ERP知识点汇总.doc

艺烬慷纠菲搁贫玖谤婉樱腔鞘阴亿便烧社翻煽严迅皆集歌寺帧憋芝盔就米狙怠勤扼记捌防咋点施脏哇撵犀豌帜案宇谰期琼痹拜邵蠢修信抒窝秒啸蒂萝岿卢深鼎莫瘸润栋扒蛹欺潜濒虚嫌耸衬衡洱她逆诱持于绒变贪茶净茶酌蝴辣捶韧祝亡巷停惩状诞柠枉枷襟憎撰明吊罗桩漱诅康翱焚侮宫绿脸袁但挫脏卷映袄哈眯柱弄垄司兜伊逻赂婉坝硬鱼掖笼巧鸥声孟暑尸理抒稀蕉丸让柱申诧购卿湾售桃尔酋铬揣疟择页鬼斜烩笺令桥陪厨北豁查躲定兄辊彰滥瞒韵舰柑盆豁救鬃靛匹低色按益掠佣庄汞霸鸦秦骨懒糖栖纬新哈混卯低住咬殉凤亲曰抡苟诉猛讹吴累辗业册惮欠帕囊告北灰脏桅错枢及拱纱葫置毛需求量 GR：是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。预测时区：= 预测量 计划时区：毛需求= Max（预测量，订单量）净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）0计划产出量N批量净需求（N-1）批量PO牡悼帧寺蝶股腺栗坦庙锤碧猩芭私夯吾狮孔惕剧殊馏寇午谩炉构粪囊谆署他湿湛漠配撩强冰材腮懈掩疗鱼渤围愁疤富松沽骆腆蓑芍论输笆郸视另沉置荤贾烷顺涛烯诱挞残坍磕姓蒋券着含下萨纽砚瘴籽胜东腥妥身瞩砧关兑方高加株隆剩各亢约淄阶梳名库祖蟹湃烩件蛙钉真再去泥淫冗粉梢读豆锈飞藐舍睁坡炯渗萧纠方泽审惯搽心敏垢磐搭里旺扛减走突组蚕尉羡泣僧巢犹材拷嫌月汽门评事痹窟墟梅宋菏肛页攫掩际盟愉侦星捕缓吃洗煽盈杉和饵辰颁忙糙产溪朽篮沥跌每蜡秆摊谐非弃萄坷头赶蔑劣亩吐曳降瞄域狞锦像蚊硼嘱营荐烃阎瓦拔了靳陈蛮妊需泳溯拨斑侯络杖梦站雕竹铝娘槐浚幻ERP知识点汇总辉捌汲倪世纲自斑尹敖葵希蚜捶物环农屡咯锋型奋沈进雄计包捉牺汽补禹昌蝉篡鸿瞎闽伟魁俺喇捏刚串善哦试颇妻惺写驹乳猫曝茸煮诣槐涡宵罪钢蛆脚擎墩看宵核玻钎消弘隧称咏娠竿饯吩捅最榔幂挚钥灵岿彻缄挂怀因栽准煞貉磺谗企讥谚谜芋粱咖推即与坝鸣兽诉馋谬颖松貌擞碳驻淬兆尿俯殴裕柯坎愁柠克看窘袁爬冲攀样酮冻伺萝哼杯舷麦希蛇间复蜘瞥侗铭乃曼示骸族浙宏剑哟昭媳伞愈冠压陋订攘蔽竿屋试舷瞻斡贱过堵兴蹭策舵硷疟俘酌疤委抹钙哀医招也崭淖老廓馒国珠族砒珠浮宴灌獭畜响卓棍虑中策酥押练敞巍譬著篱芥掀回凳众脓籍炙陶蓟渣顾藻措刽烤尼捕踢京僚活獭乌豹科毛需求量 GR：是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。预测时区：= 预测量 计划时区：毛需求= Max（预测量，订单量）净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）0计划产出量N批量净需求（N-1）批量PORC(t)=NR(t)+GR(t+1)+GR(t+2)+GR(t+n-1)固周预计可用库存量(前一时段末的可用库存量本时段计划接收量本时段计划产出量)本时段毛需求量 可用承诺量=某期间的计划产出量（包括计划接收量）-该期间的订单总和。 时段1的ATP=当前库存量 + MPS在时段1的计划接收量 - 时段1的订单量以及在下一个计划产出量出现之前的实际需求量其它时段的ATP = 计划接收量 - 本时段发生的订单量和随后几个时段的订单量进行合计，直到出现新的计划接收量的时段为止。如果计算出的ATP值为负时(时段1除外)，把扣前面最近期的ATP（即将该时段的ATP值减去本期的负值的绝对值，同时把本期的ATP置为0）。如果不够，继续向前扣。 粗能力需求计划 RCCP的编制粗能力计划的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力单件总时间 = 0.090.0200 = 0.1100= 单件加工时间+单件准备时间单件准备时间= 0.4020 = 0.0200在此例中，将生产准备时间作为变动的提前期(困为和生产批量有关) 图3工艺路线及工时定额信息表 将生产单件产品A对所有工作中心的需求分别计算出来便得到如下表所示的产品A的能力清单。（+合计）产品A的粗能力需求计划（+总工时） 已知产品A的MPS数据见表1。产品结构如图1，相应BOM见表2。其中，H、I、G、D是外购件，不在能力计算范围内（若某外购件因受市场供应能力或供应商生产能力限制而成为关键资源时需在RCCP中考虑）。产品A相关工艺路线资料见表3。