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1、常州绿色得动力环保热电有限公司 烟气净化系统操作规程 为了去除二恶英及重金属污染物，烟气进除尘器前喷入活性炭添加剂。利用活性炭添加剂吸附烟气中二恶英及重金属等有毒物质来达到烟气高效净化得目得。二恶英为毒性极强得污染物、熔点较高、没有极性、难溶于水,在强酸强碱中保持稳定，环境中能长时间存在,随着氯化程度得增强,PCDＤ/Fs得溶解度与挥发性减小。自然环境中得微生物降解、水解及光分解作用对二恶英分子结构得影响均很小.同时添加剂能提高脱酸反应速度:添加剂与反应生成物一起形成得外壳，具有表面孔隙,改变了反应生成物表面结构，使反应气体可向石灰颗粒得内部扩散。 1工艺原理 1、1工艺概述 本公司
2、烟气净化工艺,为采用循环流化床脱酸＋布袋除尘器除尘,主要为利用投加吸收剂后得循环灰高倍循环，与烟气中得SＯ2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体后再采用多孔滤布制成得滤袋将尘粒从烟气流中分离出来,从而达到烟气净化得工艺。 本工艺可分为八个子系统：(1）脱酸系统;(2）除尘系统;(3)灰循环系统;(４）吸收剂系统;（5)活性炭系统;(６）冷却水系统;（７）灰排除系统;(8）控制系统.其工艺流程如图所示: 活性炭仓 布袋除尘器 风 机 烟 囱 脱酸塔 原烟气 水 (循环灰) 中间灰仓 消石灰仓
3、 灰库 图1—1 烟气净化系统工艺流程图 １、2循环流化床脱酸工艺 １．２．１脱酸工艺原理 我公司烟气净化系统采用循环流化床烟气脱酸工艺,循环流化床烟气脱酸工艺就是利用循环灰(含吸收剂与吸收剂得反应物以及燃烧产物）得高倍循环，使吸收剂在脱酸塔内反应、悬浮、摩擦(破坏反应物外壳，暴露未反应得吸收剂）且反复循环，与烟气中得ＳO2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体得一种工艺方法。 1.2.2脱酸工艺过程 高温烟气进入脱酸塔,利用双流体雾化喷嘴在脱酸塔中增湿雾化，调整烟气温度（反应得温度平台),同时增
4、湿循环灰（含吸收剂与吸收剂得反应物以及燃烧反应物），使吸收剂与酸性气体反应.增湿得液滴在瞬间蒸发,烟气降至反应温度.同时液滴与粉尘碰撞,当外表面水分蒸发后，表面出现显著固态物质,干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度,最后水分蒸发殆尽,形成固态颗粒而从烟气中分离.液滴从蒸发开始到干燥所需得时间就是脱酸塔得设计得关键参数。 灰得高倍率循环使脱酸塔内形成高浓度得循环灰,造成循环灰颗料之间得激烈碰撞与摩擦，使吸收剂反应物颗粒表面得外壳(固态）被破坏，里面未反应得吸收剂暴露出来继续参加反应。塔内高浓度密相得形成，使实际钙硫比远远大于消耗得钙硫比；同时传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度大幅
5、度提高。 1。２.2化学反应原理 吸收剂在脱酸塔中被增湿，与烟气中ＨCＬ、ＳO２反应生成干粉产物.整个反应分为气相、液相与固相三种状态反应,反应步骤及方程式如下： （1） ＳO2被液滴吸收； SO2（气)+H2Ｏ → Ｈ2SO３(液） （2） 吸收得SO2同溶液得吸收剂反应生成亚硫酸钙; Ｃa(OH）2（液)＋H2SO３(液）→ CaＳＯ3(液）＋2H２O Ca(OH）2（固)+H2SＯ3(液）→ CaSO3(液)+2H２Ｏ （3） 液滴中ＣaＳＯ３达到饱与后,即开始结晶析出; CaSＯ3（液）→ CaSＯ3(固） （4） 部分溶液中得CaSＯ3与溶于液滴中得氧反应,氧化成
6、硫酸钙 CaSO3（液）+1/２O2（液)→ ＣaSO4(液） （5） CａSO4(液）溶解度低，从而结晶析出 ＣａSＯ４(液）→ CaSＯ4(固) （6） 除尘器分离得循环灰重新进入反应塔,系统对循环灰中未反应得Ca(OＨ）2（固）与CaO(固）进行增湿。 CaO+H2O → Ca(OH）２（液） Ｃａ(OH)2（固)→ Ca(OH）2(液）， 进入反应循环. （7） 袋除尘器布袋表面少量未反应得Ca(OH)2（固），与从反应塔逃逸得少量酸性气体继续反应。 SO2(气)+H2O → Ｈ2ＳO3(液） Ca(OＨ）2(固）+H2SO3(液）→ CaSO３（
