品质部工作综合规划.doc

品质管理部部门工作规划 依照公司质量方针和质量目的，制定并组织实行本部门质量管理筹划和目的，组织下属开展原则化体系完善、维持以及产品原则管理、产品质量事故解决等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检查、检测等工作，保证检查成果公正性、精确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户需要。当前急需要做工作是要如何提高品质人员质量意识，特别是IPQC现场管控能力；如何杜绝不良品产生。我建议先从如下几种方面逐渐去完善：1.组织构造明确当前，品质部人力短缺（当前逐渐改进），职责范畴甚广，涉及：进料、产线、入库、出货、投诉解决、还要涉及体系完善等，因而，品质管理工作越来越需要系统化、原则化。1.1 组织架构为适应公司日后生产需要，建议组织构造暂定如下图1所示，后续随着公司壮大需要增长有关人员。文 控 中 心IQCIPQC組品質管理部品質管理課系 統 課儀 器 校 正Q EFQCQA 图1先期在定单不饱和状况下，一人可兼多职。1.2 部门职责为贯彻质量管理体力，增进公司产品品质管理及质量改进活动，保证为客户提供满意产品及优质服务，以达到公司利益最大化，暂定如下职责：1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文献，保证ISO9000TS16949质量管理体系能持续运营并有效执行；2.依照公司质量目的，督导各部门建立有关品质目的，负责对各部门品质管理工作进行评估，并依照实际业绩和生产状况组织检讨，规划；3.负责公司各种品质管理制度制定与实行，组织与推动各种品质改进活动，如“5S活动”等；4.建立质量管理责任制，贯彻到各有关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有根据，作业有原则，层层有监督”；5.按照规定作业流程，参照检查原则或检查规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检查，巡视检查，形成书面检查记录反馈有关部门；6.制定质量管理培训筹划，开展全面质量管理教诲活动。定期组织检查员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位质量教诲培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；7.负责编制年、月度产品质量记录报表，建立和规范原始检查记录、记录报表、质量记录审核程序；对产品质量指标进行记录、分析和考核，并提出改进产品质量办法8.配合有关部门进行客户投诉解决，主导异常因素分析并将改进办法切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；9.负责样品检查，将检查成果反馈到有关部门，增进项目改进，并按照质量控制筹划归档有关文献；10贯彻供应商质量管理，参加公司合格供应商评估；11.负责有关文献，记录，信息管理，保证产品实现过程可追溯性；12.完毕上级暂时交办各项任务以上内容当前仅仅只规定了“品质部”有关工作职责，对于有关工作还局限中问题解决阶段，而未能扩展到问题防止阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。1.3 岗位职责阐明为了合理，高效地完毕部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，后续会依照公司实际状况制定详细品管部及其她部门相应工作职责。2体系管理质量管理体系文献已经建立，咱们必要制定适合于我司作业程序、操作批示、检查指引书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检查有原则，工作有筹划，实行有监督。2.1 依照公司实际生产状况调节公司质量目的，督促各部门分解公司质量目的建立自己部门工作目的。2.2 完善纠正与防止办法，做到有异常即改进，有行动有监督，有效果要管理。2.3 加强不合格品控制，完善标记和追溯系统。2.4 完善质量记录和质量记录，制定质量周报和月报，对供应商质量记录，生产线各工序质量记录，为生产提供改进方向3. 原则化管理依照公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善原则化管理。3.1 程序流程没有规矩，不成方圆。无论担当何重岗位，执行任何事情，都必要为达到目的而按照恰当程序作业；不按程序作业，公司管理就会乱套。 （图2） 产品实现客户满意新订单规定图23.2 检查原则有比较才有鉴别，有原则才干有提高。各项工作，各类产品与否符合客户需要，都需要有一种参照物进行对照，才干有一种基本鉴定。