塑钢窗技术要求及做法.doc

塑钢门窗技术要求及做法

1、本工程采取塑钢门窗外门窗为蓝灰色和白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。门窗分格、开启形式及开启方向均需乙方依据本工程要求进行深化设计并经甲方设计部确定。型材采取海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其它材料包装。
2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值大于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数≤2.7W/㎡.K。空气隔声性能为3级。
3、塑钢门窗力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140- 、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180- 和本工程设计要求。
4、本工程面积大于1.5㎡窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、全部门玻璃均采取钢化玻璃。钢化玻璃通常性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2- 要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。
5、本工程所用型材，共挤层厚度大于0.2mm。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚大于2.5mm，非可视面大于2.0 mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚大于2.8mm，非可视面大于2.5mm。平开窗、外悬窗及平开门采取60系列,塑钢推拉窗采取80系列。门窗外可视面老化时间大于6000h，内可视面老化时间大于4000h。塑钢门窗型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814- 及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263- 要求。
6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗型钢最小壁厚大于1.5mm，门型钢最小壁厚大于2.0mm，型钢应采取镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离小于15mm，且不影响焊接，型钢和型材内腔配合间隙小于1mm。固定每根增强型钢紧固件不少于3个，间距小于300mm，距型材端头内角距离小于100mm。增强型钢外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯（PVC）塑料门窗增强型钢》JG/T131- 要求。
7、本工程外门窗玻璃均为无色浮法一般中空玻璃（负一层、负二层为单玻窗），中空玻璃采取连续弯折型铝制间隔框，内含干燥剂。露点小于-40℃，失效期最少为15年。中空玻璃尺寸偏差、外观质量、耐紫外线辐照性能、水气密封耐久性等要求应符合《中空玻璃》GB/T11944- 要求。
8、中空玻璃采取5+9A+5mm，双道密封，第一道密封采取丁基热熔胶，厚度大于3mm，物理力学性能要求应符合《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JG/T914- 要求。第二道密封胶采取中空玻璃用弹性密封胶，厚度大于5mm，物理力学性能要求应符合《中空玻璃用弹性密封胶》JG/T486- 要求。玻璃原片为金晶牌。
9、固定片厚度大于1.5mm，宽度大于20mm，应进行镀锌防腐处理，耐腐蚀能力达成48h8级。其它要求应符合《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》JG/T132- 要求。
10、门窗和洞口缝隙应用发泡聚氨脂填充密实，聚氨酯密度大于10kg/m³、导热系数小于0.05W/（m.k）、燃烧性为B2级，其它要求应符合《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936- 要求。
11、窗五金件采取国强牌或赖氏牌，国强牌（执手为锌合金）、赖氏牌（传动器及角部铰链为电镀后增加氟碳镀层）窗采取五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；要求采取优质锌合金、进口不锈钢及建筑专用塑钢门窗配件，产品表面均采取静电粉末喷涂。正常自然条件下确保正常开启3万次，把手用激光标注防伪喷码。材质采取奥氏体不锈钢，多点锁紧结构。开启使用寿命：平开下悬窗不低于6万次，门不低于10万次。门窗框和墙体间缝隙用桑莱斯、天元牌聚氨酯泡沫剂填嵌；内外口缝均采取瓦克、永安、白云牌中性硅酮胶密封，密封条采取召远、国顺牌，固定扇采取三元乙丙密封条，开启扇四面必需采取硅胶密封条。各辅材型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准相关要求。
12、门窗用密封胶条采取硫化橡胶类胶条，回弹恢复性能应达成5级，物理性能、加热收缩率、老化性能等应符合《建筑门窗用密封胶条》JG/T187- 要求。
13、门窗用密封胶采取硅酮类密封胶，门窗外侧为黑色，内侧为白色。密封胶位移能力一级，适适用于混凝土、砂浆、塑钢型材基层，整年施工型。其它性能应符合《建筑窗用弹性密封胶》JG/T485- 要求。
14、本工程门窗安装时洞口侧面、上面可用膨胀螺钉固定，门窗框下框严禁打眼和开孔，必需用固定片固定。膨胀螺钉、固定片距窗角、中竖梃、中横梃150-200mm，膨胀螺钉、固定片间距应≤400mm。
15、门窗和洞口之间伸缩缝内应清理洁净，干燥后施打聚氨酯发泡剂，发泡剂应连续施打密实，一次成型，填充饱满。发泡剂成型后不宜切割，应在10-15分钟内将溢出泡沫向框内压平。
16、安装好玻璃不得直接接触型材,应在玻璃四边垫上不一样作用垫块。
17、窗扇和窗框搭接量实测值不应小于6mm，门扇和门框搭接量实测值不应小于8mm。平开窗扇高度大于900mm时，窗扇锁点不应少于2个。推拉窗扇必需有防脱落装置。
18、密封条装配后应均匀、牢靠、接口应粘接严密、无脱槽现象。五金配件应安装牢靠、位置正确、开关灵活。
19、门窗安装后，框、扇应没有可视变形，门窗扇关闭应严密，搭接量应均匀。门窗安装后必需进行调试，确保开启灵活。门窗表面不应有影响外观质量缺点，不得有焊角开焊、型材断裂等现象。
20、在生产加工门窗之前施工单位应对门窗洞口进行实测实量，如发觉数量及洞口尺寸有误应立即同甲方工程部沟通。
21、塑钢门窗安装许可偏差
序号
项目
门窗尺寸
许可偏(mm)
1
门窗框两对角线长度差
≤ mm
3
> mm
5
2
门窗框外形（高宽）尺寸长度差
≤1500mm
2
> 1500mm
3
3
门窗框垂直度

3
4
门窗框水平度

3
5
平开窗、上悬窗扇和框搭接量

2.0
6
推拉门、窗扇和框搭接量

2.0
22、塑钢门窗安装其它要求应符合《塑料门窗工程技术规程》JGJ103- 要求。
23、每一户型应做样板间，经监理及甲方工程部验收合格后方可大面积安装。
24、塑钢门窗安装时，每道工序施工完成需经监理及甲方工程部验收，合格后方可进行下道工序。
25、全部材料进场时应提供产品合格证及材料检测汇报，需要复检提供复检汇报。全部材料、半成品及成品需经监理、甲方验收合格后方可使用。全部材料品牌、质量标准必需和施工协议要求一致。
26、分包单位必需服从总包单位统一管理，遵守安全生产相关要求，采取必需安全防护方法，杜绝安全质量事故发生。
27、门窗淋水试验根据建设局下发文件实施，第一次费用由甲方负担，因门窗淋水造成渗漏，含第二次以后淋水及造成渗漏发生全部费用由门窗施工单位负担。
以上做法如有异议，请立即和甲方项目部相关工程师进行联络沟通。

7月10日