箱涵及圆管涵标准施工监理控制要点.doc

箱涵及圆管涵工程施工监理控制要点1、箱（管）涵放线定位（1）一方面对箱（管）涵轴线控制点和水准点进行复核；（2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核。2、基坑开挖施工中应注意：（1）基坑可以使用机械和人工配套整修。基底高程严格按箱（管）涵设计标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动某些清除。挖出土方不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边1米以外，堆土高度不超过1.5米。机械挖土时保存200300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动。（2）基坑开挖过程中必要加强排水，不能受水浸泡。（3）基坑开挖并解决完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。（4）基坑开挖容许偏差应符合市政桥梁工程质量检查评估原则表3.15规定（见附表一）基坑开挖容许偏差 附表一序号项 目容许偏差（MM）检查频率检 验 方 法范畴点数1坑底高程土方30每座5用水准仪测量石方10052轴线位移502用经纬仪测量，纵横向各计1点3基坑尺寸不不大于规定4用尺量，每边各计1点注：市政桥梁工程质量检查评估原则表3.1.53、土方回填（1）箱(管)涵完毕后，箱(管)涵砼强度达到设计强度70%时，方可进行回填土。（2）沟槽回填前，必要将槽底杂物清理干净，回填土从不具有机物、冻土、不不大于50mm砖石等硬块。回填土含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水量2%，,其配比度符合设计规定,分层填筑和夯实，密实度应达到设计规定。（3）施工单位应对每层回填土按规定进行检查，并有完整自检资料，自检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。4、钢筋成型与安装（1）钢筋应具备质保书及出厂检查资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送检，检查合格后方可投入使用。（2）钢筋必要按不同规格、级别、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资辨认。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（3）钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，级钢筋冷拉率不不不大于2%、级钢筋不适当不不大于1%。（4）钢筋弯制和未端弯钩应附合设计和规范规定。（5）用级钢筋制作箍筋，其末端必要做弯钩，弯钩弯曲内直径应不不大于受力主钢筋直径且不不大于箍筋直径2.5倍。弯钩平直某些长度不适当不大于箍筋直径3倍。（6）钢筋加工容许偏差应符合市政桥梁工程质量检查评估原则表7.1.4规定。（见附表二）钢筋加工容许偏差 附表二序号项 目容许偏差（MM）检查频率检查办法范畴点数1冷拉率不不不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5件）1用尺量2受力钢筋成型长度51013弯起钢筋弯起点位置201弯起高度01014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点注：市政桥梁工程质量检查评估原则表7.1.4（7）钢筋焊接之前必要清除焊接部位铁锈、水锈和油污等；钢筋端部扭曲、弯折应予以矫直或切除。（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面对于、级钢筋不得有明显烧伤；对于级钢筋不得有烧伤。闪光对焊接头机械性能与容许偏差应符合市政桥梁工程质量检查评估原则表7.2.2规定。（见附表三）闪光对焊接头机械性能与容许偏差 附表三序号项 目容许偏差检 验 频 率检查办法范 围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1应按金属拉力实验法GB228执行2冷弯13接头弯折不不不大于40每件（每批抽查10%且不少于10件）1用刻槽直尺和楔形塞尺量4接头处钢筋轴线偏移0.1d且不不不大于2mm注：在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完毕200个同类型接头作为一批。一周内持续焊接时，可以合计计算。一周内合计局限性200个接头时，亦按一批计算；TV级钢筋当前暂不考核冷弯指标； 市政桥梁工程质量检查评估原则表7.2.2。（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样清脆声。其机械性能、缺陷及尺寸容许偏差应符合市政桥梁工程质量检查评估原则表7.2.3规定。（见附表四）钢筋电弧焊接头机械性能、缺陷和尺寸容许偏差 附表四序号项 目容许偏差检查频率检查办法范 围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽查3件）1应按现行金属拉力实验法（GB228）执行。2帮条沿接头中心线纵向偏移0.5d每个接头（每批抽查10%，且不少于10个）1用尺量3接头处钢筋轴线弯折4014接头处钢筋轴线偏移0.1d且不不不大于3.0MM15焊缝厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊缝宽度-0.1d27焊缝长度-0.5d28横向咬边深度0.05d,且不不不大于1.0MM29焊缝表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不多于2个2观测和用尺量直径不不不大于3.0MM 注：表中d为钢筋直径（mm）； 以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批。一周内持续焊接时，可以合计计算。一周内局限性300个接头时，亦按一批计算； 市政桥梁工程质量检查评估原则表7.2.3。（10）钢筋焊长度控制：单面焊为10d,双面焊为5d,并送市政质量检测中心实验，合格后方可正式施焊。焊工必要有考试合格证。（11）构造钢筋位置必要精确，并满足保护层规定，钢筋接头应按规范规定错开配备。（12）钢筋绑扎应符合规定，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量垫块，以保证钢筋在模板中保护层厚度。（13）钢筋成型与安装容许偏差应符合市政桥梁工程质量检查评估原则表7.3.7规定。（见附表五）钢筋成型与安装容许偏差 附表五序号项 目容许偏差(MM)检查频率检查办法范畴点数1受力钢筋间距梁、柱、板、墙10每个构筑物或构件4在任意一种断面持续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点基本、墩台204顺高度方向配备两排以上排距542箍筋及构造筋间距205持续量取5档，其平均值计1点3同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不不不大于50%观测绑接不不不大于25%4保护层厚度墩、台、基本106用尺量梁、柱、桩5板、墙3注市政桥梁工程质量检查评估原则表7.3.7。5、模板安装：（1）模板安装成型应保证构造设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计规定。（2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。