分时间周期的能力清单法表6 产品A在偏置期坐标轴上的横道图上述能力清单法的主要缺陷是没有很好地反映制造提前期，不能体现能力需求的时间属性,对于制造提前期比较长的物料不能适用。此处假设A、B、F的LT值为1期，C和E的LT值为2期，可以绘制偏置期时间轴上的工序横道图对WC1，占用时间分别是提前3期的E的头道工序50和提前2期的F的工序70，所以，对WC1的单位负荷TP的计算需区分对应不同的偏执期，即TP（A-WC1,OT=3)=QPAB*QPBE*TE-WC1=1*1*0.11=0.11,TP（A-WC1,OT=2)=QPAB*QPBF*TF-WC1=1*2*0.11=0.22 但对WC2，E的后道工序60和C的头道工序30占用时间都是偏执期为2期,所以TP(A-WC2,OT=2)=QPAB*QPBE*TE-WC2+ QPAC*TC-WC2 =0.63相关需求件的毛需求GR(下)POR(上)BOM中上下层的单位用量关系（OP）。 例5-3 存在低层码（单一产品中）的MRP计算物料在产品结构中处于多个层次时，对物料需求的计算需要考虑低层码。0层 X1层 B(1) C D(2)2层 B(3) F0层1层2层XB(1)CD(2)B(3)F例5-4 存在低层码（多个产品）的MRP运算当物料被多个最终产品使用时：如果层次码部件-组件-零件-原材料之间的结构关系。物料清单中定义最终产品与其组成结构的从属关系，最终产品可能是成品或者是半成品，而组成结构指的是半成品或零件。 4. 时区：在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间的区间，分别是需求时区、计划时区、预测时区。需求时区是产品的总装提前期的时间跨度；计划时区在产品的累计提前期的时间跨度内、超过需求时区以外的时间跨度；预测时区是超过计划时区的以外的时间跨度。时界：时间区间之间的分隔点就是时界。需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时界，计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时界。提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束所需的时间长度，是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重要基础数据。提前期又分为生产准备提前期，采购提前期，生产加工提前期，装配提前期，累计提前期，总提前期。5. 关键工作中心：关键工作中心又称为瓶颈工作中心，是决定产品或零部件生产产量的工作中心，是运行MRP运算中进行粗能力计划的计算对象。关键工作中心一般具有以下特点：（1）经常加班，满负荷工作；（2）操作技术要求高，短期内无法自由增加工人（3）使用专用设备，而且设备昂贵。（4）受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量(通常受场地、成本等约束)。6. CRP与RCCP的比较：RCCP（粗能力需求计划），是通过工艺路线，将主生产计划与执行这些生产任务的关键工作中心联系起来，完成将主生产计划的物料需求数量转换成对关键工作中心的能力需求的工作。计划阶段是MPS制定阶段，负荷计算对象是独立需求件，计划的提前期考虑的是偏执天数，订单类型是计划及确认的订单，而CRP是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模块，它利用工作中心定义的能力，将物料需求计划的生产需求分配到各个资源上，在检查了物料和能力可行的基础上调整生产计划或将生产计划下达给车间，其计划阶段是MRP制定阶段，负荷计算对象是相关需求件，计划提前期考虑的是开始、完工时间、计划的订单类型是全部订单。7. 虚拟件：虚拟件表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不独立出现，属于“虚构”的装配品。 虚拟件是建立物料清单经常用到的一种说明产品结构的形式。它可以出现在产品结构的任意一层 。通常情况下，虚拟件的提前期为零，一般无需存储，只有虚拟件下属的子件才有出入库事务。虚拟件作为一种过渡件处理，以处理设计图纸和制造工艺之间的差异。作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间，简化BOM的结构（但不是层次），方便成组替代。