EPS制造工艺及生产过程中误差分析.doc

一，两者各是什么？ 答： 1，海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。 以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。 2，保利龙：可发性聚苯乙烯,简称EPS，是一种热塑性材料，经加热发泡以后，每立方分 米体积内含有300600万个独立密闭气泡，内含空气体积为98%以上，是当前最轻的包装材料 防潮、防震、隔音、保温之功能是传统纸类包装材料难以达到的效果。 二，生产机器： 聚氨酯发泡设备、 聚氨酯弹性体浇注机、 树脂灌胶机 模具承载生产线 其他机械： EPS机械设备： 板材成型机 真空板材成型机 真空加厚板材成型机 间歇预发机EPS制造工艺 一、工艺概 我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。 二、原 料： 2.1 快速料与标准料的工艺控制却 快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短 ，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。 2.1.1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。 2.2.2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130，经过水冷却90 ， 经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值 85 ，才能脱模。 标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。 2.2快速料成型快和节省蒸汽 2.2.1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。 特性： 冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快2030 快速料的脱模温度高，达到8085C 传统料的脱模温度低，为6065C 因此，快速料可节省蒸气最高达30 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。 快速料控制技术：采取高压短时间加热。 2.2.2. 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。 普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。 三、预发机理 3.1发泡剂： 可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高，易于引起产品收缩。 EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准：4.87%（6.8%） 一般正常在5%左右。 发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。 发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中EPS珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等 3.2预发原理： 预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。 3.3流化干燥床工作原理 ： 由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。 EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。 