圆管涵综合项目施工关键技术交底.doc

圆管涵施工技术交底
工程名称
圆管涵
施工单位
涵洞三队
分项工程名 称
路基排水工程
施工部位
K102+493.5圆管涵
一、使用范畴：
本交底合用于K102+493.5圆管涵。
二、工程状况简介
本标段共计圆管涵59道，圆管涵身采用C30混凝土，基本为C20混凝土，一字墙、八字墙及帽石为C25混凝土，洞口铺砌、隔水墙均为M7.5浆砌片石，钢筋采用HPB300钢筋。
三、交底内容：
一、施工方案
1、测量放样
由项目部测量班依照设计图纸及复核、批准后导线点精确放出圆管涵纵横轴线控制桩，并放出各中心控制桩护桩，为了便于开挖后检查校核，基本轴线控制桩应延长至基坑外加以保护固定。所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。
2、基坑开挖
⑴基坑采用机械配合人工开挖。为避免基底扰动而削弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，应保存30cm，在基本施工前由人工清底至设计标高。基坑开挖检测项目见下表：
基坑开挖检测项目 表3
检查内容
规定值或容许偏差
检查办法
平面轴线位置（mm）
不不大于图纸规定
经纬仪测纵横各2点
基底标高
土质
+5

水准仪测5-8点
石质
+50，-200
基坑尺寸（mm）
不不大于图纸尺寸
用尺量
⑵基坑开挖可依照土质状况采用不同放坡形式（见下表），基坑按基本平面尺寸四周每边增设50cm工作面。为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设立排水沟，坑口筑土埂引水。本地下水位高出基底标高时，基坑底要设立排水沟、集水井，井边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设在基坑内基本范畴以外，用水泵将水抽出。
基坑坑壁坡度 表4
坑壁土类
坑 壁 坡 度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1∶1
1∶1.25
1∶1.5
粉质、粘质土
1∶0.33
1∶0.5
1∶0.75
3、基底解决
⑴在软基上修筑涵管，基底承载力不能满足设计规定期，基底加固要采用相应解决办法，并报监理工程师批准。
⑵机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动某些人工清除，超挖某些禁止回填虚土，须经监理工程师批准材料及工艺回填。
4、基底检测
基本开挖完毕后由项目部实验室进行基底承载力检测及基底尺寸检测，自检后报有关监理工程师检测，合格后方可进行下一步施工。
5、垫层施工
基底承载力检测合格后依照规定铺垫砂砾垫层，砂砾垫层应为密实持续材料层(我标段选则为砂筋)，为管基模板作业提供工作平台。
6、管基砼施工
基本模板采用钢模板，单块模板面积不不大于1.0m2，使用前将模板表面平整、干净，涂刷脱模剂。用方木或钢管支撑加固。砼浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检查，批准后进行砼浇筑，要严格控制涵底流水面高程。
因我标段2#混凝土拌和站已经投入使用，圆管涵基本砼分两次浇注，先浇注管底某些，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后再浇注管底以上某些，基本以上某些混凝土顶面设计为斜面，此某些混凝土振捣密实后人工抹出斜面。两层砼施工接缝在第一层砼强度达到2.5Mpa时用人工凿毛，并用水冲洗干净，然后施工一层2cm1:2水泥砂浆。砼由拌合站集中拌合，施工过程中由实验人员严格控制砼配合比。砼浇筑持续进行，如因故必要间断，控制其间断时间不大于前层砼初凝时间。振捣时用插入式振动器，振捣规定充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止；提出振动棒动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。
基本施工时按设计图纸在管节接缝处预留沉降缝，涵长范畴中线1道，向两侧6米各设1道，其宽度为1cm，沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。
