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1、考核内容层次结构表 级别 技能操作 综合能力 合计 基本技能 试油施工 措施施工 大修 施工 施工方 案编制 培训指导 论文 答辩 计算机 操作 初级 40分 15～90min 30分 30～60min 30分 40～60min 100分 85～210min 中级 40分 30～90min 30分 90min 30分 90min 选一项 100分 210～270min 高级 40分 30～90min 30分 90min 30分 90mi 100分 21
2、0～270min 技师 30分 90min 40分 90min 10分 15～60min 10分 90min 10分 45min 100分 330～375min 高级技师 60分 90min 15分 15～45min 15分 15～90min 10分 45min 100分 165～270 min 鉴定要素细目表 行业：石油天然气 工种：井下作业工 等级：初级工 鉴定方式：技能操作 行为领域 代码 鉴定范围 鉴定 比重 代码 鉴 定
3、 点 重要程度 备注 技 能 操 作 A 100% A 基 本 技 能 40％ 001 穿提升大绳 X 002 卡活绳 Y 003 卡死绳与拉力计 X 004 安装采油树 X 005 测量并计算油补距和套补距 X 006 校正井架 X 007 吊装液压油管钳 Y 008 排放、丈量油管，计算油管累计长度 X 009 下油管 X 010 测压井液密度和粘度 X 011 进行岗位巡回检查 Y B 试 油 施 工 30％ 001 取气样
4、油样 Y 002 装卸井口压力表 Y 003 检查更换油嘴操作 Y 004 测定原油含砂操作 Y 005 氯离子测定操作 Y 006 原油含水测定操作 X 007 卡抽汲绳帽 X 008 抽汲排液 X C 措施 施工 30％ 001 拨游梁式抽油机驴头 X 002 用通井机调防冲距 X 注：X—核心要素；Y—一般要素；Z—辅助要素。 初级工技能操作试题 一、AA001 穿提升大绳 1. 准备要求 （1）材料准备: 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备
5、 注 1 提升大绳 φ22mm m 240 绳长大于井架高度的10倍加30m 2 棕绳 φ19mm m 50 做引绳 3 白棕绳坯 根 若干 根据实际情况准备 4 细铁丝 m 少许 （2）设备准备: 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 通井机 XJ-12 台 1 其他型号亦可，根据实际情况准备 2 作业井架 BJ-18 个 1 其他型号亦可，根据实际情况准备 3 游动滑车 C-1000 台 1 其他型号亦可，根据实际情况准备 （3）工具、用具准备: 序 号
6、 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 活动扳手 300mm×36mm 把 1 2 活动扳手 375mm×46mm 把 1 3 手钳 200mm 个 1 4 安全带 条 2 现场安全要求备用1条 5 绳卡子 Y7-22 个 10 （4）考场准备: 室外作业场地60m×60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。 （1）准备工作。 （2）穿大绳时，需要1人上井架操作，1人在地面指挥，其他人员听从指挥，统一动作，互相配合。 （3）提升大绳所使用的φ22mm的钢丝绳，不得有松股扭折，每一扭
7、断丝不超过5丝。 （4）新启用的钢丝绳应在穿大绳前破劲，以免在穿大绳过程中打扭。 （5）上井架人员不许穿硬底鞋，以免打滑、登空造成伤亡事故，患有心脏病、高血压的人员不得上井架工作。 （6）上井架人员随身携带的小工具必须用安全绳系在身上，以免掉下伤人。 （7）上井架，放引绳。 （8）穿过游动滑车。 （9）拉引绳带大绳上行，通过天车下行。 （10）再穿过游动滑车，拉引绳带大绳上行，再通过天车下行，如此将游动滑车滑轮穿完。 （11）要求正确、合理地处置活绳头和死绳头。 （12）违章作业或发生事故，停止作业。 （1）准备时间：10min。 （2）正式操作时间为90min，1人
