六S统一标准化管理.doc

6S管理简介一、没有载体，理念就是空中云 没有载体，先进理念就是空中云，十分美丽、好看却不中用，并且只要风一吹就踪影全无。对公司而言，6S就是一种载体。有效履行6S活动，可以把“细节决定成败”理念转化为员工工作行为；有效履行6S活动，可以激发出员工改进热情，逐渐培养出追求卓越公司文化。固然，“有效履行”是一切前提，否则6S也会与其她履行过活动同样，只是过眼烟云。建国数十年来，中华人民共和国公司管理提高之路教训是深刻，公司管理水平提高更多是靠技术改革，产量提高更多是靠机遇、靠政策、靠拼设备拼人力加班加点。工厂里面虽然贴有许多标语和标语，每次开会领导也强调“干净、整洁”，其成果依然是现场管理混乱；工人没有多少成就感，不关怀工作改进和提高，合理化提案箱空空如也，绝大某些工人以为“提高管理水平”是“当官”事情，与己无关；等等。 如果国内公司还是按照这样旧思维去管理、去工作，再过十年、二十年也不指望管理水平可以得到提高。只有科学意识、科学管理才干不断地提高公司管理水平。 二、6S管理来源及作用 一）6S管理来源 普通来说，6S管理是在5S管理基本上增长1S（安全）活动扩展，为了更好理解6S管理，必要先从5S管理活动谈起。5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、办法等生产要素进行有效管理一种管理活动，它提出目的简朴、明确，就是要为员工创造一种干净、整洁、舒服、科学合理工作场合和空间环境，并通过5S管理有效实行，最后提高人品质，为公司造就一种高素质先进群体。5S管理最早来源于日本，因其简朴、实用、效果明显，在日本公司中广泛履行，并被许多国家引进。5S管理活动对象是现场“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行筹划与办法，从而达到规范化管理。5S管理活动核心和精髓是人品质，如果没有员工品质相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。 早在1955年日本就提出了“安全始于整顿整顿，终于整顿整顿”宣传标语。当时她们只履行了前两个S，即“整顿、整顿”，其目仅为了保证作业空间和安全。后因生产和品质控制需要而又逐渐提出了背面3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天5S管理活动，从而使应用空间及合用范畴进一步拓展。随着日本5S管理著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S管理热潮。二战后许多日本公司导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提高，丰田汽车公司正是5S管理有效履行，奠定了精益生产方式基本。随着管理规定及水准提高，日后有些公司又增长了其她S，如：安全（safety）成为6S管理。 当前公司正面对日趋复杂而极富变化市场环境，随着多品种、低价格、高质量、短交期等进一步发展，公司之间竞争也变得越来越激烈。各公司间竞争无论是价格、产品、服务，亦或是综合实力竞争，归根结底都是管理技术竞争、是公司文化竞争。因而履行全面高效管理系统，营造良好公司文化氛围是当代公司必由之路。公司决策者们都想寻找一种易施行、见效快、能持久管理办法来提高工作效率、改进产品质量、提高公司形象与竞争力，以避免被时代迈进步伐所裁减。可究竟哪种管理办法才是公司真正需要且实用性强，能给公司带来切实变化呢？在以往经历中，咱们公司管理者可谓专心良苦，花巨资导入各种管理体系并寄予厚望，但成果无论是ISO9000、ISO14001还是TQM、ERP、6等等这些风靡全球管理体系和办法，在实际应用中都遇到了同样困难，那就是文字性太强或者规定太高，忽视了国内公司中员工文化素质参差不齐事实，理论知识多且深奥，无法全面实行，这些都是实际操作过程中切实存在问题，此类管理体系让公司管理者们看到好前景，却又找不到能有效履行途径，可望而不可及，或者由于员工素质达不到规定、或者管理基本薄弱导致竹篮打水一场空，主线谈不上给公司带来真正变革和可观效益。究其缘由，那就是咱们舍本逐末，忘掉了事物发展规律是从低到高循序渐进，管理提高是一种积累过程，没有夯实基本管理，许多管理定为空中楼阁。