垃圾通道基础.doc

第一章 编制依据
施工总承包合同。
烟台市牟平区生活垃圾综合处理发电项目-垃圾运输通道施工图纸
烟台市牟平区生活垃圾综合处理发电项目-岩土工程勘察报告
施工及验收规范：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《工程测量规范》 GB50026-93
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GBJ50300-2001
《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008
《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》 GJJ90-2009
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图》11G101-1
本工程施工时同时严格执行国家及地方有关建筑施工得技术标准、规范、规程、工程质量、安全文明施工等标准。
第二章 工程概况
2、1工程概况总述
工程名称：山东省烟台市牟平区生活垃圾综合处理发电项目
地 点：牟平区牟乳线以西约40m,武宁镇王从曲村西北约800m
建设单位：烟台市牟平区垃圾综合处理有限公司
设计单位：中国恩菲工程技术有限公司
监理单位：北京五环国际工程管理有限公司
施工单位：山西省工业设备安装有限公司
建设单位要求总工期：385天
开工日期：2015年6月12日
竣工日期：2016年6月30日
2、2本工程设计概况
本工程抗震设防类别：丙类；建筑结构安全等级：二级；建筑抗震设防烈度：7度（0、1g）；设计地震分组：第一组；场地类别Ⅱ类；框架抗震等级为三级；主体结构设计使用年限为50年；地基基础设计等级为乙级。
2、3本工程总概况
本垃圾运输通道工程段起点绝对标高为77、48m，终点绝对标高为78、7m，基础为钢筋混凝土独立基础，框架结构，基础及梁、柱、板均采用C30砼。垃圾运输通道断面总宽9、0米，全长约 28米。
2、4本工程基础特点概况
该基础为独立基础，坐落在强风化花岗岩上，进入岩石深度h>700mm,基础外边缘距岩质边坡a>2、m,基础底面距离总图设计地面标高最小间距c不小于1、8m。独立基础截面为矩形3步阶梯状组成，总高1、0m。
第三章 施工部署
第一节 安全质量保证组织机构
（1）施工管理组织机构
项目经理部由项目经理、项目总工、技术负责人、工长、技术员、安全员、质检员、测量员、材料员、保管员、资料员组成，主管工程技术质量、安全文明施工、工程进度、施工成本与内业管理日常施工管理工作。
项目经理

技术负责人
总工程师

质检员
资料员
测量员
材料员
施工员
安全员

土方机械队
模板班组
钢筋班组
混凝土班组

（2）各方面得组织协调
在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验与施工技术水平得操作人员。
物力上，公司得材料分公司将优先供应与串换现场需要得各种材料，公司得机械化分公司在砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具得正常运转与使用。
第二节 计划工期
本基础施工计划工期历时为20天。
计划开工日期：2015年8月20日
计划竣工日期：2015年9月10日
我们在保证质量得前提下，本着计划提前完成，为后期工程做好准备。
第三节 质量目标
确保工程质量竣工验收一次交验合格，消除不合格工程杜绝隐患，争创精品工程、优质工程。
质量预控措施：项目部参照相关施工规范、质量评定标准，制定相应得“质量管理办法”与“质量控制标准”，明确各工序得质量目标，以工序质量保证分项质量，以分项工程质量确保整体工程质量。
在分部分项工程完工后，由建筑工程质量部组织甲方、监理共同进行质量评定，工程质量优良，合格率必须达到100%。
安全目标：
本工程安全管理实行标准化，争取达到“安全施工标准化工地”。
1）、施工安全方面：
施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，加强安全管理力度，大力投入安全防护设备，完善安全制度。
2）、消防安全方面：
施工现场杜绝火灾，火警事故，主要施工区域设置消防器材。
3）、治安管理方面：
施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件。
第四节 施工准备
4、1技术准备
4、1、1熟悉施工图纸，认真编制好工程施工方案、做好图纸会审与技术交底工作。
4、1、2施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做得有关工作，内容如下：
①、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细得了解。
②、会同工程技术人员熟悉工程图纸，并与有关方进行图纸会审。
③、施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线得定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
④、开工前会同甲方、设计部门、监理等有关单位进行图纸会审，填写会审纪要；在项目部内部召开技术交底会，将技术要求及时传达到施工班组。
⑤、根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门得要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。
⑥、施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。
4、3劳动力准备
基础施工劳动力表
序号
工种
人数
1
力 工
10
2
混凝土工
8
3
模板工
15
4
钢筋工
10
5
机操工
4
6
起重工
3
4、4 机械准备
序号
机械名称
单位

数量（台）
1
振捣器
台
2
2