8、指挥，3人配合。 （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。 （4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。 4.配分、评分标准 本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。 评分记录表 试题名称：穿提升大绳 操作时间：90min 序 号 考核 项目 评分要素 配 分 评分标准 检测结果 扣 分 得分 备 注 1 准备 工作 工具、用具准备齐全，检查是否符合要求 10 1.缺1项扣1分，最多扣4分； 2.未对
9、新启用的大绳在穿大绳前破劲扣3分，新大绳破劲未用细铁丝捆扎绳头扣2分； 3．检查提升大绳所使用的φ22mm钢丝绳，不得有松股扭折，每一扭断丝不超过5丝，不检查扣3分 2 穿提升大绳操作 上井架姿势正确、动作协调，所需工具、用具携带符合安全规定 15 1.上井架姿势不对扣2分，动作不协调扣1分； 2.工具不系在安全绳上，扣4分，改正后方可进行作业； 3.在井架上往下丢东西，扣4分； 4. 上井架人员穿硬底鞋，扣4分，改正后方可作业 否定项： 1.上井架不系安全带，停止作业； 2.在井架上往下丢东西,情节严重者停止作业 放引绳正确 5
10、 放引绳不正确，扣5分 正确指挥配合人员，将大绳引入天车滑轮内，带下引绳 15 1.指挥错误，扣8分； 2.大绳引入天车滑轮不正确，扣7分 正确指挥配合人员将大绳穿过滑车，并用引绳带大绳引至天车 15 1.指挥错误，扣8分； 2.穿绳混乱但不错，扣4分，穿绳混乱且错误，扣7分 往返穿完大绳 15 穿绳混乱但不错，扣7分 否定项： 穿绳错误，按考核不合格处理 正确处理死、活绳头 5 1.1个绳头处理不对，扣3分； 3 安全文明生产 劳保用品穿戴齐全、正确 4 缺1件或着装不
11、正确扣1分，最多扣4分 正确使用工具、用具 10 1.正确使用手钳、活动扳手，不正确使用，1次扣1分，最多扣2分； 2. 安全带使用不正确，扣5分，使用正确后方可进行操作； 3.正确收拾工具、用具，未收拾工具、用具，扣3分 遵守穿提升大绳及相关安全操作规程 4 不符合1项，扣2分 严格遵守环保要求 2 乱丢、乱放废料，扣2分 合 计 100 考评员： 记分员： 年 月 日 二、AA0
12、02 卡活绳 （1）材料准备: 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 细铁丝 m 2 （2）设备准备: 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 通井机 XJ-12 台 1 其他型号亦可，根据实际情况准备 （3）工具、用具准备: 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 绳卡子 Y7-22 个 1 2 活动扳手 375mm×46mm 把 1 3 手钳 200mm 个 1 4 撬杠 个 1 （
13、4）考场准备: 室外作业场地60m×60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。 （1）准备工作。 （2）用细铁丝捆扎活绳头。 （3）从通井机滚筒一侧拉出活绳头，挽成圆圈，用绳卡子卡住。 （4）要求卡好的活绳环直径小于10cm，绳头长度不能大于5cm，不磨碰护罩。 （5）要求活绳环上绳卡子的卡紧程度以钢丝绳直径变形1/3为准。 （6）违章作业或发生事故，停止作业。 （1）准备时间：10min。 （2）正式操作时间为20min 。 （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。 （4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。 4.配分、评
14、分标准 本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。 评分记录表 试题名称：卡活绳 操作时间：20min 序 号 考核 项目 评分要素 配 分 评分标准 检测结果 扣 分 得分 备 注 1 准备 工作 工具、用具准备齐全 5 缺1项扣1分，最多扣5分 2 卡活绳操作 捆扎活绳头位置正确，捆扎结实 25 1.捆扎位置不正确,扣8分； 2. 捆扎不够结实，不符合要求，扣7分； 3.找不到通井机专门用于固定提升大