万丈高楼平地起，因而咱们只有打牢了根基，才干发展壮大，只有找到适合公司管理理念、体系、办法，才干达到事半功倍效果。在公司迈进道路上，6S管理作为公司管理基本无疑为国内公司指明了起步方向。 西方国家普通将5S定义为分类、定位、清洁、制度化和原则化，这五个英语单词首个字母也都是S，如表所示。 表 西方国家5S说法中文英文内容分类sort区别要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位straighten将需要物品合理放置、以利使用清洁scrub清除垃圾、污物制度化systematize使寻常活动及检查工作成为制度原则化standardize将上述4个环节原则化（规范化），使活动维持 随着公司进一步发展，需要国内公司在5S现场管理基本上，结合国家如火如荼安全生产活动，在本来5S基本上增长了安全（safety）要素，成为6S管理 二）6S管理作用 6S管理是公司现场各项管理基本活动，它有助于消除公司在生产过程中也许面临各类不良现象。6S管理在履行过程中，通过开展整顿、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性清洁，最后提高员工职业素养。因而，6S管理对公司作用是基本性，也是不可预计。6S管理是环境与行为建设国际性管理文化，它能有效解决工作场合凌乱、无序状况，能有效提高个人行动能力与素质，有效改进文献、资料、档案管理，能有效解决工具、物品、器械管理。使工序简洁化、人性化、原则化，节约时间，提高工作效率，有效提高团队业绩。咱们可以详细从如下七个方面来概括6S管理作用。 1、提高公司形象 实行6S管理，有助于公司形象提高。由于整洁清洁工作环境，不但能使公司员工士气得到勉励，还能增强顾客满意度，从而吸引更多顾客与公司进行合伙，并能迅速提高公司知名度，在同行业中脱颖而出。因而，良好现场管理是吸引顾客、增强客户信心最佳广告。此外，良好公司形象一经传播，就使6S管理公司成为其她公司学习对象，因而咱们完全可以说6S管理是“最佳推销员”。 2、减少挥霍公司实行6S管理目之一是减少生产过程中挥霍。工厂中各种不良现象存在，在人力、场合、时间、士气、效率等多方面给公司导致了很大挥霍。公司通过对6S管理实行可以达到：提高效率、减少场合挥霍、减少不必要材料及工具挥霍，减少“寻找”挥霍，减少工作差错、减少成本，其直接成果就是为公司增长利润。因而咱们说6S管理是“节约能手”。 3、安全保障基本减少安全事故发生也许性，这是诸多公司特别是制造加工类公司始终谋求重要目的之一。6S管理可以从三个方面保障公司安全：遵守作业原则，不易发生工伤事故；所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提高。6S管理实行，可以使工作场合显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应当摆放物品，通道畅通，各项安全办法落到实处。并且6S管理长期实行，可以培养工作人员认真负责工作态度，这样也会减少安全事故发生。因此咱们把6S管理说成“安全专家”。 4、原则化有效推动原则化是制度化最高形式，它是一种非常有效工作办法，有效使用原则化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业原则化，并养成遵循原则做事工作习惯，只有这样才干保证品质稳定，如期达到生产目的，因而可以说6S管理是原则化推动者。 5、提高员工归属感6S管理实行可以形成让员工心情舒畅工作环境，改进员工情绪，提高员工归属感，成为有较高素养人员。在干净、整洁环境中工作，员工尊严和成就感可以得到一定限度满足。由于6S管理规定进行不断改进，因而可以增强员工进行改进意愿，使员工更乐意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”感情。明亮、整洁环境让人心情高兴；员工自己动手做改进，产生成就感；员工凝聚力增强，工作更高兴。 4清洁明朗环境，易于留住先进员工。 5不断改进，创立务实公司文化 6、提高效率 6S管理还可以协助公司提高整体工作效率。优雅工作环境，良好工作氛围以及有素养工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有助于发挥员工工作潜力。