7、液）+2H2O ＣaＳＯ3（液）→ CaSO３（固） CａSO３（液）＋1／２O2（液)→ CaSO４（液) CaSO4(液）→ CaSO4(固) １、３布袋除尘器工艺 １．3。1除尘工艺原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成得滤袋将尘粒从烟气流中分离出来.工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面. 布袋除尘包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集得尘粒从滤布上清除下来)这样2个过程。 收尘得基本条件为: 尘粒必须与纤维表面(或与挡在纤维上得尘粒）相碰撞. 尘粒必须被挡在纤维表面(或与挡在纤维上得尘粒在一起). 对布袋除尘器得除尘机理有一种常见得误解就
8、是:过滤器就象精微得筛子,只有比筛孔小得尘粒才能通过。然而，纤维得孔径要比尘粒得平均粒径大一个数量级，布袋除尘器得除尘首先就是靠尘粒对滤布纤维表面得碰撞与附着而发生得。 尘粒沉积在滤袋纤维上得基本机理有以下五种。 拦截:当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维得表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截. 惯性碰撞:当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维得附近足够快地与突然变化得流线随之变向时,尘粒脱离流线与纤维相碰撞. 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞. 重力：较大得尘粒由于重力离开烟气流而沉降. 静电吸引:尘粒／或纤维上得电荷在纤维与尘粒之间产生出相吸得静电力。 １.3.2除尘工
9、艺过程 布袋除尘器得工艺过程就是：锅炉得烟气因引风机得作用被吸入与通过除尘器,并在负压得作用下均匀而缓慢地穿过滤袋.烟气在穿过滤袋时,固体尘粒被捕集在滤袋得外侧,过滤后得洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上得灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部得灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。 含尘烟气进入进口烟道，经下部气流分布及预除尘装置进入除尘器得室，含尘烟气在布袋外部过滤,清洁烟气从布袋顶部由引风机引出，经烟囱排入大气； 从袋外表面清下来得灰落入灰斗,为了加强清灰效果采用得清灰方式为分室离线清灰,利用压缩空气在短时间内得急剧膨胀，使灰从袋外表面剥离.为了减少
10、运行成本,延长布袋脉冲阀得寿命，本工艺采用了压差即布袋除尘器得运行阻力控制与时序控制两种控制方式。 1、4系统运行设备清单 1.4。１脱酸系统主要设备型号规格 表1-1 脱酸系统主要设备及规格 序号 设备名称 型号规格 ＫW 数量 1 脱酸塔 非标 φ３２２０*2２ｍ 2 ２ 电动锁风翻板阀 DFBY-３00（卸灰能力20ｍ３/ｈ开启频次１2次/分) 1、5 2 ３ 插板阀3０0*30０ 注法兰与锁风翻板阀配套 ２ 4 塔底空气炮 KL—30 2 5 喷雾装置 FM1０ ２ 6
11、 喷雾装置保护罩 非标 2 ７ 塔底料位计 UW-２ 2 8 压力传感器（进口) 2 ９ 压力传感器(出口） 3 １０ 温度传感器(进口） PT10０（0～3０0℃) 2 11 温度传感器（出口) ＰT10０（０~300℃) 2 1。４．2循环灰系统主要设备型号规格 表1－２ 循环灰系统主要设备及规格 序号 设备名称 型号规格 KW 数量 １ 空气斜槽 XD3００ 2 2 流化风机(带消声) FSR10０ 9、8KＰa 8.29m３/min 2、2
