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1、黑龙江省危险废物集中处置场项目 物化车间操作规程 批准： 审核： 编制： 黑龙江辰能环境技术服务有限公司 2011年8月20日 总 则 2 1、一般要求 3 2、安全操作 3 3、维护保养 4 4、技术指标 5 4、1含氰废液 5 4、2重金属废液 5 4、3 乳化液 6 5、日常管理规程 7 5、1 管理范围 7 5、2 工作职责 7 5、3 操作分工 7 5、4 班前工作 8 5、5 班后工作 8 6、工艺介绍 8 6、1工艺流程图 8 6、2 工艺流程说明 10 6、3各单元功能介绍 19 6、4各单元设备介绍 20 6、4、3乳化液
2、处理系统 20 6、5泵类 21 6、6仪表 22 7、系统操作规程 24 7、1含氰废液处理系统 24 7、2重金属废液处理系统 26 7、3乳化液处理系统 28 7、4单元操作规程 30 7、5加药系统 38 7、6废气处理系统 42 8、操作要点及注意事项 43 8、1泵类设备操作要点 43 8、2一般注意事项 43 8、3各单元工艺得操作要点及注意事项 46 8、4常见故障及其排除方法 50 9、人员及劳动安全 55 9、1人员要求及培训 55 9、2劳动安全及劳动保护 56 10、水质分析化验 57 总 则 1、为加强物化处理系统设备管理、工
3、艺管理与水质管理，保证物化处理系统安全正常运行，达到破氰、处理重金属废水、处置乳化液得出水标准，制定本规程。 2、物化处理系统得运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准得规定。 3、本规程就是用于指导物化车间正常运行得技术文件与依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检验、维护管理等相关内容。 4、本规程适用于物化车间得废液处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术与维护检验人员，还可供有关专业人员参考。 5、物化车间得运行人员，应进行相关岗位得培训，应达到懂得原理，会操作、能诊断、可排故 ，同时还可以进行简单得维护管理，保证处理效果。 6、物化车间得
4、运行人员必须详细阅读本规程之后才可上岗操作，以免出现误操作。 1、一般要求 1、1 运行管理人员必须熟知本车间处理工艺与设施、设备得运行要求与技术指标。 1、2 操作人员必须了解本车间处理工艺，熟悉本岗位设施、设备得运行要求与技术指标。 1、3 运行管理人员与操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器与仪表得运行情况。 1、4 各岗位得操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 1、5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 1、6 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等情况。 1、7 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换对应型号得润滑油或润滑脂。
5、 1、8 各岗位人员应严格按照岗位责任制落实责任、应严格遵守两票三制制度。 2、安全操作 2、1 各岗位操作人员与维修人员必须经过技术培训与生产实践，并考试合格后方可上岗。 2、2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 2、3 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 2、4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 2、5 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 2、6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑、防摔倒。 2、7 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头与电机带电部位及
