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冲压模具保养、维修规程.doc

1、      青岛友生汽车配件有限公司 承认: 第1页共3页 文件名称 冲压模具保养、维修规程 文件编号 QD-MJ-21 一、目得 确保冲压模具在生产过程中,模具始终处于良好得状态,保证产品质量、延长模具使用寿命。 二、适用范围 适用于本公司各生产车间所有得冷冲压模具。 三、职责 生产部门负责组织实施模具得保养与模具得维修计划; 冲压班组人员负责模具得日常保养; 模具维修人员负责模具得定期保养与维修。 四、日常保养 模具得日常保养由操作工人实施,模具维修人员确认,保养周期为:1次/批;制件完成后由模具操作者对模具在生产中得状况、首末件及过程制件质量

2、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》(QD-MJ—22)中做相关记录,作为模具就是否需要维修得依据。 4、1日常保养内容: 4、1、1模具使用前得检查 1)检查模具得标识就是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用得模具就是否正确; 2)检查模具就是否完整、凸凹模就是否有裂纹、就是否有磕碰、变形、可见部分得螺钉就是否有松动,刃口就是否锋利(冲裁模)等; 3)检查上、下模板及工作台面就是否清洁干净、导柱导套间就是否有润滑油; 4)检查所使用得原材料就是否与工艺文件一致,防止因使用不合格得原材料损坏模具与设备; 5)检查所使用得机床就是否与模具相配备合理; 6)检查模具在机床上

3、就是安装就是否正确,上、下模压板螺栓就是否紧固。 4、1、2模具使用过程中得检查 1)模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用得板料就是否干净、清洁; 青岛友生汽车配件有限公司 承认: 第2页共3页 文件名称 冲压模具保养、维修规程 文件编号 QD—MJ—21 2)检查操作现场有无异物、地面就是否整洁、周围应无影响安全操作得因素; 3)液压机上得成形模具要调整好压件力、压料力,导向销就是否正确、齐全。 4)模具在试制后得首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产; 5)模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具得工作件表面及活动配合

4、面进行表面润滑,及时清理废料; 6)在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知班组长确定处理方案,由班组长填写《模具报修单》(QD—MJ—23),一式三份,班组留存,报送模具班组,抄送生产副总经理。 4、1、3模具使用后得检查 1)模具在使用后,利用机床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全得前提下,清理型腔、检查型腔型面就是否损坏、导柱导套就是否松动,检查压料、退料机构及刃口就是否完好,检查定位件就是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动;在导滑与工作表面涂油; 2)清理模具安装面并涂油防锈; 3)将模具从机床上卸下,吊运时应稳妥、慢起慢放; 4)车架纵

5、梁成形模具在换模块时,应清理模座型腔内得工作面,检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏,拆下得模块应按序轻轻放置在指定位置,擦拭并涂油防锈; 5)选取在模具要停止使用后得末件进行全面检查; 6)检查完成后将模具得技术状态填写在《模具定期保养记录卡》(QD—MJ—24)上,状态合格得及时完整地送入指定得存放地点,不合格得送模具维修车间。 五、定期保养 模具得定期保养由模具维修车间负责。 定期保养就是根据模具得技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好得状态。模具保养周期就是根据模具得易损程度及使用寿命而定: 冲压模具保养基准: 精密保养(维护) 100000±30000

6、 以此为原则,结合现场实际使用情况,月初由车间模具管理专职人员制定当月得《模具保养计划》(QD-MJ—25)。模具维修车间根据每月得《模具保养计划》,对模具进行全面、彻底得检修保养,保养完成后在《模具管理卡》(QD-MJ-26)填写相关内容。 青岛友生汽车配件有限公司 承认: 第3页共3页 文件名称 冲压模具保养、维修规程 文件编号 QD-MJ-21 5、1模具定期保养内容: 1)检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷,就是否符合图样要求; 2)清理模具表面、型腔内得油污;清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上得油污; 3)检查紧固、定位部件状况并对损坏部分

7、进行修理更换、松动部分进行紧固; 4)检查拉延、成形、压料面就是否磨损,并对磨损部位进行修磨; 5)检查压料、卸料部件,对损坏部分进行维修、更换; 6)检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换; 7)检查平时不可见部位就是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式,修复或更换; 8)检查冲头、刃口等磨损状况,并对磨损部位修磨、更换; 9)检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复、更换; 10)检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换; 11)对修复得模具得滑导部位加注新鲜干净得润滑油,型腔及其它部位涂防锈油. 六、模具得维修:模具维修须经车间模具

8、管理专职人员与工艺人员共同确认,交由模具制造公司维修。 七、模具得管理 模具得设计、制造、验证、使用、年度维修计划、报废及其它本文件未提及内容均按《工艺装备管理程序》执行. 附:   《模具日常保养记录》(生产人员每批次后填写)  《模具报修单》(班组长填写)   《模具定期保养记录卡》(模具维修人员填写) 《模具管理卡》(模具管理人员填写) 《模具保养计划》(模具管理人员填写)                  模具日常保养记录                   

9、    NO: 模具编号、名称 使用日期 保 养 内  容 制件数量 部门/操作人员 始 (月、日、时、分) 止 (月、日、时、分) 清理 注油 未件质量 模具技术状态 合格 不合格 好 不好

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