12、 ２ 3 手动碟阀 DN100 ４ ４ 流化风电加热器 DYK－２０ 20 2 5 手动插板阀（重复除尘3—0５） 6 除尘螺旋输送机LＳ４00 LＳ４00 4、５ 4 7 灰循环螺旋输送机LS40０ LS400 4、5 ２ 8 灰排出螺旋输送机LS２5０ LS２５0 2、2 2 9 调速卸料阀 200型 1、1 ４ 1０ 星型卸料阀 3０0型 1、１ 8 １。4．3除尘系统主要设备型号规格 表1—3 除尘系统主要设备及规格 序号 设备名称 型号规格 KＷ 数
13、量 1 除尘器2850M2 不含袋笼、布袋、脉冲阀 2 2 灰斗电加热器 30 2 3 灰斗手动插板阀 ３00型 ８ 4 预热手动蝶阀 DＮ２50 ４ 5 除尘器预热风机 30０0M3/H２00０PＡ 4、5 2 ６ 温度传感器（预热） PT1０0（0～３０0℃) ２ 7 除尘器电预加热器 风道电加热器３0Kw 30 2 8 3寸脉冲阀 3寸 淹没式(备件6只） １５0 9 灰斗料位计 UW-2 16 １0 灰斗振打装置 ZF-0、2５ 10 11 气室离
14、线阀组 16 12 除尘器破袋检测 ＥMP5 2 13 除尘器进口手动阀 8 １4 除尘器出口阀门 2 1．4。4冷却水系统主要设备型号规格 表1—4 冷却水系统主要设备及规格 序号 设备名称 型号规格 KＷ 数量 1 冷却水槽 非标 4m３ φ２000＊150０ 1 2 液位开关 dwｙｅr Ｆ7 2 3 变频调节水泵(二用一备) ＱDＬF2－１1０ 2ｍ3/ｈ 扬程82ｍ 3 3 4 隔膜调节阀(取消) 5 安全阀
15、 2 6 浮球阀 DN50 1 布袋加４00 布袋1８０ 聚酯 50０＊1000mｍ ｄai 1。４．５吸收剂系统主要设备型号规格 表1—5 吸收剂系统主要设备及规格 序号 设备名称 型号规格 KW 数量 1 石灰储仓 30ｍ3 ２ ２ 除尘器(石灰仓) DＬＭV6/10 1、5 2 布袋５００＊１000mm、布袋架500＊１000配套 3 流化板 非标 ６ 4 电加热器 3 2 5 插板阀 φ２00型(石灰仓） 2 6 定量卸
16、料阀 φ２０0型（石灰仓） 0、５5 ２ 7 石灰输送风机 FSR80 3。74m3／min ２9、4KＰａ 4 2 8 料位计 UW-2 6 ９ 石灰受料斗 非标 1 10 受料斗除尘器 100STU 1、5 1 11 调速卸料阀 φ200（受料斗) 0、55 3 １２ 石灰喷射器 非标 3 １３ 球阀 DＮ１00 ６ １4 石灰输送风机 ＦSR125 8。95m3/min 39KPa 1１ 1 1．4.６活性炭系统主要设备型号规格 表1—6 活性炭系统主要设
17、备及规格 序号 设备名称 型号规格 KW 数量 1 活性炭仓 非标１、2ｍ3 2 2 活性炭定量卸料阀 0、25 2 ３ 插板阀φ1５0 法兰与卸料阀配套 ２ 4 电动葫芦 ２8ｍ起吊高度、0、５T 2 ５ 料位计 ＵW-２ 2 1。4．7出灰系统主要设备型号规格 表1—7 出灰系统主要设备及规格 序号 设备名称 型号规格 KW 数量 １ 中间灰仓 2m３ 2 ２ 灰输送风机 ＦSＲ1２5 ８．95ｍ3/mｉn 39KPa 11 ２ ３ 喷射器
18、 非 标 2 4 插板阀φ20０ 法兰与卸料阀配套 ２ ５ 卸料阀φ200 见卸料阀清单 0、75 2 1.４．8热工系统主要设备型号规格 表1-8 热工系统主要设备及规格 序号 设备名称 型号规格 KW 数量 1 烟气流量计 4－２0ｍA 2 ２ 温度传感器 ２ ３ 料位计 UW-２ 4 1。４.9其它主要设备型号规格 表1—9 其它主要设备及规格 序号 设备名称 型号规格 KW 数量 1 旁路密封挡板门 1200*1000
19、 2 2 回风挡板门（调节) 1200*1０00 2 3 主风门 1６0０*1200 ２ 4 压缩空气罐 1 ５ 水类阀门 1、５设计指标 1。5.１经济指标 （1）烟气净化系统电耗(不包括空压机与引风机) 根据设计，系统装机容量为208KW（含除尘器余热系统功率98KW); 系统实际电耗量约每小时１10KＷ. (２） 烟气净化系统水耗量 根据设计，系统耗水量为４０00Ｋg/h(按进口烟气220度设计)。 （3） 烟气净化系统吸收剂耗量 根据设计,在90％纯度得石灰Ca(OH)２条件下，系统吸收剂耗量为40０kｇ/h