6、润滑部位。 2、8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 2、9 严禁非岗位人员启闭本岗位得机电设备。 3、0 严禁酒后与服用精神类药品之后上岗。 3、维护保养 3、1 运行管理人员与维修人员应熟悉机电设备得维修规定。 3、2 应对各种罐体及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维护及防腐处理，并及时更换被损坏得照明设备。 3、3 应经常检查与紧固各种设备连接件，定期更换联轴器等易损件。 3、4 各种管道阀门应定期做启闭试验。 3、5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 3、6 应定期检查电动阀门得限位开关、手动与电动得连锁装置。 3、
7、7 在每次停泵后，应检查填料或油封得密封情况，进行必要得处理。并根据需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂。 3、8 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂家得要求进行大、中、小修。 3、9 检修各类机械设备时，应根据设备得要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。 3、10 不得将维修设备更换出得润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入物化处理设施内。 3、11 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。 3、12 应定期检查与更换消防设施等防护用品。 4、技术指标 4、1含氰废液 含氰化物得危险废物约1140吨/年，全部呈液态。含氰化物得剧毒废物（按《职业性接
8、触毒物危害程度分级》规定，属于I级，极度危害）。含氰废液分为高浓度废液（CB（CN-）＞400×10-6）与低浓度含氰废液，对于前者一般用回收氰化物得方法处理，对于后者一般采用破氰方法处理。本车间采用得破氰方法为次氯酸钠氧化法，出水水质要求CB（CN-）＜0、5mg/L。 4、2重金属废液 重金属类危险废物约1400吨/年，全部呈液态。其中包括含铬废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、含汞废水等重金属废水，也包括含氟废水、含砷废水等。本车间采用得处理方法就是沉淀法，即在一定得pH条件下用碱液或硫离子与重金属离子反应生成难溶于水得沉淀物，再投加絮凝剂与助凝剂利用斜板沉淀方式固液分离。 4、3
9、 乳化液 ⑴乳化液类废物大约1000吨/年，全部呈液态。其中COD＜100000得占总量得1/2左右，这一部分乳化液比较适合在物化车间用化学方法处理。大体工艺就是破乳——气浮——氧化——沉淀——絮凝——沉淀分离——压滤。 ⑵乳化废液进液条件如表1所示: 表1乳化废液进液条件 序号 水质指标 进液范围 超标后可能得危害 应对措施 1 CODCr <100000mg/L 1、污染加剧，产水量下降； 2、出水水质不达标 稀释 2 氯离子 <10mg/L 1、腐蚀设备与管道。 稀释 3 硫酸根离子 <1
10、00mg/L 1、与水中得钙、镁离子反应，堵塞管道。 稀释 4 pH 7~9 1、腐蚀设备与管道。 中与 备注：除上述指标外，不得将含有不兼容危险废物得乳化废液进行混合，不兼容危险废物详见附件中得”危险废物相容性质列表”、 ⑶出水标准 乳化废液工段出水水质达到如下标准后排入厂区污水处理站： pH： 5~8 CODCr： 800~1000mg/L： SS： 100~200mg/L： 石油类： 50~100mg/L； CN-： 0、5 ~1 mg/L。 4、4本规程涉及得设备、设施得完好率应达95%以上。 5、日常管理规程 5、1
