水下混凝土浇筑常见事故分析及预防处理措施.pdf

水下混凝土浇筑常见事故分析及预防处理措施 田稳军 l 6 1 【 混凝 土施 工 】 固国驻鹧瓯镭 国衙 潮翰 四妇国 田 稳 军 ( 新疆汇通( 集团) 股份有限公司， 新疆 乌鲁木齐 8 3 0 0 6 3 ) [ 摘要] 浇筑水下混凝土过程中常见的事故有管塞卡堵、 堵管、 接头渗漏、 导管提空、 埋管、 钢筋笼 上浮、 断桩、 桩头空心等， 文章分析了浇筑水下混凝土过程中常见的事故， 进而提出了具体预防及处理 措施 。 [ 关键词] 混凝土浇筑； 事故； 预防措施 中图分类号 ： T v 4 3 1 文章标识码 ： B 文章编号 ： 1 0 0 9— 0 0 8 8 ( 2 0 1 0 ) 0 4—0 1 6 1— 0 2 0概述 浇筑水下混凝土如灌注桩、 地下连续墙等 ， 一般采 用水下直导管法施工 ， 它是施工中极 为关键 的一道工 序。对于诱发灌注事故的因素 ， 在施工初期就应彻底 的清除。 1 常见 的事故成 因分析及预 防处理措施 1 ． 1 导管塞卡堵 1 ． 1 ． 1 成 因分析 个别管节受损变形大、 管节 间橡皮垫圈凸出于内 壁或管 内残留混凝土渣未清除干净 ； 导管塞的形状或 制作材料不当。圆柱形、 木制、 钢材等硬质材料制作的 导管容易卡堵 ； 开始浇筑时未先浇筑砂浆或砂浆 中含 有碎石也有可能造成卡堵事故。 1 ． 1 ． 2预 防措施 下管前对各节导管认真检查 ， 有条件 的做落球试 验 ； 采用具有一定柔性的材料 ， 如橡胶空心球塞等做导 管塞。开始浇筑时先灌注适量的砂浆。 1 ． 1 ． 3 处 理 方 法 如果刚开始浇筑 即发生导管阻塞 ， 可判断为球塞 卡堵 ， 应及时提升导管， 上下来 回缓慢升降 ， 如仍不下 料应立即拆除导管 ， 然后重新下管浇筑。 1 ． 2 埋管 1 ． 2 ． 1 成 因分析 浇筑时间长， 先期浇筑的混凝土流动性变差， 影响 后期浇筑混凝土的流动和扩散 ； 混凝 土拌和物落度较 小 ， 和易性差 ， 在导管 内结成块 ； 导致堵塞 ； 混凝土拌和 物在拌制过程中有超径石子 ， 或混凝土拌和站、 运输车 内的大结块 ； 在下料过程中因进料 口把关不严 ， 进人导 管形成堵塞 ； 混凝土初浇 时， 导管下 口距孔底太近， 空 内泥浆郁积厚 ， 导管塞排不出导管形成堵塞。 1 ． 2 ． 2预 防措施 先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂 ， 延缓初凝时间； 导管底 口距离孔底 的高度要适 当， 一般在 0 ． 4 m， 不能 超出 0 ． 5 m； 过低则混凝土排 出不畅通 ； 过高不容易满 足一次下料导管埋深要求 ， 甚至造成初灌未封底 ； 浇筑 时料斗要严格把管 ， 防止超径石子 ， 团块进入导管 ； 清 孔时保证泥浆性能 良好 ； 防止清孔后孔底郁积厚度大 ， 同时也能防止浇筑混凝土面泥浆压力大 ， 增加混凝土 下料阻力 ， 影响混凝土扩散 ； 组织好各个 环节 ， 保证混 凝土浇筑的连续性。 1 ． 2 ． 3 处 理方法 浇筑混凝土过程中发生堵塞时， 应查对下料记录 ， 确认管底位置和埋深 ； 以最大限度上下反复抖动导管， 开始提升时不宜过高 ， 不能向下猛落 ， 以防止引起导管 破裂 ， 混凝土离析等问题 ； 若 以上方法不行 的话 ， 应果 断抓 紧起拔导管 ， 重新下关浇筑 ； 重新浇筑时 ， 导管底 部应该插入混凝土 1 ． 0 m， 同时用小抽筒抽净管内泥 浆 并注入适量砂浆 。 1 ． 3 堵管 1 ． 3 ． 1 成 因分析 导管采用传统的法兰盘连结方式或法兰盘挂住钢 筋笼 ； 长时间不起拔 ， 埋管过深 ； 浇筑过程 中因故停顿 时间长 ， 混凝土强度开始增长 ， 混凝 土的落度偏小 ， 气 温较高， 使混凝土的初凝时间过早。 1 ． 3 ． 2预 防措 施 先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂 ； 浇筑混凝土严 1 6 2 内 蒙 古 水 利 2 0 1 0年第 4期( 总第 1 2 8期 ) 格控制人仓混凝土的质量 ， 特别是混凝土的落度， 不合 格的混凝土严禁人仓 ； 高温天气应加强拌和能力 ， 保证 混凝土的供应 ； 浇筑工程 中勤起拔 ， 严格控制导管的埋 深 ， 不得超过 6 ． O m； 导管连接应采用螺旋式的， 不适宜 用法兰盘连接 ， 以减小提升阻力 ， 并可防止挂钢筋笼。 