此外，物品有序摆放及清晰标记，减少了物料查找与搬运时间，工作效率自然能得到提高。理解与掌握6S管理精髓，可以使得6S管理成为收效最快一种管理办法。 7、品质保障基本再好机器设备也靠人去操作与维护，杜绝马虎工作态度、做任何事情均有认真态度是产品品质保障基本。实行6S管理就是为了消除工厂中不良现象，防止工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事习惯，这是产品品质得到可靠保障基本。例如，在某些生产数码相机、柔性线路板、手机等公司中，对工作环境规定是非常苛刻，空气中若混入灰尘就会导致产品品质下降，因而在这些公司中彻底实行6S管理尤为必要。 三、6S管理基本含义 所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（重要是物要素）所处状态不断进行整顿、整顿、清扫、安全、清洁及提高人素养活动。如下表所示，由于整顿（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、安全（SAFETY）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这六个词在日语罗马拼音或英语中第一种字母音是“S”，因此简称6S管理。开展以整顿、整顿、清扫、安全、清洁、和素养为内容管理活动，称为6S管理。 6S管理重要是针对公司中每位员工寻常行为提出规定，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”好习惯，这种管理不但可以迅速提高公司安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改进工作环境、创立良好公司文化,更可树立人科学思考方式。事实上，寻常工作中许多问题可通过实行“6S管理”迎刃而解。 5S管理活动来源于日本，它在某些方面与国内公司开展文明生产活动相类似，但在公司文化高度与规范化、细节管理方面有其十分明显特色，6S管理对象，既有现场“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行筹划与办法，从而达到规范化管理，又有现场工作“人”，6S管理核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养相应提高，6S管理就难以开展和坚持下去。 表：6S管理字面含义及推荐用语推荐用语日文注音英文其他中文提法典型例子整顿SeiriStructurise，Sort，Organisation清除，清理常组织定期处置不用物品整顿SeitonSystemise,Straighten,Neatness常整顿金牌原则：30秒内就可以找到所需物品清扫SeisoSanitise，Shine,Cleaning常清洁自己区域自己负责清扫清洁SeiketsuStandardise，Standardize清洁，标准化，规范化，常规范明确每天6S管理时间素养ShitsukeSelfdiscpline，Sustain，Discipline and Training自律，修养，常自律严守规定、团队精神、文明礼貌安全Safety安全按照规章、流程作业 一）整顿 1、整顿含义 整顿是指区别需要与不需要事、物，再对不需要事、物加以解决。在现场工作中，区别需要和不需要工具及文献等物品对于提高工作效率是很有必要。它是开始改进生产现场第一步。其要点是对生产现场现实摆放和停滞各种物品进行分类，区别什么是现场需要，什么是现场不需要；另一方面，对于现场不需要物品，诸如用剩材料、多余半成品、边角料、切屑、垃圾、废品、多余工具、报废设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作重点在于坚决把现场不需要东西清理掉。对于车间里各个工位或设备先后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。设立不要物放置区可以迅速地进行整顿。 2、整顿目及作用 1）目： 腾出空间改进和增长作业面积 现场无杂物，行道畅通，提高工作效率防止误用、误送塑造清爽工作场合 在生产现场经常会有某些残存物料、待修品、待返品、报废品等滞留现场，这些东西既占据大量空间又阻碍现场生产，尚有某些无法使用工装夹具、量具、机器设备、如果不及时清理出去，时间长了会使现场变得凌乱不堪。