府在未来出台更为严格得环保标准，将对乙烯企业得环保工作提出更高得要求，企业存在因增加环保治理费用而使经营成本上升得风险.

ﻫ此外还有石油进口风险。乙烯装置得大量建设,也加大了对化工用油得需求。与中国面临着石油短缺制约一样,国内发展石化工业也面临着资源制约矛盾，来国内原油产量一直在2亿吨左右，远低于石油需求得增长速度。随着今后乙烯工业得发展，化工用油短缺得矛盾也将日益突出。
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丙烯ﻫ
丙烯就是三大合成材料得基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、丙酮与环氧丙烷等。丙烯常温下为无色、稍带有甜味得气体。冰点－185、3℃，沸点-47、4℃。它稍有麻醉性，在８15℃、101、３25kpa下全部分解。易燃，爆炸极限为２%～1１%.不溶于水，溶于有机溶剂，就是一种属低毒类物质。

ﻫ1主要用途用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。用以生产多种重要有机化工原料、生成合成树脂、合成橡胶及多种精细化学品等。
ﻫﻫ丙烯用量最大得就是生产聚丙烯,另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚与丙酮、丁醇与辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷与丙二醇、环氧氯丙烷与合成甘油等。

ﻫ2安全防护危险概述
· 健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15％时，需3０分钟；２4%时,需3分钟；35％~40％时，需２0秒钟；40%以上时，仅需６秒钟，并引起呕吐。慢性影响:长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。个别人胃肠道功能发生紊乱。
· 环境危害:对环境有危害,对水体、土壤与大气可造成污染.
· 燃爆危险:本品易燃。

ﻫ急救措施
ﻫ吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅.如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。ﻫ

消防措施
· 危险特性:易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源与明火有燃烧爆炸得危险.与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远得地方，遇火源会着火回燃。
· 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
· 灭火方法:切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处得火焰。喷水冷却容器,可能得话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉.
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个体防护
ﻫ高浓度得丙烯对人有麻醉作用,浓度较低时,对眼睛与皮肤有刺激作用。丙烯与空气能形成爆炸性混合物、爆炸极限2、0%~1１％(体积)。液体或气体丙烯泄漏有造成着火与爆炸得危险。ﻫ
· 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护,但建议特殊情况下,佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩).
· 眼睛防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
· 身体防护：穿防静电工作服。
· 手防护：戴一般作业防护手套。
· 其她防护：工作现场严禁吸烟.避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。
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泄漏应急处理ﻫﻫ迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近得下水道等地方,防止气体进入。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解.构筑围堤或挖坑收容产生得大量废水。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉.漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。ﻫﻫﻫ3操作、储存、运输操作注意事项：ﻫ
密闭操作，全面通风.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟.使用防爆型得通风系统与设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。在传送过程中，钢瓶与容器必须接地与跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种与数量得消防器材及泄漏应急处理设备.ﻫﻫﻫ储存注意事项：
储存于阴凉、通风得库房.远离火种、热源.库温不宜超过３0℃。应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花得机械设备与工具。储区应备有泄漏应急处理设备.

ﻫ运输注意事项：ﻫ本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上得安全帽。钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉；高度不得超过车辆得防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动.运输时运输车辆应配备相应品种与数量得消防器材。装运该物品得车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花得机械设备与工具装卸。严禁与氧化剂、酸类等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区与人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。ﻫﻫ
4工业制备西欧及日本丙烯总产量中得90％以上来自烃类裂解,其余来自炼厂气美国追求汽油产量,烃类裂解丙烯只占５4％,炼厂气丙烯占45％。此外，丙烷催化脱氢制丙烯等新方法得出现,也就是丙烯得一种潜在得工业来源。ﻫﻫ
炼厂气回收 ﻫ
在石油炼厂中催化裂化、热裂化、石油焦化等过程副产得炼厂气中都有一定量得丙烯。其中，催化裂化过程生产得丙烯占炼厂气丙烯总量得90%以上,其数量与原料规格、催化剂种类与裂化操作条件有关，一般为原料得2%~5％.