15、绳的孔眼，或不会操作不能穿过，扣10分 将提升大绳从滚筒内拉出，把活绳头围成圆环，用绳卡子卡好 20 1. 将提升大绳从滚筒内拉出5～10m，以操作方便为宜，不符合要求，扣8分； 20cm左右的圆环，不符合要求，扣6分； 3.用绳卡子卡在距绳头4～5cm处，若超出±5cm，扣6分 用撬杠别住绳卡子，使绳环直径小于10cm，绳卡子卡紧 25 1. 绳环直径大于10cm小于12cm扣5分，大于12cm小于13cm扣15分，大于13cm提25分； 2. 绳环上绳卡子的卡紧程度以钢丝绳直径变形1/3为准，绳卡子卡不紧，扣10分 活
16、绳头拉入绞车滚筒后，不挂不碰 10 活绳头挂碰滚筒，扣10分 3 安全文明生产 劳保用品穿戴齐全、正确 4 缺1件或着装不正确扣1分，最多扣4分 正确使用工具、用具 5 1.正确使用手钳、活动扳手、撬杠、绳卡子等工具和用具，不正确使用，1次扣1分，最多扣3分； 2.正确收拾工具、用具，未收拾工具、用具，扣2分 遵守卡活绳及相关安全操作规程 4 不符合1项，扣2分； 严格遵守环保要求 2 乱丢、乱放废料，扣2分 合 计 100 考评员：
17、 记分员： 年 月 日 三、AA003 卡死绳与拉力计 （1）材料准备: 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 钢丝绳 φ22mm×4m 根 2 绳长大于井架高度的10倍加30m （2）设备准备: 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 通井机 XJ-12 台 1 其他型号亦可，根据实际情况准备 2 作业井架 BJ-18 个 1 其他型号亦可，根据实际情况准备 （3）工具、用具准备: 序
18、号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 活动扳手 300mm×36mm 把 2 2 绳卡子 Y7-22 个 15 3 拉力计 120kN 个 1 经校验合格 （4）考场准备: 室外作业场地60m×60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。 （1）准备工作。 （2）用钢丝绳和绳卡子，在井架底座横梁中间卡拉力计下拉环。 （3）用死绳头和绳卡子卡拉力计上拉环。 （4）将死绳头用猪蹄扣挽在井架底座横梁上。 （5）要求卡死绳时各股要拉直，各股吃力要均匀。 （6）绳卡子与钢丝绳直径相符合，绳卡之间的卡距如下：钢丝绳
19、卡距最小距离为150～200mm，绳卡子5个。卡紧程度以钢丝绳变形1/3为准。 （7）违章作业或发生事故，停止作业。 （1）准备时间：10min。 （2）正式操作时间为40min。 （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。 （4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。 4.配分、评分标准 本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。 评分记录表 试题名称：卡死绳与拉力计 操作时间：40min 序 号 考核 项目 评分要素
20、配 分 评分标准 检测结果 扣 分 得分 备 注 1 准备 工作 工具、用具准备齐全 4 缺1项扣1分，最多扣4分 2 卡死绳与拉力计操作 拉力计下拉环的钢丝绳各股吃力均匀，绳卡子卡紧，分布均匀，绳圈在井架底座横梁中间 30 1． 钢丝绳各股吃力不均匀，扣10分； 2． 绳卡子不紧，分布不均匀，扣10分； 3.不会系猪蹄扣，扣10分，会系但未拉紧，扣5分； 4．绳圈位置不对，扣30分 30 1．各股钢丝绳不直、不齐，扣8分； 2．卡距不当，扣8分； 3． 绳卡子方向不一致，扣8分； 4．留头长度不够
21、扣6分 死绳头用猪蹄扣挽在井架底座中间 20 1． 位置不对，扣10分； 2． 绳扣不对，扣10分 3 安全文明生产 劳保用品穿戴齐全、正确 4 缺1件或着装不正确扣1分，最多扣4分 正确使用工具、用具 6 1. 正确使用活动扳手、绳卡子等工具和用具，不正确使用，1次扣1分，最多扣3分； 2.正确收拾工具、用具，未收拾工具、用具，扣3分 遵守卡死绳与拉力计及相关安全操作规程 4 不符合1项，扣2分 严格遵守环保要求 2 乱丢、乱放废料，扣2分 合 计 100 考评员：
