回风措施巷过断层安全技术措施.docx

回风措施巷过断层安全技术措施
1151回风措施巷沿5#煤层布置,设计长度60m,2014年11月10日早班迎头放炮后揭露一正断层(距开口35.6m处),把5#煤层分成上下两盘,上下两盘均能见到,根据技术人员现场测量、观察及施工地质钻孔验证，该断层断层走向约184度,倾角约70度，落差约1.9m,断层落差大于煤层厚度(断层处5#煤层厚度1.1m),小于巷道高度,断层上盘位于迎头左帮底,断层下盘位于迎头右帮顶,为确保过断层施工期间的施工安全，特编制如下安全技术措施，请施工单位及相关部门认真贯彻执行。
一、技术措施
1、从断层后方2m开始，锚杆间排距调整为600times;600mm；
2、1151回风措施巷采取沿现在巷道掘进方向(方位170度、坡度3-5permil;)掘进进入断层上盘（5#煤层），再沿5#煤层顶板掘1151回风巷（如附图所示）；
4、过断层时巷道断面、支护方式暂时不做变化（同1151回风措施巷），如断层带在掘进过程中破碎严重，则采取多打眼、少装药、放小炮的方法掘进，循环进度控制在1.5米以内。
5、采用喷50mm砂浆作为临时支护，先支护顶板。
7、地质人员应及时跟踪现场收集资料，以便更好地指导施工；并根据地质资料和现场实际情况及时制定补充措施。
二、区域防突措施
1151回风措施巷布置在5#煤层中，1151回风措施巷内5#煤层已采取了开采上保护层1121工作面）的区域防突措施，并在解放层有效保护范围内。
三、区域防突措施效果检验
根据5#煤层瓦斯实测瓦斯压力（实测最大值0.247MPa）、瓦斯含量（实测最大值3.884m3/t）,我矿编制消突报吿,并报公司批1151回风巷措施巷内的5#已消除突出危险。
四、区域验证
区域验证K1等于或大于0.4时，以及在掘进过程中出现：1、炮后瓦斯达到0.8％以上，2、施工钻孔以及在作业过程中出现突出预兆。说明防突措施无效，必须立即停止作业，并制定补充防突措施，并进行实施，经措施效果检验有效后，方可恢复作业。
五、安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度，特别是在放炮后、安装锚杆前；打眼放炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确认安全后方可作业；敲帮问顶必须单独进行，严禁与迎头其他任何工序平行作业。
找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，戴手套，用长把工具（长度不小于2m）找顶，防止煤矸顺杆而下伤人；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。
每次放完炮后，必须使用前探梁配合背板、木楔、锚网等加强临时支护；在永久支护未完成时，严禁撤除前探梁。
2、锚网及时支护到位，锚杆距迎头不得超过0.6米。
3、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须认真进行检查，只有在该区域内支护完好、确保安全的前提下方能进行爆破作业。
4、严格控制装药量，避免因药量过多放炮引起冒顶事故的发生。
5、严格执行有掘必探，先探后掘措施。眼孔内瓦斯超过0.8%时，眼底必须用黄泥进行封堵，封堵长度不小于0.3m，否则严禁装药。
6、加强机电设备管理，杜绝失爆和设备不完好现象，杜绝可能产生火花的作业。
7、爆破作业期间，严格执行停动力电措施
8、加强通风管理，风筒吊挂平直，连接严密；迎头及回风流中瓦斯浓度不大于0.8%时,风筒口距迎头不大于5m。
9、掘进工作面甲烷传感器（T1）安设在距迎头不大于5m的巷道内，布置在巷道回风侧的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。施工人员随时注意传感器的变化情况，瓦斯超过0.8％时立即停止作业，进行处理。
10、严格按《作业规程》要求做好放炮前撤人、站岗、停电工作，放炮后必须待40分钟后方可进入工作面检查，确认安全后方可恢复工作面作业。
11、严格执行考察批掘制度，预留2米以上检验孔超前保护距离，严禁超掘。
12、喷射砂浆安全措施
（1）准备工作
检查锚网支护是否符合设计要求，发现问题及时处理；
清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；
检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象；
喷射前必须用高压风水冲洗顶板及两帮；
喷射人员要佩戴齐全有效的防护用品。
（2）喷射砂浆要求
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.2m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比应在0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出的湿砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷射必须均匀、无裂缝。
（3）喷射工作
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。
一次喷射完毕，应立即收集回弹物，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
（4）喷浆过程中必须开启防尘喷雾进行防尘。
12、喷浆时，应防止喷浆管堵塞，若堵塞，处理过程中喷头严禁对准人员和设备。任何时候严禁喷头对准人员及设备。喷浆后及时除尘。
六、组织措施
1、安监科必须派责任心强的瓦检员、安全员跟班作业。
2、施工顶部锚杆期间，每班必须向调度室汇报顶部煤层厚度或锚固岩层深度；
3、准备齐全备用锚网等备用支护材料，距迎头不大于100m。
本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《1151回风措施巷掘进作业规程》等相关规定、条文执行。

内容总结

（1）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入
（2）喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出的湿砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时
（3）停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风

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