纸箱检测标准.doc

重庆润通科技有限公司企业标准

产品包装瓦楞纸箱技术要求

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2018-8-31发布
2018-9-1实施

重庆润通科技有限公司 发布

前言
本标准是为重庆润通科技有限公司的纸箱包装而制定的。为了指导和规范企业生产，促进纸箱包装的产品质量，指导纸箱包装的检验，特制定本标准。
本标准主要内容如下：
——增加了术语、定义；
——增加了规范了瓦楞纸箱技术条件；
——增加了入厂检验及判断规则；
——规范了瓦楞纸箱楞型组合；
——增加了瓦楞纸箱外观质量要求；
——增加了包装标志、运输与储存的要求；
——强调了瓦楞纸箱防潮和含水率要求；
本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由重庆润通客户有限公司提出。
本标准由重庆润通科技有限公司状态室归口。
本标准由重庆润通科技有限公司状态室负责起草。
本标准主要起草人：

I

产品包装瓦楞纸箱技术要求
1 范围
本标准规定了纸产品包装瓦楞纸箱的术语、定义及代号、结构技术要求、试验方法和检验规则及包装标志、运输储存等。
本标准适用于重庆润通科技有限公司生产的汽（柴）油机动力、发电机组、水泵机组及农用机械等
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 13023 瓦楞原纸
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 6544 瓦楞纸板
GB/T 2679.7 戳穿强度检测标准
GB/T 6545 耐破强度检测标准
GB/T 6548 粘合强度检测标准
GB/T 6547 厚度检测标准
GB/T 6546 边压强度检测标准
GB/T 191 印刷标识检测标准
GB/T 5033-1985 尺寸检测标准
3 术语、定义及代号
3.1 术语、定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）
由两层纸或纸板和一层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
3.1.2
双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）
由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
3.1.3
三瓦楞纸板（七层瓦楞纸板）
由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
3.1.4
含水率
将试片放入100-105°C的烘箱烘干至恒重，所减少的重量与原重量的百分比（%）。
3.1.5
UV型瓦楞
UV型是U型和V型的结合型，具有两种楞型的特点。抗压强度介于U型和V型之间，恢复性能也是居中，较能恢复。V型楞抗压强度高，不易被压塌，但是瓦楞被压塌后，基本不能恢复。V型楞的纸板表面不如U型楞平整。
3.1.6
开槽型纸箱
由一片或几片经过加工的瓦楞纸板所组成，通过钉合或粘合的方法结合而成的纸箱。它的底部及顶部折片（上、下摇盖）构成箱底和箱盖。
3.1.7
折叠型纸箱
折叠型纸箱也称为异型类纸箱，通常由一片瓦楞纸板组成，通过折叠形成纸箱的底、侧面、箱盖，不用钉合和粘合。
3.1.8
耐破强度
将试片夹在两压板之间，均匀加压，试片破裂时单位面积上的压力，就是纸板的耐破强度，单位为千帕（kPa）。
3.1.9
边压强度
顺着试片的瓦楞方向均匀加压，试片被压溃时单位长度上的压力称为瓦楞纸板的边压强度（N/m）。
3.1.10
戳穿强度
将三角锥固定于摆锤，并从一定高度释放以冲击试片，当三角锥恰好戳穿试片时摆锤释放的能量就称为瓦楞纸板的戳穿强度，单位为焦耳（J）。
3.1.11
粘合强度
将试片的面纸和芯纸剥离时的拉力（粘合强度并非越大越好）。
3.2代号
箱型代号
3.2.1
开槽型纸箱（02型）
3.2.2
折叠型纸箱（04型）
4 结构
4.1 结构
4.1.1 瓦楞纸箱是纸板经过模切、印刷、压痕、钉箱或粘箱而制成的。
4.1.2 制作瓦楞纸箱所需的瓦楞纸板，结构及组成部分见表1。
表1
单瓦楞

三层原纸组成
面纸、瓦楞纸、里纸(由上至下)
双瓦楞

五层原纸组成
面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸(由上至下)
三瓦楞

七层原纸组成
面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸(由上至下)
4.1.3 瓦楞纸板楞型尺寸
4.1.4 瓦楞纸板的楞型
　瓦楞纸箱的纸板楞型为UV型，其结构及尺寸要求应符合图1和表3的要求。