3.4熟化机理及工艺控制 3.4.1熟化机理： 预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程是空气进入EPS粒内，表面水分干燥 3.4.2工艺控制： 快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度 3.5预发常见问题解决 3.5.1 泡沫结块 外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多 3.5.2 泡粒潮湿 冷却时间过短 （30s） 预热不够 （二次） 3.5.3 泡粒收缩 发泡倍率过大 （原料不符） 3.5.4 泡粒破损变形 倍率过大 输送方式不合 3.5.5 泡粒倍率不稳定 预发机原因： 蒸汽进口网片堵塞 低温发泡伴随空气过大，过小 精度不够 原料原因：粒子大小相差太大 3.5.6 预发密度过高 加料控制不当 3.5.7 熟化后密度升高 测量方法不正确 水分过高 七、 模具验收注意项目 7.1表面状态 表面光滑，连接部位光滑，光洁度1.6；气眼不松动且平整，气眼中心距 25mm； 7.2型腔板 材料选用LY12合金铝板，平整无翘曲；外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料；正常情况下制品无飞边。 7.3孔位 料枪、顶杆孔位分布合理，保证加足料、便于脱模。压板孔位： 36和28特殊料枪的中心孔距65mm; 32的中心孔距55mm。 八、EPS成型工艺 8.1模压成型机理： 熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒60秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。 8.2重点成型工艺简述 8.2.1开机预热：这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热. 8.2.2合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。（顶杆、模缝）慢速开料枪 8.2.3预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。 8.2.4穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。 8.2.5双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。 8.2.6回温（保温） 所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）。 8.2.7预冷 水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速度。一般不超过10秒，预冷时间长不好烘干，预冷效果比水冷好得多。 8.2.8水冷 水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。 8.2.9真空冷却 真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。 海绵的生产工艺如下： A将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B进行发泡加工。将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和06份过氧化二异丙苯混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。其密度(d)为0028 gcm ，25 的压缩硬度为19 KPa。EPS（可发性聚苯乙烯泡塑材料）作为电视机、电冰箱、洗衣机、仪表等家电产品的缓冲包装材料，已广为人们所熟悉。笔者就其生产中模具的设计与关键工序的控制谈些看法。一、EPS成型模具的设计EPS成型模具是生产中必不可少的工艺装备，设计时应考虑以下几点：1.产品的再设计。由于有些客户对EPS生产工艺不太熟悉，仅根据其包装制品，设计中常常存在尺寸太大或太小、深槽太深、过度圆角、厚薄不均等问题，或缓冲垫过厚或过薄等情况，专业技术人员应结合本厂生产工艺情况进行产品的再设计，并征得客户同意。2.模具设计中的拔模斜度及尺寸的伸放。考虑EPS制品成型加工中脱模的便利，及考虑到排水等诸因素，EPS成型模具的设计与制造中，其内外均有一定的拔模斜度，一般取11.5。此外由于EPS成型脱模后会产生收缩变形，一般考虑模具的尺寸需适当加放，加放比例为15。3.模具设计还应考虑到模具壁厚应在保证强度基础上尽可能减小，以加快生产周期。此外，模具内还应防止积水。4.加料口的选择。根据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料管口径。