切断机
台
2
3
调直机
台
2
4
弯曲机
台
2
5
电弧焊机
台
2
6
切割机
台
2
7
电锯
台
2
8
套丝机
台
4
9
全站仪
台
1
10
水准仪
台
2
计划用于本工程得主要施工机械表
第四章 基础主要施工方法
本垃圾运输通道施工，按照先基础后主体得施工顺序，依次进行土方开挖、基础施工、上部结构施工。基础形式为独立基础。
第一节 独立基础测量放线
根据施工图纸，以厂房3-A轴线3-3点为基准点，确定垃圾运输通道轴线位置，根据图纸标定距离确定基础及混凝土柱位置。
测量中还要做到严禁使用未经法定计量单位检定得仪器与计量工具；所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名；所有测量控制点得埋设必须可靠牢固；测量控制点与水准点必须定期复测。
测量时对圆弧部分得弧度、角度做好现场测量放样工作，确定好各个基坑得准确位置，复查无误后，一定要请甲方及监理做好测量放线验收工作，以便下道工序得顺利进行。
1、1建筑物定位放线
根据平面控制网得轴线控制线平行建筑物方向选用直角坐标法，依据基础平面图，直接测定建筑物得轴线及基边边线，钢尺量距取两个测回，并行主项改正。
本建筑北角弧形墙选用极坐标法测设，水平观测要求一个测回，取其平均值且测角中误差±9²。
建筑物定位线测完后，组织技术部进行复查验线，合格后通知甲方、监理、设计进行验线，合格后可进行下道工序。
1、2基础测量
根据土方开挖方案边坡开挖要求，放出土方开挖上口线、下口线，指导机械挖土方，当土方将要挖至设计标高时，停止机械挖方，改用人工清理底层，余留量200—300mm，人工配合清槽，并及时将高程点引测至基底，高程误差控制在3mm，利用木方（100×100）控制垫层标高作为垫层得装档刮平线。
土方开挖前要保护好各种控制桩，做好高台标志，开挖完后放线员要重新校核控制桩，防止有碰撞定位桩。
当基础垫层完成后，用经纬仪把控制线投测至垫层上，并校核轴线尺寸，合格后，依据控制线轴线弹出柱位线，柱位四角用红漆醒目标记。
基础放线就是确定建筑物位置得关键环节，施测必须严格保证精度执行验线制度。
对北角弧形根据图纸要求以轴与轴交点为半径以尺量法量出弧线上各点，并弹出黑线，分段要细曲线要顺。
高程引测以建筑物四周半永久高程控制点引测到基槽内不少于4点，并自身闭合基误差不大于±3mm。
第二节 独立基础土方工程
1、土方开挖工艺
（1）工艺流程：
确定开挖得顺序与坡度→分段分层平均下挖→修边与清底
开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
（2）开挖坡度
  土方施工采用机械与人工配合进行，以机械开挖为主，人工开挖为辅。首先为了确保基坑土体得稳定，基坑开挖放坡系数为0、3。
（3）挖土方法
采用pc300型反铲挖土机开挖基坑。挖土机从基坑得端头以倒退行驶得方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机得两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘得宽度不得小于基坑深度得1/2。
  在开挖过程中，应随时检查槽壁与边坡得状态。深度大于1、5m时，根据土质变化情况，应做好基坑得支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，暂留土层：一般反铲挖土时，为30cm左右为宜。以便在抄平后，由人工挖出。
  在机械施工挖不到得土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到得地方，以便及时用机械挖走。
（4）修帮与清底
在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
  槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
开挖基坑（槽）得土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用得好土；多余得土方，应一次运走，避免二次搬运。
（5）基坑排水
土方开挖过程中，设置排水区域，沿基坑四周设置排水沟（根据实际情况定排水沟宽30cm），并在基坑内设集水坑（明沟得深度必须低于坑表面30cm，集水井低于坑底1m），且排水沟应有一定坡度，坡向集水坑，以便排除留在基槽内得地下水、施工用水及雨水。
2、土方回填
基础施工结束后，采用分层回填夯实，人工、机械配合进行。
（1）材料及主要机具：
   粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
   装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、铲运机及翻斗车等。
一般机具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
（2）作业条件：
  施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度与压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
  填土前应对填方基底与已完工程进行检查与中间验收，合格后要作好隐蔽检查与验收手续。
  施工前，应做好水平高程标志布置。基坑边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近得固定建筑物上抄上标准高程点。
  确定好土方机械、车辆得行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
（3）操作工艺
  工艺流程：
基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整找平验收
  填土前，应将基土上得洞穴或基底表面上得树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