砼浇注完毕后用草帘覆盖并定期洒水养护。待基本砼达到2.5Mpa后拆模，拆模时注意保护基本砼边角，禁止用撬棍等工具损坏砼表面。拆模后养护7天。
7、管节生产及安装
⑴圆管涵管节在有资质厂家委托加工，制管节采用离心法旋转成型工艺，必要有出厂合格证明和质保单方可使用，并在管节上注明各管节使用里程、制作时间，管节堆放、吊装、运送应符合桥梁施工技术规范规定。
⑵所选管节预制场规模、施工配合比、原材料检查必要经监理工程师批准后采用，管节生产时派工程技术人员常驻厂家，严格控制管节质量。
管节预制质量规定如下表。
管节生产质量规定 表5
检查项目
质量规定
检查办法和频率
砼强度（MPa）
在合格原则内
按砼强度原则检查
内径（mm）
不不大于设计
用尺量
壁厚（mm）
≥-3
用尺量
顺直度
矢度不不不大于0.2%
沿管节拉线量，取最大矢高
⑶管节运送与装卸：涵管采用吊车装卸，汽车运送，在运送过程中要加固牢固，避免产生碰撞；吊装时要保持管节平稳、受力均匀，缓慢起落。存储管节场地规定平整、压实。
⑷涵管安装：涵管安装应在管基基本强度达到设计规定期进行。安装时用带有特殊特殊吊钩吊车吊装管节，以避免碰撞，安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀；所有管节按坡度敷设，保证轴线在同始终线上，并顺流水坡度安装平顺。调节管节时要注意保护边角，禁止损坏管节。管节必要垫稳坐实，管道内应保持清洁，不得遗留有泥土等杂物。管节长度严格控制，避免用加大管节连接处长度来满足涵长。
⑸涵管接缝：涵管接缝宽度不不不大于1cm，接口平直，用沥青麻絮填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层，再用两层15cm宽浸透沥青油毡包缠接缝部位。在管节接缝填塞好后在其外部用满涂2层热沥青。管节沉降缝与基本沉降缝一致。涵洞沉降缝设立，管节连接处抹带，施工缝解决应按设计图纸及技术规范规定施工。
⑹圆管涵安装容许偏差如下表。
圆管涵施工实测项目 表6
项次
检查项目
容许偏差
检查办法和频率
1
轴线偏位
50
用经纬仪检查，纵横向各2处
2
涵底流水面高程（mm）
±20
用水准仪检查洞口2处，拉线检查中线2处
3
涵管长度（mm）
+100，-50
用尺量
4
管座宽、厚度（mm）
不不大于设计值
用尺量3处
5
相邻管节底面错口（mm）
5（管径＞1m）
用水平尺检查接头处
8、洞口铺砌
⑴片石：由实验室选定适当石料场，并控制质量，保证进场石料密实、结实与耐久，无风化剥落和裂纹及构造缺陷。表面不能具有污泥、油质或其她有害物质，以免妨碍正常粘结和有损外露面外观。
⑵砂浆：砌筑砂浆现场拌和，水泥垫高覆盖保存；砂宜用中粗砂，最大粒径不不不大于5mm，砂浆强度符合设计规定，配合比由实验室给定，勾缝用砂浆强度不低于M7.5。
⑶砌体施工：为了以便施工和保证圬工质量，砌体施工时必要先排水然后按几何尺寸挂线砌筑，禁止在水中直接砌筑。
⑷砂浆依照配合比在拌合站统一拌合，不容许使用人工拌合。砂浆不容许直接放于地上。
⑸所有石块均应在新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆（砌缝宽2-4cm），将石块固定就位。所有石料均应按层砌筑。
⑹浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
9、防水层施工
圆管涵施工完毕，将圆管外侧清扫干净，涂刷两层沥青。沥青熬制及铺设质量规定如下：
熬制用铁锅或铁桶必要有盖，以便在沥青飞溅或着火时，用以覆盖。熬制处应设在工地下风方向，与普通工作人员、料堆、房屋等保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积2/3。熬制中应不断搅拌至所有为液态为止。溶化后沥青应继续加温至175℃（不得超过190℃）。熬好沥青在小铁桶中送至工点使用。使用时热沥青温度不适当低于150℃。涂敷工作宜在干燥温暖（温度不低于+5℃）天气进行。
10、涵洞台背回填
圆管涵完毕后，待基本及圆管砼强度达到设计强度100%时，方可进行回填。按照图纸设计规定，填土材料使用原土，由两侧对称分层仔细夯实。每层厚度30cm。管节两侧夯填土密实度为93%。涵身两侧应用人工或小型机具对称夯填，高出涵顶至少0.5m再用机械填筑。不得从单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。
