优质项目质量保证标准措施概述.doc

项目质量保证办法 本章内容提纲 质量保证办法 成品保护办法 隐蔽工程验收筹划 技术复核筹划 混凝土砂浆试块制作筹划 质量通病防治一、质量保证办法本工程实行创优目的管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”意识，保证工程达到“海河杯”。严格执行质量体系文献，保证质量体系有效运营。实行项目经理、技术负责人质量负责制，贯彻施工管理人员岗位责任制，并制定严格质量奖罚制度。施工组织设计经公司总工程师审批后实行。为了加强工程技术管理真实性、科学性，我公司除了做好普通施工技术资料收集整顿外，还增长了图片摄像资料。每一分某些项工程从原材料进场到实际施工过程、分某些项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，图片上详细能体现各环节有关人员、时间、地点、部位，这样工程施工过程在资料上充分体现其真实性，待工程竣工，资料图片整顿成册归档。技术资料管理归档必要按照公司关于规定规定，做到及时、齐全、对的、规范。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理办法及“计量”管理制度。重要分项工程或核心过程可履行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路施工管理办法，这对工程全面施工是十分有利。工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对重要工序实行施工员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质检员对“过程工序质量”检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。分项工程质量及隐蔽工程验收严格实行工程质量验收制度。先由项目组织检查，再报请监理最后验收通过后，才干进行下一道工序施工。1材料质量保证办法：（1）材料采购严格按照采购工作程序执行。（2）项目经理组织施工、质检、材料人员对供应商资质保证能力、生产（或经营）允许证、营业执照、产品质量保证能力、产品供应能力、业绩和信誉等进行评价，建立合格供应商名册，并传递到材料员、保管员。（3）由项目预算员依照材料预算和工程进度筹划编制材料采购筹划，并报项目经理审批。（4）材料员依照项目经理审批材料采购筹划，从合格供应商名册中选取供应商，采购质优价廉所需物资。（5）进场物资应按进货检查和实验控制程序进行进货检查。由质检员、材料员、保管员对其规格、型号、数量、合格证、质保书等材质证明进行验证和外观质量进行检查，并及时做好标记。（6）合格材料及时清理出施工现场。必要时到供应商货源处进行验证。（7）对水泥、钢材等每批需要抽样检查材料由施工员负责取样送检。实验报告经技术负责人审核后传递。（8）业主提供材料由材料员提前将要货筹划报验业主代表审核。其进货验证按进货检查和实验控制程序执行。经验证确认不合格时，材料员负责书面告知业主及时运浮现场，以防误用。（9）材料贮存：水泥、油漆、涂料等材料要放置在通风、干燥、避雨、防晒地方，地面架空，远离边墙，有遮盖设施。此类材料普通执行“先进先出” 原则发料使用。（10）现场物资材料要有唯一性标记和检查实验状态标记，特别是水泥、钢材等主材，要标明材料名称、规格型号（标号）、产地、进场（库）时间、数量及复试成果等，防止混用和误用。2测量工程质量保证办法（1）本工程测量人员具备较丰富施工经验，有夯实理论基本，曾在各种大型工程施工中担任专业测量工作。定能胜任本工程测量任务。（2）本工程轴线控制有一定难度，施工前须编制详细测量方案，经研究拟定后实行。（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间要定期复核基准点与否发生位移。（4）坚持技术复核制度，对工程主轴线、标高基准点在放线完毕后，由技术负责人复核对于普通轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核，对的无误后方可继续施工。（5）测量仪器定期检定，经校验合格后方可使用。对测量仪器作好检定有效期标记。（6）本工程垂直度控制采用内控为主，外控为辅办法。内控采用铅垂仪，外控采用经纬仪，架设在建筑物外一定距离地方，对建筑物竖向垂直度经常进行复核。（7）按规范测量偏差控制在总高度1/1000以内，层间偏差控制在1/200以内。施工中如浮现偏差超过上述数值，应分析因素，及时纠正。3模板工程质量保证办法（1）模板安装质量好坏直接影响砼浇筑后外观质量，因而对模板质量、安装质量必要全数验收，特别是对模板接头、异形构件模板、柱、梁、接头模板更须引起高度注重，必要按拟定施工方案组织施工。（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不容许有残存砼浆，否则必要进行认真清理，然后喷刷一度无色薄膜剂或清机油。（3）加工木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量原则，必要整修合格后方能使用。 （4）模板安装后，应检查其模板垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密状况，以及预埋件、预留孔洞位置、轴线位移。（5）模板拼缝有明显缝隙时，必要采用油腻子批嵌。拆除模板必要得到关于技术人员承认后，方可进行拆模。（6）模板在校正或拆除时，绝对不容许用棒撬或用大锤敲打，不容许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对木模自身质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。（7）施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置与否对的，及时更换有缺陷地模板 ，并预以修复，加强工序自检；加强模板保养。4钢筋工程质量保证办法(1) 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同步应满足设计对接头形式及错开规定。钢筋锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝向等符合设计及施工规范规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位批准，并办妥手续。(2) 所用钢筋具备出厂质量证明，进场钢筋无腐蚀变形现象。对各钢厂材料均应进行抽样检查，送检复试，并附有复试报告，未经实验合格钢筋不得使用。(3) 绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容涉及绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置，以及弯钩型式等规定。(4) 为了有效地控制钢筋位置对的性，在钢筋绑扎前必要进行弹线。(5) 对粗钢筋连接要编制作业指引书，直径不不大于22mm水平钢筋连接采用锥螺纹连接，别的水平钢筋采用对焊，柱筋连接采用电渣压力焊，由持证人员施焊。正式施焊前，须按规定进行焊接工艺实验，同步检查焊条、焊剂质量，焊剂必要烘干。依照钢筋直径，选取适当焊接电流和通电时间，每批钢筋焊完后，按规定取样，进行力学实验，并检查焊接外观质量。（6）注意满足砼浇捣时保护层规定。砼垫块按设计保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块宜用普525#水泥按1:11:2比例砂浆制作，垫块设立间距宜控制在每平方米1块。（7）弯曲不直钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥钢筋必要清洗干净方可使用。浇筑砼时，设专人看护和修整钢筋，禁止踩踏和污染。（8）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检员应随时跟踪检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采用按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。(9) 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同关于人员研究解决，不得任意弯、割。(10) 为了保证砼灌溉时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必要注意钢筋排列布置。特别是在门沿边有暗柱和暗梁状况时，对暗梁水平筋布置应尽量预留出下料串管间隙不不大于15厘米，若不能按设计规定排列时，应会同技术部门协商统一并经设计承认。(11) 各分某些项工程中钢筋质量、技术办法，依照其侧重点及特殊性，在相应施工方案中详述。 5.混凝土工程质量保证办法（1）严格把好原材料质量关，对用于本工程钢筋、水泥、碎石、砂及外加剂等材料要按质量原则规定严格把关验收，取样送检复试，质量检查报告须经技术负责人审核。不合格材料一律不得投入使用。（2）做好砼配合比实验，材料进场后一方面进行取样实验，对施工中使用材料做到心中有数。（3）对于商品砼，派专人进驻商品砼供应单位搅拌现场，对商品砼施工质量实行全过程动态管理，检查原材料出厂合格证、材质证明、实验报告，必要保证各项材料指标稳定性。搅拌时严格控制其配合比、原材料计量和坍落度。砼搅拌车进入施工现场后，应及时检查混凝土搅拌车发车、运送时间，检查其坍落度、可泵性与否符合规定，对于不合格者予以退回。(4) 为保证砼工程质量，必要严格执行操作规程规定，砼浇捣必要持续进行，逢就餐时间，操作人员、施工管理人员均需轮流交替用餐。(5)施工人员重点控制砼浇筑高度、振动棒插入间距、深度、顺序，要振捣密实，防止漏振。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大区域，应做好醒目的志。质检员监督振捣质量。 (6) 砼浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块。新老砼接缝处垃圾、杂物应清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。