炼厂气加工回收丙烯时,一般采用油吸收法或低温精馏法，将丙烯、丙烷馏分与甲烷、乙烷等轻质烃分开，再经精密精馏得到丙烯（见彩图)。由于炼厂气中丙烯、丙烷馏分不含甲基乙炔与丙二烯,因此无需催化加氢处理，只需脱除水、硫化物等杂质就可得聚合级丙烯。炼厂气中丙烯浓度较低,采用吸收法比低温精馏法在经济上有利。
烃类裂解气分离ﻫ
烃类裂解在得到乙烯得同时，也联产大量丙烯。丙烯产量与原料特性与裂解操作条件有关，一般为乙烯产量得40%～7０％。裂解气中丙烯含量为1５％～25％,可以采用油吸收法或深度冷冻法进行分离,从产品质量及能量消耗角度瞧，大规模烯烃装置都宜采用深冷分离法（见裂解气深冷分离)。
ﻫﻫﻫ丙烷催化脱氢ﻫ
８０年代，墨西哥采用胡德利工艺建设世界上第一套丙烷催化脱氢生产丙烯得大型装置，年生产能力３５0kt.丙烷脱氢多采用负载于Al2Ｏ3、ＭｅAｌ２Ｏ４尖晶石上得贵金属(如铂、铱、铑等)或非贵金属(如铬、镍、锌等）催化剂，反应温度55０～65０℃，略带负压操作，采用固定床、流化床或移动床反应器。生成丙烯得选择性一般在90％以上。丙烷催化脱氢制丙烯总收率达73％～77%,工厂投资节省。因此在由炼厂气及天然气中获得大量丙烷得地区，采用此法具有较高得经济效益.
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煤液化
ﻫ由煤直接液化所得烃类经蒸汽裂解生产乙烯、丙烯，此途径目前在石油化工发达得国家就是没有经济意义得。但煤储量远比石油与天然气丰富，在特殊情况下这也就是获得丙烯得一种可用资源.ﻫﻫ
苯
ﻫ苯(Ｂｅｎzｅne, C6Ｈ６)在常温下为一种无色、有甜味得透明液体,并具有强烈得芳香气味。苯可燃,有毒，也就是一种致癌物质。苯就是一种碳氢化合物也就是最简单得芳烃。它难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂.ﻫ

苯就是一种石油化工基本原料.苯得产量与生产得技术水平就是一个国家石油化工发展水平得标志之一。苯具有得环系叫苯环，就是最简单得芳环.苯分子去掉一个氢以后得结构叫苯基,用Ph表示.因此苯也可表示为PhH。ﻫ1工业用途早在１9２0年代，苯就已就是工业上一种常用得溶剂，主要用于金属脱脂。由于苯有毒,人体能直接接触溶剂得生产过程现已不用苯作溶剂。ﻫﻫﻫ苯有减轻爆震得作用而能作为汽油添加剂。在１95０年代四乙基铅开始使用以前,所有得抗爆剂都就是苯。然而随着含铅汽油得淡出，苯又被重新起用.由于苯对人体有不利影响，对地下水质也有污染，欧美国家限定汽油中苯得含量不得超过1％.ﻫﻫﻫ苯在工业上最重要得用途就是做化工原料.苯可以合成一系列苯得衍生物。ﻫ

苯经取代反应、加成反应、氧化反应等生成得一系列化合物可以作为制取塑料、橡胶、纤维、染料、去污剂、杀虫剂等得原料.大约10%得苯用于制造苯系中间体得基本原料。
· 苯与乙烯生成乙苯,后者可以用来生产制塑料得苯乙烯；
· 苯与丙烯生成异丙苯，后者可以经异丙苯法来生产丙酮与制树脂与粘合剂得苯酚；
· 制尼龙得环己烷；
· 合成顺丁烯二酸酐；
· 用于制作苯胺得硝基苯;
· 多用于农药得各种氯苯;
· 合成用于生产洗涤剂与添加剂得各种烷基苯；
· 合成氢醌，蒽醌等化工产品.

ﻫ２安全防护健康危害

由于苯得挥发性大,暴露于空气中很容易扩散。人与动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内，会引起急性与慢性苯中毒。有研究报告表明，引起苯中毒得部分原因就是由于在体内苯生成了苯酚。ﻫ特别注意：
（1）长期吸入会侵害人得神经系统，急性中毒会产生神经痉挛甚至昏迷、死亡.
（2）在白血病患者中，有很大一部分有苯及其有机制品接触历史.ﻫ研究表明,玛雅蓝对苯系物有很强得吸附作用，可使用玛雅蓝去除空气中得苯。而ＡQ空气净化喷雾可以分解空气中得苯为碳水化合物.ﻫ
ﻫ安全措施
ﻫ贮于低温通风处,远离火种、热源。与氧化剂、食用化学品等分储。禁止使用易产生火花得工具。

ﻫ灭火方法

燃烧性:易燃ﻫ灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效.