22、 记分员： 年 月 日 四、AA004 安装采油树 （1）材料准备： 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 钢丝绳套 16mm×4m 根 1 2 密封带 卷 1 3 黄油 kg 少 量 （2）设备准备: 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 提升设备 套 1 已安装,运转正常 2 采油树 250型 套 1
23、 其他型号亦可，根据实际情况准备 （3）工具、用具准备: 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 活动扳手 350mm×41mm 把 2 2 活动扳手 375mm×46mm 把 2 3 套筒扳手 M46 把 2 4 大锤 把 1 5 死扳手 M46 把 各1 （4）考场准备: 室外作业场地60m×60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。 （1）准备工作。 （2）检查采油树各部件是否齐全、完好，闸门开关是否灵活。 （3）用死扳手从套管短节法兰处卸开，取下钢圈。 （4
24、卸去套管短节的护丝后，将套管螺纹刷净，确认完好，缠绕密封带。 （5）将套管短节外螺纹对在井口套管接箍上，对好扣后，用加力杆上紧。 （6）将钢圈槽内清理干净并抹足黄油，放入钢圈。 （7）吊装采油树本体和大四通，将其坐在套管短节法兰上。 （8）转动调整采油树方向，对角上紧4个法兰螺栓，摘掉绳套。 （9）将剩余的法兰螺栓对角用井口套筒扳手上紧并用大锤砸紧。 （10）采油树安装一定要按操作顺序进行，大四通上、下法兰缝间隙要一致，螺栓上紧后上部统一留半扣，采油树安装后要平直、规格、美观。 （11）安装过程要相互配合，确保安全操作；违章作业或造成事故，停止作业。 （1）准备时间：10
25、min。 （2）正式操作时间为30min。 （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。 （4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。 4.配分、评分标准 本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。 评分记录表 试题名称：安装采油树 操作时间：30min 序 号 考核 项目 评分要素 配 分 评分标准 检测结果 扣 分 得分 备 注 1 准备 工作 工具、用具准备齐全；检查采油树各部件是否齐全、完好 10 1
26、缺1项扣1分，最多扣4分； 2.检查采油树各部件是否齐全，闸门是否灵活，有无螺纹及手轮丝杠变形，钢圈及钢圈槽损伤与否，每少检查1项，扣2分，最多扣6分 此项考核可口述进行，也可设置不符合项目，检查不出，酌情扣分 2 安装采油树操作 拆装套管短节法兰程序正确，螺纹清洗干净，密封带缠绕方向正确，螺纹上到位 20 1．拆装程序不对，扣2分； 2．螺纹清洗不干净，扣4分； 3.密封带缠绕方向不对，扣4分； 4.螺纹上不到位，扣4分； 5.取下钢圈后，应放置在不易磕碰的地方，未注意此项，扣4分 平稳吊装采油树，高度合适，不挂不碰 10 1
27、吊装不稳，高度不合适，扣2分； 2.有挂碰现象，扣5分 否定项： 挂碰现象严重者停止作业 法兰与卡箍螺纹上扣顺序正确，螺栓露头两端一致，两法兰片、卡箍片间隙两端一样 25 1.对扣和上螺纹时（转的）顺序不对，扣5分； 2．螺栓露头不一致，1处扣2分，最多扣4分； 3．法兰片、卡箍片间隙不一致，1处扣2分，最多扣4分； 4．螺栓没上紧，1处扣2分，最多扣4分； 5.未清理钢圈槽扣4分，清理不干净扣2分； 6.放钢圈前，钢圈槽内未抹黄油扣4分，抹的不够扣2分 采油树与地面垂直，卡箍、闸门手轮方向正确 20 1．采油树与地面不垂直，扣5分
28、2．卡箍、闸门手轮方向不一致，扣5分； 3.采油树安装一定要按操作顺序进行，大四通上、下法兰缝间隙要一致，螺栓上紧后上部统一留半扣，采油树安装后要平直、规格、美观，不符合要求，扣5分 3 安全文明生产 劳保用品穿戴齐全、正确 3 缺1件或着装不正确扣1分，最多扣3分 正确使用工具、用具 6 1.正确使用扳手、大锤等工具和用具，不正确使用，1次扣1分，最多扣3分； 2.正确收拾工具、用具，未收拾工具、用具，扣3分 遵守安装采油树及相关安全操作规程 4 不符合1项，扣2分 严格遵守环保要求 2 乱丢、乱放废料，扣2分 合