加料口的位置应选择得当，背加料料口尽可能选择在制品辟较厚的部位或居中位置，侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧，送料畅通的位置。若进料困难，产品批量大，可适当增加加料口。5.模具设计中应选定一定的粗糙度和精度的加工要求。二、关键工序的控制EPS成型制品生产工艺大致如下：原料预发泡熟化成型切割干燥整理出厂在生产工艺过程中，预发泡工艺是其关键工序。在预发泡工序中应注意：1.根据不同产品的要求，选择不同的预发容量，通常用倍率表示。倍率是指单位体积泡塑颗粒的重量值的倒数，是一个无量纲单位。由于水的比重为“1”，故也可用以下公式表示：倍率=单位体积水的重量/单位体积泡塑颗粒的重量EPS发泡率过低，会增加成型品单耗，加大生产成本；过高，又会造成预发泡粒绉缩，影响成型口质量。所以每批材料需先进小批量试预发。在试预发中，根据原料质量，合理选择试预发倍率。对从未使用过的原料，应从低倍率起发，视预发及成型情况逐渐增高，直至理想的效果。这里尤应注意的是，泡塑制品加工厂家与客户间签订加工合同时，缓冲泡塑制品一般以样品重量计价，而原料，即板材却以体积计价，所以泡塑制品加工厂家要想增创效益，可通过适当提高预发倍率而降低产品物耗来达到。2.生产过程中普通料与自熄料要分开，严防预发泡或打送料时将料共混，以免留下火患。3.防止蒸气压力忽大忽小，保持稳定，原料滞留机内时间适宜、加料及出料速度均匀得当，粒度规格选择适宜。熟化过程有充足的熟化时间，一般约为848小时。成型工艺的基本过程是：合模加料加热冷却开模脱模。应注意的是，根据不同产品的规格、尺寸、厚薄控制加热、水冷却时间的长短，一般加工成型过程中，水冷却时间占加工成型总循环时间的一半。可发性聚苯乙烯 字串1 可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度（07100ibft3）的泡沫塑料剂品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 字串9化学与性能 字串5 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为00101in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。 字串1泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为 11bft3的 PS泡沫产品其中 97的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度重量比以及单位体积成本低等等。如表回所示，泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃苯乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。 字串8 表1聚苯乙烯泡沫塑料的代表性能 字串2性能 数值密度， lbft3 10 20 30压缩强度，kPa83117214255358386拉伸强度，kPa14186400420 634655耐热性，Rin384243加工 字串9 可发性 PS的加工分二步。第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象Rodman预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。 字串2热成型是EPS发泡的第二步。首先将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。 字串8 由于成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法。 字串2 应用 字串5 发泡PS的主要用途是建筑工业用绝热材料，一次性用具（主要为咖啡杯）和抗震保护性包装材料。 字串4 隔热制品采用EPS是因其具有恒定的低热导率、低密度和低加工成本。EPS茶杯是由于EPS易发泡成薄形制品和具保温性。泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成为保护性包装材料的选择对象。 字串7 泡沫聚烯烃制品单位厚度吸收的冲击能更多，因此它可作为更易碎物品的包装以及用于吸震部件如有些新型汽车的减震系统。 