涵洞总体检查指标及办法、频率见下表：
涵洞总体实测项目 表7
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪，检查2处
流水面高程（mm）
+20
水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处
涵底铺砌厚度（mm）
+40,-10
尺量，检查3-5处
长度（mm）
+100，-50
尺量，检查中心线
孔径（mm）
+20
尺量，检查3-5处
净高（mm）
明涵+20，暗涵+50
尺量，检查中心线
二、质量保证办法
1、质量目的
圆管涵分项工程交验合格率100%。
2、保证办法
（1）项目部总工程师技术总负责，项目副经理总体协调，工程技术人员负责详细施工方案贯彻，工班长抓寻常施工质量，现场配备专职质检员一名，负责质量把关。
（2）实行技术复核、隐蔽工程“三检”制度，即自检、项目部检查、监理验收。
（3）加强测量、实验、检查等基本性技术工作。制定详细、切实可行技术管理工作制度，做到工作有原则，检查按原则。配备先进测量、实验、检测仪器，用科学手段保障工程质量。
（4）要对所用材料进行检测，不同来源集料，采用分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。
（5）严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密。混凝土拌和按照配合比施工，严格计量原则，严格按照技术规范做好各种实验。
三、安全生产办法
1、安全生产保证体系
建立由项目经理任组长，安全保卫处、工程部详细负责，专职安全员、现场技术员、施工队长贯彻，各生产班组长详细实行安全保证体系。安全管理层层承包，责任到人。
2、安全生产原则
⑴必要坚持“安全第一、防止为主、综合治理”原则，必要坚持管生产必要管安全原则。
⑵四不放过原则：事故因素不清晰不放过；事故责任者和应受教诲者没有受到教诲不放过；没有采用防范办法不放过；事故责任者没有得到解决不放过。
3、安全生产目的
五不发生一实现：不发生人身重伤及以上事故；不发生较大设备事故；不发生有责任导致社会影响事故；不发生重大火灾事故；不发生较大交通事故；实现人身零伤亡。
4、安全防护办法
⑴安全帽必要经关于部门检查合格后方能使用。
⑵对的使用安全帽并扣好帽带。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
⑶现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接，并进行安全操作规程技术交底。
⑷现场配备防雨配电箱，配电箱内设立漏电保护器和足够空气开关，并由专人控制。
⑸驾驶人员必要持有效证件上岗，启动前先检查车辆状况，检查车辆底部及周边与否有人，做好例保和工作记录。
⑹吊车钢丝绳在卷筒上排列整洁，尾部卡牢，工作中至少保存三圈以上。起吊物体应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物体必要与架空电线保持安全距离。
⑺砼罐车在运料时，不准猛起步急刹车，遇到下坡或弯道要提前减速，运料时罐车要处在搅拌状态，防止砼离析
(8)施工现场设立醒目夜间能反光安全警示标志，基坑、水池周边设立安全围栏，围栏应牢固，高度不不大于1.2米，距离基坑边沿2米，改路位置设立批示标志，夜间设立警示灯。
四、环保办法
1、施工期间始终保持工地良好排水状态，修建有足够泄水断面暂时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。
2、施工平面布置尽量运用已征用地，暂时房屋不随意搭建，保持生态平衡，避免水土流失。
3、清理场地废料和基坑土石方解决，不影响排灌系统及农田水利设施。
4、基本挖方按业主或监理指定恰本地点设堆土场。
5、施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库。
6、施工作业产生灰尘，除在现场作业人员需要配备专用劳保用品外，施工便道及场地随时进行洒水，保持地面湿润，防止扬尘。

补充内容：
1、施工中如浮现问题，及时与现场技术人员或负责人联系解决。
2、施工过程中，施工人员须严格遵守规章制度和机械操作规程，做好安全施工工作，保证施工安全。
交底人

复核人

接受人

交底日期