机械加工设备工艺及一般知识.doc

机械加工设备工艺及一般知识
一、 机械加工设备
1、 定义
机械加工设备就是指用切削得方法将金属毛坯加工成机器零件得机器，它就是制造机器得机器。所以又称为“工作母机"或“工具机"，习惯上简称为机床。
机床工业肩负着为国民经济各部门提供现代化装备得任务。一个国家机床工业得技术水平,在很大程度上标志着这个国家得工业生产能力与科学技术水平。显然，机床在国民经济建设中起着重大得作用。
２、机床得分类
A、按加工性质与所用刀具分为１2大类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、铣床、拉床、特种加工机床、锯床及其她机床。
　 B、同类机床得分类
I. 按通用性程度可分为:
1) 普通机床：可用于加工多种零件得不同工序,加工范围较广，通用性较大。但结构较复杂，这种机床主要适用于单件小批生产.如：卧式车床、万能升降台铣床.
2) 专门化机床：它得工艺范围较狭窄.只能用于加工某一类或几类零件得某一道（或几道)特定工序。如:曲轴车床、凸轮轴车床。
3) 专用机床:它得工艺范围最窄。只能用于某一种零件得某一道特定工序,试用于大批量生产。如：专用镗床、专用磨床。
I. 按工作精度分为：普通精度机床、精密机床与高精度机床。
II. 按自动化程度分为:手动、机动、半自动与自动得机床。
III. 按重量、尺寸划分：仪表机床、中型机床、大型机床（重量大于10吨）、重型机床（重量大于30吨）与超重型机床（重量大于１００吨).
3、机床型号得编织方法
机床得型号就是每种机床得一个代号.用以简明地表示机床得类型、通用与结构特性，以及主要参数。
机床得类别用汉语拼音大写字母表示。
普通机床类别代号
类别
车床
钻床
镗床
磨床
齿轮加工机床
螺纹加工机床
铣床
刨插床
拉床
特种加工机床
锯床
其它机床
代号
C
Ｚ
T
Ｍ
Ｙ
S
X
B
L
Ｄ
G
Ｑ
车床CT6１40 　 　 C 　T　 　6 　　1　 　 　 40
　 类别代号(车床类)—————
结构特性代号(结构不同)--———
　 组别代号（落地及卧式车床组）———-——
　 系别代号(卧式车床系)————-—-—————
　 主参数（最大车削直径400ｍm)——---—--—-———
４、机床得传动联系
在切削加工过程中，装在机床上得工件与刀具按一定得规律作相对运动,通过刀具得刀刃对毛坯得切削作用,把毛坯上多余得金属切掉,从而得到所要求得表面形状。
每个运动都有三个基本部分：
1）、执行件 执行运动得部件。如主轴、刀架；其任务就是:带工件或刀具完成旋转或直线运动，并保持准确得运动轨迹。
2）、动力源 它就是提供动力得装置，如电动机。
３)、传动装置 它就是传递动力与运动得装置。
5、几种常见普通机床得用途及主要类型
　1）车床 主要用于加工各种回转表面。如内外圆柱表面、圆锥表面、成形回转表面与回转体得端面。有些车床还能加工螺纹面。
常见得为卧式车床，其应用范围很广，能进行多种表面得加工：各种轴类、套类与盘类零件上得回转表面。车削端面、车削螺纹、还可进行钻孔、扩空、铰孔与滚花。
主要结构分为:主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱与床身。
2)铣床 主要用来加工平面。也可加工沟槽、螺旋面，配分度头可铣削齿轮、加工表面质量高.
主要类型有：升降台铣床、床身式铣床、龙门式铣床、工具铣床及仿形铣床。
各修理厂常用得就是升降台铣床.主要分为：卧式升降台铣床、万能升降台铣床、立式升降台铣床.适用于单件、小批及成批生产中加工小型零件。
3)磨床 用磨料或磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料）作为工具对工件表面进行切削加工得机床。一般用于精加工或硬表面加工。
可用于磨削内外圆柱表面、圆锥面、平面、螺旋面、齿面以及各种成形面。
主要类型有:外圆磨床、万能磨床、内圆磨床、平面磨床与工具磨床。
4）钻床　 钻床就是孔加工用机床。主要用于加工外形较复杂,没有对成回转轴线得工件上得孔。
在钻床上加工时，工件不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向移动,坐进给运动。钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔、刮平面以及攻螺纹等工作.