(7) 楼面砼浇筑时，应铺设架空板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免导致钢筋变形位移。 (8) 专人负责按规定制作足够砼试块，并标明试块标号、使用部位、日期及编号。 6.砌体工程质量保证办法（1）砖进场时应有出厂合格证，并注明厂名、证书字号、砖级别、强度级别、耐久性实验与否符合规定。砖边角整洁，色泽均匀。（2）砌筑砂浆用水泥必要按规范规定复试，复试不合格者一律退浮现场。砂采用中砂，含泥量在5%以内，不得具有草根等杂物。石灰膏采用磨细生石灰粉，熟化时间在一天以上，石灰池上部用木板覆盖，并有防雨办法。禁止使用脱水硬化石灰膏。（3）砂浆配合比采用重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内，砂、石灰膏控制在5%以内。采用机械搅拌，水泥砂浆和混合砂浆搅拌时间不得少于2min。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必要在3h内用完，水泥混合砂浆必要在4h内用完，不得使用过夜砂浆。（4）在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试样，同盘砂浆只制作一组试样。砂浆抽样频率应符合下列规定：每一楼层或250m3砌体，每种强度级别砂浆至少制作两组试块（每组6个）。如砂浆强度级别或配合比变更时，必要重新制作试块。（5）砌筑前12天将砖浇水湿润，空心砖含水率应控制在10-15%以内。雨季不得使用含水率达到饱和状态砖砌墙。（6）砌筑前，先依照砖墙位置弹出墙与轴线边线。砌筑前要立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。（7）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得不大于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆办法，不得浮现透明缝，禁止用水冲浆灌缝。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应不大于8mm，也不得不不大于12mm。（8）开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两面山墙或相称于山墙位置处排丁砖，先后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝影响。必要使各皮砖竖缝互相错开。（9）挂线：一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层第一皮砖要核对皮数杆标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致，平直通顺。（10）砌砖宜用一铲灰，一块砖，一揉挤三一砌筑法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆办法，使其砂浆饱满，禁止用水冲浆灌缝。砌砖时要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱、左右相邻要对平”。（11）隔墙与墙或柱不同步砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500 mm预留6钢筋两根，其埋入长度从墙留槎处算起，普通每边不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。（12）砖墙转角处和交接处应同步砌起，对不能同步砌起而必要留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度应不大于高度2/3。（13）凡设有构造柱部位，在砌筑前，先依照设计图纸将构造柱位置进行撒线，并把构造柱插筋解决顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不适当超过18 cm（即三皮砖）。（14）砖墙与构造柱之间应沿墙高每500 mm设立2根6mm水平拉接筋连接。（15）砌体工程质量控制砌筑遵循“三皮一带线，五皮一吊线，十皮一靠尺”原则，按规定设立皮数杆，严格控制轴线和标高。7.楼地面工程质量保证办法（1）水泥楼面质量保证办法面层材料、材质应符合设计规定和施工验收规范规定。基层必要清扫干净，楼面施工前应对基层进行浇水湿润。必要按照施工规范规定进行操作。水泥地面做完后，经24小时后进行养护，养护时间不少于14天。表面应平整、光滑，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。有排水规定房间，应向地漏处找坡。（2）细石砼地面质量保证办法材料材质必要符合规定和规定原则，水泥应用不低于32.5级水泥，且优先选用普通水泥和普通硅酸盐水泥。构造施工中和抹灰时落地灰、杂物、油污等应认真清理干净，露出基层原有砼表面，并在施工前两天浇水湿润基层。与基层粘接必要牢固，不能有空鼓开裂现象。