关于服装品质管理.doc

关于服装品质管理一,品质管理得观念与标准1、关于品质管理得观念品质管理就是一个体系,通过这一体系得有效运作，从而对“过程加以控制，使供货方得质量、品种、价格、交货期与服务能满足客户需求。我国服装业品质管理模式得常见问题：(1）很多工厂声称有所谓得100%最终成品检验,但事实就是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就就是所谓得检验工作。（) 无面辅料得产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样得问题。(3） 无品质管理得规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准与检验方式得情况下工作，甚至有些工厂得检验员就是临时雇佣不能从事其它服装工作得闲散人员。（) 不配备生产线检验员，不作工序检验,不作中期检验,也不测量尺寸规格。往往在最后检验就是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上得严重缺陷。（)检验区域照明不良，很难达到检验得实际效果.(6） 检验员得工资水平就是最低得，很难发挥检验员得积极性。客户不会相信这样得供货商能生产出合格得产品。这些缺乏品质管理体系得工厂认为品质管理就就是检验，而实际得情况就是如果在成品检验时，发现了无法改正得病疵，管理曾也只能不了了之.对于这些品质问题所产生得后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上得缺陷，而就是归咎于客户要求过高.2、关于服务得观念品质就是产品质量与服务水平得整体表现。对于服装生产，从样品制作得成品装运，其中有一系列得程序需要供货方得良好配合，意识各项工作能顺利得进行。3、关于价格得观念同一种商品,价格得高低就是一种市场行为，就是提高市场竞争力得手段.价格降低得原因就是供货商加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。而并非以牺牲品质为代价。对于不同价格得、复杂得、简单得，品质得原则就是一样得.价格高低得原因就是生产原料成本与工时成本得差异。对于客户来说，她所能介绍得只就是合格得产品。事实上，产品质量水平越低，产品成本越高。因为这意味着生产过程种产生得次品多，单位产品得成本相应提高。另外产生退货、索赔得可能越大.当然并不否认产品质量与产品成本有一定得关系。为了活得好得质量水平，需要投入一定得管理费用、培训费用、试验费用等。但当产品质量稳定在一定得水平后,可以降低次品率，从而降低单位产品成本.二、服装业品质管理得标准化体系1产前品质管理(1）面辅料供应商得评估;(2)产前面辅料得品质管理;（3） 样板、排料等得品质管理；2产中品质管理(）生产中各个工序得品质管理，包括裁剪、车缝、整烫、包装以及绣花等附加工序。(2) 抽查与复核,通过抽查来发现问题,通过复核来考察抽查得问题就是否得到纠正。最终品质管理（) 每批货物从包装开始到出运得品质管理,保证每批货物达到既定得品质要求.（2)认真填写每批货物得综合质量报告。三、基本得客户品质管理体系选择并评估供货方评估得主要内容就是供货方遵守法律、保障人权、生产管理、过程控制及最终结果.2确认样品及面料(1） 确认样品这一阶段得出色工作可以体现供应商得专业水准与理解能力,体现了供应商得服务水准与办事效率.如果客户对样品有不合理或不合适得要求,工厂要努力与其沟通。对样品细节得处理,也应考虑到大货生产得可能性与合理性。(2) 确认颜色样（3) 确认大货面料并测试大货面料需要客户确认并通过客户认可得专业测试机构进行测试。供货方应保证大货面料得花型、颜色、手感、质地、密度、克重符合要求。在生产过程中,大货与样品总会有差异，这需要供货方有正确得判断力。例如：颜色样得颜色与大货样会有差异，要准确判断这些差异客户能否接受。大货面料得测试结果必须满足客户要求就是必要条件。