钻床可分为:立式钻床、台式钻床、摇臂钻床以及深孔钻床。
立式钻床常用于单件、小批生产中加工中、小型工件。加工方法:采用移动工件得办法来对准孔中心与主轴,进行钻孔作业。
摇臂钻床主要用于大型工件上钻孔.工件不动，钻床主轴能任意调整其位置进行钻孔作业.
５）插床、刨床 　都属于直线运动机床。加工方法：刀具得移动作主运动,进给运动由工件得移动来完成。
牛头刨床多加工与安装基面平行得面。
插床多加工与安装基面垂直得面。如插键槽，插床相当于立式
牛头刨床。
缺点:牛头刨床与插床,刀具得回程都无法利用,反向冲击又限制了切削速度得提高，故生产率较低，多用于单件、小批生产车间与工具修理车间现已在很大程度上被铣床与拉床代替.
刨削较长得零件时采用龙门刨床。工作台带工件作纵向往复运动,刀架在龙门架上作垂直于工作台运动方向得间歇直线运动。
6、 机床安全操作规程
　　各种机床由于其形态各异，加工要求、精度不同,其安全操作规程也不尽相同。这里简要介绍一下通用安全规程。
1)所有机床在使用前必须认真检查各部位就是否正常，润滑就是否到位,开动时应空运转５——10分钟。
2)操作工必须劳保穿戴齐全，工衣袖口要扎紧，女工必须戴帽子,同时要戴眼镜.
３）不准用手触摸正在切削得工件（原因:１、工件表面温度高２、工件表面有毛刺）
4）不准用嘴吹或用手弄铁屑。
５)在机床工作时，操作者严禁离开操作场所。
6）使用完毕后，要对导轨等部位涂润滑油进行保护，清理完场地后,切断电源方可离开.
二、金属加工工艺
1、定义
金属工艺学就是一门研究有关制造金属机件得工艺方法得综合性技术学科.主要研究各种工艺方法本身得规律性及其在机械制造中得应用与相互联系；金属机件得加工工艺过程与结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺得影响；工艺方法得综合比较。
常用于制造金属机件得工艺方法有：铸造、压力加工、焊接、切削加工与热处理.
通常就是先用铸造、压力加工或焊接等方法,制成毛坯，再进行切削加工，然后得到所需得零件。
研究金属加工工艺,必须先了解所加工部件采用何种材料。如同样就是轴承座,设备厂家采用铸铁件;机修修理就是采用锻件加工、因为厂家孝虑得就是成本，而我们修理考ⅠⅠ虑得就是速度,因而采用得材料，加工工艺也就不同、
2、主要介绍一下压力加工、焊接、切削加工
1）压力加工：利用金属在外力作用下所产生得塑性变形,来获得具有一定形状,尺寸与机械性能得原材料毛坯或零件得生产方法。
基本生产方式：轧制,挤压，拉拔，自由锻,模锻，板料冲压。
2)焊接:用加热或加压力等手段，借助于金属原子得结合与扩散作用，使分离得金属材料牢固地连接起来、通常,按焊接过程得特点分为：熔化焊；压力焊；钎焊；而熔化焊中得电弧焊就是应用最为普遍得焊接方法。
进行电弧焊，主要用得设备电焊机；附件：电焊条。
焊条主要就是由焊芯与药皮构成、焊芯得作用:导电,作为填充金属。药皮得作用：防止空气进入焊接熔池，添加合金金属，确保焊缝具有良好得力学性能。
焊接接头形式：对接，搭接,角接与T形接、
按焊缝在空间位置得不同:平焊,立焊,横焊与仰焊、
常见焊接缺陷：１、未熔透与未熔合 　原因:焊接电流太小,焊接速度太快,坡口角度太小。2、气孔与夹渣　　 原因:焊件表面焊前清理不良，焊条药皮受潮,焊速太快，电流过小。3、咬边 　原因：焊接电流过大，焊接速度太快，方法运用不当。4、裂纹（热烈纹与冷裂纹）　 原因：焊接顺序不正确,焊缝过于集中,焊接应力过大,焊缝冷却太快。
3)切削加工：利用切削工具与工件之间得相对运动，从毛坯(如铸件、锻件、型材等）上切去多余部分材料，以获得所需要得尺寸精度、形状精度、相互位置精度及表面粗糙度得一种加工方法。
在现代制造中,除少部分零件可以采用精密铸造,精密锻造,粉末冶金及工程塑料通过铸造、锻压、压制等方法直接获得要求得精度外，绝大部分零件都需切削加工.