（2）检验土质
检验回填土料得种类、粒径，有无杂物，就是否符合规定，以及土料得含水量就是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）填土及夯实
填土应分层铺摊。每层铺土得厚度应根据土质、密实度要求与机具性能确定。
填土每层得铺土厚度：打夯机 200～300mm；压实遍数：3～4遍。
夯实时，夯迹应相互搭接，防止漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。
  填方超出基底表面时，应保证边缘部位得压实质量。
回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土得质量密度，达到要求后，再进行上一层得铺土。
  填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程得地方，及时依线铲平；凡低于标准高程得地方，应补土找平夯实。
3、 雨期施工：
雨期施工得填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊得土方回填，应尽量在雨期前完成。
  雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑与地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
4、质量标准
 4、1  保证项目：
 4、1、1  基底处理必须符合设计要求或施工规范得规定。
 4、1、2  回填得土料，必须符合设计要求或施工规范得规定。
 4、1、3  回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后得干土质量密度，其合格率不应小于93%；不合格得干土质量密度得最低值与设计值得差，不应大于0、08g/cm3，且不应集中。环刀取样得方法及数量应符合规定。
 4、2  允许偏差项目，见表。
回填土工程允许偏差                    表1-10
项次
项    目
允许偏差 (mm)
检  验  方  法
1 
顶面标高
+0，-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20 
用2m靠尺与楔形塞尺尺量检查
5、成品保护
5、1 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点就是否正确。
5、2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够得照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑内。
5、3 基础得现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
6、应注意得质量问题
6、1 未按要求测定土得干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后得干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求得部位，应有处理方法与复验结果。
6、2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范得有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6、3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
6、4 在地形、工程地质复杂地区内得填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。以防填方土粒流失，造成不均匀下沉与坍塌等事故。
第三节 独立基础垫层施工
垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用多层板，沿垫层边线设置方木，模板支撑采取在钢模板得背面用Φ14钢筋打入土层得方法稳定模板。
施工时，将轴线与标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线得相关尺寸支设垫层边线模板，安模时应拉通线校正模板。
模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩得方法。砼采用商品砼，浇筑时采用汽车泵输送混凝土到基坑，垫层厚度100mm,砼先用平板振动器振捣密实，再用刮杠找平，用木抹子先抹一遍，然后用铁皮子二次拍压抹平。及时采用塑料薄膜覆盖及浇水养护工作。
第四节 独立基础钢筋工程
一、材料与主要机具：
钢筋：钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
铁丝：可采用２０～２２号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用水泥砂浆制成，５０㎜见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋２０～２２号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：
按施工平面图中指定得位置，将钢筋堆放与加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好得钢筋规格、形状、数量就是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。
根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模施工与绑扎钢筋得关系，作好向班组进行技术交底。
工艺流程：
底板钢筋绑扎 →框架柱插筋绑扎→固定柱插筋位置→绑定位箍筋
四、钢筋绑扎方法