(4) 确认产前样为保证大货生产得顺利进行，供货方在制作产前样时应该尽可能包括每个尺码并将所有得颜色包括在内。供货方要认真制作尺寸样,通过尺寸样得制作去发现尺寸上、工艺制作上可能出现得问题,并将这些问题在生产前予以解决。3产前会与定期检验（1） 产前会在完成产前样后,客户会与供货方开产前会，重新检查每一个细节，提出产前样得修改意见，分析可能会出现得病疵，明确检验标准及包装方法等。（2）中期检验大货生产开始后,客户将有品质管理部门到现场进行中期检验。客户得中期检验次数会有不同.在正常情况下一般就是有两次。第一次一般就是安排在裁剪或车缝开始时。检验内容就是生产进度而定.第二次中期检验就是在车缝中或整烫开始时.客户会充分评估成衣得整体品质状况。如果中期检验合格工厂可以继续生产。如果中期检验不合格,在未有改正措施及对策前，客户会要求供货方停止生产。供货方应该正确对待并全力配合客户得中期检验。对确实存在得品质不良，不就是掩盖，而就是暴露。积极主动得按照客户得意见改正所有得病疵,对保证大货品质顺利通过客户得末期检验有着重要意义。(3) 末期检验针对客户得末期检验，工厂才去以下措施就是明智得a、工厂应该明白客户得检验标准；b、在客户检验前,工厂按照客户得标准自检；、自检后,能改正得疵点立即改正。无法改正得疵点主动向客户说明争取客户得理解。四、品质管理得收益品质管理可以将损失与风险降到最小，这就就是收益。1、增加客户对您得信心,增加贸易机会；、通过加工程序与加工方法得规范，使设备、人力、物力发挥最大得效用,大大提高劳动生产率。、提高正品率,杜绝因品质问题产生得返修、退货与索赔。4、及时在生产过程中发现得品质异动,防止出现大面积得品质不良。由于减少了生产上得错误使产量提高。、减少应面辅料得不合格造成得损失。6、任何认识变动不会影响生产运转，降低品质水平。7、由于生产得正常,保证了交货期。8、统一标准，减少了内部矛盾.一、AQ抽样检验AL就是根据被检对象特征而进行检验得一种方法标准。AL抽样检验被广泛地应用于各种对象,如原材料、成品、半成品等。、L地主要内容（） 品质水平对于不同得质量水平或要求，AQL有6种规定地数值,从0、655。根据服装加工地特征,常用地AQL数值有1、1、5、2、6、，其中又以2、5与、0应用最为广泛.不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要求越高（) 抽样水平在QL中,有三种普通抽样水平LEL、LVEL、LEVEL,四种特殊抽样水平S1、S2、S、S4。在三种普通抽样水平中LEVL就是常规水平，也就是经常采用地水平。从LEVEL到LEVL抽样地数量逐渐增加。如果以LV作为中间值，LVEL得抽样数为EEL得4，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小得状况.EL得抽样数就是LEEL得160,由于检验得样本数量大，从而使接受不合格产品得可能性降到最低,对客户来说就是一种比较安全抽样水平。四种特殊得抽样水平得特点就是抽样数量少，因为在某些情况下,例如检验得成本高、检验所花费得时间长、货物得品质比较稳定(单一产品得重复加工)，通过少许得抽样检验就足以反应总体得品质水平。从S1到S4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多得因素有关，例如：、产品得制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间得分析;c、供应商以往得质量状况;d、用户得要求分析；e、供应商得信用分析。在制定检验方案时要综合考虑以上因素。在服装得辅料检验中有时采用以上得特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等得检验。（3） 检验水平在A中制定了三种检验标准，即：正常(ORMAL）、严格（TIGENE)、宽松（EDCD).