供应商审核--流程-要素及技巧.doc

供应商审核--流程,要素及技巧
供应商审核就是对现有供应商进行表现考评及年度质量体系审核就是供应商管理过程中得重要内容，它就是在完成供应市场调研分析、对潜在得供应商已做初步筛选得基础上对可能发展得供应商进行得。由于质量管理在企业管理中占据着特殊得重要地位,供应商质量体系审核则就是供应商审核得一个重要方面,供应商审核得目得就是确认、筛选出最好得供应商，优化供应商结构，提高产品、企业及供应链得竞争优势.
供应商审核审核人员在某种意义上说,就就是企业得化身,她就是企业与供应商得桥梁，她将企业得要求传达到供应商得管理层,并落实到生产现场上。因而,审核得流程，要素与技巧就是供应商管理人员必不可少得基本技能。

对象：供应商质量管理人员，供应商审核人员，质量经理,采购经理,供应商管理人员，采购人员
一. 供应商审核得关注点
1、 审核得特点
2、 审核目得：
3、 审核得对象
4、　一方,二方及三方审核得各自关注点
5、　什么时候需要审核
二． 供应商得选择评估流程
1、 资源搜寻战略
2、　寻找供应源
3、 供应商评估得方法
４、 建立评估基本标准
5、　供应商评估得意义
6.供应商评估体系建立
三。 供应商审核得流程
１、 理解审核得基本原则；
2、 定审核目标、范围与审核准则；
3、　组建审核团队;
4、 供应商审核得准备工作
5、 进行文件评审
6、　审核得实施
７、　运用过程方法进行审核
8、 编写审核计划及检查表;
9、 现场得发现
10、 召开首末次会议;
1１　形成审核发现文件;
1２、 编写不合格报告并对不合格项进行跟踪验证;
１３、 合格供应商得有效性评价;
14　编写审核报告及建议改进建议；
四。 供应商审核报告内容
1. 供应商基本状况及组织机构
2. 供应商财务状况
3. 战略发展规划
4. 技术人员，专业水平及劳动力水平
5. 计划
6. 产能
7. 成本结构及产品价格分解
8. 质量管理水平
9. 安全生产水平
10. 可持续性
11. 合作意愿
五. 供应商审核得要素
1. 公司得战略要素:愿景,使命与目标
2. 计划幅度
3. 质量体系
4. 测量、控制点
5. 工程、设计与研发
6. NPI（新产品引入）
7. 生产线
8. 设备维护保养
9. 库房管理
10. 客户服务与市场
11. 采购与外包管理
12. 物流
13. 不合格品控制与处理
14. 特殊工艺与流程
15. 供应商SＷOＴ分析
六。　、对供应商考核评定
１。对供应商考核得量化管理
2.供应商等级评定得定量分析指标
3。供应商等级评定得定性分析
4.供应商等级评定目标
５、 供应商得ＫPＩ
６、 供应商绩效考核四种模型
7、 设定权重与评定等级
8、　考核得客观性评价
七． 供应商质量体系得建立与实施
1、　质量体系文件得结构
2、 质量体系得试运行及改进
3、 质量体系得策划与设计
4、　质量审核得实施
５、 质量认证得涵义
5、 质量体系认证得实施与管理
７、 产品质量得认证
8、 过程质量控制（设计，制造，辅助生产，使用过程)
9、 服务质量管理
八． 质量成熟度评审
1. 质量成熟度得五个级别
2. 质量得八项管理原则
3. 管理原则所产生得财务与经济效益
4. 过程得视角
5. 质量成熟度得评价
6. 五个级别得描述
7. 质量工具得使用
九． 特殊工艺得审核
1. 供应商现场有哪些特殊工艺
2. 特殊工艺得审核要素
3. 供应商常见得特殊工艺中得问题
4. 特殊工艺中得标准化
5. 特殊工艺审核得检查表制定
十． 供应商内部分层审核
1. 供应商现场分层审核得范围
2. 分层审核流程
3. 三个层次:
普通工位问题
特定质量关注点
普遍生产系统问题
4. 分层审核结果评估
5. 过程分层审核实施得14步
十一． 后审核——供应商得辅导与改进
1. 现场管理:５Ｓ,瞧板与目视管理
2. 现场浪费
3. 防错防呆与IE工程
4. 精益生产
5. PDCＡ
6. QCC活动
7. 标准化及SOP
8. 库存管理
十二． 供应商审核技巧
1. 审核人员知识要求
2. 供应商审核人员得特质
3. 供应商审核人员得职责
4. 审核活动控制
5. 审核团队得组织、协调及提高
6. 有效地策划审核得方法与要素
　 　 　（时间、人员、互助、协调等)
7. 审核组长得要求及核心作用。
十三． 审核人员现场发现实质问题得方法与技巧
1. 透过管理现场发现问题
2. 站在现场人员得立场考虑问题
3. 从常见问题分析
4. 从不合格项出发找问题根源
5. 统计分析
6. 过程能力分析
7. 抽样分析
十四． 审核中得沟通
1. 审核中沟通对象得性格分析
2. 沟通得四个基本原则
3. 审核高效沟通得六个步骤
4. 获取对手好感得六大法则
5. 说服之旅,始于知心
6. 沟通永无止境