表面应平整光洁，无裂纹、无抹花、无脱皮现象。有排水规定房间应向地漏找坡。（3）地砖楼面质量保证办法基层表面尘土、杂物应彻底清扫干净，基层不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。对地砖色彩、纹理、表面平整等进行严格挑选，按图纸规定进行预铺。对于预铺中也许浮现尺寸、色彩、纹理、表面平整等进行调节、更换直至达到最佳效果。铺贴时选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度为25mm左右，铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥。把地砖按照规定放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到规定为止。在地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。在水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理。（4）板块楼地面（毛面花岗岩、磨光花岗岩）质量保证办法基层表面杂物、尘土应清扫干净，地面不得有空鼓、开裂及起砂现象，保持地面干净且具备规范规定强度，且能满足施工结合层厚度规定。在施工前用少量清水湿润地面。施工前要对标高进行控制，在地面上弹出石材分格线。在图纸设计规定基本上，对石材颜色、纹理几何尺寸、表面尺寸等进行严格挑选后进行预铺，对浮现误差进行调节，互换直至达到最佳效果。严格按照施工规范规定进行铺贴，勾缝。勾完缝后，当水泥砂浆凝固后用棉纱等物对石材表面进行清理。规定上蜡应先烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。8.屋面工程质量保证办法（1）屋面构造工程质量控制屋面梁板砼浇筑时按构造标高采用两次刮平、收浆、压实、压光或打毛，不浮现面层龟裂或斜裂缝，专人养护。（2）找平层控制找平层施工前，必要将构造层浮浆、杂物，打扫干净。隔夜浇水，保证构造层充分湿润。依照设计及规范，设立排水坡度塌饼或标志。基层与突出屋面构造：女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、排气管、烟囱连接处，以及基层转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊）均应做成圆弧。找平层、砂浆表面吸水后，按塌饼色或标志用3m刮尺两次刮平、压实、压平、专人养护，不浮现疏松、起砂、起皱、裂缝。对内排水水落口周边做成略低凹坑，与落水管周边用小铁板压实，压光，不浮现砂眼、气孔、缝隙。（3）防水卷材铺贴质量控制卷材及其各种胶粘剂重要技术性能测试报告或其他关于质量证明文献必要齐全。屋面不应有积水或渗漏水现象，检查积水或渗漏水采用雨后进行或浇水蓄水办法进行。材与卷材搭接缝和水落口以及突出屋面构造卷材末端收头部位，必要粘结牢固，封闭严密。不容许有皱折，翘口、脱层或滑移等缺陷。着色饰面保护涂料与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色要均匀一致，不得有漏底和龟裂、脱皮等现象。（4）刚性屋面质量控制砼振动密实，与卷材防水层接触良好，粘结牢固，不容许有空鼓、脱落等现象。9.装饰分部质量保证办法（1）外墙干挂花岗岩质量保证办法外墙干挂花岗岩技术办法基层清理：除普通常规清理外，应注意墙体构造层密实度和强度，保证基层不浮现起皮，空鼓等现象。弹线：在墙体上弹出底排石材标高线，并在墙上作好控制线；依照石材分格图弹出石材分隔线。钢制骨架安装。石材安装：石材安装时，需先依照石材调节片位置，在石材上打眼，打眼位置应依照石材挂件形式尺寸拟定。但打眼位置距石材边不得不大于1/4边长。安装墙面石材前，应把石材平铺在地面上试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号；石材应从下往上安装，安装时应先依照挂件位置调节石材垂直及平整度，调节完毕，再对石材打孔位置进行灌胶，用以固定石材。勾缝：石材安装完后，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝解决。石材安装完后，用白棉纱对饰面进行清理，不得划破石材饰面。外墙干挂花岗岩质量规定：石材品种、规格、颜色、图案必要符合设计规定。石材安装必要牢固，无歪斜、缺棱掉角等缺陷。石材表面应平整、干净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显光泽受损处。石材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处板 接方向对的，非整块使用部位适当。突出物周边板用整块套割吻合，边沿整洁。流水坡向对的，滴水线（槽 ）顺直。（2）外墙复合铝板饰面质量保证办法复合铝板品种、质量、颜色、花型、线条应符合规定，并有产品合格证复合铝板表面应安装平整、干净，规格和颜色应一致。板面与骨架固定必要牢固，不得松动，普通采用螺丝或铆钉固定在角钢上。接缝应宽窄一致，嵌填密实。