1、
排水管道及压风管安装安全技术措施
一 措施名称
排水、压风管道安装安全技术措施
二 施工地点
聚德煤业主斜井上口~下口
三 施工时间
2011年7月13日011年9月3日
四 施工劳动组织
施工负责人：朱士木
安全负责人：赵学彬
技术负责人：杨正海
施工队伍：掘三安装队
五 施工内容
聚德煤业主井排水管道及压风管道的焊接和安装
六 施工准备及安装
1．测量放线
1.1清理施工作业带
1.1.1施工作业带一般为20m。
1.1.2在施工带范围内影响施工机具通行或施工作业区的石块、杂物应清理干净，场地要平整。
2、 1.1.3保护施工标志桩。
1.2测量放线
1.2.1据设计控制桩或副桩进行测量放线，控制统一标高点。
1.2.2按照管路设计要求的坡向和长度，用钢尺丈量两端点的高度。
2.管道预制加工
该工程管道预制仅采用切割法。
2.1管子切割前应移植原有标记。
2.2采用气割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
2.3切割质量应符合下列规定：
2.3.1切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。
2.3.2切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%，且不超过2mm
3、焊接工艺及要求
3.1坡口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等，接头设计及
3、对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求；
3．2坡口组对时应昼减少错边量，组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不大于1.6 mm，如果由于尺寸偏差造成一个较大的集中错边，应沿管口周围均匀地将其分布，尽量少用锤击；
3.3坡口应按焊接工艺规程的要求进行在现场采用氧-乙炔火焰切割。但坡口应光滑均匀，尺寸符合工艺规程要求；
3.4坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前清除干净。
3.5当采用固定焊时，管道应可靠固定；填充足够的焊层，经盖面后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致，焊缝表面任何一点应不低于管外表面。焊缝余高应遵照设计规定，一般不大于1.6mm；相邻焊层引弧点应相
4、互错开，焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度3.2mm；焊口完成后应将表面彻底清理干净。
3.6当采用旋转焊时，管口组对可在放置滚架上采用旋转焊。
3.7每个焊工应在自己已完成的焊口附近按规定的方法标记。
3.8焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。
3.9焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触，电缆线要求完好。
3.10操作者要对焊机等设备按照“十字作业（清洁、润滑、坚固、调整、防腐）法做到“四懂、三会、三好”。“四懂”：懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”：会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”：用好、管好、修好。保
5、持整洁，认真保养；发现故障及时检查、报告、听候处理。
4、管道安装工艺
4.1焊缝位置
4.1.1直管段两环焊缝中心之间的距离，当管子公称直径DN≥150mm时，应≥150mm；DN＜150mm时，不应小于管子外径DW；
4.1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于DW；
4.1.3环焊缝距支、吊架净距≮50mm；
4.1.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；
4.1.5管道在穿过隔墙、部分，不应有焊口；
4.1.6管道坡度应根据设计要求，找出各支、吊架位置和标高，并用支架下一步垫板或吊杆螺栓进行调整。垫板应与预埋件或钢结构焊牢，不允许在管道和支座间加
6、垫板。坡度测量应做到：
(1)室内物料系统管线直段≥40m时,应测量两段；不足40m时测量一段；
(2)室外物料系统管线直段≥80m时，测量两段；30-80m测量一段；不足30m时可不测量。
4.2坡口加工
4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。
4.2.2坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.2.3洁度要求：内部和外部应清洁无杂物。
内容总结
（1）2.管道预制加工
该工程管道预制仅采用切割法
（2）4.1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于DW
（3）4.1.6管道坡度应根据设计要求，找出各支、吊架位置和标高，并用支架下一步垫板或吊杆螺栓进行调整
（4）垫板应与预埋件或钢结构焊牢，不允许在管道和支座间加垫板
（5）4.2.3洁度要求：内部和外部应清洁无杂物
6
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