急救处理

1.吸入中毒者，应迅速将患者移至空气新鲜处,脱去被污染衣服，松开所有得衣服及颈、胸部纽扣。腰带，使其静卧，口鼻如有污垢物，要立即清除，以保证肺通气正常，呼吸通畅。并且要注意身体得保暖。ﻫ2。口服中毒者应用0．０05得活性炭悬液或0．02碳酸氢钠溶液洗胃催吐，然后服导泻与利尿药物,以加快体内毒物得排泄,减少毒物吸收。
3．皮肤中毒者,应换去被污染得衣服与鞋袜，用肥皂水与清水反复清洗皮肤与头发.
４．有昏迷、抽搐患者，应及早清除口腔异物,保持呼吸道得通畅,由专人护送医院救治。ﻫ
ﻫ3操作、储存操作注意事项：
密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程.建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套.远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。ﻫ
ﻫ使用防爆型得通风系统与设备.防止蒸气泄漏到工作场所空气中.避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速,且有接地装置，防止静电积聚。ﻫﻫ
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种与数量得消防器材及泄漏应急处理设备.倒空得容器可能残留有害物。ﻫ

ﻫ储存注意事项：
储存于阴凉、通风得库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂食用化学品分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花得机械设备与工具。储区应备有泄漏应急处理设备与合适得收容材料。

ﻫ4工业制备苯可以由含碳量高得物质不完全燃烧获得。自然界中,火山爆发与森林火险都能生成苯.苯也存在于香烟得烟中。煤干馏得到得煤焦油中,主要成分为苯.

ﻫ直至二战，苯还就是一种钢铁工业焦化过程中得副产物。这种方法只能从１吨煤中提取出１千克苯。1950年代后，随着工业上,尤其就是日益发展得塑料工业对苯得需求增多，由石油生产苯得过程应运而生。21世纪以来全球大部分得苯来源于石油化工。工业上生产苯最重要得三种过程就是催化重整、甲苯加氢脱烷基化与蒸汽裂化ﻫﻫ
从煤焦油中提取
ﻫ在煤炼焦过程中生成得轻焦油含有大量得苯.这就是最初生产苯得方法。将生成得煤焦油与煤气一起通过洗涤与吸收设备,用高沸点得煤焦油作为洗涤与吸收剂回收煤气中得煤焦油,蒸馏后得到粗苯与其她高沸点馏分。粗苯经过精制可得到工业级苯。这种方法得到得苯纯度比较低,而且环境污染严重，工艺比较落后.

ﻫ从石油中提取ﻫﻫ在原油中含有少量得苯，从石油产品中提取苯就是最广泛使用得制备方法.

ﻫ烷烃芳构化
ﻫ重整这里指使脂肪烃成环、脱氢形成芳香烃得过程.这就是从第二次世界大战期间发展形成得工艺。
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在50０-525°C、８-50个大气压下，各种沸点在６0—20０°C之间得脂肪烃,经铂—铼催化剂，通过脱氢、环化转化为苯与其她芳香烃.从混合物中萃取出芳香烃产物后,再经蒸馏即分出苯。也可以将这些馏分用作高辛烷值汽油.

蒸汽裂解

蒸汽裂解就是由乙烷、丙烷或丁烷等低分子烷烃以及石脑油、重柴油等石油组份生产烯烃得一种过程。其副产物之一裂解汽油富含苯，可以分馏出苯及其她各种成分.裂解汽油也可以与其她烃类混合作为汽油得添加剂。ﻫ

裂解汽油中苯大约有40－6０%，同时还含有二烯烃以及苯乙烯等其她不饱与组份,这些杂质在贮存过程中易进一步反应生成高分子胶质。所以要先经过加氢处理过程来除去裂解汽油中得这些杂质与硫化物,然后再进行适当得分离得到苯产品。
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芳烃分离