29、计 100 考评员： 记分员： 年 月 日 五、AA005 测量并计算油补距和套补距 （1）工具、材料准备： 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 钢板尺 1m 把 1 2 直 尺 把 1 3 钢 笔 支 1 4 记录本 本 1 （2）考场准备： 室外作业场地60m×60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。
30、 （1）准备工作。 （2）用直尺和钢板尺测量套管接箍法兰上平面至套管短节法兰上平面的距离。 （3）用直尺和钢板尺测量套管短节法兰上平面至套管大四通上平面的距离。 （4）根据查找到的联入尺寸算出油补距和套补距。 （5）要求查找到的联入尺寸数据准确。 （6）要求测量套管接箍与套管短节法兰之间的距离时，尺子要垂直，测量误差为±5mm。 （7）违章操作或发生事故，停止作业。 （1）准备时间：10min。 （2）正式操作时间为15min。 （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。 （4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。 4.配分、评分标准
31、 本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。 评分记录表 试题名称：测量并计算油补距和套补距 操作时间：15min 序 号 考核 项目 评分要素 配 分 评分标准 检测结果 扣 分 得分 备 注 1 准备 工作 工具、用具准备齐全 4 缺1项扣1分，最多扣4分 2 测量并计算油补距和套补距操作 正确使用钢板尺和直尺量出套管接箍上平面至套管短节法兰上平面的距离 20 2mm，扣10分； 5mm，扣20分 正确使用钢板尺和直尺
32、测量套管短节法兰上平面至套管大四通上平面的距离 20 2mm，扣10分； 5mm，扣20分 计算套补距 20 1.未写出公式，会计算，结果正确，扣10分； 2.未写出公式，计算结果错误，扣20分 计算油补距 20 1.未写出公式，会计算，结果正确，扣10分； 2.未写出公式，计算结果错误，扣20分 3 安全文明生产 劳保用品穿戴齐全、正确 3 缺1件或着装不正确扣1分，最多扣3分 正确使用工具、用具 7 1.钢板尺和直尺使用不正确，扣4分； 2.正确收拾工具、用具，未收拾工具、用具，扣3分
33、 遵守测量并计算油补距和套补距及相关安全操作规程 4 不符合1项，扣2分 严格遵守环保要求 2 乱丢、乱放废料，扣2分 合 计 100 考评员： 记分员： 年 月 日 六、AA006 校正井架 （1）材料准备： 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 油管 φ89mm 根 1 φ73mm亦可 （2）设备准备： 序 号 名 称 规 格 单
34、 位 数 量 备 注 1 提升设备 套 1 已穿好游动系统 2 作业井架 BJ-18 个 1 其他型号亦可，根据实际情况准备 （3）工具、用具准备： 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 活动扳手 250mm×30mm 把 2 2 撬杠 个 2 3 吊环 只 2 4 吊卡 只 2 与所准备的油管配套 （4）考场准备： 室外作业场地60m×60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。 （1）准备工作。 （2）用提升设备将油管上提至油管下端距井口10
35、cm左右，判断井架倾斜情况。 （3）正确选择、调整绷绳位置。 （4）利用绷绳花篮螺栓，调整绷绳松紧度，扶正井架。 （5）验证井架调整情况。 （6）校正井架后，每条绷绳吃力要均匀。 （7）校正井架一定要做到绷绳先松后紧。 （8）违章作业或发生事故，停止作业。 （1）准备时间：10min。 （2）正式操作时间为40min，一人指挥，三人配合。 （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。 （4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。 4.配分、评分标准 本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。 评分记录表 试题名称：校正井架
