1、普通热处理安全技术操作规程 热处理工安全技术操作通则 1操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。 2化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 3工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验一般安全技术操作规则。 4禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。 5工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。 6 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经
2、常检查定期更换。 7各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 8采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。 9大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。 盐浴炉热处理工 1工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备： 当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。 检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独
3、抽风。 检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。 清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。 入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2调节电流时应首先将变压器断电。 3盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。 4工件不准与热电偶、电极相接触。 5工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。 6添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。 7中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。 8高温盐炉使用温度，一般不超过1300；中温盐炉使用温度一般不超过950；硝盐炉使用量度一般不超过570。 9工
4、作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。 10硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。 箱式电阻炉热处理工 1检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。 2工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。 3箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。 4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 5每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。 6热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。 井式电阻炉热处理工 1应指定炉前操作负责人。 2装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。 3. 开炉过程中温度不准超过额定值。 4大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。 内容总结（1）普通热处理安全技术操作规程 热处理工安全技术操作通则 1操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识操作前要穿戴好劳动护具（2）6 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程（3）7各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境6
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