3.2.1 外部原则及时和客户沟通，掌握客户产品信息，进行整顿装入文献夹并作好了标记，便于查询。3.2.2 公司原则(图纸、QC流程图、SOP、SIP)为了能让操作员和检查员更清晰，更直观查阅原则，下阶段将完善公司当前原则，更新某些原则，并制定某些当前公司没有原则供检查需要。另一方面，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。3.2.3严格做到PCBA 筹划 实行 确认 维持与改进 程序。4.供应商质量管理为了保证原材料，外协产品高质量纳入，筹划实行如下：1. 签定质量保证合同；2. 交货时提供产品出货检查报告或生产检查报告；3. 与供应部携手加强来料箱，数量，包装外观等确认；4. 生产线上质量检查，异常及时反馈品质部；5. 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；6. 跟进供应商质量改进行动；7. 供应商审核与评价；5.品质控制重点5.1 制定相应SIP资料 IQC检查基准书； IPQC检查基准书； FQC原则细化；QA检查基准书。以上原则制定要依照客户规定制定，不可以经验制定。5.2 检查手法及办法1.首检 + 自检 + 巡检 + 成品抽检 + 出货确认方式来进行，固然，检查仅仅只是品质保证一种手段，事实上不可避免会导致不良品流出和成本提高。因此，最有效办法还是提高生产操作员工品质意识，强化品质原则观念，从源头控制产品质量，这样才干保证生产即检查，产品即良品，产品质量才干“做”好。2.制定有关限度样板。5.3用看板管理 1. 将不良品作成样板，安顿在各工序显眼处；2. 将客户投诉各种不良图片展示出来，张贴在各工序指引生产。5.4品质意识教诲培训1. 各车间主管要定期对班成员工召开会议，将上层决策传递到员工；2. 对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报；3. 定期召开品质会议，对品质部有关投诉状况传达到操作员，作好改进办法贯彻和执行，保证改进效果；4. 作好上岗培训，设备操作培训（制定有关年度培训筹划）。员工基本质量观念十条1.试产确认：材料投入工序检查材料外观规格。2.人人品管：协助上工序发现不良，检查上工序作业质量。3.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。4.规范作业：严格按WI（作业指引书）作业，并熟悉WI。5.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具与否正常。6.统一行动：任何变化不可擅自变化，须经工序主管批准后再做。7.5S行动：材料合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。8.挑出不良：把上工序/本工序不良品挑出来，作好标记。9.不懂就问:作业办法，作业动作等不懂请教班组。10.宁严勿松：材料投入工序，检查工序原则，宁严勿松，杜绝不良品流向下一工位6. 成本控制1.合理防止成本 尽量给产品设计与验证提供充分时间和成本，在样品制作阶段测试总比给客户投诉后解决起来要经济多。2.减少检查成本涉及仪器设备维护与校正，人员工时与培训等等，检查方式合理运用。3.减少不良成本涉及报废，返修，材料，工时，调查，解决，检查等内部损失以及退货，投诉解决，返修，索赔，运送，公司形象等外部损失成本。7.部门目的与绩效考核7.1 部门目的依照公司质量方针和质量目的，后续分解制定出本部门工作目的。7.2 绩效考核除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩相应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工主人翁精神。筹划从如下几方面实行考核：1. 工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达到度 等2. 工作能力方面：筹划性，应变力，岗位技能，发展潜力，工作思维等3. 工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，积极性，言行举止等 同步也将对出勤，惩罚，奖励记入评分系统，计算总得分，筹划考核合格率应达到100% 7.3 教诲培训建立培训登记表格，制定定期培训筹划，对与品质有关人员进行品质意识培训。有必要时，可安排关于人员接受外部培训，倡导部门人员勤勉自修或接受外部教诲，勉励人们积极向上。时间上会尽量安排在生产比较闲时。7.4 公司文化为丰富员工业余生活，提高员工满意度，建议组织工会举办各种活动1. 娱乐设施和活动，如球赛等；2. 组织旅游；3. 节日福利，贡献表扬，为员工排忧解难等。要想把公司品质搞好，还需要公司领导及有关部门大力支持。 杨刚铃 -3-16