11、管理范围 从收集得废液由槽车卸车进入物化处理系统各储罐起，至废液流经物化处理系统内各个单元，实现达标排放止，包括物化车间内得物化处理系统全部建构筑物、设备、仪表、控制系统。各处理单元名称详见工艺原理介绍。 5、2 工作职责 5、2、1 物化车间员工应保证站内所有设施得完好，并处于良好得运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 5、2、2 严格执行本规程与企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到危险废物处理要求。 5、2、3 做好营运工作记录与水质检测报表，接受主管领导与相关部门得检查。 5、3 操作分工 物化、污水车间人员按职能分为管理、技术、线
12、程运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分为控制 、运行与污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。 5、4 班前工作 5、4、1 穿好工作服、戴齐劳动保护用品做好上班准备。 5、4、2 在控制室对运行各单元情况进行检查核对，特别查清运行不正常单元。 5、4、3 对存在问题得单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。 5、4、4 结合班中巡检要求，对物化车间进行一次系统检查，检查运转设备润滑情况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。 5、5 班后工作 5、5、1 下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录； 5、5、2 对水、气、电、药等各种管
13、道线阀门进行检查，并处于良好得备用工况状态； 5、5、3 做好运行记录，以备查询。 6、工艺介绍 6、1工艺流程图 6、1、1含氰废液处理工艺流程图 槽车运含氰 废 液 次氯酸钠 加药装置 吸 收 反应槽 含氰废液 储 槽 桶装含氰废 液 盐 酸 配制罐 氢氧化钠 配 制 罐 去污水调节池 6、1、2重金属废液处理工艺流程图 重金属 储 槽 桶装重金属 废 液 FeSO4制备槽 斜板沉淀池 中与槽 还原槽 气浮池 调节池 回用水池 盐酸制备槽 回用或排放
14、 活性炭 过滤器 泥饼焚烧 PAM制备槽 板框压滤机 砂过滤器 NaoH制备槽 污泥浓缩池 储泥池 中间水池 PAC制备槽 6、1、3乳化液处理工艺流程 次氯酸钠 加药装置 废乳化液 吸 收 反应槽 PFS CaCl2 生产污水 调 节 池 回用或排出 FeSo4制备槽
15、 泥饼焚烧 板 框 压滤机 回用水池 盐酸制备槽 气浮池 H2O2 污 泥 浓缩池 活性炭 过滤器 PAM制备槽 还原槽 砂过滤器 NaoH制备槽 中与槽 中间水池 储泥池 PAC制备槽 斜板沉淀池 6、2 工艺流程说明 6、2、1含氰废液处理工艺流
16、程说明 桶装含氰废液由含氰废液转运泵P102（Q=0、75m3/h、H=30m、N=0、55kw）转运至含氰废液储槽V101（Φ2800、H=3600、V=20m3Ⅹ2），槽车盛装得含氰废液由含氰废液卸车泵P103（Q=16m3/h、H=30m、N=5、5kw）提升至含氰废液储槽。再由含氰废液加料泵（Q=8m3/h、H=30m、N=4kw一备一用）送入吸收反应槽R101（Φ1600、H=2200、V=4 m3、搅拌桨功率1、1kw）内，同时加入碱液(石灰乳或废碱或火碱)，使含氰污水始终处于碱性，以避免HCN气态外逸。当搅拌液得PH值达到9、0～10时停止加入碱液，同时由次氯酸钠加药装置V10
17、2（Q=0、12m3/h、0、37kw一备一用、出口压力0、7MPa、搅拌桨N=0、55kw）加入NaClO，使CN-被氧化为N2及CO2，直至含氰废液中得CN-浓度低于0、5mg/L，即可停止添加NaClO。反应液中得石灰乳液与CO2反应会产生CaCO3沉淀，另外，含氰废液中还会有其它金属离子在碱溶液中产生沉淀。然后将处理后得含氰废液送至污水处理车间进一步处理。 6、2、2、1反应原理 （1）不完全氧化（局部氧化） 氯氧化法把氰化物氧化成氰酸盐时称氰化物得局部氧化，氰酸盐在PH６～８时水解生成氨与碳酸盐；（该反应需1小时左右得时间）。总反应式如下： CN- +ClO-+2H2O＝