1 ． 3 ． 3处 理 方 法 埋管深度不大时 ， 停止浇筑 ， 拆除上部导管 ， 挖除 已经浇筑的混凝土 ， 埋管过深时， 埋管应报废处理。 1 ． 4钢筋笼上浮 1 ． 4 ． 1 成 因分析 钢筋笼上端未 固定牢固， 灌注混凝土时冲击力大 ， 导管不居中， 导管法兰挂住钢筋笼环箍。 1 ． 4 ． 2 预防措施 将钢筋笼上端 固定牢固， 固定于钻机底盘 ； 当灌注 钢筋笼底部时， 应缓慢放料 ， 尽量减小导管的埋深 ， 减 小对钢筋笼的冲击力 。下管时应尽量居中 ， 不用带法 兰盘的导管 ， 改用螺旋接 口的导管。 1 ． 5 导管接头、 焊缝进水 1 ． 5 ． 1成 因分析 导管接头橡皮垫圈老化、 损坏或残缺； 接头连接不 紧， 起吊过程中松动、 进水或焊缝局部薄弱， 在外部泥 浆压力作用下缝隙扩大 、 进水。 1 ． 5 ． 2预 防措施 加强责任感 ， 下管前应对橡皮垫圈、 焊逢进行仔细 检查 ， 采用螺旋式导管连接 ， 保证密封圈未老化、 破损 ； 桩深度较大的情况下， 应在地面做导管连接及密封试 验。 1 ． 5 ． 3处理 措施 漏水部位较高 ， 可提升导管 ( 不提 出混凝土面) ， 处理渗漏处 ， 然后下导管 ， 用小抽筒吸净管 内泥浆 ， 继 续浇筑 ； 漏水部位较深 ， 则提出导管， 处理渗漏处或更 换导管 ， 重新下管至混凝土面以下 1 ． 0 m， 用小抽筒抽 净管内泥浆 ， 继续浇筑。 1 ． 6 导管提空 1 ． 6 ． 1 成因分析 混凝土面探测 、 计算有错误 ， 或导管提升过快 ， 将 导管提出混凝土面以上 ， 钻机刹车不灵 ， 导致提空。 1 ． 6 ． 2预 防措 施 技术人员应记录清孔后 的泥浆 比重， 精确计算浇 筑过程中导管的埋深 ， 并与混凝土面探测对照， 认真做 好导管拆卸记录； 开始浇筑前钻机刹车不灵 ， 如提升过 程 中突然发生刹车失灵 ， 则及时关闭电源开关 ， 使钻机 停止提升， 严格控制泥浆质量和清孔质量 ； 防止混凝土 面泥砂郁积过厚 ， 并注意混凝土 自管外 落人孔内形成 混凝土假面 ， 导致探测错误。 1 ． 7 断桩 1 ． 7 ． 1 成 因分析 在浇筑过程 中因停机械发生故障、 停 电事故、 混凝 土供应中断、 事故处理时间太常 ， 导致孔 内混凝土浇筑 中断时间过长 ， 超过混凝土初凝时 间无法继续浇筑造 成断桩； 导管 口埋深过浅小 于 1 ． 0 m， 由于下料 的冲 击 ， 新灌注混凝土直接上翻到原来的混凝土面， 从而形 成泥浆隔断层 ， 产生断桩 ； 导管提空后未及时发现 ， 继 续浇筑混凝土而造成混凝土面不连接 ， 形成断桩。 1 ． 7 ． 2预 防措施 搞好施工管理 ， 防止机械发生故障或混凝土浇筑 的其它事故， 应有备用 电源和拌和设施。提升导管时 保证导管 口埋深不小 于 1 ． O m。先期 浇铸 的混凝土 中 加人缓凝剂， 延缓初凝时间， 给可能出现事故处理留有 余地。 1 ． 7 ． 3处理措施 断桩位置较低 ， 应采取返工处理 ， 即重新钻孔 ； 断 桩位置较高， 可采取开挖接长法处理。即将 上部松散 混凝土及泥浆清除 ， 重新浇筑常态混凝 土。对于次要 转为部位或 因桩位限制不能补桩时 ， 可在断桩面埋设 注浆管至断桩面以下 ， ( 成桩后拔除 ) 成桩一定时间后 进行高压冲洗 ， 冲洗以后进行高压注浆处理。 1 ． 8 桩 顶 空心 1 ． 8 ． 1 成 因分析 导管插入混凝土中深度较大 ， 混凝土的坍落度小 ， 桩顶空心呈不规则漏斗形 ； 其深度、 位置和导管拔 出时 的位置 ， 桩顶的混凝土状态有关 。导管埋的太深 ， 拔出 时底部已接近初凝 ， 导管拔出过程中混凝土不能及时 充填 ， 造成泥浆填入 。 1 ． 8 ． 2预 防措 施 灌注结束前导管插入深度不超过 6 ． 0 m， 灌注结 束后导管拔出混凝土之前 ， 导管上下活动几次， 幅度不 超出 0 ． 5 m， 或用机械振捣桩顶混凝土 ， 尽可能缩短灌 注时问， 避免产生假凝现象， 降低桩顶混凝土流动性。 ( 编校 ： 郭宝丽) 收稿 日期 ： 2 0 1 0— 0 7— 0 3