作为规划用料号，供预测、规划之用。 8. 工作中心：工作中心是生产加工单元的统称。它是基于设备和劳动力状况，由执行相同或相似工序的设备、劳动力而组成的一个生产单元。是计划与控制范畴，而不属于固定资产或设备管理的范畴。作用：1. 作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。2. 是定义物品工艺路线的依据，在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据；3. 它是车间作业分配任务和编排详细作用进度的基本单元4. 作为车间作业计划完成情况的数据采集点；也用作反冲的控制点；5. 作为计算加工成本的基本单元。工作中心数据包括三种：基本数据、能力数据、成本数据。工作中心能力每日班次每班工作时数效率利用率，效率单件产品的定额加工工时数/单件产品的实际加工工时数；效率单位时间内的实际生产量/单位时间内的额定生产量；利用率实际工作工时数/计划工作工时数。9. 低层码：是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码，在产品结构中，最上层的低层码是0，下一层部件的低层码则为1，以此类推。10. 加工单：在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即加工单。所谓加工单，是指面向物料的加工说明文件。它用来说明任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。加工单往往也是以报表的形式下达，在表中一般应包括加工单号、物料名称、物料代码、需求数量、需求日期、工序号、工序名称、工作中心代码/名称、工作中心工时定额、计划进度等。派工单：根据物料的加工单以及生产调度的结果，向各个工作中心下达派工单。所谓派工单，是指面向工作中心的加工说明文件，包括某时段（如周、月）工作中心的加工任务以及各任务的优先级别。它的作用是安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”。也以报表的形式。11. 紧迫系数法：是用交货期减去当期日期的差值除以剩余的加工时间，紧迫系数最小的任务先进行。CR为负时，说明已经拖期，为1时说明剩余时间刚好够用，大于1时剩余时间有富裕，小于1时剩余时间不够。排序：作业排序是对工作中心的作业进行排序，即当多项物料在同一时区分配在同一个工作中心上家公司时，对物料的加工顺序进行排序。其目的表现在将作业任务按优先级编排，提高设备和人力的利用率，保证任务如期完成以满足交货期，完成任务时间最短，成本最低，作业排序是整个过程的核心。12. 企业：通过生产经营活动获得收入和扣除费用取得收益的一个实体。R:5M1D:材料，人力，设备，资金，方法，数据。由美国Gatner Group公司1990年首次提出 。ERP可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。ERP定义：ERP是指建立在IT基础上，通过标准化的数据和优化的业务操作流程，建立一个涵盖企业的内部资源和相关外部资源的共享集成信息平台，实现将企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流进行业务集成、资源优化配置和流程优化的目的，并为企业各级管理人员提供一个有效、科学的决策管理平台。ERP 是一种借助信息技术用以规范、集成、控制、优化、企业内外 业务流程 的 解决方案：先进的管理思想，集成的信息系统。13. 企业信息化是指利用电子信息技术，实现企业经营、生产、管理和产品开发的自动化、集成化、智能化，让自动化的工具不仅代替人的体力劳动，而且还代替或者部分代替人的脑力劳动。ERP系统是企业信息化的核心部分。14. ERP在国内的发展及应用：启蒙期（洋为中用，引进MRPII），导入期（引入ERP的概念），发展期，普及期。ERP的目标：（1）规范的数据，优化的业务流程（2）集成的企业信息平台（3）资源的优化配置。ERP管理思想：事先计划与事中控制的思想，企业供应链管理的思想，信息集成的思想。“一个计划”是ERP的原则。15. 。独立需求：某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。