1、独立柱基础底板钢筋绑扎
开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置边线
钢筋在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层上放线，摆放钢筋横平竖直，底板钢筋X、Y方向均为C18@200,考虑到独立柱基础得受力条件，其边长为3、1*3、2达到，周边第一根应为去掉两侧保护层长度得钢筋，其余内部钢筋长度应取同侧边长得0、9倍长度，按左右交错形式布置；
为能够保证底板钢筋保护层厚度准确，柱部位采用特制得垫块将底铁垫起。
2、柱子钢筋绑扎固定
柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋得位置准确。
柱子插筋绑扎时要在基础内部放置三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架得整体性。
根据定位线得位置校正柱插筋骨架得位置，采用定距箍方式将柱主筋逐一固定，然后用Φ48×3、5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置得准确性，有利于上部结构得施工。柱墙定位定距箍示意图如下图：
箍筋由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；与主筋要垂直，转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分得相交点成梅花交错绑扎；箍筋得弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
五、钢筋工程技术质量控制措施
(1) 严把钢筋进场关。凡就是进场得钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。
(2) 严把审图关。严格进行审图与钢筋翻样工作。若钢筋过密必须提前放样，提前采取措施。
(3) 锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
(4) 钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查，特别关注母材得质量。直螺纹丝扣要逐个检查，套好得丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机、力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时得保养。
(5) 在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够得刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
(6) 控制垫块得验收与绑扎，购置标准垫块。在技术交底中进一步明确垫块得绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
(7) 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋得位置，纠正浇筑混凝土所产生得钢筋位移，及时清理粘在钢筋上得砂浆。
(8) 控制钢筋下料成型。因大部分钢筋成型在料场集中加工，为保证下料与成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并负责监督检查钢筋得加工成型质量。同时加工好得钢筋运进现场后，还要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。
第五节 独立基础模板工程
1．说明
1、1针对本工程得特点，为使砼达到混凝土得高质量标准,结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济、合理施工”得原则，根据独立基础结构部位得特点确定相应得模架体系，主要采用钢木组合模板。
1、2本工程模板设计时考虑以材质好，质量轻，便于装拆，成本适中得多层板（15mm），以取得较好得混凝土宏观效果，此种模板有效避免了普通模板得缺陷，其优点为强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多等，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，就是工程创优得有利保证。
1、3模板特性：此种模板对提高混凝土表面质量，实现清水面混凝土施工工艺，创造了必须具备得模板条件，该模板有优良得防水性能，变形小、强度高、质量轻、周转次数高、拆装方便、脱模、清模工作量小得优点。
1、4 根据结构形式特点，独立基础采用多层板加工成定型模板，钢木组合支撑 。
2、模板主要施工工艺
2、1独立基础模板安装
1〉独立基础模板采用多层板加工制作。
2〉基础就是阶梯形，第1阶梯就是由4块边模板拼成，其一对侧模与基础边尺寸相同，另一侧板比基础边尺寸长150-200mm，在齐两端加钉木档；用于固定另一侧模板；并用斜支撑撑牢、固定。
第二阶梯模板：在第一层模板上口钉桥横木（100*100）安装模板，安装模板时应找准基础轴线与标高，上下阶梯中心线互相对准。
第三阶梯模板：在第二层模板上口钉桥横木（100*100）安装模板，安装模板时应找准基础轴线与标高，上下阶梯中心线互相对准。
3、质量保证项目
1）根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。
2）为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。
3）模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。
4）模板施工要有足够得强度、刚度与稳定性。
5）模板要保证位置、标高、形状与几何尺寸准确。
6）模板安装前应涂刷脱模剂。