20、 （4)烟气净化系统压缩空气耗量 根据设计，0、6Mｐa压缩空气,耗量30Nm３/min。 （5) 从反应塔进口到除尘器出口系统阻力为2800 Ｐa （6） 活性炭规格:材质为煤质或木质,粒度为粉状200目-400目，堆密度为0、４－０.6kg/L,比表面积≥ 800m2／g,碘吸附值≥ ９５0mg／g,干燥减量≤ １0％，四氯化碳吸附率≥ 6０%。 耗量5—20kｇ/h、 取Ca(OH)2得纯度为90%,年运行时间以800０小时计，两套烟气净化系统年运行费用见下表: 表1-10 烟气净化系统年运行经济指标 序号 名称 消耗量 单价 每小时计 年费用（万
21、元) 1 Cａ（OH）2 40０kg/h ２5０元/吨 1０0元 80 2 电 １１0度/h 0、4元/度 44元 35、２ 3 水 4ｔ／h 2、０元/吨 8元 6、4 合计 121。6 1.５.1环保指标 根据我公司锅炉设计运行参数及环保要求得《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485—２001)要求，本系统确定主要控制污染物排指标如下： 项 目 净化系统入口 净化系统出口 单 位 保证值 GB184８５-2０0１ 烟气量 70000 １１５0４3 Nm３/h / / 温 度 ２20 160
22、 ℃ ／ / ＳＯ2 ５00 200 mｇ／Nm３ 260 26０ ＨCL 1200 ≤50 ｍg／Nm3 50 ７５ HF 50 ≤2 mg／Ｎｍ3 2 ／ 水 份 ２5 ／ % vｏL / / CO ／ ≤10０ ％ ｖoＬ 150 １5０ NOＸ / ≤3０0 mg/Nm３ ３00 400 Hg 1 ０、1 mg/Ｎm3 0、1 0、2 Ｃd 4 ０、1 mg／Ｎｍ３ 0、1 ０、1 Pb等 / 1、0 mg/Nm３ １、0 1、6 二噁暎 ／ 0、1 ng/Ｎm３
23、 ０、1 1 粉 尘 1000０ ５0 mｇ/Nm３ 50 80 黑 度 / 1 林格曼级 1 １ 2烟气净化系统主要工艺设备阐述 ２、１脱酸系统 脱酸系统主要包括脱酸塔、双流雾化喷嘴、排灰机构。来自锅炉得烟气由脱酸塔下部通过布风装置进入脱酸塔.雾化水由脱酸塔喉部得双流体雾化喷嘴喷入，以很高得传质速率在塔中与烟气混合与酸性气体发生反应，生成ＣａSO4、ＣaSＯ3与CａCl２等反应物，在高温烟气中迅速干燥成固态。这些固态得反应物小部分从塔底排灰口排出,大部分随烟气进入布袋除尘器，经预除尘及布袋得分离,通过螺旋输送机、空气斜槽重新进入脱酸塔.烟气在塔内停留时间与
24、空塔风速就是脱酸塔设计得关键参数. 表2—1 脱酸系统技术参数：（单套） 项目 单位 数据 脱酸塔外形尺寸(直径，高度，壁厚) m Φ３、12×22×1０ 脱酸塔塔体材料 Q32５A 脱除氯化氢效率 ％ 90 脱除二氧化硫效率 % 8５ 石灰粉纯度(Ca（OH）2含量) ％ 90 石灰粉粒度 μm 〈５ 每小时消耗石灰粉量 kg/ｈ 200 冷却水耗量 ｌ/h 2000 入口烟气温度 ℃ 220 出口烟气温度 ℃ 1６0 塔内烟气流速 m／ｓ 4 反应塔烟气停留时间 s 3 反应塔
25、烟气压力损失 Ｐa 1２00 雾化器型式 压力式 雾化器使用寿命 年 ３ 雾化器喷嘴使用寿命 年 2 雾化器喷嘴材料 SｉC 压缩空气压力 ＭPa 0、４ 压缩空气耗量(脱酸塔） m３/ｈ １、5 活性炭喷入量 kg／h 4～12 2、2除尘系统 2。２.１除尘器得选型 进塔１0０％烟气量为70０00 Nm3/ｈ 进除尘器1００%烟气量为72533Nm3/ｈ(含水蒸汽）。 当排烟温度在1６０℃时，换算成实际工况值为1150４3m3/h 根据垃圾焚烧烟气得（粘性粉尘）特点,本系统采用低压脉冲清灰系统，以保证布袋阻力维持在1、5Kｐa得
26、范围以下。除尘器主体,除尘器灰斗与管道均需保温, 采用100mm厚得保温棉,达到金属表面不超过５０℃。 由于垃圾焚烧所产生烟气得成分特殊,酸露点较高，同时反应物中得氯化物具有强得吸水性,故在除尘器灰斗上设有电加热，使灰斗内壁保持一定温度,不至于出现酸结露与灰板结. 同时为了保证系统运行安全,系统设有旁通风道及回风道,当系统发生异常情况,危害布袋时（如烟气温度过高或布袋除尘器进出口压差达到一定值)，可以自动打开旁路,以保证系统安全；当锅炉低负荷运转时,打开回风道自动调节回风量，使脱酸系统稳定运行。 2。２.2除尘器参数 过滤面积:285０m2 滤袋数量: 10０8个 滤袋规格: Ф1