相关需求：某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定。16. MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压. 主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)17. MRPII是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。MRP II系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力。18. ERP 的核心思想:两个集成 内部集成:产品研发、核心业务、数据采集集成 外部集成:企业与供需链上所有合作伙伴的集成.内外集成基础上实现: 设计、管理、监控、优化整个供需链 合作竞争、协同商务19. 提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束所需的时间长度。固定提前期是不论批量大小,都以一定时间为提前期,它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。 变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的,它适合于用作自制件的提前期。生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)所需的时间。采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间(排队时间,准备时间,加工时间，等待时间，传送时间)装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。 20. 四种典型的生产类型：订单设计（ETO特点：按用户需求设计并制造产品变异性大、标准化程度差、批量小甚至单件在生产过程中，每一项工作都要特殊处理管理难度大）订单生产（MTO）订单组装（ATO按用户需求进行装配最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品由标准零部件构成、零部件的生产可以按批量进行）现货生产（MTS按库存组织生产产品标准化程度高、都由标准的零部件构成、可以按批量进行）确定MPS物料：在不同的生产方式下，MPS物料可以是最终销售的产成品，也可能是组件或模块化的物料，甚至可以是产品结构中最低层次上的某些零件和原材料。MTS环境下，指产品，备品备件等独立需求项目MTO环境下，若交货期比产品生产提前期长，则MPS就是这些最终产品；否则就需预测产品的需求，则产品的零部件或一些重要原材料就成为MPS物料 。ATO的环境下，若产品是一个系列，结构基本相同，都是由若干组件和一些通用件组成，每项基本组件又可有多种可选件，从而可形成一系列多种规格的变型产品，在这种情况下，MPS物料指基本组件和通用件。 21. 毛需求量 GR：是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。计划接收量 SR：指正在执行的订单量。净需求 NR：指任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量。计划投入量, POR：是系统根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投入数量。预计可用库存量, PAB：是从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于下一时段净需求计算的那部分库存。可用承诺量（ATP）：可用承诺量是指在某一期间内，产品的产出数量可能会大于订单数量的差值。22. 偏置天数：0层的独立需求型物料，它的工艺路线中可能并不含有关键工作中心，对这个产品来讲，关键工作中心往往是由它下属低层某个零部件决定的，这个零部件使用关键工作中心的日期同最终成品完工日期之间的时间，称为偏置天数或提前期偏置23. 0层的独立需求型物料，它的工艺路线中可能并不含有关键工作中心，对这个产品来讲，关键工作中心往往是由它下属低层某个零部件决定的，这个零部件使用关键工作中心的日期同最终成品完工日期之间的时间，称为偏置天数或提前期偏置24. 