聚苯乙烯聚苯乙烯（PS）是一种热塑性树脂，由于其价格低廉且易加工成型，因此得以广泛应用。聚苯乙烯有均聚物（透明粒料）或增韧接枝共聚物或与弹性体的共混体（抗冲击聚苯乙烯IPS）形式。聚苯乙烯共聚物在物理性能和热性能上比均聚物有所提高。这几类聚苯乙烯有多种品级，如标准IPS和标准透明品级、抗环境应力开裂品级（ESCR）、耐紫外线级。阻燃级、耐磨级、制轻质制件的高挠性品级、可发泡品级、超初级以及低残余挥发分品级等。聚苯乙烯树脂用于制造日常生活中的一次性餐具、汽车部件、包装材料、玩具、建筑材料、电器和家庭用品等。化学和性能透明PS粒料它是通过苯乙烯单体的加成聚合反应得到的无定形聚合物。无色、透明，光学性能极好，并有高刚性。性脆易裂、经过双轴拉伸后才较柔软和有韧性，透明PS的代表性能如下：密度105 gcm3拉伸强度483MPa弯曲强度827MPa典型收缩率00045 in/in热膨胀系数58 X 10-5in（inc） 字串9伸长率23维卡软化点225F聚苯乙烯本身耐y射线，因此y线照射灭菌对制品性能没有影响。聚苯乙烯溶于芳香族溶剂和某些酮类，能溶解于甲基乙基酮。透明PS颗粒的熔体指数范围是 125 g10 min或高于 25 g10 min。它有耐热高的品级（维卡软化点达223F），也有残余单体含量低的品级。抗冲击PS 它是苯乙烯单体与橡胶接枝聚合生成的无定形聚合物，或是聚苯乙烯与橡胶（通常为聚丁二烯橡胶）的物理共混物。所生成的聚合物具有韧性，通常为白色（也有透明的品级），挤出和成型非常容易。它的韧性主要决定于橡胶组分的比率和使用量。因此，抗冲击PS的性能变化较大，一般将其分成三类：中等冲击强度级（悬臂梁冲击强度 15 ft.lb、高冲击强度级（悬臂梁冲击强度为1524 ft.lb和超高冲击强度级（悬臂梁冲击强度为2650 ft./lb）。抗冲击PS的代表性能为：弯曲强度和拉伸强度为138483MPa（随橡胶和添加剂含量不同而不同）；伸长率 10 60；光泽度 5一100。目视透明度从极佳至较差，收缩率约为0006 inin，热膨胀系数与透明PS相同。抗冲击PS受一射线灭菌照射后性能无变化，与透明PS具有同样的耐溶剂性。抗冲击PS的熔体指数为110g/min，维卡软化点为215F。具有增强性能的抗冲击级聚苯乙烯的商业化生产有广泛的市场前景。已有的一些特殊品级包括：超高光泽度级、高透明级、耐磨级、抗环境应力一开裂级（ESCR）、高模量级、低光泽级、残余单体苯乙烯含量低的品级（1500 ppm以下）以及低温抗冲击良好的品级。 字串6 聚苯乙烯共聚物它们的韧度非常好。主要品种有：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）、苯乙烯一马来酸酥共聚物（SMA）、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物（SBS）、苯乙烯和丙烯酸酯共聚物，以及以它们为基材的改性体。SAN的热变形温度比透明PS高，其耐溶剂性也有改进，具有优异的抗渗透性。橡胶改性的SAN有丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）和丙烯睛苯乙烯一丙烯酸酯共聚物（ASA）等树脂。SMA的热变形温度比透明体PS更高，可达40F，它有优良的透明性和光泽度。SMA可用橡胶改性或采用玻璃纤维增强。SBS和SBS的各种改性体可作为改善抗冲击性、柔性和流动性的组分用于生产具有粘性和抗弯曲的产品如胶泥、鞋底、沥青毡等，SBS还用于生产透明抗冲击PS。苯乙烯可与丙烯酸酯弹性体共聚生成具有优良物理性能的透明级抗冲击PS。可发性聚苯乙烯（EPS）用于制造从茶杯到家用绝缘绝热材料等。泡沫塑料的性能（如密度和抗冲击强度）取决于泡孔的大小和分布，这二个因素是由所加入的发泡剂的分散率、百分含量和挥发性来控制的，代表性的发泡剂是戊烷和异戊烷。阻燃级发泡聚苯乙烯以卤代烃作为阻燃剂，广泛用作建筑物隔音绝热层和工程上使用。可发泡剂SAN已被用于制造漂浮制品和其它耐汽油制品. 字串3制法目前制造聚苯乙烯有几种方法。最早工业化生产的方法之一是用悬浮聚合制取透明PS和用本体、悬浮聚合制取抗冲击PS。苯乙烯单体与几乎与其等体积的水混合，并加入表面活性剂，搅拌使苯乙烯单体成为悬浮状液滴，最后聚合成硬的珠粒。反应中需加入引发剂加速和终止反应。最后制成的聚苯乙烯珠粒再经挤出成为粒料。可发性聚苯乙烯的制法与上述相同，但在用浸渍法制取浸润珠粒过程中要加入发泡剂（一般为戊烷）。