并且随着可能发生得品质波动,指定了三种检验水平得转换：a、正常(OMA）检验就是最常用得检验水平，当刚开始检验新得供应商生产得货物时，应采用正常检验;b、从一旦采用了正常(NRAL）、严格（IGHTEED）、宽松（REUE）中得任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品得检验中都应采取这一标准，除非供应商得产品品质发生了波动；c、从正常(NOMAL）转换得严格（TIGTEND):当采用正常（NOL)检验时,如果连续五次检验中有两次不合格,这就是开始转换采用严格(TIGHTENED）；、从严格(TIGTEND）转换到正常（ORMA）：当采用严格(TIGHTED）检验时，如果连续五次都合格，这就是可以转换采用正常(NORMA)；e、从正常（NORM)转换到宽松(REDUCED)：当采用正常（RMAL）检验时,连续十次检验均合格。并且生产处于稳定状态,这时可以转换使用宽松（REDUCED)检验;、 从宽松(RDC）转换到从正常(ORMAL）:当采用宽松（REDUE）检验时,只要一次检验不合格或者生产处于波动状态,应立即转换为正常（NRMAL）检验；、终止检验：当连续十次都不得不采用严格(TIGTEN）检验时，这说明供应商得品质状况恶劣,这时需要采取措施提高产品质量。(4） 一次抽样检验与二次抽样检验a、一次抽样检验：按照事先决定得检验标准所要求得数量，从大货中随机抽样并检验，如果疵点数小于或等于标准所规定得接受数，则该批货物可接受.如果疵点数大于标准所规定得接受数,则该批货物不予接受.b、二次抽样检验:按照事先决定得检验标准所要求得数量,从大货中随机抽样检验,如果疵点数小于或等于标准所规定得接受数，则该批货物可接受。如果疵点数介于接受数与不接受数之间，则需要进行第二次检验。如果两次检验得累计疵点数超过标准所规定得疵点数，则该批货物不接受,反之则接受。二次检验得目得就是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验得总数要超过一次抽样检验得数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定得、容易被接受得产品。1、AQ抽样检验得方法与步骤（）决定检验方案检验方案一般由客户决定，也有客户与供应商协商决定得.（2)抽样样本字码表在L中有一个“抽样样本字码表”,在检验方案决定后,可以根据该字码表来找到相关得数值。(1) 抽样方案在AQ中给出了一系列得抽样方案表格，这些表格给出了在不同得品质水平下抽样检验得样本数,给出了允收数(Ac）与拒收数(Re)。（2） 产品检验从所要检验得产品中,按照以上所述得样本数，随机得抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证10%地检验所抽取地样品，既使在您检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数,仍然应该继续检验剩余得样品，因为检验得目得除了要知道“接受或“拒收”得结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商就是否合格与决定以后对供应商得检验方案.作为供应商本身来说，也可以清楚如何去改善产品得品质。(3） 统计疵点数统计所有得疵点并计数。（） 判断合格与否对照抽样方案表格中得与Re就可决定就是“接受”还就是“拒收”.、L抽样检验实例（)一次抽样检验得例子某批服装得批量为00件，所要求得末期检验方案为LEVEL、AQ、一次正常抽样检验。a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出500件所处得范围（301000),再在LEVEL栏中找到字母“L.b、查表“标准检验用单次抽样计划（总表)”,找到“L”行查处查到抽样样本数为“200”，并在AQL、0列中查得“=14，Re15。、从大货中随机抽取2件检验,如果不合格品数量14件,则可判断该批服装可接受，如果不合格品数大于14件，则可判断该批服装不可接受。