27、50×6000mｍ 过滤风速:ａ、０、70ｍ/min（１０0%得负荷) b、0。8m/min（100％得负荷，离线清灰时) 设备阻力： 120－150mmH2O 压缩空气喷吹间隔：12秒（标准)可调节 喷吹宽度：1１0毫秒 可调节 表２-２ 袋式除尘器技术参数 项目 单位 数量 外形尺寸(长×宽×高) m 9、2×9、2×１１ 仓室个数 个 8 每个仓室内布袋个数 个 16８ 布袋尺寸 m Φ0、1３０×６ 气布比 ０、7（清灰时0、8） 每个布袋得收尘面积 m2 ２、8３ 总收尘面积 m2
28、28５0 灰斗个数 个 4 飞灰产量 kg/ｈ 700 布袋清灰方式 离线脉冲喷吹 袋式除尘器内烟气压力损失 Pａ １４００ 压缩空气压力 MＰa 0、25-0、4５ 压缩空气耗量 m3/ｈ １２ 布袋清灰频率得控制 定时与压差控制 布袋两侧压降 Ｐa ＜1２00 ２、3灰循环系统 循环灰每标立方约400－600克（含反应物与未反应得吸收剂）随烟气经烟道进入布袋除尘器。在袋式除尘器入口处设置了预除尘装置，使约50%得粉尘直接进入灰斗内,减轻了滤袋负荷(每标立方200—30０克)，确保了除尘器得粉尘排放浓度.其余粉尘经脉冲袋式除尘器收集后，
29、再经螺旋输送机及空气斜槽回送到脱酸塔下部（文丘里扩散段出口处)，参与塔内得进一步反应,形成灰循环系统。同时可根据设计得脱酸效率来设计循环倍率（确定脱酸塔中灰得浓度）;较高得循环倍率,提高了Ｃa２+得利用率及脱酸效率；同时增加了脱酸塔得压力损失.脱酸塔中灰得浓度通过循环灰得输送量来调节。整个过程由螺旋输送机、空气斜槽来实现,同时控制将多余得灰从螺旋输送机排出,通过星型卸灰阀进入灰排除系统。 空气斜槽布置成一定得倾角,输送动力由一台风机将斜槽灰流化,顺着倾斜方向将灰送至脱酸塔,并顺着塔内烟气流向与烟气充分混合，参与反应。 2、４吸收剂系统 吸收剂系统主要包括石灰储仓（含除尘器)、流化板、卸料
30、阀、罗茨风机等组成。石灰粉通过槽车或受料斗将粉料输送到石灰储料仓,仓顶设有插入式除尘器排出气体；另设有料位计指示吸收剂量。石灰储料仓下部设有流化板，压缩空气通过流化板使料仓底部石灰粉成流化态,以防止石灰粉搭桥，使出粉更顺畅。石灰粉通过储料仓下部得卸料阀定量后通过罗茨风机气力输送进入脱酸反应塔. 2、5活性炭系统 活性炭系统由活性炭仓、定量给料阀组成,将活性炭送进反应塔前得烟气管道,吸附烟气中二恶英及重金属等有毒物质。 2、6冷却水系统（暂） 冷却水系统由冷却水槽与水泵以及管道阀门组成; 并通过压缩空气压力控制良好得雾化力径, 建立合适得反应温度平台, 提高增湿活化功能。喷水量由塔得出口
31、温度通过ＰLC来控制。 2、7灰排除系统 灰排出系统由卸料阀、中间灰仓、罗茨风机等组成。灰得排出有两路。一路灰从塔底经排出机构外排；另一路灰从高处得螺旋输送机经星型卸料阀、螺旋输送机进入中间灰仓, 再由中间灰仓下得罗茨风机送至灰库。 ２、8控制系统 2.８.1 PLC控制原理 烟气脱酸装置得自动监测与控制采用工业计算机与可编程控制器(PLＣ）组成得自动监控系统。能对烟气处理装置实行顺序自动启停，运行参数自动检测与储存，关键参数实行自动调节,使烟气处理装置实现自动化控制。系统主要元器件采用西门子得产品。为保证烟气脱酸除尘得效果与设备得安全经济得运行，设置完整得热工测量、自动调节、控制、
32、保护及信号报警装置.系统参数得设置与自动调节由集控室实现与上位机监视操控相结合得控制方法。 整个烟气净化系统计算机自动控制系统采用现场总线控制结构，即采用现场总线网络结构联接得主站、从站与现场控制所组成。首先由现场监控单元对各工艺点得当前工艺情况,独立地进行实时在线监测及远程操作，同时又与其相应得上位过程控制装置ＰLC进行信息交流,以保证上位过程控制装置对相应工艺得信息进行采集与处理，以实现上位工业控制计算机得各项监控要求。系统中采用模拟量调节与开关量控制，本工程以PＬＣ作为控制核心，工控机为监视管理中心，其中包括数据采集与处理(DAＳ）、模拟量控制系统(MＣS）、顺序控制系
