糯扎渡水电站左岸泄洪洞混凝土裂缝处理.pdf

水利 水 电施 工 2 0 1 1 第 3期 总第 1 2 6期 3 2 2 裂缝清理 沿裂缝的两边 ( 各宽 1 0 0 ram、深 3 ram，长两端各超 出裂缝长度 2 0 c m) ，用角磨机磨去混凝土表面的沉淀物、 水泥浮浆等各种有害杂物，用高压水沿裂缝开 口向两边 冲洗 ，探明裂缝走向及缝长，以保证缝 口敞开 ，无杂物。 裂缝 表面清理见图 1 。 图 1 裂缝表 面清理示意 3 2 3 布孔 同一条裂缝灌浆孑 L 采用骑缝孔和斜孔两种布孔方式 。 骑缝孔孔深 2 5 c m，孔径 1 8 ram；预埋灌浆管管径 8 mm， 管长 1 5 c m。斜孔布置在裂缝的两侧，角度为 6 O 。 ，孔离 缝的问距为 1 5 c m，孔径 1 8 mm，孔深 4 0 c m；预埋灌浆管 管径 8 ram，管长 3 0 c m。缝的两端均需布置灌浆孔，预埋 灌浆管采用环氧砂浆 回填密实。化学灌浆布孔方式见 图 2 。 图 2 化学灌浆布孔方式示意 ( 尺寸单位：c m) 3 0 3 2 4 封缝 封缝材料选用 C W7 1 0系列环氧胶泥和堵漏灵砂浆。 C W7 1 0系列环氧胶泥由环氧树脂、助剂、固化剂组成， 具有优良的综合黏接性能，综合力学强度高，可在 2 C以 上 的环境条件下 固化。C W7 1 0 系列环氧胶泥为 A ( 主剂 ， 白色膏状液体) 、B ( 固化剂，黑色膏状液体)两组分， 使用配比为 1 0： 2 5 1 O： 3 。 待灌浆管安装完毕后，对缝 口进行封缝处理。以裂 缝为中线，用 C W7 1 0系列环氧胶泥和堵漏灵砂浆进行封 缝。沿裂隙两侧 8 c m范围打磨平整，打磨深度为 5 mm， 采用高压水枪将裂缝周边冲洗干净，用烤灯或喷灯将混 凝土表面烘干，待干后，刮抹一层 C W7 1 0型粘胶。当粘 胶不粘 手时，再刮抹 一遍 C W7 0型面胶，厚度 大 于 5 mm，宽度沿裂缝两边各 1 0 c m。待 1 2 h ，C W7 1 0型面胶 基本固化后 ，用堵漏灵、水泥加 固，厚 3 c m，宽度超过 面胶两边各 3 c m，成为中问高、两边低的伞形封盖。堵 漏灵抹完后 ，及时洒水养护。封缝完成后，按照灌浆顺 序 由低到高给每个孔统一编号。 3 2 5 压风检查 封缝完成后 ，用压风检查各孔的贯通情况 ，压风压 力控制在 0 2 0 3 MP a 。检查前先将各注浆管接上塑料 软管，检查 1 号孔时，将 2号孔软管的另一端插入水中， 其他孔封闭。当对 1 号孔压风，插入 2号孔软管 的水 中 出现气泡时 ，表示 1号孔是贯通的。按此方法检查每一 个孔的贯通情况 ，做好详细记录，分析检查结果，并结 合原始封面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的 注浆管。 3 2 6 裂缝化学灌浆 ( 1 )灌浆材料。选用的化学灌浆材料，其性能参数见 表 1 。浆材配比 ( 体积比)及试验结果见表 2 ，浆液配比 可根据现场情况及化学灌浆材料说明进行调整。 表 1 C W 系列化学灌浆材料的主要性能 配浆结束 3 4 3 8 浆液界面张力 ( MP a ，环法) 配浆 1 h 3 6 1 1 配浆结束 7 1 浆液接触角 ( 2 O C，接触物 配浆结束 均为花岗岩) ( 接触面湿) o o 1 h 1 O 6 2 0 C黏度 ( MP a ) 1 4 0 纯聚合体抗拉强度 ( MP a ， 干养护 1 4 0 干养护 ，龄期为 2 8 天) 纯 聚 合 体 的 抗 压 强 度 龄期 ：1个月 4 7 8 ( M|P a ) 龄期 ：3个月 7 0 0 固结标准砂强度 ( MP a ，龄 干养护 5 9 2 期为 1个月) 湿养护 4 4 O 表 2 C W 浆材 高温试验 结果 浆液配比 初始黏度 固化时间 ( rai n ) 序号 ( A组分 ： B组分) ( M a s ) 5 O 7 0 1 4：1 1 7 4 1 0 8 0 2 5：1 1 5 6 6 0 1 2 O 3 6：1 l 4 8 7 0 1 5 O 4 7：1 1 2 1 2 5 0 2 4 0 5 8：1 1 0 1 8 0 0 3 4 0 ( 2 ) 灌浆方法。注浆的顺序为从下至上，从一边至另 一 边，从宽处至窄处；原则为同步多点，逐步推进 ，以 浆赶水，保持足够的压力和足够 的进浆时间，稳压闭浆 时间充分 ( 裂缝越深，稳压闭浆时间越长) 。 