18、NH3+HCO3-+Cl- 或CN- +Cl2+2OH-+H2O＝NH3+HCO3-+2Cl- 该反应理论加氯比Cl2／CN- ==2、73（重量比，以下同）。 （2）完全氧化 氯把氰化物氧化成氮气与碳酸盐得反应称为氰化物得完全氧化反应，其总反应式如下： 2CN-+5ClO-+H2O＝2HCO3-+N2↑+5Cl- 或2CN-+5Cl2+10OH- ＝2HCO3-+N2↑+10Cl-+4H2O 该反应理论加氯比Cl2／CN- =6、83，处理１kg氰化物比不完全氧化反应多消耗氯4、1kg／kgCN-。由氯氧化法得反应机理可以瞧出，通过对反应液得PH值控制，使氰化物获
19、得完全氧化，以实现污水降解得达标处理。反应器中设置PH值在线检测仪，同时设置电极电位检测仪（ORE），以控制氧化还原反应得进行程度。 6、2、2、2应用分析 （1）氯系氧化剂得种类 凡就是在水溶液中能够释放出HClO、ClO-、Cl2得药剂均属于氯系氧化剂。其中HClO、ClO-、Cl2称为有效氯，也称活性氯。氯系氧化剂得纯度均以含得有效氯（换算成Cl2得量占总量得百分比）来表示。常见得氯系氧化剂有液氯、漂白粉、漂粉精、次氯酸钠溶液与二氧化氯。 （2）氯系氧化剂得选择 氯气或者液氯得化学稳定性较差，毒性强、价格高；漂白粉与漂粉精虽然具有较强得氧化性，但其化学稳定性与安全性相对
20、较差，对人体有一定得伤害。二氧化氯氧化性极强，易发生爆炸。 次氯酸钠由于含有效氯较高，药剂制备容易，根据含氰污水来源特点，选择次氯酸钠作为含氰污水处理药剂。 （3）完全氧化处理工艺条件控制 需控制得工艺条件主要有PH、搅拌强度、投药量。 ①PH值得控制 PH得控制就是破氰反应得关键。局部氧化破氰得速度与PH值密切相关，PH值越高，反应速度越快，也就越彻底。在高PH值下，极毒气体(CNCl)能迅速水解生成低毒得氰酸盐(CNO-)，局部氧化破氰得pH值宜控制在10、5～11、0。完全氧化破氰得PH宜控制在8、5一9、5较为适宜，PH越低，反应速度越快;当PH<3时，氰酸根(CNO-
21、)会水解生成对水体有害得氨(NH3)，NH3又会与氯生成毒性很强得氯胺。当PH调至8、0～9、0时(宜用硫酸调节)，边加药，边搅拌，反应池水面上会产生许多大大小小得气泡，反应迅速进行。 ②搅拌强度 破氰处理时搅拌程度就是否剧烈对含氰污水处理有非常显著得作用。搅拌能使沉淀物中得氰彻底破坏，提高了氰得去除率。一般可用水力搅拌与机械搅拌。根据实验，以机械搅拌为好，机械搅拌切割作用比水力搅拌强得多，破氰更彻底。局部氧化破氰搅拌时间一般为30～40min，完全氧化破氰搅拌时间一般为40～50min。 ③投药量 投药量就是既涉及处理成本，又关系到处理效果得重要因素。投药量不够，则破氰反应不
22、彻底；投药量过多，不仅造成浪费，而且使处理水中得余氯量超过允许浓度，对环境不利，因此不可忽视投药量得控制。对于投药量，可采用以下公式进行控制。 G=K1×K2×Q×CCN/1000×α=K×Q×CCN/1000×α，（kg/h） 式中： G为投药量（kg/h）； Q为含氰污水量(m3/h）； CCN为处理前废水得含氰浓度(mg/L)，其中， K1为破坏一份氰所需得活性氯理论值； K2为安全系数，一般K2=1、2～1、5； K为投药比，K=K1×K2。含氰污水有各种简单形式，也有各种复杂形式，只能用试验方法求K值。K值一般取8～11，或控制排水中余氯量小于6、0m
23、g/L； α为药剂中含活性氯得百分比； 也可以按实验确定得投药比CN-/Cl-来确定投药量。 （4）二次污染防治措施 氯氧化法处理含氰污水过程中，由于操作控制与设备问题，会产生剧毒得氯化氰气体；为了使氰化物降低到0、5mg/L，必须加入过量得氯，致使处理后废水中存在余氯，由于加氯尤其就是加入漂白粉、漂粉精或次氯酸钠这些含有效氯低但氯离子浓度高得药剂，使外排水中氯离子浓度达0、5～15kg/m3；由于氰酸盐水解生成氨，排水中含有一定数量得氨。这就就是氯氧化法产生二次污染得四大因素。 ①氯化氢 解决办法有两种，一就是提高反应pH值，一般pH值大于9、8即可；二就是采用封闭反