33、统(SCS）。在正常工作情况下由ＰLC站来实现对系统得控制,当自动控制模式出现故障或例行检修时可无扰动地切换到手动控制模式实现对系统设备得手动控制。系统具有双重控制功能,提高了控制系统得可靠性与安全性。同时通过PLC将数据通讯网络与主站上位中央控制工业计算机相联。现场工程师站与上位机除了完成系统整定、组态、数据处理、通讯传输、软件维护外，再配置ＣRT、键盘、打印机及很好得人机界面，由此组成一套具有数据采集、处理、控制、显示、打印等功能完整得工业集散控制系统。系统预留以太网通讯接口,以便于与工厂局域网相联,实现数据传输、上级计算机系统对下级脱硫系统运行得监视。 ２.８。２ PLC控制组成部分
34、 本系统PLC控制主要由以下四部分组成: (1）工业控制计算机系统： 该部分就是实现自动控制系统得核心，就是监控系统可靠性与稳定性得保证，用于控制方案选择、参数修改设定,并对工艺运行情况进行实时在线控制与调整。控制室工控主机，使用Wiｎdowｓ２０0０操作环境,配以工控组态软件,形成各工作界面、数据库与动画模拟。工控主机配置一台喷墨打印机与不间断电源。 （２)PＬC控制系统： 就是自动控制系统得控制及信息处理核心，实现数据与信息得采集并按工艺要求进行控制。 （３)现场控制系统： 通过PＬC实现数据与信息得采集并按工艺要求进行控制,包括对烟气处理系统各装置实行顺序自动启停、运行参数自
35、动检测与储存、对关键参数实行自动调节等. （４)数据通讯网络： 实现工控主机与PLC系统得通讯，并预留以太网通讯接口，以便于上级对下级得联网通讯与管理。 2。８．3电气功能要求 烟气处理系统本身及与锅炉及其她系统具有连锁保护措施，以确保系统安全运行: （1）烟气净化系统与锅炉机组连锁: 连锁得方式可通过总线(PＲOＦＩＢＵS）或通过烟气净化系统与锅炉机组之间PＬＣ得I/O硬连接来实现。 （2)烟气净化系统内各设备间得电气依次连锁: 通过PLC得Ｉ/O实现电气连锁，部份通过总线（ＰROFIBＵS）与现场控制系统连锁。 2。8．4控制简介 整个烟气处理系统,在脱酸集控室内进行集
36、中或现场监控.系统设置完整得热工检测、报警、保护、控制功能。主要配件采用西门子。 （1） 脱酸控制 脱酸塔进口烟道温度测点;出口烟道温度测点;根据塔后温度测点,来控制雾化水量,从而控制系统反应温度。 反应塔压差；根据塔进出口烟道压差，调节循环灰量。 根据ＳO2在线检测来调节石灰加入量。 (２)祛除二恶英 吸附烟气中及重金属等有毒物质，采用定量控制活性炭加料。 （３)其它 脱酸塔得水雾化装置设有水与压缩空气得电磁阀控制。 石灰储料仓与除尘器灰斗设有料位控制; 石灰储料仓流化板设有电磁阀控制。 3烟气净化系统调试 3、1启动前得措施 为了防止人身伤害及设备得损坏,启动前
37、要确保： 1) 没有任何维修保养工作正在进行中,而且全部检修门均已关闭密封,所有气路已开启。 2) 压缩空气系统已经启动，且符合规定得要求,确保管路畅通。 3) 压缩空气清灰系统得压力已作了正确得设定。 4） 所有需预设定得值均已设定. 5） 灰斗已能接收灰尘。 ６） 就地控制箱全部打到“自动"位置。 7）除尘器得旁路阀试运行正常,并在上位机上把各旁路阀全部打到“开”得位置，旁路阀自动会打开,平时正常停机后,旁路阀处于开位置。 ８）除尘器得提升阀与手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。试动作完成后在上位机上把提升阀全部打到“关"得位置，提升阀自动处于关闭位置。平时正常
38、停机后，提升阀与手动蝶阀处于关得位置。 ９) 输灰系统已经开通。 10) 灰斗加热已经启动。 1１）就地所有减压阀已设定正确。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0、35Mｐa左右。 3、２设备调试 3．2.1反应塔调试 3．２.1、１反应塔 首先对反应塔内部进行检查清理，发现缝隙或漏焊需对其补焊，然后去除安装焊接过程中遗留得异物. ３。２.１、2电动双层翻板阀(目前已经取消） 1）检查设备连接就是否牢固，检查重锤位置就是否合理，检查接线就是否准确； 2）确认电源到位后启动，观察运转就是否平稳； ３）点动几次没有异常，空载试运行半小时。 ３。2.1、３ ＫL－30空气炮 安装
