原木下锯法.pptx

1）单锯法使用一台机床、一根锯条或一片锯片，一次加工一个锯口，一块一块的锯下锯材。这种锯解方法适用于单锯条带锯和单锯片圆锯制材。1）优点a、原木可翻转下锯，看材下料，可集中剔除木材缺陷，从而提高锯材质量；b、适合加工缺陷较多的原木、大径原木，珍贵的原木和锯解特殊用材；c、能够生产各种不同规格尺寸的锯材。2）缺点 锯材规格质量较差，要求工人技术水平高，生产效率较联锯和组锯低。（2）组锯法使用一台或多台机床，用二根或二根以上锯条或多片锯片同时锯解原木，每次锯出数块锯材。这种锯解方法适用于立式排锯、多联带锯、多片圆锯、削片制材联合机。1）优点a、锯材规格好，尺寸偏差小，改锯材少；b、每次加工的锯材规格少，简化了锯材分选工作；c、组锯纯锯解时间多，连续进料，因而生产效率比单锯法高。2）缺点a、原木在锯解过程中不能翻转，不能看材下锯，因而对带缺陷的原木会影响锯材质量；b、对原木质量要求高，适合加工缺陷少的中、小径级原木；c、锯材出材率略比单锯法低。2.3.2 按下锯的锯解顺序和生产材种分类按下锯的锯解顺序和生产材种分类（1）四面下锯法 四面下锯法系翻转下锯法之一，它的锯解顺序如图2-17所示。其锯口顺序和翻转角度为：生产的锯材品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木）等。四面下锯法的特点四面下锯法的特点四面下锯法的优点四面下锯法的优点：1）整边锯材多，可减少裁边的工作量；2）能充分利用原木边材部分优质板皮锯出质量好的宽、长板材；3）可减少大三角形板皮，有利于提高出材率。其缺点缺点是原木在大带锯上翻转次数较多，影响机床生产效率。四面下锯法又叫毛方下锯法，即在大带锯上将原木锯成两面毛方，然后将毛方给主力小带锯剖成板、方材，若原木径级较大，则毛方仍由大带锯剖几个锯口后再转给主力小带锯剖分成板、方材。（2）三面下锯法三面下锯法也是翻转下锯法之一，它的锯解顺序是首先在原木边部锯去一侧板皮或带制一块边板，然后900向外翻转，以锯解面扣在搁凳上，再锯去相邻的一侧板皮，继而平行于这个锯解面依次锯成板材。在锯到一定程度时再以1800向里翻转，再锯去板皮，然后依次锯成板材这种下锯法的锯解顺序见图2-18。这种下锯图是以右式跑车带锯锯解原木，原木在跑车上共翻转两次，其锯口顺序和翻转角度为：生产的材种为一面带毛边的板、方料，必要时再由别的机床生产方材或枕木等。三面下锯法优点：三面下锯法优点：1）翻转次数少些，因此可提高大带锯的生产率；2）由于部分毛料宽度大，在锯解中、小方材时可利用一部分边材锯解主产品，因而方材出材率较高；3）便于小带锯看材下料剔除缺陷，提高锯材质量。其缺点是与四面下锯法比较则三角材多，因此出材率稍低。三面下锯法应用三面下锯法一般适用于锯解方材（例如门窗料），也适用于专供本企业需要的毛料生产，因为用毛边板截取毛料，出材率较高。在锯解50cm左右直径原木时，采用三面下锯法，易于翻转和利用一部分边皮锯解主产品。三面下锯法有利于小带锯看材下料，剔除缺陷。板材应以四面下锯法为主，如果用小径级原木锯解宽材时，也可采用三面下锯法。（3）毛板下锯法毛板下锯法也叫两面下锯法。它的锯解顺序是原木在大带锯上先锯下一块板皮，或带一块毛边板，然后毛料1800翻转以锯解面紧贴立桩，再锯去一侧板皮，继而平行地依次锯成毛边板。如用排锯作主锯加工时，原木不翻转，一次通过排锯加工成毛边板。其锯口顺序如图2-19所示。毛板下锯法的优点：毛板下锯法的优点：1）用毛板下锯法生产专供箱板用材，可使工艺过程简化，不需配置较多台小带锯，甚至用两台大带锯配置一台小带锯就可组成流水线生产，这样可大大缩短车间长度，避免较多的重复劳动，从而提高劳动生产率。