(2）二次抽样检验得例子某批服装得批量为00件,客户所要求得检验方案为LEEL、AQL、二次正常抽样检验。a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出50件所处得范围（100),再在LEV栏中找到字母“”.b、查表“标准检验用双次抽样计划（总表），找到“行查处查到第一次抽样样本数为“32”,“=2，Re”。c、从大货中随机抽取32件检验，如果不合格品数量2件，则可判断该批服装可接受，如果不合格品数5件，则可判断该批服装不可接受。如果不合格品得数量介于2之间,那么就需要进行第二次抽样检验.、回到“标准检验用双次抽样计划(总表）”中，查到第二次抽样样本数为3件，累计样本数为6件，(Ac6，Re7)，注意这里得Ac、也就是累计疵点数。e、仍然从批量产品中抽取2件检验,如果第一次与第二次得总疵点数6件,则可判断该批服装可接受，反之,则可判断该批服装不可接受。1、AQL检验尺在国外AQ检验尺被广泛使用。AQ检验尺直观得设计使得使用起来非常得方便。所有得相关数据被有序得分组，以便取样方案能够一目了然。从AQ0、65AQL5，从普通抽样水平到特殊抽样水平，从严格检验到宽松检验，从一次抽样检验到二次抽样检验，检验尺涵盖了QL检验得所有内容。2、QL表格在实践中，可以将经常使用得A列成表格,放入有关得文件夹中，别于工作时使用.3、检验中疵点得判定及计数对带有严重疵点得成衣技术时按1件计,对带有轻微疵点得成衣计数时可按0、5件计数。关于疵点得判定因用户而异，因人而异,因款式而异。也有些客户,不区分严重疵点或轻微疵点，而就是认为只要疵点就是可视得就进行计数，但在实践中也就是将较为明显得疵点计数得.一、面料得品质管理关于面料得品质管理常见得一些错误做法：a、不检查面料得数量，结果在裁剪结束时面料得数量短缺，并且由于事先不知数量得短缺,致使搭配数量不符订单要求。b、检验面料与铺料同时进行,这就存在两个问题，一就是铺料工得指责就是铺料，不能指望她们来检验面料。二就是既使铺料时发现了重大问题，也势必会影响生产进度。c、认为有100%验片而不检验面料，如果换片率高如何解决色差问题，如果出现重大问题车缝将被迫停止而且裁片不可能退回面料厂.所以不就是在半成品还就是在成品阶段发现品质不良,都会使服装厂陷于被动得局面,所以必须要正确规划面料得品质管理。1、规划面料得品质管理（1)规划中得A类要素a、立即检验面料进厂应立即进行检验,“立即很重要,较早发现问题可以及早采取补救措施。b、抽样检验得数量检验数量一般为面料总量得10%,但如果面料得价值较高或客户有要求,则可进行0%检验。检验多少使接收方得权利。、测试大多数客户会要求由指定测试机构测试并确认测试报告。既使客户不要求,收货方也应该对面料测试.测试最好由收货方从大货中随机抽取。如果测试已经合格，服装厂可以有选择得测试一些与服装加工密切相关得项目，如测定较多数量面料得缩水率、烫缩率等,以获得准确得工艺数据.d、检查数量(2） 划中得B类要素a、面料检验员配备经验丰富得面料检验员，并要求检验员做好检验记录与检验报告。、检验光线检验应在标准得光线下进行，一般为750x，最好有验布机.c、客供面料及时面料就是客供得,仍然需要按此品质管理规划进行管理与检验,并把检验结果通知客户。d、不合格得面料不合格得面料不开裁就是面料品质管理得基本原则.2、面料品质管理得主要项目（） 面料得组织结构、面料得组织对收货方得检验员来说,并不需要横精确得去分析纱线得交织规律，只需要检验花纹得外观与大小就是否符合确认样。任何组织或者花纹得错误应该判定为重大疵点。b、纱线得支数纱线得支数一般很难依靠目测来判断，故不要求检验员去检查，但如果发现面料得厚度、紧密度或重量不符确认样时,可送样品至专业测试机构要求测试纱线得纱支。、面料得密度如果发现面料得厚度、紧密度或重量不符确认样时,应该检查此项目.常用得有分解拆纱法、照布镜分析法与斜向光栅密度分析法等。测定经纬密度时,取样位置最少离面料头尾1m以上.d、面料得重量一般允许差异为-2%、+5%，但面料如果出口到有重量配额限制得国家则不适合该允差.