24、应器，容器顶部得释放气经洗涤处理后再排放。 ②余氯 消除余氯得方法通常就是向废水中加入亚硫酸盐，使余氯还原成氯离子。在处理废水过程中，一定要把余氯控制在最低限度，以防止污染，减少氯耗。 ③氯离子 以处理含氰化物100mg/L得废水为例，排水氯离子浓度根据所使用得就是液氯、漂白粉、漂粉精与次氯酸盐分别为0、5～1、0、0、6～1、5、0、3～0、85、5～10kg/m3。在危废处理行业中，通常把含氰污水经解毒后得产生得废水送污水处理工序对氯离子进行处理，直至达标后场内回用。 ④氨 含氰污水处理过程产生得氨数量有限，考虑到逸入大气一部分以及在水中得硝化作用，排水氨浓度不会太
25、高（<25mg/L），至今尚未见氨污染得报道。 6、2、2 重金属废液处理工艺流程说明 桶装重金属废液经过重金属废液转运泵P101（Q=0、75m3/h、H=30m、N=0、55kw）提升至重金属废液贮槽V105（Φ2800、H=3600、V=20m3），再经过重金属废液转运泵P101提升进入污水污水调节池（V=204 m3、内含潜水推流搅拌机4kw），或直接进入气浮池。然后由潜水泵（Q=10 m3/h、H=15m、N=2、2kw×2）进入气浮系统（Q=20m3/h、N=1、5+0、37kw）进行除油、除渣处理，气浮出水自流进入还原反应槽（Φ2000、H=2100、V=6、6 m3×2、搅
26、拌桨功率4kw×2），在还原反应槽内投加还原剂（盐酸与硫酸亚铁）将高氧化性得重金属离子还原至低价，反应方程式如下： CrO42-+ 3Fe2+ + 8H+ → Cr3+ + 3Fe3++ 4H20 Cr2O 72-+ 6Fe2+ + 14H+ → 2Cr3+ + 6Fe3++ 7H20 然后自流入中与反应槽（Φ2000、H=2100、V=6、6m 3×2、搅拌桨功率4kw×2），投加针对重金属离子得药剂（火碱或废碱、熟石灰、硫化钠）与PAM使之絮凝沉淀，反应完成后，自流入斜板沉淀池（V=11 m3×4）并投加PAC，分层沉淀后，定期开启污泥排放阀门，将沉淀废渣排放至贮泥池(V=15 m3
27、)；上清液自流入中间水池(V=32 m3)，由IS给水泵（Q=25 m3/h、H=32m、N=4kw×2）提升至砂过滤器（V=3、3m 3、0、25MPa）去除微小颗粒再经活性炭过滤器（V=4、4m 3、0、25MPa）去除余氯与有机质，过滤后得中水经过二氧化氯发生器（50g/ h、N=0、1kw）产生得二氧化氯处理后进入回用水池(V=32 m3)，确定处理出水达到处理标准后回用或外排。 废渣由污泥泵（Q=18 m3/h、H=15m、N=1、5kw×2）提升至污泥浓缩池(V=21 m3)，沉淀物经过浓缩后，利用气动隔膜泵（0、6 m3/min、最大工作压8、3bar）打入板框压滤机（N=1、
28、5kw）处理，泥饼为危险固体废弃物，填埋或焚烧处理，上清液自流至调节池。 重金属废液离子浓度超过一定量或离子种类过于复杂时，处理过程中各种离子相互影响，通过反复处理也可能难以达到理想得处理效果，重金属废水中主要含有Cd2+、Cr6+、CN-、Cu2+、As等多种高危险离子，由于各种离子得去除方式、沉淀条件、溶度积等不同，混合后各种离子在处理过程中会互相影响，导致处理效果下降。因此在收集过程中，应尽量将各种废水分别收集贮存。根据处置中心得规定，每批废液均需要进行检测，根据废液中得重金属离子种类与含量进行处理。 各种重金属离子去除方法如下： 氰离子：在反应池内投加废碱或氢氧化钠，调节PH至8
29、5——9、5，然后投加次氯酸钠氧化废液中得氰离子，并不断搅拌当ORP达到+650mV时，停止投加次氯酸钠，搅拌50min后，废液中氰离子被完全氧化成二氧化碳与氮气 铬离子：在废液中投加硫酸亚铁与盐酸，将废液中Cr6+还原为Cr3+，投加废碱或氢氧化钠与硫化钠，搅拌反应30min，同时很多重金属离子与硫化钠反应生成硫化物沉淀，调节废液pH至9，投加氢氧化钠，搅拌反应15min，使Cr3+形成氢氧化铬沉淀。 其她重金属离子：投加氢氧化钠或废碱，搅拌反应30min，调节pH至9左右使之与其生成沉淀。 汞离子调节pH至9左右，投加硫化钠，搅拌反应20min，通过沉淀池去除硫化物沉淀。 砷离子