保温材料品种和堆集密度应符合设计规定，并应填塞饱满，不留空隙。安装铝板用铁制锚固件和连接件应作防锈解决。板与板之间间隙普通为1020mm，用橡胶条式或密封胶等弹性材料解决。安装完毕后，在易于被污染部位，要用塑料薄膜覆盖保护、易被划、碰部位应设安全栏杆保护。（3）内墙涂料施工质量保证办法：涂料施工时，涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷，接茬应在分格缝处。如涂料干燥较快时，应缩短间距。刷涂普通不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料间隔时间，普通为24h。所用材料品种、颜色应符合设计和选定样品规定。涂料稀释办法，施工温度及用法等，应严格按照使用阐明书规定。一种工程所需涂料应为同一批号产品，并一次备齐。涂料在和使用前使用过程中应经常搅拌。（4）彩色铝合金门窗安装工程质量保证办法：铝合金门窗安装前，须做好测量定位、放线工作，以保证门窗安装标高、竖向、偏墙轴线位置统一，符合设计规定。铝合金门窗及其附件质量，必要符合设计规定和关于原则规定。铝合金门窗品种、规格、启动方向及安装位置应符合设计规定。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触之间，必要做防腐解决；禁止用水泥砂浆作门窗框与墙体之间塞填材料。门窗安装必要牢固，预埋件数量、位置、埋设连接办法必要符合设计规定。推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计规定。弹簧门自动定位对的，启动角度为9001.50，关闭时间在610S范畴内。门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、办法符合设计规定。门窗表面干净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。（5）门窗密封与防水质量控制：做好门窗密封，不但有助于门窗保温隔热，达到建筑节能效果，同步也有助于防止雨水渗漏。门窗框与墙体连接处缝隙解决，过去普通采用水泥砂浆，在近年使用中已暴露出种种缺陷，如容易因防腐办法不力导致框料腐蚀、填塞不密实导致渗漏、保护不当导致框料污染和限制框料自由胀缩，主线不具备保温性能。为了提高门窗密封性能和保温性能，以最大限度地满足节能规定，近年来南通市建设主管部门及质量监督部门积极推广使用聚氨脂PU发泡填充剂进行缝隙填充解决，这种PU发泡填缝材料具备超低热传导率、低吸水性、不易收缩干裂、防腐、绝缘、隔声、自熄等性能，在投入使用后获得了良好效果。PU聚氨脂发泡剂使用质量控制要点：选用合格PU发泡剂，并经现场检测使用合格。PU发泡剂闭合率须达90以上。严格遵循样板先行原则，在实验合格后方可大面积推广。做好隐蔽工程验收：一是门窗框安装牢固限度，位置偏差等；二是喷射PU填缝料前隐蔽验收，重要检查缝内与否清理干净，缝隙宽度与否合理，水泥砂浆勾缝深度与否恰当。三是最后勾缝前验收，重要检查填料与否饱满，留槽深度与否恰当 。在自检合格基本上，按规范规定数量（按不同门窗品种、类型樘数各抽查5，并均不少于3樘）进行抽查，重要是检查聚氨脂PU填缝料填嵌深度。框与扇间，扇内密封条质量控制要点密封条可在生产门窗时在工厂内直接安在门窗上，但在门窗运送时，必要注意防止其翘曲变形。密封条品种规格选取，要与门窗类型、缝隙宽窄以及使用部位相匹配，否则达不到预期效果。粘贴密封条前，应事先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。平开窗用密封条，应贴在门窗受压面，不适当贴在受剪切面上，否则会大大缩短密封条寿命。密封条固定位置，应做到既要使接缝完全封住，又要避免门窗关得过紧或过松。自粘性密封条在粘贴时，要用手依次认真按压两遍，务使粘结牢固。用胶粘结密封条在门窗框接缝处涂上胶液后，视胶液种类不同，往往需要晾置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将密封条粘上，才干牢固。门窗外周边密封胶施工质量控制门窗框之间接缝认真清理好，做到干净、干燥。对门窗框接缝处非粘结面，贴上单面胶带，其表面再刷上防粘硅油，防粘硅油必要刷满，粘结面不得漏刷。将密封膏罐外口处切一斜口，背面安上挤枪，对准接缝受压面挤密封膏，挤注密封膏必要做到厚薄宽窄、均匀一致，符合密封规定，。依照施工时温度状况，2448h内膏状密封条固化。此时可推开窗户启动扇，对已成型密封条外观不整洁某些，用刀进行修整，如局部原先挤注厚度不够，可以补充挤注。经最后修整后，除去防粘纸（即单面胶带）。窗檐与窗台防水窗台内外间设排水坡度，以防雨天窗台积水。整个建筑物窗台位置及坡度均应一致。窗檐上口，在外墙干挂施工时，应留设滴水线槽。以防墙上雨水侵蚀门窗。建筑屋面上门与屋面交接处，应按设计规定布置挡水栏，做好挡水栏防水解决。二、成品保护办法1加强职工质量意识教诲，增强成品保护责任心，自觉爱护和遵重她人和自己劳动成果，爱惜已完毕半成品和成品。2项目质量策划时，应考虑项目成品保护办法，编入项目质量筹划中，向业主提供质量保证。3合理安排施工顺序，按对的施工流程组织施工，防止下道工序污染上道工序。