这些地方往往是无人管理死角，因而也是灰尘堆场，如果在某些对灰尘规定相称高公司，那么将直接影响公司产品质量。生产现场摆放不要物品是一种挥霍，如果不要物品不经常清理虽然宽敞工作场合也将愈变愈小，公司将要建各种名录仓库，甚至要不断扩建厂房；货架、文献柜等被杂物占据而减少使用价值，并且增长了寻找工具、零件、文献等物品困难度，并挥霍大量找寻时间；物品杂乱无章摆放，增长盘点难度甚至使盘点精度大打折扣，成本核算失准。如上种种，若不及时加以整顿，将起连锁反映，挥霍和损失不断扩大，形成恶性循环。那么，咱们应当怎么做？做好整顿工作将起到什么作用呢？ 2）整顿作用： 削除资源挥霍，有助于减少库存，节约资金； 削除管理上混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送； 有效运用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅、增大作业空间面积； 对物料、物品进行分类、有序放置，减少找寻时间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全、提高产品质量； 有序工作场合更便于管理，大大减少管理难度； 使员工心情舒畅、工作热情高涨。 3）因缺少整顿而产生各种常用挥霍： 空间挥霍 零件或产品因过期而不能使用，导致资金挥霍； 场合狭窄，物品不断移动工时挥霍 管理非必要品场地和人力挥霍 库存管理及盘点时间挥霍 在生产现场经常会有各种残存物料、待修品、待返品、报废品及某些无法继续使用各种工装夹具设备等滞留现场，这些东西既占据大量空间又阻碍现场生产，这些地方往往是无人管理死角，如若不及时清理话，必将制约生产发展，因而，要对生产现场摆放和停置各种物品进行分类，分类是整顿改进生产现场第一步。 然后对于现场不需要物品，诸如用剩材料、多余半成品，切下料头、切屑、垃圾、废品、用竣工具、报废设备、个人生活用品等，要下决心，将不必要物品断然加以处置，坚决清理浮现场。 二）整顿 1、整顿含义 整顿是把需要事、物加以定量和定位。通过上一步整顿后，对生产现场需要留下物品进行科学合理布置和摆放，以便最迅速地获得所要之物，在最简捷、有效规章、制度、流程下完毕工作。生产现场物品合理摆放使得工作场合一目了然，整洁工作环境有助于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全 2、整顿目1）工作场合清晰明了；2）工作环境明亮、整洁；3）消除过多积压物品；4）工作秩序井然 3、整顿作用 整顿是一种有效提高工作效率科学，它研究怎能样才可以及时获得物品，以及如何及时放回原位。任意决定物品存储不会让你工作速度加快，它会让你寻找时间大幅度增长。咱们必要思考分析怎能样拿取物品更快，因此咱们应当理解实行整顿工作能给咱们带来好处。整顿有如下作用：1提高工作效率、减少挥霍和不必要作业；2将寻找时间减少为零；3浮现异常状况（如丢失、损坏）能立即发现4创造一目了然现场，非本岗位人员也能明白 规定和做法5不同人去做，成果是同样（已经原则化了）；6缩短换线、换工装夹具时间；7标记清晰，保障安全； 因没有整顿而产生挥霍：1没有标记导致寻找时间挥霍2摆放不合理导致停止和等待挥霍3以为没有而多余购买挥霍4现场混乱导致筹划变更而产生挥霍5现场混乱导致交货期延迟而产生挥霍6没有定点、定量导致场地挥霍 三）清扫 1、清扫含义 清扫是将工作场合内看得见和看不见地方打扫干净，彻底地清扫很大限度上可以保持设备在正常状态下运转，因而咱们常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作内脏污,防止脏污发生,保持工作场合干净明亮。 清扫看起来简朴，也不需要什么专门设备和技巧。但事实上做起来却并非易事，现场在生产过程中会产生为数不少灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏乱不堪。脏设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防：脏现场更会影响人们工作情绪。因而，必要通过清扫活动来清除那些杂物，创立一种明快、舒畅工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。 