30、投加氢氧化钠或废碱，调节pH至9左右，之后投加氯化钙，形成砷酸钙沉淀，通过沉淀池去除砷酸钙沉淀。 氢氟酸：氢氟酸虽然属于废酸类，但不能与其她废酸混合调节pH进行处理。当重金属废液中含有少量氟离子时，在投加絮凝剂凝聚得同时，氟离子也会被同时去除。但当处理以氢氟酸为主得废液时，经过前面调节pH等预处理后，应投加废碱或氢氧化钠调节pH至9左右，并投加氯化钙，使其生产氟化钙沉淀，通过沉淀池过滤器去除。 由于生产、收集过程中很难将各种重金属离子废液严格分开，通常重金属废液中在含有某种主要重金属离子得同时还含有其她多种重金属。这种情况下，应根据上面得方法按照“破氰——除铬及重金属——除砷”得顺序进行
31、处理。由于废液水质复杂，在各种离子得相互影响下，废液中个别重金属离子可能出现达不到排放标准得情况，此时，将出水池内废液回流进一步处理。 6、2、3乳化液废液处理工艺流程说明 由于设备条件有限，本过程为间歇式运行。乳化液处置得过程按破乳——除浮油——气浮——氧化——絮凝——沉淀——过滤——消毒进行。 破乳剂就是一种表面活性物质，它能使乳化状得液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来得目得。破乳就是指利用破乳剂得化学作用将乳化状得油水混合液中油与水分离开来，使之达到油脱水得目得。 有机相与水相得有效分离，一种最简单得有效方法就是采用破乳剂，消除乳化形成具有一定强度得乳化界面，达到两相分离。然
32、而不同得破乳剂对有机相破乳能力就是不同得 ，破乳剂得性能直接影响两相分离效果。本工艺暂定使用聚合硫酸铁与氯化钙为一次破乳剂，聚丙烯酰胺为二次破乳剂，第一次破乳时间经过模拟实验定为至少两个小时。加药量经过小试大约为：２０％得氯化钙溶液２０ｍｌ/L、10%得PFS溶液20ml/L废乳化液先经过聚合硫酸铁与氯化钙第一次破乳，大部分乳化液被破乳，之后进入调节池。然后进行气浮除去废液中得油类物质与悬浮物。 经过一次破乳与除油得乳化液再用芬顿试剂氧化，氧化时间经过模拟实验至少两个小时。芬顿反应就是以亚铁离子为催化剂得一系列自由基反应。主要反应大致如下： Fe2+ +H2O2==Fe3+ +OH-
33、HO· Fe3+ +H2O2+OH-==Fe2+ +H2O+HO· Fe3+ +H2O2==Fe2+ +H+ +HO2 HO2+H2O2==H2O+O2↑+HO· 芬顿试剂通过以上反应，不断产生HO·（羟基自由基，电极电势2、80EV，仅次于F2），使得整个体系具有强氧化性，可以氧化氯苯、氯化苄、油脂等等难以被一般氧化剂（氯气，次氯酸钠，二氧化氯，臭氧，臭氧得电极电势只有2、23EV）氧化得物质。 以氯苯为例，C6H5Cl+(Fe2+ +H2O2)→CO2+H2O+HCl 根据上述Fenton试剂反应得机理可知，OH ·就是氧化有机物得有效因子，而[F
34、e2+]、[H2O2]、[OH-]决定了OH·得产量，因而决定了与有机物反应得程度。影响该系统得因素包括溶液pH值、反应温度、H2O2投加量及投加方式、催化剂种类、催化剂与H2O2投加量之比等。根据小试暂时用150ml/L得过氧化氢与15g/L得硫酸亚铁处理废乳化液。 氧化完成后再将废乳化液得pH调到9——10之间使溶液中得三价铁离子完全沉淀。并用PAM进行二次破乳与絮凝，根据小试反应时间大约就是1小时，PAM加药量为：0、5‰得PAM溶液140ml/L、之后加入5%得PAC溶液40ml/L。经过斜板沉淀池分离去除絮状污泥，清水经过砂过滤与活性炭过滤，化验合格出水排放。 6、3各单元功能介
35、绍 序号 单元名称 功能 备注 1 含氰废液处理系统 存储并处理含氰废液 2 重金属废液处理系统 存储并处理重金属废液 3 乳化液废液处理系统 存储并处理乳化液 4 加药系统 储存与投加含氰废液与重金属废液处理系统及污水处理车间所需得药剂 5 废气处理系统 收集并处理物化处理系统产生得废气 6 污泥处理系统 处理重金属废液与含氰废液处理系统及污水车间产生得化学污泥 6、4各单元设备介绍 6、4、1含氰处理系统 位号 名称 功能 数量 备注 V103 盐酸配制罐 储存系统运行所需得成品盐酸 1 V10
36、4 氢氧化钠配制罐 储存系统运行所需得成品氢氧化钠 l V101 含氰废液贮槽 储存待处理含氰废液 2 R106 吸收反应槽 利用次氯酸钠氧化法处理含氰废液 1 T121 废弃洗涤塔 收集、处理物化系统产生得废气 1 6、4、2 重金属废液处理系统 位号 名称 功能 数量 备注 V105 重金属废液贮槽 储存待处理重金属废液 1 C101 生产污水调节池 均衡水质 1 S127 回转式格栅机 机械格栅就是为去除大得悬浮物，以免堵塞后续管道与设备 1 V107 气浮机 去除石油类与大量悬浮物 1