2）专供本企业所需要的毛边板截取家具毛料，出材率较高；3）用大带锯锯解相同厚度的毛边板，简化了工艺，可以提高大带锯机械化和自动化程度。其缺点缺点是原木在加工过程中不能躲开或剔除原木缺陷，降低了产品质量。2.3.3 特种用材下锯法特种用材下锯法所谓特种用材，所谓特种用材，是指航空、造船、车辆、乐器等生产上需用的一些加工较细、材质较高的一些专业用材。这种材由于对木材年轮在材面上分布位置和木材纹理被割断程度有一定的规定，而采用不同的下锯法。特种用材下锯法，根据木材年轮在材面上的分布位置，分为径切材下锯法，弦切材下锯法及胶合木下锯法径切材径切材是通过木材髓心，按端面为径向纹理的要求，沿着原木端面的直径或半径下锯而成的。径切材由于在板宽方向收缩较小，木材纹理完整，利用价值较高。车辆材、乐器材、仪器材及其它贵重用材，多采用径切材。有些重要的建筑材也需要径切材。弦切材弦切材是沿着原木的边材部分与原木直径平行或接近平行锯制而成的。弦切板板面具有美丽的花纹，板面不易透水，船甲板材、桶板材和装饰用阔叶材，多采用弦切材。上述几种下锯方法，常用的是四面和三面下锯法。通常锯板材、大方，偶数根枕木多采用四面下锯法；锯中、小方，奇数根枕木或锯50cm以上大径原木时，采用三面下锯法；专门供本企业细木工生产用料时，生产毛边板，采用毛板下锯法。一般制材厂生产径切材，弦切材都是在生产普通锯材的同时，按径向或弦向纹理要求带制出来。只有在专业制材厂如造船厂，乐器厂，体育用品厂附属的制材车间才进行归口专制。（3）胶合木下锯法为了扩大和提高小径木的利用，目前国内外正在用小径级原木生产胶合木。胶合木是通过特殊下锯法，把小径木锯成长度较短，宽度较窄，厚度为1030mm的板块，在端部或侧面用胶粘剂拼接起来的胶合成材。小径级原木用普通下锯法锯制板材出材率仅达到3050%，而用胶合木下锯法，出材率可提高到5560%，并能提高木材的使用价值。1）桔瓣形材下锯法 这种下锯法是一种将小径木先截成普通标准长度，然后旋成圆柱体，锯成四开材，再剖成桔瓣形材，再将桔瓣形材彼此颠倒，沿长度方向面与面胶拼在一起，拼成任意宽度的胶合板材。如图2-23所示。如将两个桔瓣形胶合成的板材，端头与端头采用指形胶接，可制成任意长度的板材。将桔瓣形材选择拼板，可使材面不露节子和其它缺陷，结构强度大。这种新下锯法可以克服原木尖削度大的不利条件，将两块桔瓣形材大小头相互调转拼合，彼此补偿了削度。2）梯形材下锯法 梯形材下锯法是另一种提高小径级原木出材率的办法。它是将小径级（约1014cm）原木先锯截成短木段（长2.4m），旋成直径相同的圆柱体，再用带锯机剖分3个锯口（两侧锯口与中央的锯口平行）得到侧面呈弧形的毛方，如图2-24所示。毛方上下两面刨平，侧面弧形铣削成斜面，使材端成等腰梯形，梯形的四个角大致与半圆木的外围轮廓相接。直径稍大的约15cm以上的旋圆木，剖分5个锯口，外侧锯出两块薄板铣削成边角有键槽的梯形板，以免胶拼时移动错位，如图2-25所示。板材侧面施胶后，梯形材上下底面彼此颠倒相互对齐，侧边拼接在一起成任意宽度的胶合成材（胶拼时加热加压）。如端头指形胶接，可成任意长材，以后根据规格需要，可再行锯解成一定尺寸的板材。梯形材下锯法的另一种形式为毛边板斜面裁边（或铣边）成梯形材。即先从原木两侧锯出等厚的毛边板，不垂直裁边，不裁成两头一样宽的方正板材，而是顺着削度成斜角裁边（或铣边）成斜面梯形材，板材的材面呈梯形，材端也呈等腰梯形，如图2-26所示。将两块裁好边的板材宽端与窄端，上材面与下材面相互调转胶拼在一起，成任意宽度的成材。这种方法适用于小径级原木，特别是尖削度较大的小径木，它既减少了通常裁边时木材的损失，又克服了原木尖削度较大的不利条件，出材率可大大提高。如再将板材端头与端头指形胶接，可制成任意长度的板材。目前大径级原木逐渐减少，这些适于小径级原木利用的胶合木下锯法，值得进一步研究推广。