宜在室内湿作业完毕后再做地面；先做内门油漆再装五金配件。4对成品和半成品采用保护办法，防止污染。在涂刷内墙面和顶棚涂料前，对地面、窗台等先遮盖塑料薄膜等物，再行刷涂料。5地下管道与基本工程配合施工，避免基本竣工后再打洞、挖槽、安装管道。设备工程在主体工程上预留洞、预埋件事先做好，避免在墙体上、梁板上事后打洞。6进出口台阶采用垫砖或方木，搭脚手架以便过人，楼梯踏步可钉木架及护墙木板防护，以防踩掉棱角；地面可用锯木屑或毡布覆盖保护。室内灯具安装后，用塑料布加以包裹，以防涂刷涂料时导致污染；管道污染后不好清理，应包纸保护；落水口、排水管安装好后，要加以覆盖。7对于室内地面24h内不得上人，楼梯饰面施工完毕后，应进行暂时封闭，待到上人强度后，并采用保护办法再开放。在已完毕楼地面上作业时，必要用废车外胎包裹车脚和梯脚等。8对铝合金制品、灯具等材料，规定厂方必要有可靠包装保护办法。9门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏，凡缺少保护膜在抹灰前应补好，与埋件焊接时窗脚周边用石棉布遮挡，防止烧坏。10楼地面施工时，应用旧报纸或水泥袋纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏、排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭。11门框安装后，其下部应加设防护，门窗安装好后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关而损坏。12室内装饰、门窗、水电等工程完毕后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。三、隐蔽工程验收筹划隐蔽工程验收筹划表序号隐蔽工程项目项目验收人外部验收单位1基本钢筋质检员监理2基本混凝土技术负责人监理3主体构造柱钢筋技术负责人监理4主体构造楼板钢筋质检员监理5主体构造砌体工程质检员监理6主体构造楼梯钢筋质检员监理7管道预埋质检员设计、监理8预埋铁件位置尺寸质检员监理9预留孔洞位置尺寸质检员监理10主体构造混凝土技术负责人设计、监理11门窗框安装技术负责人监理12水电测试水电安装负责人监理13防水工程质检员监理 四、技术复核筹划技术复核筹划表序号项目名称实行人复核人1工程定位测量员技术负责人2施工测量测量员技术负责人3基本钢筋钢筋专业负责人技术负责人4基本模板模板专业负责人技术负责人5基本混凝土砼专业负责人技术负责人6主体模板模板专业负责人技术负责人7主体钢筋钢筋专业负责人技术负责人8砼配合比施工员质检员9原材料质量材料员质检员10标高、位置尺寸测量员质检员11主体构造砼施工员质检员12主体砌体构造施工员质检员13预埋孔、预埋件施工员质检员14水、电预埋、预留水电安装负责人质检员15装饰工程装饰专业负责人质检员五、混凝土、砂浆试块制作筹划1所有砼试块及砂浆试块制作，均按单位工程对象按关于施工规范制作。2砼以抗压试块三个为一组，每组试块制作，所用混凝土应从浇筑地点随机从同一盘中取样。3对于普通构造混凝土，每工作台班同标号混凝土局限性100m3，取样不得少于一次。4每一楼层同配合比（标号）混凝土取样不得少于一次。5对大体积砼（掺粉煤灰），每500m3至少制作一组试块，局限性500 m3，每台班至少制作一组试块。6预拌商品砼，除应在预拌砼厂内按规定留足试块外，现场也应取样制作试块。 7对于抗渗试块，在持续浇筑砼500 m3如下时，应留置两组（12块），每增长250500 m3砼应留置两组（12块）。抗渗试块应在浇筑地点制作 ，留置两组试块其中一组（六块）应在原则养护室养护，另一组（六块）与现场相似条件下养护，养护期不得少于28天。8每一楼层或250 m3砌体中至少制作一组砂浆试块（每组六块），砂浆标号或配合比变更或粗细骨料变更时，也应增长一组试块。六、质量通病防治办法 针对本工程特点，从保证构造安全及满足使用功能出发，切实解决根除工程中质量通病，着重解决工程中渗漏与壳裂等质量问题。(一)、土方工程质量通病防治办法1、基坑（槽）回填土沉陷（1）回填土前必要将槽中水抽干净杂物、松土清理干净。（2）人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过300mm。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定规定。（3）填土不得有不不大于50mm直径土块，不应有较多干土块。（4）禁止水夯。(二)、地面工程质量通病防治办法1、楼地面起砂（1）严格控制水会比。用于地面面层水泥砂浆稠度不应不不大于3.5mm（以原则圆锥体沉入度计）。事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不适当太大，最佳控制在1.2米左右，随铺灰随用短杠刮平，再用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层强度和密实度。（2）掌握好面层压光时间。