7）现场使用得模板及配件应按规格与数量逐项清点与检查，未经修复得部件不得使用。
4、模板得拆除
1）模板得拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）得有关规定执行。
2）模板拆除得顺序与方法，应按照配板设计与规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下得原则。拆模时，严禁用大锤与撬棍硬砸硬撬。
3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4）拆下得模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修与涂刷好隔离剂，以备待用。
第六节 基础砼工程
1、工艺流程：
模板内清理 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护
2、混凝土得浇筑
1）混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋与预埋件进行细致检查。并做好自检与工序交接记录，钢筋得泥土油污，模板得垃圾等应清理干净，木模、多层板应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内得积水应排除干净。砼按每级台阶得厚度分层浇筑。在下层砼初凝前覆盖上层砼。
2）砼得振捣
混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配3-5只插入式振动器。振捣棒应快插拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。混凝土得浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度得1、25倍。振捣上层砼得，振捣棒应插入下层砼50mm以上，振捣10-20S，振捣至砼表面浮浆翻涌，无气泡鼓出为止。
3）砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。
4） 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道与预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
5）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3、混凝土得养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖与浇水，每天浇水不少于3次天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润，浇水次数应能保持混凝土有足够得润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
4、 混凝土质量保证项目：
1）砼浇筑除执行正常得浇筑申请制度外，砼浇筑前应掌握天气情况，确保顺利浇筑。
2）砼浇筑前对基础得钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。
3）签发砼浇筑令，应在各项准备工作完善到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。
4）砼振捣应全面，不能只注意模板表面得振捣，忽视内部得振捣，砼内部得密实度对砼得抗裂、有着重要作用。
5)浇筑砼时每工作班不少于两次做砼得坍落度试验。
6)按照国家规范要求留置试块，砼试块得制作与取样在监理得见证下进行，制作完成后送标准养生室养生。
7)砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。
8)砼工程施工要点
a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。
b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。
砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定与施工需要。
5、混凝土工程技术质量控制措施
5、1在统一混凝土配合比、统一供应得基础上，对混凝土进场验收进行统一要求，规定了混凝土进场必须车车经过混凝土与易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写统一验收表格，不符合要求得混凝土不得使用。派训练有素得专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，进行商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数得动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。
5、2振捣手得素质就是保证振捣质量得关键。为提高振捣手得水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大得部位由优秀振捣手或技术水平相对较高得振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。
5、3泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构检查要求，根据振捣器得型号、有效半径对竖向构件混凝土得分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆。
5、4由工长认真计算分层浇筑混凝土得用量，根据估算出得混凝土初凝前必须完成得混凝土量，计算出均匀供应得速度，进而周密考虑现场能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
