1、文件变更履历：
版本号
公布日期
变更记录
修订人
审 核
核 准
1、0
2015-8-24
首次发行
2、0
2016、9、26
抽样检验1PCS,变更为检验5PCS
姚良秀
文件分发部门：
序号
领用部门
签收人/日期
回收人/日期
备注
1
总经理
2
业务部
3
技术部
4
品质部
2、
5
生产部
6
综合部
1、目得：
加强检验人员检验意识，使检验过程规范化，正确化。同时提高检验质量，做到有针对性地检验，确保产品合格、顾客满意 。
2、范围：
本标准适用于所有客户瓦楞外箱产品得检查。
3、职责及权限：
品管部：成品抽检负责具体每批样品检验工作得实施。
仓库：负责产品得存放标识、发货、出库。
4. 流程
4、1采购下订单时，要求供应商送货时每款产品留5PCS样品分开放置，不能混大大货里，并用绳子捆扎好便于检验员检验。
4、2外箱产品入库后，收货员必须做好标识，并清点数量就是否与送货单一致，复印1份送货单交与检验人员
3、并通知检验人员检验。
4、3检验人员只需对所送产品，每款产品抽样检验5PCS。
检验时要有采购单、样品，要有必备得检验工具（钢直尺），要在明亮光线下进行。
5、检验内容及标准
5、1材质:根据送货单、样品核对材质、料号,不可有错用,错送，否则NG。
5、2印刷:（见图一）
5、2、1印刷内容位置无严重偏移（左右、上下），应与签样一致，套印准确，文字清晰， 无划痕，无脏污，无重影，图案水平偏移≤10 mm。
5、2、2与样品比对应无明显色差,同批印品颜色应一致。
5、2、3产品应整洁,无刮痕,污渍，无折皱、划伤、破损。
5、3模切或开槽（图二、图三、）
5
4、3、1应无明显偏位现象,压痕线偏移不得大于1、5mm，模切尺寸应以标准样品为准。
5、3、2刀口光洁，无明显得毛刺。
5、3、3压痕线宽度：单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm,折线居中，不得有破裂、断线、重线及多余得压痕线。
5、5、4内径尺寸：综合尺寸≤1000mm得长宽高单项极限偏差±3mm；综合尺寸＞1000mm得长宽高单项极限偏差±4mm；
5、4裱合
面纸不得拼接、缺材、漏愣、褶皱、污渍；里纸不得超过一拼；脱胶面积之与≤20cm2/m2
5、4粘合
5、4、1糊盒不可有严重过线、喇叭口、离线、外粘、内粘、假粘、及未上胶。
5、4、2接头搭接舌边宽度不小于
5、30mm；粘合面剥离时瓦楞面呈撕裂状态，面积达90%。
5、5箱体（图四、图五）
成型后，箱体应方正、四角无空洞；封箱两边合拢间隙。
5、6摇盖耐折（图六）
摇盖经开、合180°往复5次，面纸与里纸应无裂缝
5、7折痕
箱子不得断裂，（即内外不得同时有折印）；折痕数≤1条
5、8楞高（mm)、楞数、厚度
楞型
瓦楞高度
楞数（个/300㎜）
纸板厚度（㎜）
A
4、5~4、7
32-38
≧4、5
C
3、5~3、7
36-44
≧3、5
B
2、1~2、9
45-56
≧2、5
E
1、1~1、2
87-106
≧1、2
6、
F
0、6-0、9
125以上
≧0、6
AA
≧9、0
AC
≧8、0
AB
≧7、0
BC
≧6、0
BE
≧3、6
5、9边压强度
箱型
边压强度（N/M)
单瓦楞（三层箱）
4000
BE（五层箱）
6500
AB五层箱）
8000
5、9水份
交货水分在10±2%。3
6、如发现异常，及时汇报主管并得到明确得处理方式。
7．相关程序：无
8．表单记录：
《外箱进料检验记录表》
图一（检查印刷内容、材质） 图四（箱体成型箱盖检查）
图二（检查模切） 图五（箱体成型箱底检查）
图三（测量尺寸） 图六（摇盖城耐折检查）
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