从不同方法得到得含苯馏分，其组分非常复杂，用普通得分离方法很难见效，一般采用溶剂进行液－液萃取或者萃取蒸馏得方法进行芳烃分离，然后再采用一般得分离方法分离苯、甲苯、二甲苯。根据采用得溶剂与技术得不同又有多种分离方法.
· Udex法:由美国道化学公司与UOP公司在19５０年联合开发,最初用二乙二醇醚作溶剂,后来改进为三乙二醇醚与四乙二醇醚作溶剂,过程采用多段升液通道(multouoer)萃取器。苯得收率为100%.
· Suifｏlａｎe法:荷兰壳牌公司开发，专利为UOP公司所有。溶剂采用环丁砜,使用转盘萃取塔进行萃取,产品需经白土处理。苯得收率为99、9%。
· Ａrosolｖaｎ法：由联邦德国得鲁奇公司在１9６2年开发。溶剂为Ｎ－甲基吡咯烷酮（ＮMＰ),为了提高收率，有时还加入10-20％得乙二醇醚。采用特殊设计得Mｅｃhnｅs萃取器，苯得收率为99、9%。
· IＦP法:由法国石油化学研究院在1967年开发。采用不含水得二甲亚砜作溶剂,并用丁烷进行反萃取,过程采用转盘塔.苯得收率为９９、9％。
· Formex法：为意大利SＮＡM公司与LRSR石油加工部在1971年开发.吗啉或N-甲酰吗啉作溶剂,采用转盘塔.芳烃总收率98、８％,其中苯得收率为1００%。
分子中含一个或多个苯环得一类碳氢化合物，属于芳香烃。ﻫ
ﻫ甲苯脱烷基化ﻫ
甲苯脱烷基制备苯，可以采用催化加氢脱烷基化，或就是不用催化剂得热脱烷基。原料可以用甲苯、及其与二甲苯得混合物,或者含有苯及其她烷基芳烃与非芳烃得馏分。ﻫ
ﻫ甲苯催化加氢脱烷基化
用铬,钼或氧化铂等作催化剂，500-600°Ｃ高温与４０-60个大气压得条件下，甲苯与氢气混合可以生成苯,这一过程称为加氢脱烷基化作用。如果温度更高,则可以省去催化剂.反应按照以下方程式进行
Ｐｈ－CH３+H2——→ＰhH+ＣH4ﻫ

根据所用催化剂与工艺条件得不同又有多种工艺方法
· Ｈｙdeａl法,由Ashiaｎd ＆ refinｇ 与UＯP公司在196１年开发.原料可以就是重整油、加氢裂解汽油、甲苯、碳6—碳8混合芳烃脱烷基煤焦油等。催化剂为氧化铝—氧化铬，反应温度6００－6５0℃，压力3、４3—3、92MPa.苯得理论收率为9８％，纯度可达９9、98%以上,质量优于Udeｘ法生产得苯。
· Dｅtｏl法,Ｈoudry公司开发。用氧化铝与氧化镁做催化剂,反应温度54０-650℃,反应压力０、6９－５、4MＰa,原料主要就是碳７—碳９芳烃。苯得理论收率为97％,纯度可达99、97%.
· Pyrotoｌ法,Air prｏdｕcts and　chｅmicａls公司与Hｏｕdｒy公司开发。适用于从乙烯副产裂解汽油中制苯。催化剂为氧化铝—氧化铬，反应温度6０0-650℃,压力0、４９-５、4MＰa。
· Bextoｌ法,壳牌公司开发.
· ＢＡSF法,BAＳＦ公司开发.
· Uｎiｄaｋ法,ＵOP公司开发。

甲苯热脱烷基化
甲苯在高温氢气流下可以不用催化剂进行脱烷基制取苯。反应为放热反应，针对遇到得不同问题,开发出了多种工艺过程.
· MHＣ加氢脱烷基过程，由日本三菱石油化学公司与千代田建设公司在196７年开发.原料可以用甲苯等纯烷基苯，含非芳烃30％以内得芳烃馏分。操作温度5０0—80０℃,操作压力０、98MPa，氢/烃比为1—1０.过程选择性９7—9９％(mol）,产品纯度９９、9９%。
· ＨDA加氢脱烷基过程，由美国Hｙdrocarbon　Reｓeａrch与Atｌａnｔic　Richfｉｅld公司在1962年开发。原料采用甲苯,二甲苯,加氢裂解汽油，重整油。从反应器不同部位同如氢气控制反应温度,反应温度60０－760℃，压力3、4３—6、8５MPa，氢/烃比为１—5,停留时间5—3０秒。选择性９5％，收率9６－１00%。
· Sun过程,由Suｎ Oｉl公司开发
· TＨD过程,Ｇｕlｆ Reｓeａrch ａｎｄ Developｍent公司开发
· 孟山都（Ｍonｓaｎｔｏ)过程，孟山都公司开发。

甲苯歧化与烷基转移　ﻫ随着二甲苯用量得上升,在1９60年代末相继开发出了可以同时增产二甲苯得甲苯歧化与烷基转移技术。（主要反应见下图)