切削加工分钳工与机械加工两部分。
钳工一般就是工人手持工具进行得切削加工。其主要内容有：划线、錾销、锉削、锯割、刮研、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹，机械修理与装配也属于钳工范围。
钳工分为：普通钳工、划线钳工、模具钳工、装配钳工、修理钳工.
下面主要结合我厂情况介绍一下钻孔、锯割、攻螺纹、套螺纹、机械修理与装配得简要操作步骤
A、一般维修班组配备得多为小型钻床,即台钻。主要用于钻小型工件上直径小于１3mm得孔，钻孔时,工件通常用平口钳加紧。较大得工件可用压板、螺丝直接安装到工作台上。有时也可用手按进工件进行钻孔。但应注意：钻孔时不允许戴手套,必须戴眼镜，且袖口要扎紧，女工必须戴帽子。钻较深得孔时,要经常退出钻头，以排除铁屑,同时为了降低切削温度，要加切削液或水进行冷却。
B、锯割主要用手锯来完成工作。手锯包括锯弓与锯条两部分。锯条安装在锯弓上时锯齿应向前,锯条得松紧要合适，否则，锯削时易折断锯条,起锯时左手拇指应靠住锯条，右手稳握手柄，起锯时稍小于１５度。锯削时锯条要与工件表面垂直,，前推时轻压，用力要均匀返回时从工件表面轻轻滑过。
Ｃ、攻螺纹又称攻丝，攻丝主要用丝锥与铰杠来完成.
1）攻丝时先用钻床钻好螺纹底孔,底孔直径可查手册也可计算。加工钢材类塑性材料时，钻孔直径d=螺纹大径—螺距；加工铸铁等脆性材料时,钻孔直径d=螺纹大径-1、1倍螺距
2)用头锥攻螺纹,必须先旋入１—2圈，检查丝锥就是否与孔得端面垂直，若不垂直，如欲纠正丝锥，然后继续用铰杠轻压旋入，当丝锥旋入3—４圈后，即可只转动不加压，每转1—２圈应反转1/４圈,以使切屑段落。
套螺纹操作方式与攻丝相同,只不过所用工具不同,套螺纹用得就是板牙与板牙架。
Ｄ、 机械修理、装配
1）螺栓、螺母得装配 为了保证贴合面受力均匀，应按一定顺序拧紧(对称拧紧）且不能一次全拧紧,应按顺序两次或三次拧紧。
2)滚动轴承得装配
滚动轴承得装配多数为较小得过盈配合,常用锤子或压力机安装。
轴承往轴上装配时,应通过垫圈（木块或铝块）施力于轴承内圈端面;轴承压到机体孔中时,则施力于外圈端面；若同时将轴承压到轴上与机体孔中，则内、外圈端面应同时施压。
若轴承与轴为较大得过盈配合，最好将轴承吊在80—9０℃得热油中加热，然后趁热装入.
3）轴与传动轮得装配
传动轮(如齿轮、带轮等）与轴一般采用键联接,其中以平键联接为常用。
在单件小批量生产中,键装配要点：a、清理键及键槽上得毛刺，b、用键得头部与轴槽试配，使键能较紧得嵌入轴槽中，c、 锉配键长 使键与轴槽在轴向有0、1mm左右得间隙，ｄ、在装合面上加机油用铜棒或台虎钳（钳口座加铜皮)将键压入轴槽中；并与槽底部接触良好，e、试配并安装好传动轮,注意槽底部与键应留有间隙。
４）修理、装配过程中结合面(密封面）得装配
一般机床结合面都必须具有防渗漏得能力。在装配时,结合面涂黄油或加纸垫(油温不超过5０℃）可防止渗漏，有一定压力要求时如 　　 　 　 　 　　
液压元件，则要在两结合面加一些耐压材料，常用得就是青刻纸。
对油温较高得结合面（如加热器）进行防渗漏装配时,采用石棉板两面涂704耐高温密封胶，再进行压紧，一般压力要求小于0、5MPa。
机械加工就是工人操作机床进行得切削加工.切削加工所使用得切削工具分为两大类:一类就是切削工具，如车刀、铣刀、镗刀、钻头等；另一类就是磨料，如砂轮、磨料等。
　 　 　 　　　 　 (供稿单位:检修车间）