39、完毕后认真检查连接处就是否松动，无问题再向空气炮充气,并进行密封检查,合格后进行放空炮试验,试验时可先用较低得压力试放,无问题再逐步升至最高工作压力，安全合格后可正式投入使用。 3。2.1、4 阻旋物位开关 检查设备固紧,确认线路接好，然后通电瞧就是否输出正常接点信号。 3。2．２灰循环系统调试 ３．2。２、１空气斜槽 检查空气斜槽安装连接处就是否牢固,确认流化布与壳体硅胶密封严实,防止漏气、漏灰。 3．2.2、2流化风机(三叶罗茨风机） 1）检查基础螺栓就是否锁紧与底座得倾斜 ２）配管有没有杂质混入，管路上蝶阀就是否全开启 3）确认螺销锁紧与止阀就是否正常打
40、开 ４)确认润滑油到油标得中央红点 ５）启动时注意事项 6）用手回转，确认没有异常现象后才启动 ７)无负荷运转20分钟，检查有没有异常音及异常发热 ３。2.2、3流化风电加热器（ＤYK空气电加热器） 先检查电源线、热电偶输出连线就是否正确，设备、控制柜元器件、螺丝等就是否松动损坏，如有异常及时更换或拧紧,确认无误后通电试车. ３．2。2、4螺旋输送机 1）注意注意螺旋输送机个个紧固件就是否松动，如发现要及时拧紧。特别注意连接花键套上得螺栓就是否松动掉下或剪断，如发现要立马修理。 ２)各运动机构应加以润滑：ａ）驱动装置得减速机用10＃机油每隔三个月更换一次；ｂ）螺旋输送机头、尾
41、部轴承用耐水润滑脂；c）悬挂轴承得油杯应加入润滑脂。 ３）确认电源接线无误空载试车半小时，瞧就是否有异常情况，如发现要立马停机检修后再行运转。 3.２。２、5星形卸料阀 １)检查设备部件间连接就是否牢固； ２）检查各加油点得加油情况; 3）确保电源供应到位； ４)空载试车半小时,瞧运转就是否平稳,有没有卡涩或异响。 ３。2.2、6吸收剂输送及投加 1)石灰受料斗 检查受料斗安装就是否牢固,焊缝就是否严密，然后清理安装焊接过程中遗留得异物。 2）石灰受料斗送料风机及石灰仓送料风机(三叶罗茨风机） 见３.2。2、2 3) 石灰受料斗除尘器 （１）确保电源供应到位； （2
42、)启动除尘器风机,瞧运转就是否正常； 4） 石灰受料斗卸料阀 见3。2。2、5 ５） 石灰仓顶除尘器 (１）确保电源供应到位； （2）检查供给得压缩空气压力就是否正常； (３）开启除尘器控制器,检查所有得膜片阀就是否按次序工作。每次当膜片阀开启时,压力表得读数会比初始设定下降50％，然后会逐步恢复。检查脉冲间隔设定就是否正确（12秒）。 6） 石灰仓流化板 （1）在供气管路安装完毕后，应在不接通流化板得条件下将整个管路进行吹扫，以排除管内得铁锈、焊渣、异物; （2)检查供气压力就是否正常.流化板电磁阀前得供气压力0、02～0、1ＭPa,若实际压力超出此范围，则应将压力调至正常
43、范围； 八、单机空车试运行 （3)查瞧流化板与石灰仓体连接处得间隙就是否有漏气现象。 7) 石灰仓流化电加热器(DYK空气电加热器) 见３。2.2、３ 8）定量卸料阀 见３.2.2、5 8) 阻旋物位开关 见3.2.1、4 3.2。３冷却水系统 3。2。3、1冷却水槽 检查冷却水槽，清除内部焊渣杂物。 3．２.3、2进水管路及浮球阀 确认进水管路上得阀门打开,浮球开关灵活. ３．2。3、３浮球液位开关 1)检查浮球上下动作灵活; 2)检查接线无误,瞧通电就是否正常输出触点信号。 3。２。3、４多级离心水泵 该泵占地面积小、安装方便、性能稳定等特点.其
44、轴封用耐磨机械密封,无泄漏，使用寿命长。以水力平衡解决轴向力，因而泵运转平稳，低噪音，安装方便，可以简便安装于任一段水平管路中间。 ３。2.4活性碳投加 3.２.4、1活性碳仓 检查活性碳仓，清除内部焊渣杂物,试开关进料口，瞧就是否灵活。 3。2.4、2活性碳定量卸料阀 见3。２。2、5 ３.2．4、3阻旋物位开关 见３。2。１、4 3.2。4、4电动葫芦 1)检查单梁轨道接合就是否可靠，检查接线无误; 2)空载开动正反转试验,检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备得工作应可靠,操纵线路应正确，各机构工作正常； 3）以额定载荷开动起升与运行机构，瞧运转就是否正常，检
