3金属旋压工艺解析.pptx

3 金属旋压工艺3.1 3.1 旋压工艺方案的选择旋压工艺方案的选择旋压工艺方案的选择是旋压加工中首先遇到的问旋压工艺方案的选择是旋压加工中首先遇到的问题。在旋压件生产任务确定之后，根据旋压件的题。在旋压件生产任务确定之后，根据旋压件的材料性质、结构形式、尺寸精度、表面质量、所材料性质、结构形式、尺寸精度、表面质量、所需设备性能和用途以及生产经济性等因素进行综需设备性能和用途以及生产经济性等因素进行综合考虑，选出最佳的旋压工艺方案。合考虑，选出最佳的旋压工艺方案。3.1.1 3.1.1 旋压方式的选择旋压方式的选择3.1.2 3.1.2 毛坯的处理毛坯的处理3.1.3 3.1.3 旋压设备的选用旋压设备的选用 3.2 3.2 毛坯的种类及要求毛坯的种类及要求一、毛坯种类一、毛坯种类3.2 毛坯的种类及要求毛坯的种类及要求 1.1.平板坯平板坯 多用来旋压锥形件、双锥角形件、双向圆形锥形件、阶多用来旋压锥形件、双锥角形件、双向圆形锥形件、阶梯圆锥件、曲母线形件、筒形件以及组合件等。梯圆锥件、曲母线形件、筒形件以及组合件等。2.2.由平板坯预成形的毛坯由平板坯预成形的毛坯 这种毛坯可通过普通旋压、冲压或其他成形加工方法得这种毛坯可通过普通旋压、冲压或其他成形加工方法得到，多用来旋压成尖顶锥形件、曲母线锥形件、球形封到，多用来旋压成尖顶锥形件、曲母线锥形件、球形封头和筒形件等。头和筒形件等。3.3.经车削的锻造毛坯经车削的锻造毛坯 为了旋出等壁厚零件，减轻零件的重量，使毛坯变形符为了旋出等壁厚零件，减轻零件的重量，使毛坯变形符合应遵循的变形规律，变形程度不超过极限值，有时需合应遵循的变形规律，变形程度不超过极限值，有时需采用经车削加工的锻造毛坯。这种毛坯多用于旋压成母采用经车削加工的锻造毛坯。这种毛坯多用于旋压成母线为抛物线或其他曲母线的等壁厚的零件。等壁厚球形线为抛物线或其他曲母线的等壁厚的零件。等壁厚球形封头或筒形封头或筒形(管形管形)件等。件等。4.4.焊接的毛坯焊接的毛坯 为了旋出大型锥形件、封头或筒形件等，由于轧制的板材和为了旋出大型锥形件、封头或筒形件等，由于轧制的板材和管材不能满足尺寸要求，故采用平板拼焊成大型板坯，或用管材不能满足尺寸要求，故采用平板拼焊成大型板坯，或用长板料冷弯后焊成圆管坯。长板料冷弯后焊成圆管坯。5.5.经车削的铸造毛坯经车削的铸造毛坯 强力旋压也有采用经车削的铸造毛坯。有些铸造毛坯经过适强力旋压也有采用经车削的铸造毛坯。有些铸造毛坯经过适当热处理可以冷旋压。这种铸件多为管状毛坯。当热处理可以冷旋压。这种铸件多为管状毛坯。6.6.轧制或挤压的管坯轧制或挤压的管坯 这类管坏经车削后，可旋压出等壁厚、变壁厚、带坯缘或带这类管坏经车削后，可旋压出等壁厚、变壁厚、带坯缘或带筋的零件。筋的零件。7.7.用粉末冶金法生产的毛坯用粉末冶金法生产的毛坯 某些难熔金属及其合金某些难熔金属及其合金(如钨、铜、锡及其合金如钨、铜、锡及其合金)必须用粉末必须用粉末冶金法和等静压法生产成毛坯，然后用热旋压法旋压成所需冶金法和等静压法生产成毛坯，然后用热旋压法旋压成所需的零件。的零件。8.8.用圆锭作为毛坯用圆锭作为毛坯 用圆锭料旋压一挤压成筒形件、锥形件和盆形件。用圆锭料旋压一挤压成筒形件、锥形件和盆形件。二、对毛坯的要求二、对毛坯的要求在旋压过程中，毛坯内部和表层的缺陷会被扩大，在旋压过程中，毛坯内部和表层的缺陷会被扩大，因此对旋压用的毛坯有如下要求：因此对旋压用的毛坯有如下要求：1.1.对毛坯内外层的要求对毛坯内外层的要求(1)(1)毛坯内部不得有隔层、夹杂、裂纹和疏松等毛坯内部不得有隔层、夹杂、裂纹和疏松等缺陷，否则，旋压件易出现断裂、内裂及微裂等缺陷，否则，旋压件易出现断裂、内裂及微裂等缺陷。因此，有些大毛坯，有焊缝的毛坯要进行缺陷。