抗冲击聚苯乙烯的制法是：将橡胶溶解在苯乙烯中，进行本体聚合（使苯乙烯与PS在低于相转变点时反应，加入水和表面活性剂使之成为悬浮液，加入弓没剂终止反应，然后对珠粒进行干燥、挤出切粒。目前生产上大都采用连续法本体聚合，在这一生产过程中，苯乙烯（制透明PS粒料）或苯乙烯一橡胶溶液（制抗冲击PS）在达到最佳转化率之前要经过连续性反应，然后汽提除掉未反应的组分，进行造粒。加工目前透明PS和抗冲击PS多采用挤塑、热成型和注塑成型等加工方法。许多产品也采用吹塑成型和滚塑成型方法。挤塑 大部分透明PS和抗冲击PS采用挤塑成型方法，其中大多数用于生产片材。片材本身是可出售的，也被生产厂自己用来热成型加工。从建筑材料到波纹板等多种型材制品都可用透明PS和抗冲击PS挤塑成型。非发泡制品的挤塑成型一般使用温度从380F（喂料段）到430460F（挤出段）的二段式排气挤出机。新型的挤塑成型设备，如旋转挤塑机，已有应用。 字串7 透明PS和抗冲击PS具有不吸水性，所以在挤塑成型前不需干燥。但如果喂料口温度过低，或粒料贮存中表面带有水分，以及排气孔被堵塞时，那么湿气就成为问题。共挤塑 这是一种发展迅速的加工工艺，采用这种加工成型方法可制造由同一种或不同塑料互相贴合的层合制品。透明PS层在上、抗冲击PS为下层的共挤塑成型制品不需粘合剂粘接。而有的分层结构，如抗冲击PS上覆以聚烯烃类塑料的共挤塑制品需要涂粘合剂进行粘接。在热成型操作中，掺用回收料的比率为30 80，有的塑料可通过挤塑机7次或更多次反复进料，透明PS和抗冲击PS可以被多次挤出，其性能不发生显著下降。但如果掺用了稳定性不好的塑料，即使掺用量很小，也会引起性能的显著下降。热成型通常分为4种操作：传统的一般成型、旋转工位成型、串联连续热成型和辊喂料连续成型。厚的片材用对流加热炉加热、薄片用辐射炉加热使之软化达到成型温度。成型工艺对片材质量的要求非常高，所以在挤塑过程中必须当心。注塑成型 目前来说，透明PS和抗冲击PS是一类可制得尺寸稳定性最好。生产周期最短的塑料而成本比较低，因此十分适于许多注塑成型制品。机筒温度一般为390500F。为缩短生产周期、改善产品质量，具有超快注射和回复速率的注塑成型系统已面世。加工厂使用的模具有多种，包括热流道系统及各种形式的浇口设计。 字串4 泡沫成型和挤塑 透明PS和抗冲击PS进行泡沫成型和挤塑时要使用不同的发泡剂，如戊烷、氮气、化学发泡剂（CBA）和氟利昂等。添加剂成分根据用途可达10种以上，也可以不加。可发性聚苯乙烯的成型分二段：先将聚苯乙烯粒料预发泡使之成为预发体。预发体通常要进行熟化，以使空气逐步渗入泡孔并将泡孔中的发泡剂和水置换出来。然后将熟化后的预发泡珠粒送至设有蒸汽通道的模具内进行热成型，最后得到产品。用此方法可生产薄壁制品（杯于）或2ft*16ft*4ft的泡沫块，再切成 4ft*8ft *1（或 1）in的板条，可用于绝缘绝热。可发性聚苯乙烯的密度可以在小于1ibft3到大于 6 lbft3范围内变化。应用挤塑成型是透明PS和可发性PS的主要加工方法，可制造异型部件或片材，产品可直接使用，也可再经热成型制成其它产品。透明PS挤出成型产品有照明灯漫射罩、玻璃，或双轴定向后制造点心盘。机壳透明窗及泡形包装。这些产品有极好的透明度，透明PS可发泡制造快餐包装用餐盒、鸡蛋箱、盘、碗、茶杯和托盘。泡沫聚苯乙烯片材被用作建筑物板条和隔音隔热材料，也可与某些橡胶共混制造高透明度和抗冲击性好的产品。为提高片材和最终产品的光泽，可用共挤塑成型方法将透明PS作覆盖层与抗冲击PS共挤塑。有单层片材产品，可共挤塑成多达9层以上，但常见的片材在4层以下。 字串9 挤塑热成型的产品有一次性用品，如日常生活及超市所见的杯、盘、盖、多用途或单一用途的食物容器，以及医疗和餐馆用盘具、包装材料和许多其它用品。采用共挤塑成型的产品性能可得到改善，如抗环境应力开裂性（ESCR）、抗渗透性、表观质量、物理性能等有提高。聚烯烃覆于PS上的共挤塑产品已商业化生产，其抗环境应力开裂性能和水蒸汽透过率都成功地得以提高。聚苯乙烯注塑成型也是应用很广的一种加工方法。透明PS和抗冲击PS注塑成型用于制造电器、玩具、家庭用品、医疗用品、饮食服务用品、包装材料。仪器仪表和办公用具等。透明PS可加工成型为办公用品、光盘存放盒、大口杯、陈列柜、刀具和玩具等，抗冲击PS的注塑成型产品有玩具、医疗用品、电器设备零件及外壳等多种用品。许多电器产品需采用阻燃级抗冲击PS。注吹塑和挤坯吹塑成型可生产药瓶和其它瓶子、家庭用保装箱和装饰材料等。可发性聚苯乙烯的成型制品有杯子、冰箱、传统包装及漂浮救生用具等。阻燃级可发泡聚苯乙烯最大的应用领域是作建筑材料和绝热隔音材料。