（3）模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油），以保证清水构件外观质量。（4）模板安装容许偏差应符合市政桥梁工程质量检查评估原则表6.0.4规定。（见附表六）整体式模板容许偏差 附表六序号项 目容许偏差（MM）检查频率检查办法范团点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构筑物或构件4用尺量不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2M直尺检查不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱0.1%H,且不不不大于62用垂线或经纬仪检查墩、台0.2%H,且不不不大于20塔、柱H/1500,且不不不大于404模内尺寸基本+10-203用尺量，长、宽、高各计1点墩、台+5-10梁、板、墙、柱拱、塔柱+3-85轴线位移基本152用经纬仪测量，纵、横向各计1点墩、台、墙10梁、柱、拱、搭柱8悬浇各梁段86支承面高程+2-5每个支承面1用水准仪测量7悬浇各梁段底面高程+100每梁段1用水准仪测量8预埋件支座板、锚垫板、联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置101用尺量外露长度101用尺量9预留孔洞预应力筋孔道位置梁端10每个预留孔洞1用尺量其他位置151高程101用水准仪测量注：表中H为构筑物高度（MM）； 市政桥梁工程质量检查评估原则表6.0.4。（5）模板安装完毕后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工。6、砼浇筑：（1）砼浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。模内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。（2）砼配合比应提前7天报总监理工程师（或总监代表）审核批准后，方可进行生产和投入使用。（3）自高处向模内倾卸砼，其自由倾落高度普通不适当超过2M，以免发生离析。（4）砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规范规定执行。下层砼应在初凝或重塑前被新砼复盖。（5）砼浇筑应持续进行，如因故必要间断时，其间断时间应不大于下层砼初凝或重塑前被新砼复盖时间。（6）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍；应与侧模保持510CM距离；插入下层砼深度510CM；每次振动应迅速插入缓慢提出，振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为原则。（7）砼浇筑工程，应随时观测所设立预埋件、预留孔位置与否移动，若发生移动应及时进行样正。（8）在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移状况，设专人进行检查，以便做应急解决。（9）构造砼浇筑完毕后，对砼水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，以减少收缩裂纹。（10）应认真填写砼浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少于二组试块。（12）如使用商品砼，应按有关规定执行。（13）为防止停电，备用一台发电机，一旦浮现意外，保证前场工序完结。（14）定人、定责做好砼养护工作，在砼尚末达到足够强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而必要防止水分蒸发过量，养生办法，采用草袋（或麻袋）覆装置，每天洒水34遍，养生714天。 7、检查井筒砌筑检查井筒砌筑灰浆饱满，砖缝均匀。井筒先计算后施工，运用井径模具控制井壁圆弧及同心圆。井壁与管口壁弦切。防止砖砌体构造开裂重要办法：砌体构造因受力过大，超过了砌体坑裂强度所产生裂缝，称为受力裂缝；防止办法：在浮现拉力部位，配备相应钢筋承担。不均匀沉降裂缝是砌体构造比较常用裂缝，一是地基土质不均匀，二是上部荷载不均匀，三是高压缩性土，避免砌体构造不均匀沉降裂缝重要办法是，减少构造和地基各部位变形差或应力差，增大构造整体刚度，或是在构造或地基变形突变部位设立沉降缝，使各部位构造能自由变形。温度收缩裂缝重要是外界温度变化、湿度变化、砌体收缩（涉及干缩）等，引起砌体内部、墙体与墙体之间、墙体与它种构造之间、墙体与基本之间变形不协调所致，防止办法：设伸缩缝。砖砌体质量通病及防治：砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差重要体当前砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，减少砂浆与夸粘结力。防止办法是，低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料质量和掺量，加强砂浆拌制筹划性，随拌随用，灰槽中砂浆经常翻拌、清底。砌体组砌办法错误砖墙面浮现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，影响砌体强度，减少构造整体性能。防止办法是，加强工人技术培训，严格按规范办法级砌，缺损应分散使用，少用半砖禁用碎砖。灰缝砂浆不饱满砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于80%，竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”（无砂浆），直接影响砌体强度，是外墙渗漏一大隐患，清水墙采用大缩口铺灰，减小了砌体承压面积。防止办法是，改进砂浆和易性，砖应隔夜浇透水，禁止干砖砌筑，铺灰长度不得超过500mm，宜采用一块砖、一铲灰、一揉挤“三一砌砖法”。清水墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，浮现“罗丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。防止办法是，砌前应摆底，并依照砖实际尺寸对灰缝进行调节；采用皮数杆拉线砌筑，以砖小面跟线，拉线长度超长（1520m）时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。拉结钢筋被漏掉构造柱及接槎水平拉结钢筋常被漏掉，或未按规定放置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。防止办法是，拉筋应作为隐检项目对待，尽量采用点焊钢筋网片，恰当增长灰缝厚度。8、箱涵工程砌体所用材料必要清洁，不得掺有或附着泥土、杂物、草屑等，风化、裂纹石料不得使用。浆砌墙体采用铺浆法砌筑。应分层卧砌上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心砌筑办法，砌筑拱圈时，相邻行拱石砌缝应错开，浆砌体砂浆必要填饱满密实。严格按照设计规定控制流水高程，各分段设立基本高程控制桩、挂线砌筑，保证高程精确无误。箱涵盖板为现浇盖板，浇筑混凝土要严格控制配合比并震捣密实。钢筋或钢丝应表面干净，无有害铁锈、裂纹、脱皮、油漆、油污等杂质，钢筋必要平直、无局部弯曲。带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹钢丝，不准使用，钢筋搭接应满足规范原则，钢筋焊接接头缺陷及钢筋成型尺寸符合规范与设计规定，并应有足够刚性及稳定性，交关于质检单位验收。浇砼底板、盖板，砼运送时间不得超过1小时，砼摊铺震捣保证密实。