2、清扫目1）提高作业质量2）保持良好工作情绪，令人心情高兴；3）干净亮丽环境，创造“无尘化”车间；4）是零故障基本工作；3、清扫作用1）提高设备性能；2）贯彻保养筹划；3）减少设备故障5）提高作业质量；6）减少脏污对产品品质影响；7）减少工业伤害事故 五）清洁 1、清洁含义清洁是在整顿、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已获得成果，使其保持完美和最佳状态，并将整顿、整顿、清扫、安全进行究竟，使之制度化、原则化。因而，清洁目是为了坚持前几种管理环节成果。“整顿、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若能经常保持4S状态，也就达到清洁管理规定了。“清洁”是上述基本行动之外管理活动。对于大多数管理不善工作场合，上述工作普通得不到完整、系统注重，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实行6S管理时，造某些声势，搞些运动，让人们都动起来，注重起来，只要实行得力，总是能在短期内迅速变化工作现场面貌。然而，运动缺陷就是来得快，去得也快，工作现场良好状态是需要时刻保持，从管理办法角度说，要想保持好做法长期贯彻，就应当将关于办法和规定总结出来，形成规范与制度。因此，6S管理中“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好办法、规定总结出来，形成管理制度，长期贯彻实行，并不断检查改进。某些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义解释上，“规范”一词在内容上概括更为全面，因而诸多公司直接将“清洁”说成是“规范”。清洁并不能单纯从字面上来理解，它是通过对前几项活动认真维护，使现场保持完美和最佳状态，是对前四项管理活动坚持和进一步，从而创造一种良好工作环境，消除发生安全事故根源，使员工能高兴地工作。这对协助公司提高生产效率、改进整体绩效是非常很有协助。2、清洁目1）通过制度化、原则化维持前面4S成果，培养良好工作习惯；2）形成卓越公司文化，提高公司形象；3、清洁作用1）美化工作场合环境；2）维持安全工作环境；3）增长客户信心，创造明朗、整洁工作现场；4）维持已经获得成果并持继改进作用；五）素养一种公司在履行了整顿、整顿、清扫三大内容，并做到清洁规定规范化，制度化，最后让公司所有人都养成一种习惯。从上面内容可以看出，前3个S重要是以“物品”、“环境”为对象进行，通过变化现场环境间接地变化人、提高人品质。如果能做到间接加直接双管齐下，其效果一定更快更好。5S管理设计者显然也把握了这一点，第5个S为素养，就是把对象定为人，“直接”地提高人品质。1、素养含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好习惯，遵守规则，并按规则去执行。6S管理始于素养，也终于素养，它核心是提高参加者品质。如果人品质没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因而，提高素养目是为了培养拥有良好习惯、遵守规则员工，培养文明人，营造团队精神。2、素养目1）促使人人有礼貌、重礼节,进而形成优良风气,创造和睦团队精神。文明礼貌作用是巨大，许多状况下，一种人文明素养可以消除许多烦恼，融洽团队关系。团队力量是无穷，营造良好团队氛围，如果每一种人都积极、积极地把她责任区范畴内事情通过整顿、整顿、清扫，并予以贯彻制度话，必然能铸就一种先进团队。许多政府机关始终在着力于提高国民文明礼貌素养，但到当前为止成果难以让人满意，主线因素是标语喊得多，详细做法特别是结合每天8小时工作详细做法少因素。2）让公司每个员工，从上到下，都能严格遵守规章制度，培养良好素质人才。让每个人都能严格地遵守公司规章制度，让每个人都懂得要在公司里成长，就必要从内而外地积极积极，都能以为“没有规矩不成方园”、“我要成长，我做好了，公司才干做好。我是一种员工，应如何进行整顿、整顿以及清扫等工作。”3）创造一种布满良好风气工作场合。素养强调是持续保持良好习惯。它是一种延续性习惯，就好像一种人每天早上起来，都习惯刷牙、洗脸，如果哪一天没刷牙、洗脸，就会感觉极不舒服，这就是一种习惯。 