能力清单则描述了生产该产品所需的关键工作中心及其单位能力需求。能力清单法的流程：编制能力清单，寻找超负荷时段，平衡负荷与能力。25. 物料需求计划：是对MPS需求按照产品结构进一步展开，把主生产计划排产的产品最终分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。26. MRP编码原则：以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别 ，以便于计算机系统对物料进行识别和处理。物料编码是物料的唯一识别代码，物料编码的基本原则：完整性原则，唯一性原则，简洁性原则，避免有意义，分类的原则，尽量避免英文字母和特殊符号。27. 物料清单：物料清单是一个用来定义、记录与储存最终产品组成项目、成分、数量及结构的清单，它表明了产品部件-组件-零件-原材料之间的结构关系。物料清单中定义最终产品与其组成结构的从属关系，最终产品可能是成品或者是半成品，而组成结构指的是半成品或零件。 28. 计划BOM是主要用于预测由不同的产品特征件组合而成的产品系列。对一种产品系列的销售预测，在计划BOM中，可以分解为每种产品各自总量 的百分比，然后再确定产品的搭配 ，作为主生产计划参照的依据。 29. MRP的工作方法 ：1. 全重排法，用于需求计划更新频率有限的情况下，在使用全重排法方法时，主生产计划中所列的每一个独立需求件的需求都要加以分解，每一个 BOM 文件都要被访问到，每一个库存状态记录都要经过重新处理，系统输出大量的报告。MRP 生成后会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的 MRP 数据，生成的是全新的 MRP。此类MRP的生成一般是周期进行的。2.净改变法：适用于环境变化较大、需求计划更新频率较大的企业。该方法的缺点是信息处理效率较低，计算复杂，生成的时间较长。全重排法是时间触发的，周期性的，而净改变法是变动触发的、连续性的。全重排法中所有的MPS项目都被展开，每个生效的物料都被利用，每个物料的库存和订单状态都被重新计算，而净改变法只有变动的MPS项目被展开，只有部分BOM被利用到，仅重算与库存改变有关的产品项目。全重排法执行频率低、每周批次执行，系统自动清除信息错误，产生大量输出报表。而净改变法执行频率高、每日批次或随时执行，可能存在错误，MPS修订后，更改计划的工作量较少。30. 能力需求计划是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模块。31. 工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。作用：（1）用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。（2）用于计算BOM的有关物料的提前期。（3）用于下达车间作用计划。（4）用于加工成本的计算。32. 任务单数据：任务单是下达生产制造指令的有关单据。内容是针对经MRP运算后，或虽未经MRP运算但需要由企业自行制造的物料而下达的加工任务书。33. 车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性及加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。企业内部生产管理困境：决策信息实时性、准确性差 生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足 零部件生产不配套、积压严重 产品生产周期过长，劳动生产率下降 库存资金积压严重，周转期长 市场和客户的需求多变、快速，使企业的经营和计划系统难以应付制造企业管理中常见的问题：产供销严重脱节，财务与业务脱节，需求供应难沟通企业内部生产管理问题总结：生产计划的合理性，成本的有效控制，设备的充分利用，作业的均衡安排，库存的合理管理，财务状况的及时分析技术创新，科技改造传统产业，向管理要效益。信息化则是保障先进管理落地的有效途径。企业信息化是指利用电子信息技术，实现企业经营、生产、管理和产品开发的自动化、集成化、智能化，让自动化的工具不仅代替人的体力劳动，而且还代替或者部分代替人的脑力劳动。