图1
4.1.5 瓦楞纸板厚度
瓦楞纸板厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应楞高的下限值。双、三瓦楞纸板厚度应高于表2
所规定相应两种楞高的下限值之和。
表2
楞型
楞高h
（mm）
楞宽t
（mm）
楞数
（个/300mm）
A
4.5～5.0
8.0～9.5
34+2
B
2.5～3.0
5.5～6.5
50+2
C
3.5～4.0
6.8～7.9
41+2
5 技术要求
5.1 材料
5.1.1　制作瓦楞纸箱的瓦楞纸板应符合GB/T 6544的规定。
5.1.2　订合瓦楞纸箱应用宽度在1.5mm以上的防锈处理的金属线钉，钉距均匀，无锈斑、剥层、龟裂或其他缺陷。
5.1.3　粘合应采用淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂，其强度应符合表3所示的强度要求。
5.1.4 除附件箱以外的瓦楞纸箱，表面需进行防潮处理（如加防水剂、防水油等），即水滴于纸板呈水球状态，5s内不内浸。
5.2 尺寸与偏差
5.2.1 瓦楞纸箱尺寸以长、宽、高顺序表示。
5.2.2 内尺寸：取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。
5.2.3 外尺寸：量取瓦楞纸箱相对两箱面外侧的垂直距离。
5.2.4 尺寸间相互关系：
外尺寸=内尺寸+纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)。
a)长（外尺寸）=长（内尺寸）+2×纸板厚度
b)宽（外尺寸）=宽（内尺寸）+2×纸板厚度
c)高（外尺寸）=高（内尺寸）+4×纸板厚度
5.2.5 按图纸要求制作，无图纸的纸箱尺寸公差如下：三层瓦楞纸箱±3mm；五层瓦楞纸箱-2mm～+5mm；七层瓦楞纸箱0mm～+5mm。
5.3 外观质量
5.3.1 裱合：面平整牢固，不缺材、不起层、不起泡，脱胶面积之和≤20 cm²。
5.3.2 压痕线：不破裂，不单边。宽度为：单瓦≤12mm，双瓦≤17mm，三瓦≤18mm。
5.3.3 裁切口：刀口光洁，无明显毛刺，切断口表面裂损宽度≤8mm。
5.3.4 印刷：箱面印刷图字清晰，同颜色深浅一致，抛位不超出5 mm。
5.3.5 合拢：在无外力作用下，外摇盖离缝或压搭≤5mm。
5.3.6 箱角：成箱后，箱角漏洞直径≤5mm。
5.3.7 摇盖耐折：摇盖经开合180°往返5次以上，箱面和里面不得有裂缝。
5.3.8 结合：纸箱接头钉合搭接舌边宽度:三层30mm～40mm，五层45mm～50 mm ，七层45mm～60 mm。
5.3.9 钉距：钉距均匀，双排钉≤110mm，单排钉≤80mm；沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45°）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13 mm±7mm。
5.4 性能要求
5.4.1 含水率：瓦楞纸箱的交货水分为（10±2）%。
5.4.2 瓦楞纸箱按瓦楞纸板结构，分为三层、五层和七层瓦楞纸箱；其物理性能应符合表3的要求。
表3
项 目

楞型
边压强度(不低于)
耐破强度(不低于)
戳穿强度(不低于)
粘合强度(不低于)
三层瓦楞纸箱
A、B
2000N/m
450kPa
4J
588 N/m楞
五层瓦楞纸箱
BA、BC
7000N/m
1200kPa
7J
七层瓦楞纸箱
BBA、BCA
8500N/m
1600kPa
10J
6 试验方法
6.1 长度、宽度尺寸用精度为1mm的钢卷尺或直尺检测。
6.2 防水剂（防水油）检测时，洒少量的水于纸板上肉眼观察是否呈水球状态，5s内不内浸。
6.3 厚度的测定用游标卡尺或台式测厚仪进行检测。
6.4 瓦楞纸箱粘合时外观质量按肉眼观察评定。
6.5 瓦楞纸板的交货水分可以用快速水分测定仪测定。
6.6 边压强度按GB/T6546的规定进行。
6.7 耐破强度按GB/T6545的规定进行。
6.8 粘合强度按GB/T6548的规定进行。
7检验规则
7.1 入厂检验
7.1.1 瓦楞纸箱的外观按30%进行外观检验,其检验的结果应符合5.3的规定。
7.1.2 瓦楞纸箱的尺寸按5%进行外观检验,检验的项目尺寸应符合产品的图纸的技术规定。
7.1.3 同一批来件中，随机抽取同一规格、材料、工艺，同时交付产品的3件，做纸板的厚度检验，检验的方法应符合6.3的规定，其检验的结果应符合4.15中表2的规定。
7.1.4 瓦楞纸箱的性能要求每隔6个月外送检验，试样不少于5个且其性能应符合5.4.2中表3的规定。
7.1.5 瓦楞纸板的交货水分可以用快速水分测定仪测定，其含水率应符合5.4.1的规定。
7.1.6 判定规则
7.1.6.1 瓦楞纸箱的外观检验，应符合5.3的要求，若不符合要求则判定为不合格。
7.1.6.2 瓦楞纸箱的尺寸检验，应符合产品的图纸的技术要求，若不符合要求则判定为不合格。
7.1.6.3 纸板的厚度检验，应符合4.1.5中表2的要求，若不符合要求则判定为不合格。
7.1.6.4 瓦楞纸箱的性能要求检验，应符合5.4的要求，若检验结果全部合格则判定为合格；若检验结果中有不合格项，应在来件的原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判定为合格；若检验结果中仍有一项不合格则判定该批产品不合格。
7.2 型式检验
7.2.1 有下列情况之一，应进行型式检验；
a) 新产品定型鉴定及老产品转厂生产时；
b) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；
c) 产品长期停产后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
e) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
7.2.2 检验项目
型式检验的检验项目、检验方法、检验规则应符合第4章、第5章的要求。
7.2.3 抽样方案
从出厂合格品中随机抽取同种规格纸箱5件。
7.2.4 判定规则
型式试验结果应符合本标准的要求。如有一项不合格，允许抽取加倍数量的产品就不合格项进行复查，仍不合格，则该型式试验不合格。
8 包装标志、运输与储存
8.1 包装标志
唛头、标志（按客户要求除外），应有向上、易碎、防雨等标志（如图2所示）。瓦楞纸箱制件入厂时，一定数量同型号的产品叠放在一起并用绳捆扎，并写明纸箱编码、使用计划号、规格、数量、生产日期等信息。

图2
8.2 运输与储存
8.2.1 瓦楞纸箱在运输的过程中应避免：雨雪，潮湿，曝晒和污染，不得采用有损瓦楞纸箱质量的运输装卸方式及工具。
8.2.2 存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm，应避免雨淋、暴晒和污染，并加裹防潮塑料薄膜严防受潮，严禁大型物品挤压。
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