土钉墙基坑支护技术交底.doc

土钉墙基坑支护技术交底
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程

技术交底书

作业指导书
(土钉墙支护技术交底)

梦蝶花苑项目部

技术交底及作业指导书
工程名称
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
施工单位
中天建设集团有限公司
交底部位
围护工程
工序名称
土钉墙支护
交底提要：
土钉墙支护
交底内容： 
（一）、土钉墙概况
1. 本工程所用土钉均为搅拌式锚管土钉，成孔直径150，做法见节点详图。 土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。
2. 土钉墙面板厚度80，采用C20喷射混凝土。分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为30～40mm,然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片、喷射混凝土第二层混凝土至设计厚度；面层内配∅6.5@200x200钢筋网。
3. 土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.O 42.5水泥，水泥用量不少于30kg/m，水灰比为0.5~0.6。注浆终了压力不小于0.6MPa 且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。
4. 施工时应确保土钉的制作质量和土钉的注浆质量。
5. 土钉墙的质量检测：施工中应对土钉的位置，成孔直径，深度及角度，土钉长度，注浆配比、压力及注浆量，
面层厚度，土钉与面层的连接情况，钢筋网的间距及保护层的厚度等进行检查，面层厚度应钻孔检测，钻孔数宜每300平米取一组，每组不应少于3点。
6. 土钉抗拔试验：按规范要求现场抽取土钉进行土钉抗拔力试验，数量为土钉总数的1%且不少于三根，试验钉养护时间不少于14天，土钉抗拔力设计值8kN/m。
（二）、工程量及工期说明：
1、锚管工程量统计
序号
编号
剖面
道次
长度/间距
角度（°）
根数
备注
1
MG1
2-2
2
6m/1.5m
15°
200
钢管规格Ф45*3.5mm
2
MG2
2-2
2
9m/1.2m
20°
250
钢管规格Ф45*3.5mm
3
MG3
3-3
2
6m/1.2m
15°
320
钢管规格Ф45*3.5mm
4
MG4
3-3
2
9m/1.0m
20°
400
钢管规格Ф45*3.5mm
5
MG5
出土口
2
9m/1.2m
15°
50
钢管规格Ф45*3.5mm
6
MG6
出土口
2
12m/1.2m
20°
50
钢管规格Ф45*3.5mm
说明
本工程土锚管所用钢管规格为Ф48*3.5mm。共1270根
2、 工期说明：
在具备工作面的情况下，每天完成土钉约80根。按此计算的纯施工工期约为15天（按一套设备考虑）。具体班组投入以本工程实际挖土情况进行合理配备。本工程初步计划由西向东进行施工。
（三）、施工参数
1. 锚杆设计直径为480mm，长度为12/9/6米，均需注浆；
2. 据场地条件，计划将12m的土锚杆分成2段（6m +6m），将9m的土锚杆分成2段（6m +3m），每段间采用螺扣连接；首段前端焊接锥头和搅拌叶片，并设置注浆孔，叶片单片长度50mm，间距250mm，共4组，上下层错开布置；
3. 注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.O 42.5水泥，水泥用量不少于30kg/m，水灰比为0.5~0.6。
4. 注浆终了压力不小于0.6MPa 且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔锚杆钻进速度不大于1.5m/min，搅拌转速不小于60r/min。
（四）、主要施工设备和机具：
设备名称
型号
功率
说明
数量
锚固钻机
XPL-20
23.6 kw
输出扭矩：2500 N·m 动力头加压力：15 kN
动力头行程：1800mm 钻孔角度：0~90°
1台
灰浆搅拌机

3 kw
工作容量：约500L
搅拌时间：60秒
1台
挤压式灰浆泵
UBJ3
2.2 kw
最大水平输送距离：150m
最高垂直输送距离：20m
1台
（四）、施工工艺
搅拌水泥土锚管相关的主要施工流程如下：
挖土开槽，提供锚管施工作业面
凿桩头至设计标高
浇筑垫层
基坑开挖
锚杆施工相关工艺流程图
锚杆加工制作（需提前15天开始）
进场准备（约1~3天）
搅拌水泥土锚杆施工
（每天施工约40根）
松木桩
锚杆抗拔力检测
养护不少于7天
护坡施工

1、准备工作：
1) 为了给锚固钻机提供必需的施工场地，施工前应在需施工段内挖土开槽，槽宽约10m，开槽深度高于维护桩顶标高约500mm；
2) 围护桩需凿至桩顶设计标高，以便锚杆施工定位。
2、施工顺序：
1) 钻机就位：为确保钻机在施工过程中不沉陷，需采取切实有效措施保证施工钻机的稳妥就位与正常行走。钻机定位后利用液压支腿进行找平找正。调整钻杆轨道角度至设计的角度并固定；调整动力头的加压速度和转速至设计参数；
2) 锚杆定位：将首段6m长带搅拌叶片的加筋体钢管与主动钻杆连接，锥头位置参照设计图纸根据沉管灌注桩桩顶标高进行定位，加筋体放置角度应与钻孔倾角保持一致；
3) 搅拌浆液：按照设计水灰比进行拌浆，浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通并通过液压注浆泵送至钻机；
4) 自由段钻进：通过注浆泵泵送清水，搅拌头开始出水后，钻杆开始以设计的转速向前推进，钻进2m后暂停，改送水泥浆液（因输送管路中有部分存水，所以未钻到3m即开始送浆）；
5) 接杆：在锚固钻机钻杆推进完成一个行程后停止注浆，并接入下一根主动钻杆；
6) 重复上述步骤直至完成设计的锚杆长度。
3、施工要点：
1) 锚杆定位和钻进角度应准确，可制作15°/20°三角尺辅助定位；确保严格按照15°/20°间隔施工；
2) 各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗；
3) 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液的初凝时间。浆液在泵送前应经筛网过滤；
4) 当钻机停钻时，应停止注浆，以免浆液堵塞注浆孔；
5) 应注意检测注浆泵的流量和钻进速度是否匹配，通过核准每根锚杆的水泥用量检查是否达到了设计的注浆量；
6) 注意观察注浆机的压力表，防止注浆管路堵塞导致发生爆裂。
准备工作：开槽、凿桩头
锚固钻机就位、调平

按图施工
处理好工序间的搭接
完成进度
按规定抽检
执行验评标准
事故处理记录
隐蔽工程验收记录
施工记录
质量问题无偿服务
办理上道工序交接手续
学习图纸和技术资料
材料和劳动力准备
公司技术部
优化施工方案
公司生产部
机械设备质量
公司采购部
进场材料质量
公司质安部
安装质量
生产质量
项目
经理部
公司主管领导
质检站
建设单位
监理
墙面工程项目组

屋面工程项目组

技术项目经理：阳松
生产项目经理：孙恽勤
施工项目经理：江畅游
技术项目经理：沈学毅
生产项目经理：孙恽勤
施工项目经理：翁星明
开凿砼地坪并挖除基础复土
调整钻机导轨角度、钻进速度、转速等参数
首段锚杆锥头定位
搅拌水泥浆液
注水、锚杆自由段钻进
钻进一个行程，接长主动钻杆
继续钻进，开始注浆
钻进一个行程，如有需要可进行复搅复注
暂停注浆，接长主动钻杆
重复上述操作，至首段锚杆全部钻进土体
接上第二段锚杆
重复上述操作，至完成设计深度
锚杆施工结束
锚杆加工制作
搅拌水泥土锚杆施工工艺流程图

交底人

交底时间

接受交底人：

本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份