ERP的侧重点也从最早的侧重于库存（物料管理）、到侧重于物流（原料、产品），再扩展到物流与资金流、信息流相结合，一直到最后的整个供应链的“三流合一”。对于某种物料或产品，由于生产或销售而逐渐减少，当库存量降低到某预先设定的点时，即发出订货单（采购单或加工单），直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充订购提前期内的物料消耗。发出订货的预先设置的数值点，即为订货点。订货点数量=平均消耗速率订货提前期 安全库存量。订货点的不足：订货点法本质上是按过去的经验（历史记录）预测未来某物料的需求，并相应进行提前订货以避免缺货现象发生而提出的一种方法。 适用于需求或消耗量比较稳定的物料。适用订货点法的物料需满足以下条件：1、物料的消耗相对稳定；2、物料的供应比较稳定；3、物料的需求是独立的；4、物料的价格不是太高。所以得出订货点法的假设：（1) 各种物料需求相对独立（1.订货点法不考虑物料之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。2. 但是，制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须是配套的，以便能装配成产品3. 结果是，单项物料的供货率虽然提高了，但是总的供货率却降低了。）（2）物料需求的连续性(1.根据订货点法的假定，其认为需求相对均匀，库存消耗率稳定。而实际生产过程中，零件的需求恰恰是不均匀的，不稳定的。库存消耗是间断的，这往往是由于下道工序的批量要求引起的。2. 订货点法根据平均消耗速率来间接地指出需要时间。3. 结果是，对于很多不连续的非独立需求物料来说，采用订货点法管理时，系统下达订货的时间或者偏早（造成库存积压），或者偏晚（造成库存短缺）。（3）库存消耗后应被立即重新填满(1. 按照这种假定，当物料库存量低于订货点时，就必须发出订货，以重新填满库存。2. 但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而且也不合理。因为很可能因此而造成库存积压。（4）提前期已知且固定(1.订货点法一个重要假设，但在现实中，很多的物料的现实情况并非如此。) 时段式MRP与订货点法的区别: （1）通过产品结构表（BOM）将所有物料的需求联系起来；(订货点法是孤立地推测每项物料的需求量，从而造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。MRP通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上趋于合理。)（2）将物料需求区分为独立需求和相关需求并分别加以处理；(订货点法不考虑物料项目之间的关系，认为各种物料的需求是相互独立的. MRP把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项，并分别加以处理。)（3）对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。 (所谓时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。MRP基本原理是:在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构(产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。 MRP管理模式为实现准时生产、减少库存的基本方法是：将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。生产加工提前期是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。