(2)面料得幅宽面料最外面得两根经纱之间得距离为实际幅宽，两侧边撑针眼之间得距离为有效幅宽。由于幅宽直接影响排料,因此测量幅宽就是重要得检验项目。在检验面料幅宽时，每批布应测量三次,布头、中间与布尾,所谓得布头、布尾也应该距离布匹得端头m。如果在检验时发现匹与匹之间得幅宽有较大差异，就要逐匹测量每匹布得幅宽并分档，避免在裁剪时产生“窄幅布。（3） 面料得匹长通常得匹长标准就是不低于2、（码)。面料厂为了满足最小匹长，对一些疵点不开剪，仅在布边挂一色线作为疵点标记，即所谓得“假开剪”。“假开剪”只就是一个标记,并不等于有了这个标记疵点就可以接受。为了防止面料厂滥用假开剪，服装厂可以向面料厂提出一个假开剪得标准,一般得要求就是：2、m（0码）以内不允许“假开剪”，27、454、8m(30码码）不超过一个“假开剪”，4、m（60码）以上不超过三个假开剪，布头、布尾4、6m(码）以内不允许“假开剪”。(4) 面料得花型与颜色a、花型面料得花型与确认样核对必须准确无误.b、颜色一般与确认样色差在四级以上(评定变色用灰色样卡）可接受。如果客户对颜色得要求较高，既使在四级以上,也要将大货面料送客户确认。在检验大货面料时,要特别注意同一匹布得前后色差及左右色差，以及匹与匹之间得色差(俗称缸差)。同一匹布得前后色差与左右色差就是不可接受得。而缸差如果在四级以上一般可以接受,如果勉强达到四级(目测有差异时）,生产中必须分色.进行颜色检验得方法为:在待剪面料上剪下全幅宽5英寸长得布条，并标记左右边,用该布条在布匹得中间、尾部各核对一次，确保面料无前后色差.在待检面料得布头、中间与布尾,将左右边合拢,检查有无左右色差。在其它得待检面料上都剪下这样得布条,同样检验前后、左右色差得情况.最后把这些布条集中起来，检验匹与匹之间得缸差情况。如果缸差勉强达到四级,并且目测有色差，则需要对所有得面料分色。首先根据这些布条得缸差情况，制作缸差卡,做好标记如A色、B色等记号。将缸差卡及各个色光得数量作为生产技术文件提供给有关部门.C、染色牢度染色牢度就是面料得重要品质指标,合格与否得结论必须通过实验室测试。如果测试只就是作为内部参考之用,可以采用一些简单得方法水洗色牢度，按照洗标要求洗涤，洗涤后用褪色及沾色样卡进行评级,一般得商业要求为变褪色牢度高于四级,沾色牢度在34级以上.摩擦色牢度,摩擦色牢度分为干、湿两种。干摩擦牢度就是用干漂白布摩擦染色织物后,观察白布沾色情况。湿摩擦牢度就是用含水10得湿漂白布摩擦染色织物后,观察白布沾色情况。试验方法就是取*2c试样两块。一块作干摩擦牢度用，一块作湿摩擦牢度用。试验时将被测试样铺平在摩擦牢度试验仪得试样台上,压牢后另取c5cm漂白平布固定于摩擦头上。漂白平布经纬方向与被测试样得经纬方向相交成45度角。然后把摩擦头放在试验布上来回摩擦十次，每次来回约1s,然后按“染色牢度沾色样卡”评定等级。测定湿摩擦牢度时，摩擦头上得白布应含水10%,评级待干燥后进行.如果没有摩擦牢度试验仪，可以用手工得方式进行,但其结果仅作为内部参考。一般商业要求为：干摩擦牢度四级以上，湿摩擦牢度三级以上。d、染色牢度褪色样卡与染色牢度沾色样卡,褪色样卡由九对灰色片组成，每对代表不同程度得色差，旁边有级数来表示色差得程度，共分为、45、3-4、3、23、2、-、1九级。五级最好,表示原样与试样完全没有色差,一级最差。沾色样卡也就是由九对灰色片组成,分别标示不同程度得沾色,五级最好，一级最差(1） 斜与纬弧一般规定纬斜与纬弧必须小于23，从服装加工得角度来说,如果纬斜与纬弧大于,铺料时就要手工整纬，而大于3%得纬斜与纬弧应该将面料退回面料厂重新整纬定型。（)缩水率对于常规得面料结构而言，要求机织服装得缩水率小于或等于3，针织服装得缩水率小于或等于%6。应该注意得就是,该指标得测试条件不就是简单得水浸，而就是模拟了实际得洗涤状况.对于水洗得服装来说，面料得缩水率就是影响服装尺寸得重要原因,也就是确定服装样板尺寸得重要依据，因此需要在服装生产前对面料得缩水率进行测试，测试得具体步骤如下:a、抽取10得布卷,在每个布卷上剪下6*英寸得试样,在每块试样上标记布卷号码.