可发性聚苯乙烯的预发体可用来制造粒状物填充的软垫椅和松散的填充料。通用级聚苯乙烯通用级聚苯乙烯是苯乙烯系塑料家族的基本成员，它是一种由 2 0003000苯乙烯单元构成的高分子量线型聚合物。通用级聚苯乙烯常常被称为透明PS这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。性能优点透明PS的商业成功归功于作为一种材料它所具有的透明特性。透明PS的成型加工非常简单容易，只要稍加修整即可得到最终产品。它为轻的通用性树脂，热性能和电性能优异。它是无定形聚合物，因此具有透明性和易加工性，并具有许多优于其它热塑性塑料的性能。由于没有结晶熔点，PS在加工中要输入和带出的能量（即无结晶热）很少，从玻璃态到粘性流体的转化是逐步发生的。在玻璃化转变温度（Tg）以上时，PS是具有高熔体强度的粘性流体，很容易用挤塑和注塑成型方法进行加工，没有或几乎没有降解。聚苯乙烯的无定形性还使它的成型收缩率（其值一般为00040007inin）低于一些更透明的热塑性塑料如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。由于具有这些特点，聚苯乙烯或许是所有热塑性塑料中最容易加工的，即具有高成型速率和低废品率。品级工业通用聚苯乙烯产品一般分3级：易流动品级、中等流动性品级和高耐热品级。选择哪一种品级主要取决于所用的加工方法和产品最终用途。在所有主要的商品聚苯乙烯生产企业，以上每种品级都有几种产品。 字串9 易流动品级 是分子量最低的PS，通常为降低熔体粘度，提高熔体指数，要加入34填充矿物油，然而树脂粘度降低又导致热变形温度和脆性的下降。易流动品级PS大部分采用注塑成型方法加工，尤其是薄壁部件。在这个品级中也包括粘度非常低的树脂（熔体指数20g/10 min，392F）。中等流动性品级 其熔体粘度和物理性能介于其它两种品级之间，分子量中等，矿物油填充量约为2。高耐热级 分子量最大，添加剂量最低。不加矿物油或其它增加流动性的助剂，一般只含脱模剂或助挤剂，如硬脂酸锌或硬脂酸。一方面树脂具有较低的熔体指数，另一方面其热变形温度和不易断裂性也因此而降低。特殊品级 它们具有某些特殊的性能，价格比普通品级的通用型PS高。这些特殊品级包括：改善成型周期时间树脂、超低残余单体含量的可接触食物树脂、特殊用途的超低分子量树脂以及耐更高温度树脂等。应用透明PS很适于做各种用途的制品，特别是对透明性有要求的制品。代表性的有：包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗、电器以及许多发泡制品鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料。字串4易流动品级PS的应用包括一次性医药用品和餐具、玩具，以及包装箱等。还可用于制造共挤塑包装用品。中等流动性品级PS的主要应用包括：注塑杯、医用制品、玩具和包装箱；注坯吹塑的瓶子；以及挤塑或共挤塑食品包装用品。高耐热品级PS的一般用途是：挤塑包装食品的泡沫材料；挤塑热成型片材用于照明、建筑和装饰品；挤塑薄膜用于经拉伸定向的食品包装袋、注塑成型制CD盒以及注坯吹塑生产包装容器。回收从工业废料中回收聚苯乙烯虽然已有多年，但近来对于聚苯乙烯制食品和泡沫塑料包装用品消费后的回收已成为关注点。着手回收聚苯乙烯的有国家聚苯乙烯回收公司、加拿大聚苯乙烯回收协会。泡沫塑料包装回收者协会、塑料制的疏松填料生产者资助的项目以及许多学校、医院、公司的回收部门等。EPS加工技术和工艺在国内已日趋完善和成熟，但是竞争越来越激烈，利润越来越薄，EPS加工厂家就纷纷降低生产成本和提高产品质量以求胜出，这就需要EPS加工厂家重视生产加工中的每一个环节，就加工生产过程中的弊病进行分析和改善，以达到目的。 EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举：（供参考）序号加工不良状况原因改善措施程序1预发泡 A ：泡粒结块 1. 原粒涂层太少1. 原粒增拌涂层剂2. 原粒内有细粒粉2. 改用粒度均匀之原料3. 蒸汽压力太高3. 调低蒸汽压力 , 加减压阀4. 发泡温度太高4. 调低发泡桶内温度5.蒸汽含水太多5. 蒸汽管路加疏水器6.发泡桶底部冷凝水排放不畅6. 发泡机冷凝水排放管线畅通7. 加料速度慢 , 桶内滞留时间长7. 增加加料速度8. 原粒过期倍率不足8. 用做发低倍率料B ：预发泡粒潮湿 1. 蒸汽太潮湿 , 含水多1. 