3、素养作用 素养，必要制定有关规章和制度，进行持续不断教诲培训，持续地履行5S（6S）管理中前4S（5S），直到成为全公司员工共有习惯，每一种人都懂得整顿、整顿、清扫、安全、清洁重要性。规定每一种员工都严守原则，整顿、整顿、清扫、安全、清洁、都要按照原则去作业。一种先进人才，应懂得如何把东西区别为必须跟非必须、东西要取放迅速、在责任区域内应当把事情做好，力求做到零缺陷。员工素养提高可以取到如下作用：教诲培训，保证人员基本素质；推动前面4（5）个S，直至成为全员习惯；使员工严守原则，按原则作业；形成温馨明快工作氛围；塑造先进人才并锻造战斗型团队；提高全员文明礼貌水准 六）安全 1、安全含义 所谓安全，就是通过制度和详细办法来提高安全管理水平，防止灾害发生。安全是现场管理前提和决定因素，没有安全一切成果都失去了意义。注重安全不但可以防止事故发生，减少不必要损失，更是关怀员工生命安全，保障员工生活幸福人性化管理规定。安全管理目是为了加强员工安全观念，使其具备良好安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但可以减少事故发生率，并且能提高员工工作品质。安全仅仅靠标语和理念是远远不够，它必要有详细办法来保证明行。 “安全”这一要素，是对原有5S一种补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增长“安全”这个要点是很可取。安全不但仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作经常由于细小疏忽而酿成大错，光强调意识是不够。2、安全管理目1保障员工安全2保证生产系统正常运营3建立系统安全管理体制4减少经济损失3、安全管理作用1无安全事故，生产更顺畅2让员工放心投入工作3没有伤害，减少经济损失4有责任有专职，万一有灾害发生时可以紧急相应5管理到位客户更信任和放心 三、6S管理定位 一种公司里，公司领导层对6S管理定位，很大限度上决定了6S管理在公司成败。 一）6S管理是品质文化及人现场管理能力提高基本 1、关于工作成果决定因素讨论 自ISO9000系列国际质量管理体系引入中华人民共和国以来，国内诸多公司都通过了该质量管理体系认证。但是，大某些公司履行ISO9000管理体系并没有获得应有效果，这让诸多公司困惑不解：究竟是什么因素制约了中华人民共和国公司管理水平呢？为此，国内知名公司管理杂志在开展了一场讨论，讨论中浮现了两种具备代表性观点： 1）文化差别论持“文化差别论”观点学者以为：欧美文化是契约文化，强调白纸黑字文书。欧美文化依次强调是法、理、情。因而，ISO9000体系规定有质量手册、原则文献和大量记录；而中华人民共和国文化与欧美文化恰恰相反，依次强调是情、理、法，导致来源于欧美ISO9000体系在中华人民共和国不太合用。不少公司在履行过程中为了应付外部审查，暂时加班加点填写数据状况很严重，导致履行效果差即是例证。ISO9000体系对不合格产品解决规定很严格：不合格产品是如何产生、采用了什么办法、如何防止同样问题再次发生等等都要有详细记录。但有些国内公司为了省事，将不合格产品记录所有变成合格来应付外部检查。这样，国内公司履行ISO9000原则难以获得实效也就在乎料之中了。 2）管理意识论另一种观点以为：中华人民共和国诸多公司履行ISO9000质量管理原则没有获得成功因素并不在于ISO9000自身，而在于履行ISO9000公司管理人员没有真正意识到ISO9000是什么，在履行过程中往往流于形式。 甚至有些管理征询公司ISO9000推广人员都对ISO9000条款要素缺少真正理解。例如，有些征询公司在公司履行ISO9000时候，规定将所有原则书都张贴出来，成果满墙都是原则书，几乎就是一种摆设。事实上，ISO9000并没有规定张贴原则书，只是规定公司制作某些原则书，放在工人可以容易拿到地方，随时提供应工人阅读。因而，对ISO9000错误理解影响了ISO9000履行效果。 2、影响工作成果三个因素从管理角度来说，良好工作成果取决于三个方面：品质文化、管理体系和人能力。适当管理体系是必不可少。尽管ISO9000制定了许多原则文献或者公司制定了许多其他规章制度，特别是老牌国营公司，非常齐全各种管理制度，它们都只但是是管理体系一某些。