36、 操作时间：40min 序 号 考核 项目 评分要素 配 分 评分标准 检测结果 扣 分 得分 备 注 1 准备 工作 工具、用具准备齐全 4 缺1项扣1分，最多扣4分 2 校正井架操作 正确判断井架倾斜方向 15 1.不知道判断方法，扣15分； 2.知道判断方法，但不会判断或判断错误，扣10分 正确选择、调整井架绷绳位置 20 选择绷绳位置不正确返工1次扣8分，返工3次，扣20分 正确
37、使用绷绳花篮螺栓，调整绷绳松紧度，将井架扶正，使天车、游动滑车、井口三点一线 45 1．不能用花篮螺栓松紧绷绳，扣8分； 2．不会倒绷绳，扣8分； 3．天车、游动滑车、井口不在一线，偏离5cm以上扣10分，偏离10cm以上扣45分； 4.扶正井架后，每条绷绳吃力要均匀，否则扣4分； 5.扶正井架一定要做到绷绳先松后紧，未按照要求，扣8分； 6.井架扶正后，花篮螺栓余扣不少于10扣，否则扣7分 否定项： 校正井架不按要求，提醒后仍不按要求，停止作业 3 安全文明生产 劳保用品穿戴齐全、正确 4 缺1件或着装不正确扣1分，最多扣4分 正确
38、使用工具、用具 6 1.正确使用撬杠、活动扳手，不正确使用，1次扣1分，最多扣3分； 2.正确收拾工具、用具，未收拾工具、用具，扣3分 遵守校正井架及相关安全操作规程 4 不符合1项，扣2分 严格遵守环保要求 2 乱丢、乱放废料，扣2分 合 计 100 考评员： 记分员： 年 月 日 七、AA007 吊装液压油管钳 1.准备要求 （1）材料准备： 序 号 名 称 规 格 单 位
39、数 量 备 注 1 液压管线 根 2 2 钢丝绳 φ12mm×3m 根 1 3 钢丝绳 φ12mm×10m 根 1 （2）设备准备: 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 提升设备 套 1 已安装,运转正常 （3）工具、用具准备: 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 活动扳手 250mm×30mm 把 1 2 液压油管钳 台 1 3 绳卡子 Y4-12 个 8 4 安全带 条 2 现场安全要求
40、备用一条 5 吊卡 只 2 6 大锤 把 1 （4）考场准备： 室外作业场地60m×60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。 （1）准备工作。 （2）将10m的钢丝绳一头挽成直径为15cm的一个圈，用两个绳卡子卡住。 （3）操作人员扎好安全带，携带10m带圈的钢丝绳爬上井架，将其带圈的一端拴在井架两段连接处横梁上，另一端垂到井口。 （4）将液压油管钳吊起适当高度，把垂下来的钢丝绳穿过液压油管钳吊筒上的吊环，用两只绳卡子卡上。 （5）卸掉绳套，检查液压油管钳悬吊位置，如不合适调整高度至合适位置，卡死绳卡子。 （6）调整液压油管钳使其保持水
41、平状态。 （7）用3m的钢丝绳将尾绳卡好。 （8）接好两条液压管线。 （9）要求液压油管钳吊升高度必须适当。 （10要求用于悬吊液压油管钳和拴安全尾绳的钢丝绳，必须用与绳径相匹配的绳卡子卡紧。 （1）准备时间：10min。 （2）正式操作时间为30min 。 （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。 （4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。 4.配分、评分标准 本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。 评分记录表 试题名称：吊装液压油管钳
42、 操作时间：30min 序 号 考核 项目 评分要素 配 分 评分标准 检测结果 扣 分 得分 备 注 1 准备 工作 工具、用具准备齐全 4 缺1项扣1分，最多扣4分 2 吊 装 液 压 油 管 钳 操 作 将钢丝绳挽成直径为15cm的圈，用绳卡子卡紧 6 1．挽钢丝绳不规范，扣4分； 2．不卡紧，扣2分 上井架，将钢丝绳带圈一端拴在井架横梁上 15 1.上井架姿势不对、动作不协调，扣2分； 2.安全带系得不正确，扣5分； 3.在井架上往下丢东西，扣3分； 4.