蒸汽管路保温 , 设疏水器2. 预发机顶盖通风不良2. 改进蒸汽逸荼风管或增强发泡机房通风3. 预发泡机保温不良3. 加强桶体保温C ：泡粒收缩 1. 预发倍率太高1.1 根据不 同料别确定发泡倍率1.2 或用二次发泡来获得较高倍率2. 蒸汽压力太高 , 温度高2. 降低蒸汽压力 , 调低发泡温度3. 天气特别冷或环境温度太低3. 空气温度低 , 增设流化床或用热风送料4. 泡粒在发泡桶内滞留时间太长 , 进料太少4. 增加进料速度或适当调泡料出口挡板D ：倍率不稳定 1. 进料速度不均1.1 原料湿 , 晾干1.2 螺杆送料系统疏通2. 蒸汽压力不稳定2. 检查蒸汽管线,增加减压阀稳定蒸汽压力3. 新旧原料 , 不同料别掺和3. 尽量使用同种同批原料 , 集中预发E ：预发过程中未发起粒子团出现1. 发泡机清理门未关死1. 关紧底部清理门2. 发泡机搅拌速度太快2. 合理调低搅拌速度3. 进料速度太快3. 合理调低进料速度4. 发泡温度泡偏低4. 合理调高发泡温度F ： P 料多次发泡倍率低1. 原料发泡剂含量偏少1. 更换原料规格2. 第一次发泡倍率偏低2. 调整蒸汽和压力 , 同时尽量减少收缩 , 保证第一次发泡倍率高3. 多次发泡之间间隔太长与太短3. 合理缩短与加长间隔时间2泡粒输送A ：泡粒打瘪破损变形, 密度增加1. 鼓风机风力太小1. 合理选择鼓风机功率2. 输送管线弯角太多2. 合理布置 , 尽量减少弯角3. 输送管径太小3. 增加管径 ,150mm 较合理4. 泡粒经过风机风叶抽打输送4. 改为不经风叶之喷送式送泡粒B ：输送泡粒管易堵塞1. 管径太小1. 增大管径 , 合理布置2. 泡粒太湿2. 增设流化床3. 操作不当3. 每次开机送粒或停机必须将输送管中泡粒吹空方可实行送料或停机4. 泡料输送管静电大 4. 改输送管为金属材质导电3熟化A ：熟化效果差 1. 熟化仓 ( 料仓 ) 区域通风不良 , 且潮湿环境湿度低1. 改善送风 , 增设排风系统2. 熟化仓太大2. 有条件可通干燥热风 , 合理熟化仓太少B ：熟化仓带静电大 ( 易引致火灾 )1. 熟化仓选材不当 , 如用木制品作支架1. 采用自来水管等导电材料作支架2. 未有良好接地2. 将所有料仓引接地线C ：熟化仓有死角泡粒滞留1. 熟化料仓底部 , 倾斜角度不够1. 增加熟化料仓底部倾斜角度2. 熟化料仓带静电2. 选用导电材料作支架 , 并接地4成形A ：结合性不良 1. 加热时间不足1. 延长加热时间2. 蒸汽过热 , 压力过高2. 改过热蒸汽为饱和蒸汽 , 降低蒸汽压力3. 泡粒圆熟时间太长3. 缩短圆熟时间在 24 小时内4. 泡粒水份太高4.1 吹风晾干或热风吹干4.2 适当延长圆熟时间5. 蒸汽压力太低5. 适当调高蒸汽压力6. 涂层剂太多6. 更换原料7. 模具不良 :7.1 增加模具蒸汽孔7.1 模具蒸汽孔太少7.2 模具蒸汽孔堵塞则疏通7.3 模具蒸汽室是否积垢 , 清理7.2 模具蒸汽孔堵塞7.4 模具密封面更换密封条7.3 长久使用不清理7.4 模具密封不够 , 漏汽严重8. 合模间距太大8. 选适用之原料 , 规格和倍率, 压低合模空间B ：脱模不良 1. 加热太久 , 粘模1. 缩短加热时间2. 温度太高2. 降低蒸汽压力3. 冷却不够3. 增加冷却水量 , 延长冷却时间4. 成型、脱模不良4.1 增加脱模斜度4.1 脱模斜度不足4.2 提高型芯 , 腔表面光洁度, 如有条件可进行涂铁氟层4.2 型芯 , 腔表面粗糙4.3 顶杆布置合理 , 用力平衡4.3 顶杆布置不当4.4 更换蒸汽孔4.4 模具蒸汽孔受损 , 粘模C：成型品表面收缩 1. 加热太久 , 温度太高 , 烧伤1. 降低蒸汽压力 , 缩短加热时间2. 冷却太快 , 水温度 , 水伤2.1 提高冷却水水温2.2 减少冷却水量2.3 延长冷却时间2.4 尽量以真空冷却为主, 水冷为副3. 进料不足或不均3.1 合理布置料枪位置3.2 检查料枪是否受堵3.3 提高进料压力 , 延长进料时间3.4 增加模具合模间隙3.5 改用较小粒度原料4. 锁模力不够 , 模具密封面加热后突然泄漏4. 调整模腔压力低于锁模力5. 泡粒圆熟时间不足5. 延长圆熟时间至 (4-24 小时)6. 发泡倍率太大6. 调整发泡倍率D ：成型品膨胀或变形1. 泡粒圆熟时间不足1. 延长圆熟时间2. 发泡倍率太大2. 调整发泡倍率3. 加热不均3. 检查模具蒸汽孔4. 冷却不足或不均4. 增加冷却时间 , 检查冷却分布 , 增加冷却水量5.