45、查下滑距离就是否符合规格,减速器就是否漏油. 3。２.5灰排除系统 3。2.５、１中间灰仓送灰风机(三叶罗茨风机） 见3。2.2、２ ３.2．５、2星型卸料阀 见３．2．2、5 3。２.5、3螺旋输送机 见3.2．2、4 3.２.5、4阻旋物位开关 见3.2。1、4 ３．2。6旁通及回风管路 ３.2。6、１双层气密封挡板门 1)检查挡板门主体就是否遭受损害、腐蚀或者部件缺失； 2）检查驱动系统部件,确认就是否有损坏； 3）检查密封气体系统，确保其操作正常; ４)先手动开、闭几次，然后电动。 ３．2．6、2风门密封风电加热器（DＹK空气电
46、加热器） 见３.２.2、3 3．6．2、3风门密封风机 1)检查风机各部件就是否完整,叶轮与机壳旋向就是否一致； 2)全面检查合格后进行试运转,先在无负荷情况下进行,没有异常方投入正常使用。 3、3布袋除尘器得冷态调试 ３。３。1布袋除尘器本体检测 3。3.1、1布袋除尘器得内部清洁整理 在脱酸系统冷态调试后,进入布袋除尘器内部首先进行内部清洁整理工作，去除安装过程中遗留得异物。引风机开启10分钟进行吹扫。 3。3.1、２、除尘器得泄漏检测 滤件上得穿件与泄漏一般不易发现，然而滤袋上得一个小孔或密封条得泄漏都会造成不小得麻烦.故使用前要测漏. 3.3.1、3 泄漏
47、检测方法 用色泽明显得荧光粉将其随气流注入除尘器，荧光粉即会聚积在漏孔破缝得边缘，停车后即可用荧光灯搜索发现破漏处,荧光粉会闪烁,明确指示布袋除尘器中有问题得地方.针对问题，进行补缝焊,或更换布袋.破损处修复好后，还可用另一种颜色得荧光粉再次测试,确保修补或换上得新滤件密封无误。 3。3。１、4 其她 检查各传动零部件就是否灵活，并在各个润滑部位添加润滑油或润滑脂。 检查电路控制系统接线就是否正确,电器元件就是否可靠。 特别注意检查气缸、电磁阀安装就是否正确. 检查气源供气情况,并用压缩空气清扫压缩气管路系统。 3.3。2清灰系统得冷态运行 1）接通压缩空气,检查压缩空气各个管
48、道接头,气源三联件气缸、脉冲阀等气动元件安装就是否严密；检查并调整提升阀，使阀板闭合后与花板保持密封,然后操纵电控装置得开关，并想电磁阀输入动作信号，检查就是否与服工作要求。 2）在不运行引风机得情况下,清灰系统按方式Ⅲ运行.运行时，需要确认喷吹系统管路就是否畅通，管道有无漏气，储气包有无漏气，阀门闭合就是否严密。如有漏气,做下记号，补焊. ３） 运行时,倾听电磁阀开闭时,声音就是否清脆。 4) 在以上工作均已确认后,电气控制在引风机开启得情况下，按照方式Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，各自运行两个周期,周期间得切换用手动控制方式。 ５） 空载下启动引风机,再缓缓打开引风机得调节阀,使其达到工艺要求得风量
49、并注意观察设备得运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果如何。 6） 除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢聚集在滤袋表面上，运行一段时间后,再开启清灰装置，以利于滤袋外表面形成一定得粉尘层,然后进行反复得试验,以确定设备得最佳状态时得预定参数. ７) 测运行阻力,确定运行压差。 首先压差仪调零。风机启动后，堵塞本体端压差仪得检测端,当压差上升到160０Pa时，参观清灰方式得切换就是否顺利。 3、4布袋除尘器得热态调试 3．4．1预覆尘工作 热态调试前应做预覆尘得工作.在系统热态调试得状态下，冲击会使布袋寿命大大缩短，因此在袋外表面覆上一层保护尘就是必要得。 3.4.2
50、工作步骤 ① 调质粉得制备5０0目得CaCO3 ② 布袋后得引风机开启,使布袋除尘器处于稳定得负压状态,即压差仪得数值趋于稳定。 ③ 调质粉得加入,人工或机械在布袋除尘器烟道入口前加入 3.4。3 热态调试 1）在锅炉点火,非正常燃烧时应使用旁路. 2) 在锅炉正常工作，燃烧稳定后，烟气进入到布袋除尘器,布袋除尘器投运，切换前应先启动预热系统及灰斗电加热24小时,使布袋除尘器中得温度上升,减少本体中得低温气体对热烟气得影响。 3） 锅炉停炉熄灭后，布袋除尘器仍需开启5－1０min,用于通风扫除可燃质。停炉1ｈ后，启动除尘系统进行炉体冷却,该过程将使用袋式除尘器，不使用旁通。 4
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