1 ) 浆液配制：按浆材说明书和配比试验，选取 A、B 液，调制比例为 6： 1( 体积比或质量比) ，电子秤或量杯 称量，双层桶制浆、冷却，浆液混合后用木棒搅拌。 2 ) 灌浆压力的确定：根据左岸 5 号导流洞化学灌浆 试验结果，A、B缝的灌浆压力选定为 0 8 MP a 。 3 )取样：当浆液从灌浆管管 口流出时，排掉一小部 分并观察浆液的颜色；当确信浆液已完全混合好后，用 一 小塑料杯接取约 2 0 mL的浆液 留置，以观察浆液的固 化情况 。 4 )注浆 ( 采用同步多点灌注方式 ，6 孔) ： 开始注浆时，先将 1号孔接上灌浆管，其他孔打 开。当浆液从 1号孔灌人时，观察从开启的 2号孑 L 流出 的液体，同时测出进浆时的孔 口压力，直到孔 口压力达 到要求的压力。 1 号孔开始注浆时，从 2号孔流 出的液体是水， 逐渐有浆液伴水流出；当 2号孔流出的是纯浆时，暂时 封 闭 2 号孔 。 当 1 号孔注浆 时间达到 1 5 mi n后 ，5 rai n计一次 流量 ，并联 2号孔注浆 ；若 1号孔注浆时间达 到 1 0 mi n 后 ，2 号孔仍未出现纯浆液，则可直接接上 2号孔并联 注浆 ( 经多次实验确定 ，第 5 8 mi n进浆量很小，低于 1 m L mi n ) 。 如上步骤重复进行直到 6号孔进浆；当 7 号孔有 纯浆液流出，并已满足时间的要求时，封闭 1号孔，并 将注浆接头移至 7 号孔注浆。 如上依次换管，直到从最后 6 个孔进浆。当进浆 量为 0 ，并达到设计要求的最大压力值 ( 因为进浆量大于 0时，浆液最深面的压力和设备的输出压力一致)时，稳 压 1 0 2 0 mi n 后结束灌浆；每孔纯灌时间不少于 9 0 mi n ， 若灌浆时间短，则可根据实际情况调整稳压时间。 3 2 7 注浆管的清除 灌浆结束 4 8 h后，铲除注浆管，并采用环氧砂浆将 混凝土工程 不平整的部位及孔洞封堵平整。平整度按照设计要求进 行处理，修补工艺应达到与混凝土表面齐平，无明显的 突出与痕印 。 3 2 8 养护 养护温度以 ( 2 O 4 -_5 ) 为宜，养护期为 5 7天。养 护期内定期喷水 ，但不应被水浸泡。 3 2 9 质量检查 灌后质量检查在灌浆结束 7天后进行，主要为压水 检查及钻孔取芯两种方式。为了减少对结构混凝土的破 坏，灌后检查以表面勘验及压水检查为主，减少混凝土 取芯检查，且检查孔孑 L 深以 5 0 c m为宜。 ( 1 )压水检查。骑缝布孔，冲击钻造孔 ( 孔径 1 8 2 0 mm、孔深 1 O 1 5 c m)后，采用单点法压水 ，压水检 查压力为 0 3 MP a 。压水试验结束标准为 ：在稳定压力 下 ，每 3 5 mi n测读一次压人注量 ，连续 4次读数中， 最大值与最小值之差小于最终的 1 O ，或最大值与最小 值之差小于 l mL mi n时，该孔段压水结束。取最终值为 计算值，测记漏量 ，计算透水率。 压水检查合格标准为透水率 q 0 1 L u 。检查孔数量 根据裂缝长度确定，当裂缝长度小于 3 m时，不设检查 孔 ；当裂缝长度大于 3 m时 ，每 3 m设 1 个 。 ( 2 )钻孔取 芯。采用 KHYD一 4 0 a电钻取芯 ( 取 芯直 径为 8 9 mm) ，并进 行岩芯鉴定 、描述 ，绘 制钻孑 L 柱状 图。 钻孑 L 取芯数量不大于灌浆孔数的 5 o ，具体部位由监理工 程师根据灌浆施工资料确定。 3 2 1 0 特殊情况处理 ( 1 )注浆管未贯通时的处理。在注浆管贯通检查到某 个孔时，如果发现该孔未贯通，说明该孑 L 属 于盲孔 ，应 重新打孔，直至该孔与裂缝贯通。 ( 2 )注浆时，浆液从混凝土与 C W7 1 0 胶泥接触面或 者沿着注浆管冒出，用堵漏灵封堵。 ( 3 )渗漏点的复灌。对于有规律的渗漏点，即一段裂 缝仍渗水，则按要求进行复灌。对于单独的渗漏点 ，采 用打斜孔的方法进行复灌 ，孔数不少于 2个 。 4 结束语 糯扎渡水电站左岸泄洪洞出口无压段经过对抗冲磨 混凝土裂缝进行化学灌浆处理后，混凝土外观质量及结 构安全性均得到了较好 的控制，各项性能均满足设计要 求 ，结构也满足高速水流防空蚀、抗冲耐磨 的需要，为 泄洪洞日后的正常安全运行提供了保障。同时，混凝土 裂缝的化学灌浆处理施工技术也逐渐在工程项 目中得到 了越来越广泛的应用，糯扎渡水 电站左岸泄洪洞出口无 压段抗冲磨混凝土裂缝处理施工技术也值得其他工程项 目借鉴。 31