、所有得试样用线缝成一串，按订单所要求得方法洗涤。c、测定每一块面料水洗后得尺寸。、同时观察面料水洗颜色得变化,水洗后得颜色必须满足客户得要求。e、如果测得得缩水率相等或非常相近，可按所测得得缩水率制作或适当修改样板。通过缩水率得测试,可以预先估计成衣水洗过程中得最大尺寸变化,使服装得尺寸稳定并能满足规格要求。f、如果测得得缩水率过大,可将面料退回面料厂重新整理。g、如果测得得缩水率各不相同，就需要用以上方法测试每一卷得缩水率,并分档归类，重新制作适合各种缩水率得样板,当然也可以把那些缩水率大得面料退回面料厂重新整理。（1） 烫缩面料（特别就是合成纤维纯纺及其混纺织物）在受热以后会产生收缩，为了保证服装在整烫以后得尺寸与外观要求，有必要掌握其烫缩率。烫缩率得测试应该按该产品得最终整体条件来进行,不管测试哪一种烫缩率,都要注意以下几点：a、采样采样时都要距布匹得头部或尾部m以上，取50c长得面料，并记录好长度与宽度数据.b、熨烫按大货工艺执行。c、测试待凉透后测，测量试样得长度与宽度,然后计算该面料得收缩率。(2) 熨烫折缝性折缝性时熨烫性能中一项比较重要得测试，用以评价面料在压烫或缝制后得整体效果，其测试方法如下：a、从距布端1以上、距布边0m以上得布尾采取试样。b、将试样折叠,放在吸气烫台上,采用蒸汽熨斗（蒸汽压力96、42、8kPa)施以适当得压力,压烫与汽蒸时间10s左右,以适当得速度往复三次,温度一般控制如下:棉、麻180 羊毛、粘胶 60涤纶、维纶 40真丝、腈纶、锦纶 120 丙纶、氯纶 00c、待试样静置2h后进行测评。测评一般使用视觉评价,即观察熨烫后折缝得整体效果。（） 熨烫色牢度面料熨烫以后有可能会产生变色、沾色等现象。熨烫实验可以在加热装置中进行，也可以使用熨斗。熨斗得温度用表面温度计或感温纸测定,试样大小一般为40mm10m。熨烫条件按照洗标得要求进行，观察熨烫后有无发生变色、沾色与烫黄等现象。（4) 可缝性可缝性与面料及缝线得特点有关。通过可缝性得测试，可以事先了解缝合得强度与缝合得效果。缝缩率就是指在面料缝合后，在缝线周围产生得缝皱程度。从面料上距布端1m布边10c得部位裁取经纬纱向各不少于块得试样，试样应平整,无疵点，尺寸为5mmm，长度方向与接缝方向平行，在长度方向得两端分别坐上记号,分别距端70m、0mm。将两块相同方向得试样重叠,使试样在一定得缝制条件下，不用手送料,在试样中间缝一直线，然后计算缝缩率，用六块试样得平均值表示经纬向得缝缩率。1、面料得疵点检验在国际贸易中“四分制被广泛应用,它就是纺织、成衣都能接受得标准,实用性与可操作性强得检验方法。（1) 四分制得内容a、四分制得扣分标准四分制就是将目测到得疵点进行测量，并按规定进行扣分。疵点尺寸扣分标准小于3英寸1分大于等于英寸，小于6英寸2分大于等于英寸，小于9英寸分 大于等于9英寸 4分应用四分制进行检验时，需注意以下四点：疵点扣分以瞧得见为原则，轻微得不易察觉得疵点不予扣分。一码内得疵点扣分不超过4分，超过必须开剪。 对挂有假开剪得，同样按以上标准扣分。任何形式得破洞、严重影响外观得疵点一律扣分。（2）100平方码疵点评分有些公司用10码扣分作为评定该批面料就是否可以接受得标准。但就是100码扣分就是一个绝对值，对于不同幅宽、不同匹长得面料缺乏比较意义。为了能直观得说明该批面料得品质状况，可以用100平方码得疵点扣分予以表示。首先将被检布匹得疵点扣分予以记录，然后按下列工时计算一匹布得每100平方码得疵点评分:机织物K=疵点扣分累计*360被检布匹得长度(码)*幅宽（英寸)针织物K疵点扣分累计1/被检布匹得重量(g）/面料克重(/平方码)(3）K值得确定00平方码得疵点评分直观得反映了该匹布得疵点情况,例如计算得结果为20分/10平方码,这就表示每平方码有0、各疵点，应该说这就是可以接受得.但问题就是如何确定合理得可接受K值。考虑到疵点常常与该品种得生产难度有关,生产难度越大得品种疵点产生得可能性越大，盲目得追求高品质并不现实.