43、上井架人员穿硬底鞋，扣2分，改正后方可作业； 5.钢丝绳应拴在两段井架连接处横梁上，高度适宜，位置正确，否则扣4分； 6．拴法不对，扣4分 否定项： 在井架上往下扔东西，严重者停止作业 平稳吊起液压油管钳，其高度适合 10 1． 吊液压油管钳不平稳，有挂碰现象，扣5分； 2． 高度不合适，返工1次扣2分； 3． 返工3次，扣10分 将钢丝绳穿过液压油管钳吊筒上的吊环 10 1． 穿法不对，扣5分； 2． 绳卡子卡得不合适，返工1次扣2分； 3． 返工3次，扣10分 卸下绳套，检查液压油管钳高度是否合适，如不合适调整至合适
44、 15 1． 悬挂高度不合适，扣5分； 2． 调整方法不对，扣4分； 3． 调整后不合适，返工1次扣2分； 4． 返工3次，扣15分 将φ12mm×3m钢丝绳一端穿过液压油管钳尾绳连接螺栓，用绳卡子卡死 10 1． 尾绳穿的位置不对，返工1次扣2分，返工3次扣10分； 2． 绳卡子卡得不合适，扣4分 将φ12mm×3m钢丝绳另一端栓在井架腿上，用绳卡子卡死 10 1．绳尾卡的位置不对，返工1次扣2分，返工3次扣10分； 2．绳卡子卡得不合适，扣4分 检查液压油管钳尾绳是否合适 6 拉动液压油管钳不能到井口，返工1次
45、扣2分，返工3次扣6分 连接液压泵与液压油管钳 3 检查、清洗两根液压管线接头，连接通井机上的液压泵与液压油管钳，操作2次，接头处连接仍不牢靠，扣3分 3 安全文明生产 劳保用品穿戴齐全、正确 2 缺1件或着装不正确扣1分，最多扣2分 正确使用工具、用具 4 1.正确使用活动扳手、绳卡子等，不正确使用，1次扣1分，最多扣3分； 2.正确收拾工具、用具，未收拾工具、用具，扣1分 遵守吊液压油管钳及相关安全操作规程 3 不符合1项，扣1分 严格遵守环保要求 2 乱丢、乱放废料，扣2分 合 计 100
46、 考评员： 记分员： 年 月 日 八、AA008 排放、丈量油管，计算油管累计长度 （1）材料准备： 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 油管 φ73mm 根 150 2 记录本 本 1 （2）工具、用具准备： 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 油管桥墩或支架 个 12 2 钢卷尺 15m 把
47、 1 3 计算器 个 1 （3）考场准备： 室外作业场地60m×60m，平坦、无积水，各种工具、用具齐全好用。 （1）准备工作。 （2）搭好油管桥。 （3）将油管每10根一组排在油管桥上。 （4）丈量油管并记录在记录本上。 （5）计算油管累计长度。 （6）要求油管桥座一定要平稳、坚固，离地面高度为300～500mm。 （1）准备时间：10min。 （2）正式操作时间为50min，一人指挥，三人配合，排放、丈量50根油管。 （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。 （4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。
48、 4.配分、评分标准 本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。 评分记录表 试题名称：排放、丈量油管，计算油管累计长度 操作时间：90min 序 号 考核 项目 评分要素 配 分 评分标准 检测结果 扣 分 得分 备 注 1 准备 工作 工具、用具准备齐全 4 缺1项扣1分，最多扣4分 2 排放、丈量油管，计算油管累计长度操作 油管桥高30～50cm，距井口2m左右，坚固平整 15 1． 油管桥高度低于30cm或高于50cm，扣15分； 2． 距井口超
49、过m或少于m，扣7分； 3． 不坚固不平整，扣8分 将油管排在油管桥上，每10根一组 25 1． 排放不整齐，扣5分； 2． 每组不足10根或多于10根，一组扣2分，最多扣10分； 3.油管排放要保证井口安全通道畅通，未留安全通道扣25分，留有安全通道但不合格，扣5分； 4.油管排放区域要有防污染措施，例如铺塑料布、围小围堤，以控制原油落地及落地范围，无防污染措施，扣5分 否定项： 油管排放要保证井口安全通道畅通，否则停止操作 用钢卷尺丈量油管并记录在记录本上 25 1． 丈量油管位置不对，1处扣2分，最多扣6分； 2． 丈量不正确，1处扣
50、2分，最多扣4分； 3． 记录填写不清，扣5分； 4． 造成返工，扣10分 计算油管累计长度 20 计算误差超过0.01%扣5分，超过0.02%扣20分 3 安全文明生产 劳保用品穿戴齐全、正确 2 缺1件或着装不正确扣1分，最多扣2分 正确使用工具、用具 4 1.正确使用钢卷尺、计算器，不正确使用，1次扣1分，最多扣2分； 2.正确收拾工具、用具，未收拾工具、用具，扣2分 遵守排放、丈量油管，计算油管累计长度及相关安全操作规程 3 不符合1项，扣1分 严格遵守环保要求 2 乱丢、乱放废料，扣2分 合
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