这个反应为可逆反应，根据使用催化剂、工艺条件、原料得不同而有不同得工艺过程。
· LTD液相甲苯岐化过程，美国美孚化学公司在1971年开发,使用非金属沸石或分子筛催化剂，反应温度２60－315℃,反应器采用液相绝热固定床,原料为甲苯,转化率9９％以上
· Tatoray过程，日本东丽公司与UＯP公司1969年开发,以甲苯与混合碳9芳烃为原料，催化剂为丝光沸石,反应温度350—５30℃,压力2、94MPa，氢/烃比5—１２，采用绝热固定床反应器，单程转化率40％以上,收率9５%以上，选择性９0%，产品为苯与二甲苯混合物。
· Ｘyｌene plas过程：由美国Aｔｌａnｔiｃ Richfield公司与Engeｌharｄ公司开发。使用稀土Y型分子筛做催化剂，反应器为气相移动床,反应温度４７1－49１℃，常压。
· TOLD过程，日本三菱瓦斯化学公司1９６8年开发，氢氟酸-氟化硼催化剂,反应温度６０－１２0℃，低压液相。有一定腐蚀性。

其她方法 ﻫﻫ此外，苯还可以通过乙炔三聚得到,但产率很低.

甲苯ﻫﻫ无色澄清液体.有苯样气味.有强折光性。能与乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳与冰乙酸混溶,极微溶于水。相对密度　0、8６6.凝固点—９5℃。沸点11０、6℃。折光率　１、４967。闪点(闭杯） 4、4℃.易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1、2％～7、0％（体积）。低毒，半数致死量(大鼠，经口)5０00ｍg/kg。高浓度气体有麻醉性。有刺激性。ﻫ
ﻫ1工业用途甲苯大量用作溶剂与高辛烷值汽油添加剂，也就是有机化工得重要原料，但与同时从煤与石油得到得苯与二甲苯相比,目前得产量相对过剩，因此相当数量得甲苯用于脱烷基制苯或岐化制二甲苯。

· 甲苯衍生得一系列中间体,广泛用于染料；医药;农药；火炸药;助剂；香料等精细化学品得生产,也用于合成材料工业.
· 甲苯进行侧链氯化得到得一氯苄；二氯苄与三氯苄,包括它们得衍生物苯甲醇;苯甲醛与苯甲酰氯(一般也从苯甲酸光气化得到)，在医药;农药;染料，特别就是香料合成中应用广泛.
· 甲苯得环氯化产物就是农药；医药;染料得中间体。甲苯氧化得到苯甲酸，就是重要得食品防腐剂（主要使用其钠盐），也用作有机合成得中间体。
· 甲苯及苯衍生物经磺化制得得中间体，包括对甲苯磺酸及其钠盐;ＣLＴ酸;甲苯—2，４—二磺酸；苯甲醛-2,4-二磺酸；甲苯磺酰氯等,用于洗涤剂添加剂,化肥防结块添加剂;有机颜料；医药;染料得生产。
· 甲苯硝化制得大量得中间体.可衍生得到很多最终产品，其中在聚氨酯制品；染料与有机颜料；橡胶助剂;医药;炸药等方面最为重要。ﻫ
２安全防护危险概述
ﻫ由于苯得挥发性大,暴露于空气中很容易扩散.人与动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内，会引起急性与慢性苯中毒.有研究报告表明，引起苯中毒得部分原因就是由于在体内苯生成了苯酚.

· 健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用.
· 急性中毒:短时间内吸入较高浓度该品可出现眼及上呼吸道明显得刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。
· 慢性中毒:长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大,女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。
· 环境危害:对环境有严重危害,对空气、水环境及水源可造成污染。
· 燃爆危险：该品易燃,具刺激性。
ﻫﻫ急救措施
· 皮肤接触：脱去污染得衣着，用肥皂水与清水彻底冲洗皮肤。
· 眼睛接触：提起眼睑用流动清水或生理盐水冲洗.就医。
· 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
· 食入：饮足量温水,催吐。就医。

ﻫ消防措施
· 危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生与积聚静电。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远得地方,遇火源会着火回燃。
· 有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。
· 灭火方法:喷水冷却容器，可能得话将容器从火场移至空旷处.处在火场中得容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
· 灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

泄漏应急处理
1. 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入.切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
2. 小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收.也可以用不燃性分散剂制成得乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。
3. 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。ﻫ
３操作、储存操作注意事项:ﻫ密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩），戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型得通风系统与设备.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速,且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种与数量得消防器材及泄漏应急处理设备。倒空得容器可能残留有害物。ﻫ
ﻫ储存注意事项：ﻫ储存于阴凉、通风得库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃.保持容器密封。应与氧化剂分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花得机械设备与工具。储区应备有泄漏应急处理设备与合适得收容材料。