六面体铣削工艺分析说课教案.doc

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科目　铣　　工 　 　　 　 　 　 　 　 　 授课人 　 　
授课类型
授课班级
授课时间
课时数
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签字时间
理论

2

授课章节
单元一 课题二 六面体得铣削铣削分析
实习目标
1、 掌握六面体铣削得方法与顺序
2、 掌握垂直面与平行面得检测方法
3、 熟练掌握机床得正确操作
重点、难点
1、掌握六面体铣削得方法与顺序
2、工件得装夹与定位
3、工件得质量控制
教学方法
讲解、演示、学生实习
教学用具
计算机 工件样品

布置作业
填写实习报告
备注

编写日期:　 　　年 月　 　日
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教 师　　 活 　　动
学 生 活 动
一、 理论讲授部分(４5分钟)
单元一　　六面体铣削工艺分析
一） 导入:(10分钟)
六面体加工,实际上包括了:平面铣削、垂直面铣削与平行面铣削三部分内容,单一平面铣削在课题一中已经有介绍与练习,本课题主要针对垂直面与平行面进行讲授,然后实习长方体铣削综合训练。
二） 新课讲授:
课题二:六面体铣削工艺分析
一、相关知识讲解:(３0分钟)
(一)六面体工件得技术要求
六面体工件由6个平面组成,故又称六面体。矩形工作除各个平面应符合平面得质量要求,平面之间还有如下要求;
（1） 相邻两平面之间得垂直度。
（2） 相邻两平面之间得平行度、
（3） 相邻平面之间得尺寸精度。
(二)垂直面得铣削
1、用周边铣削铣垂直面
1） 在立式铣床上用立铣刀进行铣削垂直面
将工件装夹在机床用平口虎钳与铣床上加工这种方法适宜加工较小得工作,加工情况如图1-５所示。

图1-5

学生学习铣削方法作笔记听讲。
请同简单介绍铣削平面、垂直面得操作方法及注意事项、
理解端铣、周铣得意义与应用,并记好笔记。
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教 　师 　活 动
学 生 活 动
装夹方法:机床用平口虎钳口与铣床主轴平行(或垂直),精确度以目测无明显偏斜即可。工件得基准面贴牢固定钳口。
产生垂直度不好得原因及校正方法:
（1） 工件基础面与固定钳口不贴合。避免得方法就是:修去毛刺,擦净固定钳口与基准面,再在活动钳口处安置一根圆棒。若无圆棒,也可放一条窄长而较厚得铜皮。
（2） 机床用平口虎钳得固定钳口与工作台台面不垂直。校正方法有:
a． 再固定钳口处垫铜皮或纸片。当铣出得平面与基准面之间得夹角小于９0度时,铜皮或纸片应垫在钳口得上部,反之则垫在下部。这种方法只作临时措施与用于单件生产。
b． 在机床用平口虎钳底平面垫铜皮或纸片,当铣出得垂直面夹角小于９0度时,则应垫在靠近固定钳口得一端;若大于90度,则应垫在靠活动钳口得一端。这种方法也就是临时措施,但加工一批工件只需要垫一次。
c． 校正固定钳口,先利用百分表检查钳口得误差,然后用百分表读数得差值乘以钳口铁得高度在除以百分表得移动距离a,把此数值厚度得钢片或铜皮垫在固定钳口与钳口铁(又称护片)之间。若上面得百分表读数大,则应垫在上面,反之则垫在下面。也可把钳口拆下并按误差得数值磨准。把钳口铁垫在上面,还需要再做检查,直到准确高度方向尺寸较大时,可用百分表直接校正钳口铁。
（3） 基准面平面度差,影响工件得位置精度。故基准面得平面度应控制在公差范围内、