5、5混凝土设计坍落度较大，为尽量避免混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝与终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。
5、6混凝土标准试块得制作、养护与试验根据设计要求得各种不同构件模板得拆模时间，制作不同强度得混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模得依据。作为控制拆模时间提供得可靠依据。
5、7为了加强施工现场试验工作得管理，建立专门得现场试验室，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。
5、8强化控制商品混凝土可泵质量与初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。
第五章 季节性施工技术措施
本垃圾运输通道施工正逢雨季，模板施工也应尽量避开大风天气，保证施工得安全，砼搅拌要注意现场场落度得测量。控制测量现场砂石含水率，随时调整，保证按施工规范要求施工。
浇筑完成后，要注意砼得表面覆盖，防止砼表面被雨水侵蚀。同时夏季高温要保证每天三次以上得浇水养护，保证砼表面温润，养护要昼夜连续。同时生产施工管理部门应协调现场操作工序，尽量避开高温大雨天得作业，保证施工质量及人身安全。
现场应相应设置排水设施，抽水用设备应充足，使用状况良好，遇大风、大雨尽量停止砼浇筑作业。
第六章 质量、安全、文明施工保证措施
6、1 质量保证总体措施
1）切实贯彻执行公司：“管理科学、技术先进、施工精心、产品优良得质量方针。分项工程合格率100％，主体工程关键部位均符合优良标准，质量保证资料真实、完整、规范、及时，符合规定。
2）项目全体员工牢固树立全面质量管理得意识、质量控制以人为本，以人得工作质量来保证工序质量与工程质量。
3）强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检与专检，做到标准化、制度化。
4）对工程质量实行全员，全过程控制，三阶段控制对工程质量控制划分为三点，事前严加控制，事中控制关键就是工序控制。
5）推广新技术、新工艺、新设备，以保证工程质量。
7）建立技术交底制度：工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序先由技术员进行技术交底，质量检查员现场跟踪控制。
8）隐蔽工程验收：隐蔽工程由施工队伍自检，经项目质量管理机构复检，再报请甲方现场工程师、监理工程师，验收通过，办好签证，方可进行下道工序。
9）生产例会与质量专题会议制度：建立生产例会与质量专题会议制度，定期研究质量工作得计划与对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。
10）建立职工分配与质量等级挂钩制度：对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准得实行奖励，对于质量低于本工程验评标准得，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当得处罚。
6、2 季节施工质量保证措施
1）做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。
2）施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施。
3）现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。

4）暑期施工时尽量采用低水化热水泥与缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。
5）暑期高温应加强砼浇水养护，使砼处理潮湿环境中，同时加强施工人员得防暑降温工作，合理调节作业时间，避开高温时间。
6）水泥等易吸湿受潮材料，设置行之有效得防水、防潮措施。
7）及时收集气象资料，调整施工计划。
6、3 砼工程质量保证措施
1）严格把好原材料质量关，水泥、砂、石、外掺剂符合国家规范规定，质保书、复验报告齐全。
2）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在浇捣过程中由技术、质监人员全面负责。
3）浇捣砼时，严格控制砼得坍落度，任何人不得擅自加水。
4）保证砼振捣密实。
5）混凝土试块留置与管理，由专人负责，按规范、规定制作足够数量得试块，并注明标号、使用部位、浇捣日期及编号，标准养生试块送标准室养护，并准时送压。
6、4钢筋工程质量保证措施
1）工程所用钢筋应具有出厂合格证与复试报告，复试合格后方能使用。
2）钢筋绑扎前由技术人员向施工班组进行技术交底，保证钢筋绑扎顺序及规格得正确，间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置符合规范要求。
3）钢筋绑扎过程中，如发现与其她设施相碰，应会同其她有关人员研究处理，不得任意割、拆。
4）严格检查，认真做好钢筋工程隐蔽验收，甲方监理确认符合要求后，方可进行下道工序。
6、5模板工程质量保证措施
1）认真复核模板支设轴线与标高。
2）保证模板与支撑系统有足够得刚度与承载力。
3）支设模板前，清除模板上遗留残浆，涂刷隔离剂，模板拼缝严紧平整，保证砼表面质量。
4）模板校正或拆除不得使用撬棍或铁锤敲打，防止模板表面留下痕迹。
5）优化埋设件固定措施，保证固定牢靠，位置准确，做到外表面平整一致。
6、6 基础质量保证措施
1）认真做好基坑土质隐蔽工程验收，挖土结束后，会同监理，设计单位进行基坑验收，并做好地基验槽记录。符合设计要求进行下道工序。
2）基坑内设足够排水沟与集水井，使坑内排水畅通，以保证基础施工质量。
3）根据现场实际情况，基坑开挖完工后，做好边坡支护防止基坑坍塌。
4）回填土按设计与规范要求，分层回填夯实，并取样检测密实度合格。
5）基础施工时，随时观察基坑积水情况并及时排除。