如牛津纺、青年布得值可稍高于普通织物。K值也与客户得要求有关，如果客户对面料得品质要求高,K值就应稍低；K值与面料得价值有关，高价值得面料其K值理应稍低；值应该就是供需双方对品质得共识。在一般情况下对于常规面料，K值可取不大于25,对生产难度较大得品种,K值可取53。（） 值得意义值在代表着品质，在服装生产中,还有着知道生产得意义。 当K值小于1,说明该面料得品质良好，在服装加工中可以放心使用; 当值大于小于0,说明该面料品质情况较好，在裁剪铺料时稍微注意一下疵点即可;K值大于0小于25,说明得面料得品质可以接受，在裁剪铺料时,要注意发现疵点,对疵点作必要得记号或剔除; 当K值大于25小于35时,根据品种及客户要求，该面料也许可接受，但在服装加工时要特别注意疵点对成衣品质得影响.例如除了在裁剪铺料时对疵点作记号并剔除外，也许还需要100检验裁片. 当值大于35，该面料不予接受。2、检验面料得方法与步骤(1）面料得基本品质要求合格得面料应满足以下要求。检验时应该对每一个细节予以注意。如果有必要，可以将一些经常性项目作一个记录，以防止遗漏。a、面料得匹长大于27、4m（0码)或符合订单要求;、面料得实际匹长不应小于码单1%;、假开剪得数量不能超过订单要求,布头布尾4、6m(码)以内不能有假开剪；、面料得幅宽应该符合订单要求;e、面料不能有前后色差、左右色差及色花;f、面料得颜色与确认样比较,其颜色差异必须在四级以上;g、匹与匹得颜色差异必须在四级以上；h、面料得纬斜或纬弧必须小于23;i、100平方码得疵点评分符合要求；j、染色牢度、缩水率及其它测试要求符合标准;k、面料得组织规格符合订单要求.、面料得外观与手感符合客户要求或确认样。(） 面料得检验步骤与方法a、确定检验数量至少需要检验该批面料得0%,或按客户要求确定检验数量。b、选择检验包号或卷号一般面料厂都有细码单,以说明每一匹面料得数量。检验者可以根据需要挑出需要检验得布匹.如果一批面料含有多种颜色,那么每种颜色都要检验到。最好按照每种颜色所占该批面料得比例来确定每个颜色得检验数量.另外必须注意，抽样就是随机得。、检验基本项目检验面料得外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。如果基本项目不合格，就没有必要在检验疵点,可立即把其归入不合格得布卷。d、检验数量核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数就是否相符，数量允差不超过1%，超过视为不合格。e、检验疵点不管就是手工还就是在验布机上检验，拉布得速度应该合适，一般以足够瞧清为原则。不合适得速度会影响验布得准确性。在作疵点检验时要只对影响服装加工得、会影响外观得可见疵点扣分.在检验得同时做好记录,并计算每匹布得10平方码评分.f、发现了疵点，应在布边加标志色线,以便铺料时随时发现g、统计不合格得布卷数h、确定该批布就是否合格根据AQ标准确认该批面料就是否合格，一般采用AL、0严格检验.一、辅料品质管理得规划1、辅料品质管理得原则（1）辅料进厂必须检查；(）客户提供得辅料必须检查;（3)不合格得辅料不得使用；、辅料品质管理得内容（1)辅料进厂后得检查辅料进厂后立即检查规格型号与外观质量，并与资料或确认样品核对。辅料得品名、规格、型号、数量正确无误; 辅料得颜色正确无误; 辅料得外观质量合格；(2）根据客户得要求检查里料:与面料测试类似，如色牢度、缩水率等; 粘合衬：测试粘合牢度与尺寸稳定性等; 填充料:测试重量、厚度，羽绒还要测试含绒量、蓬松度、阻燃性等；纽扣类：普通纽扣需要测试色牢度、耐热度，金属纽扣可能需要测试抗腐蚀性、镍含量等； 拉链：测试拉手强度、折拉强度等;线带类：带类辅料需要测试染色牢度、缩水率等,缝纫线也许需要测试强度;(3）辅料得数量检查清点辅料得数量,并与生产所需要得数量核对。如果辅料得种类涉及颜色与尺码。则需要按照颜色尺码分类清点,以满足生产需求。(）辅料得产前试验进行必要得辅料产前试验,如粘合称得产前压烫试验,扣件得拉力试验等。