如果在公司中缺少品质文化与人能力，仅靠管理体系来提高公司管理水平，是难以获得良好工作成果。 1）管理体系管理体系是公司提高管理水平并获得良好效果总纲。ISO9000国际质量管理原则等文献构成了当代公司管理体系。如果没有科学管理体系，公司将难免停留在小作坊式发展阶段，缺少系统性思考。因而，管理体系对提高公司管理水平和竞争力具备极其重要意义。但仅仅靠管理体系是无法全面提高管理水平，公司没有良好品质文化和人能力作保证，管理体系将只是废纸一堆。 2）品质文化公司品质文化也是制约其管理水平提高一种瓶颈。ISO9000质量管理体系再好，如果员工连最基本“有规定按规定做”都做不到，公司质量管理体系也是形同虚设。品质文化基本是一定要按照原则、规定办事，品质文化高层次是追求卓越，使差错越来越少，效率越来越高、成本越来越低，工作越做越细。 3）人能力无论是管理人员还是普通员工，她们能力和素质都对工作效果影响很大。当代公司追求是精益化信息流与实物流，但是国内诸多公司因管理人员能力局限性，无法达到这种工序状态，生产周期长、工序之间存在大量在制品，挥霍现象严重。公司要解决这些问题，就需要有相应能力管理人员和工作人员。如下表所示。没有良好实战能力是无法获得这样成果。表：广东某家电生产公司样板生产线改进案例（04/404/11）： 改进前 改进后 变化面积 603平米 441平米 减少26.9%在制品 494台 296台 减少40%生产效率 3.16台 4.63台 提高46.5% 4）6S管理是品质文化基本有效地履行6S管理可以培养员工认真对待每一件小事习惯，克服马马虎虎毛病。此外，6S管理还可以促使员工培养起按照规定办事良好习惯，减少不规范作业。国内外许多有影响大公司成功经验表白：以品质文化为重要内容公司文化，是公司获得竞争优势重要源泉。 5）6S管理是提高人现场管理能力基本 6S管理中有诸多科学意识和办法，如定点照相、红牌作战和目视管理等。实行这些办法，就可以减少成本、减少差错、提高效率。如果公司有效地履行6S管理，管理者和员工就会发现：如此简朴6S管理居然有这样大效果。这样，人们将会对更为高深TPM、JIT、6等管理办法产生兴趣。在此过程中，公司各层级管理者现场管理能力将会有很大提高。 先进品质文化、管理体系和人能力，决定了良好工作成果和管理水平。公司想提高工作绩效和管理水平，就应当谋求一种能在很大限度上影响品质文化、管理体系和人能力这三者管理模式。6S管理就是公司要谋求这种管理模式，它是品质文化、人现场管理能力提高基本。6S管理是投资至少、原理最简朴管理活动和模式。 其她： 推荐关注最新5S专著无障碍履行5S（作者：肖智军 出版时间：12底） 第一章 5S与卓越现场五化原则-违背操作规程？ 1、 谁乐意和自己过不去？ 2、 不要仅靠个人责任心去保证工作对的 3、 管理思想不是越玄越好 4、 卓越现场五化原则 第二章 与先进公司差距-定位与办法 一、许多公司现场管理不好症结是什么？ 二、大多数员工是先进（反80/20理论） 三、公司上下谈理念多，贯彻少？ 四、没有载体，理念就是空中云 五、某海洋钻井平台5S事例集 第三章 你员工缺少活力吗？-流水不腐 一、重奖之下，必有勇夫吗？ 二、五一劳动奖章能吸引多少人？ 三、活力是教诲、培训出来吗？ 四、5S，中华人民共和国公司激发员工活力良方 第四章 5S只是一套办法吗-皮之不存，毛将焉附？ 一、影响工作成果三个要素 二、5S与公司文化 第五章 5S活动及分类要点-把握精髓 一、5S活动基本含义 二、5S活动作用 三、5S活动内容 四、各场合5S活动要点 第六章 履行5S要各司其职-清晰各自作用 一、经营层应当做什么？ 二、中高层管理者应当做什么？ 三、基层管理者应当做什么？ 四、履行办应当做什么？ 五、5S履行环节 六、关于5S误区第七章 有效推动5S活动工具-事半功倍武器 一、红牌作战 二、定点照相 三、寻宝活动 四、3U-MEMO运用 第八章 安全（Safty）管理-重在防止 一、 国内制造公司安全管理现状 二、 如何结识“安全管理” 三、 如何辨认安全隐患 四、 公司安全危机管理 五、安全管理评价 第九章 5S活动与其她管理-不要空中楼阁 一、5S与和谐 二、5S活动与ISO9000 三、5S活动与TQC 四、5S活动与TPM 五、5S活动与JIT 六、5S活动与ERP 附录一 舍不得花钱，做不了5S？ 附录二 5S与生产，鱼与熊掌？ ( 发布人：谭丘平 )