水泥地面压光普通不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随后进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、挤压平整，以表面不浮现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完毕（普通以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光重要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不浮现脚印或有不明显脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥地面压光后，应视气温状况，普通在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件可用石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥水泥地面，持续养护时间不应少于七昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花粉刷等装饰工程竣工后进行，避免对面层产生污染和损坏。禁止在已做好水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5）水泥宜采用初期强度较高425#普通硅酸盐水泥，安定性要好。过期结块或受潮结块水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应不不大于3%。2、地面空鼓（1）从认真清理表面浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。（2）控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应不不大于10mm，以保证面层厚度均匀始终，防止厚薄悬殊过大。（3）面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具备清洁、湿润、粗糙表面。（4）素水泥浆结合层在调浆后以内感均匀涂刷，不适当采用先撒干水泥面后浇水扫浆办法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。（5）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。(三)、模板工程质量通病防治办法（1）一方面要选好木枋和模板，要用平直厚度均匀材料，拟定了四个角后用直通钢管压着木枋，用12对拉螺栓纵横每隔50cm固定牢，然后校正墙体模板垂直度、支撑牢固安全度。（2）模板施工前，必要先进行模板及支撑系统配备设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必要对模板支撑、排列、施工顺序、拆装办法向班组人员做详细交底。对运到现场模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量规定不得使用。（3）模板安装必要对的控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，跨度不不大于4米时，模板应起拱千分之三。（4）模板支撑系统必要横平竖直，支撑点必要牢固，扣件及螺栓必要拧紧。浇捣混凝土前对模板支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整治 。（5）孔洞、埋件应对的留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放、漏放，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）平台模板支撑必要严格按照设计图纸规定作到上下、进出一致，施工员必要作到层层复核。(四)、混凝土工程质量通病防治办法（1）严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类关于技术复核、隐蔽验罢手续。（2）为保证混凝土质量，主管混凝土浇捣人员一定要明确每次浇捣混凝土级配、方量，以便搅拌站可以严格控制混凝土原材料质量技术规定，并备足原材料。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定原则，及时与混凝土供应商沟通信息。（4）及时理解天气动向，浇捣混凝土需持续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨后及时做好面层解决工作。（5）混凝土浇捣前，施工现场应做好各项准备工作，机械设备、照明设施等应事先检查，保证完好符合规定，模板内垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（6）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查坍落度及可泵性与否符合规定，对于不合格者坚决予以退回。（7）混凝土浇捣前各部位钢筋、埋件插筋和预留洞，必要由关于人员验收合格后方可进行浇捣。 （8）混凝土浇捣前应对新老混凝土接缝处垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。（9）混凝土浇捣之前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，贯彻专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员交接班以及吃饭、休息时必要移送施工状况，严格做好交接班工作，并做好移送记录，由负责人签字归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染水泥浆应予以清除。（10）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大区域，应做好醒目的志，以加强管理，保证混凝土浇捣质量。（11）振动捣操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所导致空洞，并消除混凝土中气泡。（12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不适当振实过长也许引起混凝土离析现象，普通以混凝土表面不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为止。（13）振动器插点要均匀排列，采用交错式顺序移动，以免导致混乱而发生漏振，每次移动位置距离应不不不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（14）楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免导致钢筋变形位移。（15）做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。（16）为保证施工顺利进行，避免浮现意外状况，必要注意如下几点：保证工地用水用电；如万不得已停止浇捣时，必要在施工缝处增长插筋；混凝土浇捣时严格控制现场搅拌车混凝土坍落度，不合格坚决退回。搅拌车不得在现场加水。（17）每台泵车由专人在施工作业面上统一指挥，控制好泵车速度，合理供料。每台泵配备三台小型振动器。（18）混凝土试块制作、坍落度检测方案按不同混凝土强度规定，抗压试模每一组/100M3，此外还需做两组拆模试块；坍落度测试随机抽样；在每辆泵车入料斗旁派专人督促检查，如有大石块及时剔除。现场混凝土决不容许加水，如发现坍落度不符合规定期，应及时和搅拌站联系后进行调节，必要时做退货解决；检测工作，按规定实行监理见证制度。（19）混凝土浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒重复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合初期混凝土表面收缩裂缝。在插筋较密处，滚筒无法碾压，应用木蟹多次拍实。依照气候条件采用洒水养护，养护时间37天。（20）为防止由于室外温差，而使外墙两个交角处室内地坪由于推拉作用而呈现与外墙45度开裂，在外墙交角处加5根8，长度不不大于1米辐射短钢筋。（21）为保证产品质量，在混凝土施工后应注意作好成品保护。(五)、装饰工程质量通病防治办法（1）装饰施工前应做好构造验收工作，并且由技术人员依照设计图纸规定对班组进行技术交底。（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，混凝土面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。（3）在装饰开工前，填写粗装饰开工前验收报告，报请建设单位代表批准。（4）装饰工艺普通按先上后下原则进行，以便做到减少修理，保护成品。（5）装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（涉及门窗）均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计用房外，所有内墙、地面、平顶（含水箱）阴阳角均需装出圆角。（6）基层应达到表面干净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。（7）为有效地控制抹灰层垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程质量验收原则，应在抹灰及饰面工程施工中设立灰饼和冲筋，作为底层抹灰根据（注意阴阳角方正解决）。（8）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。（9）装饰竣工后应进行质量检查，发既有超过检查规范，应整修达到合格。(六)、铝合金门窗质量通病防治办法（1）交工前对铝合金门窗进行用力计算及深化设计，拟定型材厚度，并不低于国家规定主材厚度。（2）固定窗框锚固铁脚不不不大于500mm，铁脚采用不低于1.5mm厚、宽度不少于25mm镀锌件。并在砖墙体留设混凝土块。（3）固定框前，对框对角线进行校正，保证铝