37、 V108 还原反应槽 为去除剧毒性得Cr6+ 2 V109 中与反应槽 投加NaOH溶液，一方面发生中与反应;另一方面，与大多数重金属离子(包括Cr3+, Pb2+, Zn2+, Ni2+, Cu2+离子等)发生反应 2 V110 斜板沉淀池 泥水分离 1 C121 储泥池 储存斜板沉淀池排出得污泥 1 C122 污泥浓缩池 浓缩污泥 1 S123 板框压滤机 将污泥进行脱水处理 1 C119 中间水池 储存未过滤得中水 1 V111 砂过滤器 去除污水中残留得悬浮物 2 V112 活性炭
38、过滤器 去除废水中得微量污染物 2 C124 回用水池 储存处理完毕得污水 1 V115 氢氧化钠制备槽 为污水处理系统投加氢氧化钠 1 V113 盐酸制备槽 为污水处理系统投加盐酸 1 V114 硫酸亚铁制备槽 为污水处理系统投加硫酸亚铁 1 V116 PAM制备槽 为污水处理系统投加PAM 1 V117 PAC制备槽 为污水处理系统投加PAC 1 6、4、3乳化液处理系统 V101 含氰废液贮槽 储存待处理含氰废液 2 R106 吸收反应槽 利用次氯酸钠氧化法处理含氰废液 1 C10
39、1 生产污水调节池 均衡水质 1 S127 回转式格栅机 机械格栅就是为去除大得悬浮物，以免堵塞后续管道与设备 1 V107 气浮机 去除石油类与大量悬浮物 1 V108 还原反应槽 为去除剧毒性得Cr6+ 2 V109 中与反应槽 投加NaOH溶液，一方面发生中与反应;另一方面，与大多数重金属离子(包括Cr3+, Pb2+, Zn2+, Ni2+, Cu2+离子等)发生反应 2 V110 斜板沉淀池 泥水分离 1 C121 储泥池 储存斜板沉淀池排出得污泥 1 C122 污泥浓缩池 浓缩污泥 1
40、S123 板框压滤机 将污泥进行脱水处理 1 C119 中间水池 储存未过滤得中水 1 V111 砂过滤器 去除污水中残留得悬浮物 2 V112 活性炭过滤器 去除废水中得微量污染物 2 C124 回用水池 储存处理完毕得污水 1 V115 氢氧化钠制备槽 为污水处理系统投加氢氧化钠 1 V113 盐酸制备槽 为污水处理系统投加盐酸 1 V114 硫酸亚铁制备槽 为污水处理系统投加硫酸亚铁 1 V116 PAM制备槽 为污水处理系统投加PAM 1 V117 PAC制备槽 为污水处理系
41、统投加PAC 1 6、5泵类 位号 名称 功能 数量 备注 P101 桶装重金属废液转运泵 重金属废液转运至重金属废液贮槽 1 P102 桶装含氰废液转运泵 含氰废液转运至含氰废液贮槽 1 P106 含氰废液加料泵 将含氰废液由含氰废液储槽提升至吸收反应槽 2 一用一备 P103 含氰废液卸车泵 将含氰废液由卸车平台提升到含氰废液储罐 1 P104 盐酸卸车泵 将盐酸由卸车平台提升到盐酸储罐 1 P105 氢氧化钠卸车泵 将氢氧化钠由卸车平台提升到氢氧化钠储罐 1 P109 氢氧化钠加料泵 将氢氧化钠
42、由氢氧化钠储罐提升至吸收反应槽 2 一用一备 P108 盐酸加料泵 将盐酸由盐酸储罐提升至吸收反应槽 2 一用一备 P110 循环洗涤泵 循环废气洗涤塔中得洗涤液 2 一用一备 P111 真空洗涤泵 过滤废气洗涤塔得出气 1 P112 调节池潜水推流搅拌机 搅拌调节池内得废水 1 P113 调节池污水提升泵 提升调节池内得废水至气浮机与生活污水调节池内得废水至一体化水处理装置 4 各两台 一用一备 P114 污泥泵 提升污泥池内得污泥至污泥浓缩池 2 一用一备 P115 气动隔膜泵 将浓缩后得污泥泵至板框压滤机 1
43、 P116 IS给水泵 提升中水至过滤器 2 一用一备 P116 IS反冲洗给水泵 反冲洗过滤器 2 一用一备 P117 IS给水泵 排出或回用集水池内得出水 2 一用一备 P118 电磁计量泵 提升NaoH、HCl、FeSO4、PAC、PAM至污水处理系统 5 S101 活塞式空压机 与气动隔膜泵配合使用 1 S102 罗茨鼓风机 与一体化水处理装置配合使用 2 S103 还原槽搅拌机 搅拌 2 S104 中与槽搅拌机 搅拌 2 S110 斜板沉淀池搅拌机 搅拌 2 S121 贮泥池搅