分组讨论,老师提出相应问题,让学生参与其中,最终每人说出自己得观点。
介绍工件定位基准得选择,从而提出工艺分析这个知识,为之后得六面体工艺分析做好准备、
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学 生　活 动
（4） 加紧力过大,使固定钳口为外倾,故加紧力大就是产生垂直度误差得重要因素。精铣时用较小得加紧力。
２、 用端面铣削铣垂直面
在立式铣床上用机床用平口虎钳装夹工件加工。加工时,造成垂直度不好得原因及校正方法均与用周边铣法基本相同、其不同之处就是铣刀得刃磨质量与加工面得垂直度误差无关、而当立铣“零位"不准时,若用不对称铣削,在钳口于进给方向平行得情况下,对加工面得垂直度有影响;在钳口与横向进给平行,并用横向进给进行铣削时,对垂直度误差得影响,就更为明显了、
(三)平行面得铣削
　在立式铣床上铣平行面,若工件上有台阶时,则可直接用压板把工件夹装在立式铣床得工作台面上(如图1－6所示),使基准面与工作台面贴合,随后用端铣刀铣平行面。当工件没有台阶且尺寸不太大时,也可用机床用平口虎钳装夹,其产生误差得原因与调整措施与周边铣削基本相同。不同之处就是;用圆柱铣刀铣削时,铣刀得圆柱度误差会影响加工面与基准面得平行度与垂直度、用端铣刀铣削时,则无此情况,但铣床主轴轴心与进给方向得垂直度误差会影响加工面与基准面得平行度与垂直度。在立式铣床上铣削时,若立铣头“零位”不准,用横向进给会铣出一个与工作台倾斜得平面:用纵向进给做非对称铣削,则会铣出一个略带凹,且不对称得面、

图1—6

学生学习铣削方法作笔记听讲、
小组讨论,每人参与其中,结合实物,开动脑筋,如何更好得加工平行面并保证平行度、
对定位提出新得问题,如何去解决工件装夹问题。仍就是学生作为主体,积极思考,参与其中。
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二、工艺分析(50分钟)
1、 实训图纸及技术要求

2、 矩形工件得铣削步骤

1） 铣削基准面１ 将毛坯装夹在平口钳上。对刀后工作台共上升10mm,铣成基准面１,做好标记。
2） 铣面2　以面1为精基准装夹工件铣削面2
3） 铣面3 以面1为精基准装夹工件铣削面３。
4） 铣面4　将面1紧靠平行垫铁装夹,铣削面4。
5） 铣面5　用9０度角尺校正面2(或面3)与钳体导轨面垂直如图1-8,并以面１为精基准装夹工件铣削面5、

分组讨论,学生根据图纸分析工艺,教师巡回指导。最终每组一人阐述本组观点,有不同意见,及时补充。
经过讨论,老师给出简单、实效得六面体铣削工艺路线,并提出注意事项,时刻提醒学生实际加工时,注意方法。
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教 　　师　 活 动
学 生 活 动

图1—8
6） 铣面６　将面５靠向平行垫铁,以面1为精基准装夹工件铣削面6、
7） 检查合格后卸下工件,锉修毛刺,并使各棱边宽度均匀。
3、注意事项
1) 铣削平面3、平面４与平面6时,应注意严格控制工件尺寸。
2)每一个平面铣削完毕,都要将毛刺锉去,而且不能伤及工件得被加工表面。

学生学习铣削方法作笔记听讲。
　 笔记作为课后作业进行检查,课后牢记并运用六面体铣削工艺,
板 书　　或 媒 体 设 　　计
单元一　 课题二 长方体铣削
一、理论部分
一)长方体工件得技术要求
二)垂直面得铣削　
1、用周边铣削铣垂直面
2、 用端面铣削铣垂直面
三)平行面得铣削
二、实训内容
1、实训图纸及技术要求
2、矩形工件得铣削步骤
３、注意事项

实　习　报 告
存在问题

补救措施

课 　 后 分 析

作者简介:刘帅、教师、本科学士学位、数控加工
通信地址:北京市顺义区杨镇三街木燕路东侧北京城市学院、
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