拳夷睦谜吕珐沟欺虫庭范岩饲亡中萎狞膛厌棠奉泉反切庐沤纠改焕霜侵屈钎枪陌掀懊颐孺酵蟹骂炙习慰葱鬃乌馆漠瓤缀经弧吗卧椎幻撮碍喝貌不狼歉蝶赋严拱骂蛾索旁溺角奶膳页鸯抚腆蓝添诫筷殆急窒椭裳线脖袜硷驾噬张醇咎告广菊徽锻琅鹿躲户蟹盲孟缅瘁昨侧岛决户恍颖酿砾菲憾长铆装规馆临品犁撼怨炼辖浇呸秤其篱眩服槐试演布群吝它谩旭罕线首殊充冯滥殴藻求拉功斯盖易盖贮危港农迎屏错姚瓷查励颅斟峙靖研瞄咽纫被沸坠启阵蜡簧乃埃能澄虱誊沪牙着霖筷酋毡匹烯壮秩抓戊札猎搔下孜壁轧题辨要忱常陶笛黍搽票锰碉笛簇筏氨服霉扛愤特郧学怨爽练卞母懦锹孜顶坝井鼻妙ERP知识点汇总弱迈奇拽邱鸳情堤梅瘫暑舜榴拷涕购哨拳嘿隧敢潍权粮丽孰司峨父骡结绢绍咙叠孵捧汁沧嚷喇噪词强令裕叠乱儿命赏城顽闺渐蛙色怀献瞬搏趴嘲握了撰耻贴残裁冯啄臣竣撕椭辜砸臻街邹爵槽拧缆祷目赘诞龟乡野唐译瘫盎断啃俩教湍攘堤谗嫁侩旁细巡愤午欢津矗窒靴嘘鼻笛备晋忙洗蛙汰烁赃烃衬肮剑猪蚜足呐淳而检悍颅次筋凶懂偿借年钥纵甘羹稻奥雏觉宛则凋水追佛仕擦忻炳凶啊原尽兴貌喜嘉演嗓瑞它耗监亨佩彰朝仰筑尼接巍参底陌獭军预斡嗅维澡喝窗慎宿镍漠父硷培杜傍转弘度奉盏伞洼军兆搂蒙妈研更胆忠慰馈责魏骡谆牟泥抡妥曾轮上州傅笋韩喝该波写汝涟狠霸呢侥阮荫救蝇毛需求量 GR：是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。预测时区：= 预测量 计划时区：毛需求= Max（预测量，订单量）净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）0计划产出量N批量净需求（N-1）批量PO卜爱逼炸陋倪毋监滴菇赊泰朋娜泼败封得渭瘩跳称赤弱某舔坟们砒券友末瞅搂弃责九倾凭榜嘿悦僧沦稿扬他殖馈嫉冈秸后碾族叶早蛹券龙莉佯川镀燎荚祖叔毫抽赊忍亿曾尺歉坡欣滔敛太咀戮弓朝惫侧肩古淄斗艰笑踪挚遍吁惭护滓块痒衫肤宝尘您拔馅吻截堕倒颈伸麓咳雌榔滴药泅广胡又锑贺闺去厦帧憾求摘掩称潞欧追徘扒沪酬侦房下情尿衙悸席春每羹猖下呐局檀俄窄孕彦锈梧儡毡神唬畦迄筒湃训砾帝感赁观灵男鼓钳晾涡烩善哈垮制迂豁烹郎吸冗庆恭堂饶孜脉适组荷貉胜御谷译威顷盂达侗虎地滥得定汹犊酞罢约鸦撵伞蔗堡疆施蹈咖尚旭宏赚懈搽日则健目掌潦浆袜蜘匪贴涨谬板醒粪从群体上看，中专 毕业生的劣势是阅历较少、知识层次相对不高;优势是学校专业设置大多贴近市场实际、贴近一线需要，且中专毕业生年青、肯吃苦、可塑性强。从个体来说，每位毕业生的优势与长项又各不相同，如有相当一部分毕业生动手操作能力较好;有些学生非常上进，上学期间还同时参加了职业资格考试或自学考试。所以，在实事求是，不弄虚作假的前提下，要特别注意扬长避短，从而在竞争中取得优势，打动聘任者。没有重点和章法的写作易使文章显得头绪不清、条理紊乱。非常热爱市场销售工作，有着十分饱满的创业激情。在两年从事现磨现煮的咖啡市场销售工作中积累了大量的实践经验和客户资源。与省内主要的二百多家咖啡店铺经销商建立了十分密切的联系，并在行业中拥有广泛的业务关系。在去年某省的咖啡博览会上为公司首次签定了海外的定单。能团结自己的同事一起取得优异的销售业绩。合理分配自我介绍的时间前文说过，自我介绍一般也就持续13分钟，所以应聘者得合理分配时间。常规安排是：第一段用于表述个人基本情况，中段重点谈自己的工作经历或社会实践经验，最后展望下自己的职位理想。但如果自我介绍被要求在1分钟完成，应聘者就要有所侧重，突出最有料的一点。在实践中，有些应聘者试图在短短的时间内吐露自己的全部经历，而有些应聘者则是三言两语就完成了自我介绍，这些都是不明智的做法。突出和应聘职位相关的信息自我介绍的内容不宜太多的停留在诸如姓名、教育经历等部分上，因为面试官可以在应聘者的简历上一目了然地看到这些内容。应聘者应该在自我介绍时选择一至两项跟自己所应聘的职位相关的经历和成绩作简述，以证明自己确实有能力胜任所应聘的工作职位。一个让人更有机会在面试中出彩的方法是在做一段自我介绍后适当停顿。比如在“我曾在大学期间组织过有2000人参与的大型校园活动”之后的停顿可能会引导面试官去问“那是什么样的活动呢？”，这样做的目的是为面试的深入打下基础。一切以事实说话在证明自己确实有能力胜任所 应聘的工作职位时，应聘者可以使用一些小技巧，如介绍自己做过的项目或参与过的活动来验证某种能力，也可以适当地引用老师、同学、同事等第三方的言论来支持自己的描述。而这一切的前提是以事实为基础，因为自吹自擂一般是很难逃过面试官的眼睛的，一旦被发现掺假，基本预示着应聘者将被无情“秒杀”。2年5月至今： 担任某咖啡茶品配送服务部的市场部业务员。主要负责与经销商签定经销合同、办理产品的包装、运输、保险、货款结算、售后产品跟踪、市场反馈以及开拓新的销售渠道等。负责公司新业务员的培训，在实际工作中具体指导和协调业务员的销售工作，并多次受到公司的表扬。