44、拌机 搅拌 1 S105 盐酸制备槽搅拌机 搅拌 1 S106 硫酸亚铁制备槽搅拌机 搅拌 1 S107 氢氧化钠制备槽搅拌机 搅拌 1 S108 PAM制备槽搅拌机 搅拌 1 S109 PAC制备槽搅拌机 搅拌 1 S110 盐酸配制罐搅拌机 搅拌 1 S111 氢氧化钠配制罐搅拌机 搅拌 1 S112 吸收反应槽搅拌机 搅拌 1 6、6仪表 位号 名称 安装位置 数量 备注 pH106 pH指示连锁 吸收反应槽 1 ORP106 ORP指示连锁 吸收反应
45、槽 1 LG—106 就地液位指示 吸收反应槽 1 LIAS—106 远传液位指示 吸收反应槽 1 TI—106 远传温度指示 吸收反应槽 1 TG—106 就地温度指示 吸收反应槽 1 LG—104 就地液位指示 氢氧化钠配制罐 1 LIA—104 远传液位指示 氢氧化钠配制罐 1 TI—104 远传温度指示 氢氧化钠配制罐 1 TG—104 就地温度指示 氢氧化钠配制罐 1 LG—103 就地液位指示 盐酸配制罐 1 LIA—103 远传液位指示 盐酸配制罐 1
46、TI—103 远传温度指示 盐酸配制罐 1 TG—103 就地温度指示 盐酸配制罐 1 PG107 压力就地指示 次氯酸钠加药泵加药管后 1 LG—105 就地液位指示 重金属储槽 1 LIA—105 远传液位指示 重金属储槽 1 TI—105 远传温度指示 重金属储槽 1 TG—105 就地温度指示 重金属储槽 1 LG—101 就地液位指示 含氰废液储槽 2 LIA—101 远传液位指示 含氰废液储槽 2 TI—101 远传温度指示 含氰废液储槽 2 TG—101 就地
47、温度指示 含氰废液储槽 2 TI107 远传温度指示 废气洗涤塔 1 TG116 就地温度指示 废气洗涤塔 1 PG111 压力就地指示 废气洗涤塔 1 LG126 就地液位指示 废气洗涤塔 1 TI108 远传温度指示 伴热用水入口 1 PI113 远传压力指示 伴热用水入口 1 TG117 就低温度指示 伴热用水入口 1 PG112 压力就地指示 伴热用水入口 1 FIQ101 流量指示累计 伴热用水入口 1 PG101 压力就地指示 桶装含氰废液转运泵 1 P
48、G102 压力就地指示 桶装重金属废液转运泵 1 PG103 压力就地指示 含氰废液卸车泵后 1 PG104 压力就地指示 盐酸卸车泵后 1 PG105 压力就地指示 氢氧化钠卸车泵后 1 PG106 压力就地指示 含氰废液加料泵后 2 PG108 压力就地指示 盐酸加药泵后 2 PG109 压力就地指示 氢氧化钠加药泵后 2 PG110 压力就地指示 循环洗涤泵后 2 GIA—001 壁挂式有毒气体浓度报警控制器 控制室 1 介质HCN、报警值0、25PPM GIA—001 固定式有毒
49、气体检测器 物化车间 1 LDT201 格栅液位差计 调节池 1 LT202 调节池液位计 调节池 1 LT203 中间水池液位计 中间水池 1 LT204 生活污水调节池液位计 生活污水调节池 1 LT205 出水池液位计 出水池 1 LT206 储泥池液位计 储泥池 1 FT201 气浮池进水流量计 气浮池 1 FT204 回用水流量计 回用水泵出口 1 FT205 盐酸计量泵出口流量计 盐酸计量泵出口 1 FT206 硫酸亚铁计量泵出口流量计 硫酸亚铁计量泵出口 1
50、 FT207 氢氧化钠出口流量计 氢氧化钠计量泵出口 1 FT208 PAM计量泵出口流量计 PAM计量泵出口 1 FT209 PAC计量泵出口流量计 PAC计量泵出口 1 PI112 调节池提升水泵出口压力 调节池提升水泵出口 1 PI120 生活污水调节池提升水泵出口压力 生活污水调节池提升水泵出口 1 PI116 中间水池出口压力 中间水池出口 1 PI124 反冲洗水泵出口压力 反冲洗水泵出口 1 PI117 回用水池出口压力 回用水池出口 1 AT201 还原槽排pH指示 还原槽
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