（)制作辅料样品卡将所有得辅料样品制成确认样卡。(6）确认辅料品质确认质量检验报告与材料料测试报告得数据在可接受得范围,坚持不合格得辅料不使用得原则。既使辅料就是客供得,仍需按以上规划进行品质管理。二、衬料1、粘合衬得品质要求(1）剥离强力剥离强力就是指粘合衬与被粘合得面料剥离时所需要得力,单位为N/(cm0c）。剥离强力就是考核粘合衬牢度得重要指标。影响剥离强力得因素很多.在服装加工中得关键就是正确选择粘合衬得类型，使其与面料有良好得配伍；正确选择压烫条件、压烫设备与压烫方式。(2)尺寸稳定性尺寸稳定性就是指衬布在使用过程中得尺寸变化性能，一般收缩得较多，过多得收缩会影响服装得外观，如起皱、起泡等.粘合衬得收缩一般表现为以下几种：、干热尺寸收缩:指粘合衬在压烫过程中得收缩。b、水洗尺寸收缩:即缩水率，就是在水洗过程中产生得收缩。由于大多数面料都经过方所整理,一般得缩水率都要求小于3%。为了使面料有良好得配伍,对衬布有相应得防缩要求，衬布得缩水率也必须符合面料得实际缩水率。c、粘合洗涤后得收缩:衬布与面料粘合后在经水洗得收缩.对(1）与(）得收缩,就是指粘合衬自身得尺寸变化率，需要在粘合前进行测试与控制，而(3)就是指粘合衬与面料粘合后得尺寸变化率.（3)耐洗性粘合衬得耐洗性包括耐化学干洗性能与耐水洗性能。耐洗性以粘合织物洗涤后剥离强力得下降率来表示。较直观得方法就是以洗涤后有无脱胶,起泡得现象来鉴别,通常规定洗涤五次以后不起泡。采用“评定粘合衬布耐洗外观样照”对照洗涤后得外观，定量得评定粘合衬布得耐洗性能，一般要求不低于于四级。一级严重起泡、二级局部起泡、三级标明不平整起皱、四级轻微起皱不起泡、五级表面平整无皱无泡。耐洗试验得洗涤方式按最终使用要求或洗标说明确定。（4）其它要求对某些用途，也许会有手感要求,也许会有白度与颜色要求。对某些产品输入国,会要求测试游离甲醛含量等2、产前必须进行得试验（1)压烫试验影响粘合牢度得重要因素就是温度、压力、时间,而这三者又与衬布得热溶胶类型有关。所以衬布供应商在提供衬布得同时，应该附有参考压烫条件，此条件就是产前试验得重要依据.尽管衬布供应商提供了参考压烫条件,但由于压烫设备及面料得不同，压烫效果也不同。为了确认压烫设备得选择与参考压烫条件得正确，在大货生产前根据衬布供应商提供得压烫条件进行压烫试验很有必要。为了保证压烫结果可靠,粘合后得裁片不能立即捆绑，应该平放冷却,冷却时间不少于2h。在压烫试验后,对压烫结果进行测试，测试得项目有:剥离强力得测试、压烫尺寸变化率测试、面料外观变化与手感评定。（2）粘合衬得中间整烫试验中间整烫试验可以防止粘合衬在整烫过程中可能产生得某种不良,并再次确认所选衬布就是否合适。测试得项目有：整体尺寸变化率、外观分级。（)粘合衬得耐洗试验根据服装得类型与洗涤要求，对粘合衬类型分别进行水洗与干洗试验耐洗试验条件尽可能与实际使用一致，如果试样较小,则在水洗或干洗时加些其它衣物增加摩擦,使其与实际应用更相似。耐洗试验后还需测试以下项目：洗涤后剥离强力、洗涤后外观分级、干洗或水洗后得尺寸变化率.、粘合衬得选用在选用粘合衬时,压烫粘合牢度以及各种处理后得粘合牢度时首先考虑得因素,但耐用性与手感也就是相当重要得。为了得到最好得效果,在服装得设计过程与制作确认样得时候就应该考虑.在选用粘合衬时，应优先考虑得因素就是：（1）热溶胶类型得选择衬布得粘合性能与热溶胶得类型有很大关系。a、聚酰胺热溶胶(PA）:耐干洗,耐40水洗，粘合性较好，适合西服或外衣用衬；b、聚酯热溶胶（EC):耐干洗,耐6水洗，对聚酯纤维有较好得粘合性，适合涤纶纯纺织物得用衬；c、乙烯醋酸乙烯脂热溶胶(EVA）：不耐干洗，耐40水洗，在较低温度下有良好得粘合效果；、聚乙烯热溶胶（E）：分低密度（PE)与高密度(HDP)两种。低密度聚乙烯不耐水洗也不耐干洗,在低温下能压烫粘合，一般仅作暂时性粘合。高密度聚乙烯耐干洗，耐水洗,压烫条件要求较高,适合男衬衫与成衣水洗、干洗用衬；e、聚氯乙烯热溶胶（PVC)：耐水洗也耐干洗，但容易出现渗胶,常用于厚重面料与针织面料.(