1、烘炉、洗炉及清炉安全操作规程 一、目的明确烘炉、洗炉和大清炉的作业方法、程序和技术要求。二、适用范围本规程适用于生产成品合金的熔炼炉、保温炉的洗炉、大清炉作业。三、内容（一）烘炉1、新修的炉子自然干燥时间不得少于1个月。2、新修或大修后炉子的烘炉操作制度（表一）以及曲线（图一）：表一 烘炉操作制度序号加热温度（）升温时间（小时）保温时间（小时）累计时间（小时）炉门开关状况1室温-120107282开2120-18067278开3180-2608120128开4260-34087280开5340-480143650关6480-540696102关7540-650114859关8650-80015
2、7287关9熔炼炉 666 保温炉 图一 新修或大修后炉子的烘炉曲线3、停歇后的炉子烘炉操作制度及烘炉曲线(图二): 图二 冷启炉加热曲线（二）洗炉在连续生产过程中，洗炉次数越多，生产效率越低，生产成本越高。因此，在安排合金转换顺序时，应该根据合同科学安排。一般的原则是：前一炉合金的主要成分不是下一炉合金的杂质；前一炉合金杂质的允许含量低于下一炉合金杂质的允许含量。1、 洗炉原则（1）新修、中修和大修后的炉子在生产前必须洗炉。（2）高成份合金往低成份合金转组，原则要求必须洗炉，但可以根据具体情况进行合金过渡。2、洗炉用料的规定（1）向高纯合金或特殊合金转组时，必须用原铝锭洗炉。（2）新炉（包括
3、大修）开炉、一般合金转组可用原铝锭或纯铝一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。（3）中修或长期停炉后的炉子如单纯为清洗炉内脏物，可用纯铝的一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。3、洗炉料用量：洗炉料用量必须ge;40%炉子容量。4、洗炉要求（1）装洗炉料前必须彻底放干、大清炉。（2）洗炉的熔体温度为800850，彻底搅三次，每次间隔时间半小时。（3）洗炉料不经由深床或管式过滤，经由铸造机铸造出废锭供后续使用。（4）洗炉料必须彻底放干，之后撒入清炉剂彻底进行大清炉，彻底清理干净炉底、炉壁、炉底的渣子，一定要保证炉子的干净。特别是熔炼炉料倒炉口附
4、近的渣子，更应彻底清理，保证以后生产过程中倒炉正常。（5）根据化学成分分析结果，如果上一炉的主要合金元素在洗炉料中的含量是转组后合金中同种元素允许含量的5倍以下，则认为洗炉合格，否则应按照前述方法重新洗炉。（6）生产技术科可以根据实际情况协调过渡合金，逐级降低炉内的杂质含量，以减少洗炉次数和洗炉废料。（三）清炉1、每熔次倒炉时熔炼炉内熔体尽量倒空，对熔炼炉进行热清，扒净炉墙、炉底的积渣，然后再重新装料。2、一般连续生产10熔次以上时，需要安排进行大清炉；有时根据炉子的清洁度可以临时安排大清炉；高成份合金往低成份合金转组必须进行大清炉。3、倒炉后、大清炉前，将炉温升到800以上，并撒入清炉剂，用清炉三角铲将炉底、墙角处的结渣彻底清除扒净，生产特殊制品时，还须撒入清炉剂二次清炉。4、每次清炉，都应清理干净熔炼炉倒流流眼砖附近的渣子，保证生产中能倒炉正常进行。5、清炉时使用清炉工具如耙子和铲子，耙子杆和铲子杆尽量不接触炉门坎浇注料，以免造成浇注料损伤，降低炉子使用寿命。 内容总结（1）烘炉、洗炉及清炉安全操作规程 一、目的明确烘炉、洗炉和大清炉的作业方法、程序和技术要求（2）前一炉合金杂质的允许含量低于下一炉合金杂质的允许含量（3）（2）新炉（包括大修）开炉、一般合金转组可用原铝锭或纯铝一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉15
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