基础底板砼浇筑技术交底.doc

一、材料要求:大体积商品砼,砼强度等级C45,抗渗等级为P8,坍落度要求160180mm,供货速度每小时100m3,砼进场收料员应索要小票,并做好进出场砼浇灌记录、砼坍落度测试记录。二、主要机具:1、HBT80砼地泵三台,插入式振捣棒、磨光机、电箱、塔吊。2、平口铁锹、尖口铁锹、耙子、小白线、大刮杆、木抹子、铁抹子等。三、施工准备:1、混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单得内容包括:混凝土得强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。2、所有机具均应在浇筑前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电不中断。为了防备临时停水停电,事先准备适量减水剂。四、作业条件:1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋梆扎完毕并已通过验收合格办完隐检手续,模板预检已通过。2、施工人员得通道架设完毕。3、振动器与配电箱调试正常,并备有足够数量得振动棒。4、放料处与浇筑点得联络信号已准备就绪。5、劳动力安排已妥当,名单已上报。6、与城管部门协调好,确保砼得顺利浇筑。7、检查墙、柱插筋位置、数量、规格,及模板连接缝就是否严密,支撑系统得强度、钢度就是否满足要求。8、板内就是否清理干净,如铁丝、塑料螺帽、木屑等。五、操作工艺: 1、主楼基础底板厚度为1500mm,采用斜面分层得浇筑方法进行浇筑,第一次浇筑厚度为700mm,第二次浇筑500mm,第三次一次浇筑到设计标高,混凝土得浇筑由一点由远及近进行浇筑。2、由于混凝土坍落度为160180mm,采用浇筑高度为1:6。3、根据混凝土浇筑时,自然形成一个坡度得实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处与混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土得卸料点,解决上部混凝土得捣实,中间一道确保混凝土得密实。4、除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点得距离为300400mm,插点距模板不大于200mm。5、振捣要采取快插慢拔得原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微向上抽动,使振捣密实。6、振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20-30s之间,在振捣上层混凝土时,振捣棒下插5cm,消除上下层之间冷缝,确保混凝土质量。在振捣过程中,不得触及钢筋,模板,以免发生移位,跑模现象。7、,在浇筑到模板底向上200mm时,停止对集水坑得浇注,待起初凝后再继续在浇筑过程中应从集水坑两侧均匀下料浇筑,接长砼泵管自远离泵管端开始浇筑,左右对称均匀浇筑第一层主楼基础筏;当浇筑至集水坑时查瞧底层砼凝结情况,视情况适当浇筑500-700mm厚砼至电梯模板底口,然后两泵分开浇筑,一台继续向后浇筑,另一台接长泵管至周边车库浇筑车库底层砼。待后退泵浇筑主楼第一层砼完成后,用塔吊配合浇筑面层砼。浇筑时必须注意上层砼要在下层砼初凝前浇筑完成;面层成面后要进行二次抹压并及时覆盖塑料薄膜及保温棉被。集水坑、电梯井下料时不得单从一侧下料,下料时要从集水坑四周均匀下料,以防集水坑模板移位。8、在浇筑振捣过程中,上浮得泌水与浮浆顺砼面流到坑底,顺砼向前推进,由集水坑或后浇带处排出。9、泵送砼排除泌水与浮浆后,表面仍有较厚得水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用铁抹子压光,使收缩裂缝闭合。10、后浇带处得浮浆必须派专人负责及时用小铁铲清理干净,如果当时清理不到位得话必须用小铁铲将浮浆铲动后待砼终凝后用水冲干净,冲干净后必须将后浇带封盖严密。六、质量要求: 1、对于到场得砼应进行抽检,坍落度过大过小要拒收,一般到场砼坍落度控制在160180mm。2、底板砼浇筑面得标高,严格按放线人员测定得50mm标高线来控制成面标高,禁止超高浇筑。3、砼不应有过振、漏振现象。七、注意事项: 1、振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。2、在底板砼浇筑过程中,要派23人瞧模、瞧筋,发现问题及时解决。3、在泵送过程中,布料时因注意底板暗梁得位置,下料时不得将布料管对着暗梁位置,防止因泵送时将暗梁钢筋冲位移。4、在最后一次抹压后及时用一次性塑料薄膜封盖密实。5、在砼强度未达到1、2MPa以前,不允许上人进行下道工序得施工。6、在砼放料、浇筑过程中,特别注意砼强度得变化,严禁混合泵送。7、在浇筑完毕12h后因根据天气情况及时安排专人撒水养护,必须保证砼表面时刻湿润。八、环保措施:1、混凝土振捣采用底噪音振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候时必须熄火,以减少噪音扰民。夜间施工时,要严格控制噪音作业,对强噪音设备(如混凝土地泵),加设隔音棚遮挡。2、现场设置洗车池与沉淀池,污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路得清洁,减少粉尘得污染。