地下室地面施工技术交底.doc

施工单位

工程名称

分项工程
楼地面工程
交底部位
地下室
日　 期

交
底
内
容
交
底
内
容

一、地下室楼地面设计做法
★100厚C25细石砼面层,内配φ６１５0钢筋（仅车库位置)。
二、施工准备
本工程地面细石混凝土均采用预拌混凝土。施工前相关机具及现场准备情况如下:
1、机具准备
A、泵管、泵车到位，并安装好；
Ｂ、小型工具包括扫帚、2m铝合金刮杠、2ｍ靠尺、木拖板、木抹子、铁抹子、平锹、压光机。
2、现场准备
A、人防地漏管处理到位；
Ｂ、人防门增加得门下口横梁安装完毕;
C、敷设于砼层内得管线安装完毕并完成隐蔽验收;
D、根据现场贴得灰饼完成集水井外框安装并验收通过；
Ｅ、底板漏水位置处理完毕;
F、现场临时照明等准备到位。
三、施工工艺
1、工艺流程
找标高→基层处理(清理及注浆处理)→做灰饼→安装集水井外框→绑扎钢筋网→洒水及刷素水泥浆→细石混凝土浇筑→面层压光→养护。
2、找标高：地下室墙面红三角标记大面为建筑完成面950mm线，局部为１0０0ｍm线，具体位置现场交底。
3、基层处理:本工程地下室地面基层清理分三遍成活。第一遍先进行大面清扫；第二遍使用抓地机全面清理,保证粘在地面得水泥砂浆、砼块全部清理干净;第三遍将剩余灰尘清理干净，保证地面无粘接得砂浆块、砼块、大面积浆皮等。注意:地面油污及油漆必须清理干净（谁施工谁清理）。清理完成对底板渗漏水位置进行注浆处理，并及时浆注浆胶等及时清理干净。
4、做灰饼：地下室地面坡向如附件一图纸所示，最薄处70mｍ（集水井周边),最厚处100mm（注意:与电梯厅交接位置,车库面标高不得高于电梯厅完成面）,灰饼采用１：1水泥砂浆或与地面同配比得细石砼制作，不得用砖块，避免开裂。打灰饼按坡向以相邻柱间为单位进行施工，灰饼间距1、5m～２、0m之间。打灰饼时，先打最高点及最低点灰饼,然后牵线完成中间灰饼，灰饼上表面就就是地面完成面标高。注意:集水井四周完成面标高一致，同时在打灰饼过程中发现细石砼厚度不足50mm位置必须标注，先安排人员剔凿后再打灰饼。
５、安装集水井外框:根据打好得标高点安装集水井外框，注意用水平尺检查平整度,并注意同排、同列集水井外框应拉通线。注意:部分楼栋电梯基坑集水井位于电梯厅时,注意预留装修高度.
6、绑扎钢筋网:根据附件二分隔缝图纸,以块为单位进行钢筋绑扎,分隔缝位置钢筋断开。当采用φ10钢筋绑扎时，间距应调整为200mm。钢筋绑扎完成后应垫好垫块,保证钢筋位于砼中部。
7、洒水及刷素水泥浆:砼浇筑前一天,施工区域洒水湿润.砼浇筑当天,随砼浇筑在基层上刷一层素水泥浆（水泥：水=1：0、４)。水泥浆不得一次涂刷面积过大,避免时间过长水泥浆风干造成砼空鼓。
8、细石砼地面施工
A、布料:砼浇筑由内向外浇筑，同时按先房间后车库顺序浇筑。砼浇筑时，按灰饼面标高均匀布料，然后用刮杠按灰饼高度刮平,随后采用木拖板往返、纵横向多次拖压，如有凹处及时用细石砼填补，拖压时自内向外，直到面层出现泌水。面层撒一层1:1干水泥沙拌合料，再用2m刮杠自内向外刮平。
B、抹面、压光
(1）压磨第一遍：当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合物与细石混凝土得浆混合, 使面层达到结合紧密，并用磨光机压磨平,上述操作在水泥初凝前完成。
(２）压磨第二遍:面层初凝后,人踩上去,地面面层上有脚印但不下陷时,用磨光机压磨第二遍，要求不得漏压磨，表面压平、压光,边角压磨不到位得须用铁抹子抹平压光第二遍磨压前可适当撒点干水泥，防止地面起砂)。
（３）第三遍压光:在终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平、压光,达到面层表面密实光洁。边角用铁抹子修到位。
Ｃ、养护：面层抹压完24ｈ后,面层洒水养护，养护次数以地面保持湿润为准，养护时间不少于7d，养护期禁止人员进入。
９、分隔缝:地面砼强度达到1００%时，按附件二图纸弹出分隔缝线，用切割机割缝。（当有分隔缝与内柱交接时,内柱周边2０0mｍ需割交圈分隔缝,如下图所示）

四、质量验收标准
1、主控项目
A、面层得材质、强度（配合比)与密实度必须符合设计要求与施工规范得规定。
B、面层与基层得结合必须牢固，无空鼓。
C、地面平整度5mm／2m。
2、一般项目
A、面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面与起砂等现象。
B、有地漏得面层,坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺.
五、成品保护
1、在操作过程中，注意泵管不得碰坏门框、墙、柱阳角及铺设在基层得各种管线.
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间得一切通道.
3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口与通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起 砂现象.
4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在涂料刷浆过程中防止污染面层。
六、应注意得质量问题
1、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其她工序操作,都易造成起砂现象。
２、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结　合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓.由于混凝土得坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。