因此，有些大毛坯，有焊缝的毛坯要进行探伤检查。探伤检查。(2)(2)毛坯表面不得有斑痕，加工印记、裂纹和毛毛坯表面不得有斑痕，加工印记、裂纹和毛刺等缺陷，否则，旋压件表面会起鳞皮。在变形刺等缺陷，否则，旋压件表面会起鳞皮。在变形量大的情况下，还会发生断裂。量大的情况下，还会发生断裂。(3)(3)毛坯表面的污垢和鳞皮应除掉，以免压伤制毛坯表面的污垢和鳞皮应除掉，以免压伤制件和弄脏润滑剂。件和弄脏润滑剂。2.2.对毛坯尺寸精度要求对毛坯尺寸精度要求(1)(1)毛坯壁厚偏差的影响毛坯壁厚偏差的影响 对于筒形件旋压成形，由于毛对于筒形件旋压成形，由于毛坯壁厚偏差过大，会影响旋压件的直度，甚至会产生弯坯壁厚偏差过大，会影响旋压件的直度，甚至会产生弯曲现象。对于锥形件和曲母线形件，预制毛坯壁厚偏差曲现象。对于锥形件和曲母线形件，预制毛坯壁厚偏差会使旋压过程不能严格按正弦规律进行，导致旋压件内会使旋压过程不能严格按正弦规律进行，导致旋压件内外精度降低，壁厚偏差增大，因此毛坯的壁厚偏差通常外精度降低，壁厚偏差增大，因此毛坯的壁厚偏差通常应小于应小于0.1mm0.1mm。(2)(2)毛坯内径偏差毛坯内径偏差 毛坯内径偏差过大，容易造成旋压件毛坯内径偏差过大，容易造成旋压件的椭圆度和扩径。的椭圆度和扩径。(3)(3)预制毛坯的椭圆度和毛坯不同部位的不同轴度预制毛坯的椭圆度和毛坯不同部位的不同轴度 (4)(4)毛坯底部与其轴线不垂直度毛坯底部与其轴线不垂直度(5)(5)毛坯与其芯模间的间隙毛坯与其芯模间的间隙 3.3.对毛坯材料性能均匀性的要求对毛坯材料性能均匀性的要求 毛坯的金相组织和应力分布不均匀，会使旋压中的毛坯毛坯的金相组织和应力分布不均匀，会使旋压中的毛坯变形不均，从而使旋压件鼓包或断裂，使不同部位的材变形不均，从而使旋压件鼓包或断裂，使不同部位的材料强度不相同。此外，旋压件尺寸精度会降低，椭圆度料强度不相同。此外，旋压件尺寸精度会降低，椭圆度会增长。会增长。3.3 3.3 毛坯的设计计算毛坯的设计计算毛坯的设计计算毛坯的设计计算普通旋压的毛坯设计计算，可参考冲压拉深中相应的计算公式，但因普通旋压过程中有一定的延伸率(一般为35)，故普通旋压的毛坯可比拉伸的毛坯稍小一些。3.3.1 一般锥形件的毛坯计算 由板坯旋制的双锥角形件由板坯旋制的双锥角形件由板坯旋制的双锥角形件由板坯旋制的双锥角形件 由板坯旋制的双向锥形件由板坯旋制的双向锥形件由板坯旋制的双向锥形件由板坯旋制的双向锥形件 对于需多道次旋压的锥形件，毛坯余量应留大些，对于需多道次旋压的锥形件，毛坯余量应留大些，对于旋压道次少的锥形件，毛坯余量留少一些。对于旋压道次少的锥形件，毛坯余量留少一些。用板坯旋压不同壁厚与锥角的锥形件用板坯旋压不同壁厚与锥角的锥形件用板坯旋压不同壁厚与锥角的锥形件用板坯旋压不同壁厚与锥角的锥形件用板坯旋制的曲母线形件用板坯旋制的曲母线形件用板坯旋制的曲母线形件用板坯旋制的曲母线形件 用不等厚度毛坯旋压的曲母线形件用不等厚度毛坯旋压的曲母线形件用不等厚度毛坯旋压的曲母线形件用不等厚度毛坯旋压的曲母线形件3.4 旋压过程工艺参数的选择旋压过程工艺参数的选择 合理的选择工艺参数是保证旋压成功的重要条件。旋压合理的选择工艺参数是保证旋压成功的重要条件。旋压过程中主要的工艺参数有：减薄率主轴转速、进给量、过程中主要的工艺参数有：减薄率、主轴转速、进给量、芯模和旋轮的间隙、旋轮安装角、旋压角度、旋压道次芯模和旋轮的间隙、旋轮安装角、旋压角度、旋压道次规范、旋轮运动轨迹和旋轮的几何形状等。规范、旋轮运动轨迹和旋轮的几何形状等。3.5 旋压道次规范和旋轮运动轨迹旋压道次规范和旋轮运动轨迹 对于普通旋压而言，旋压道次规范取决于：旋轮沿毛坯对于普通旋压而言，旋压道次规范取决于：旋轮沿毛坯表面的进给量，道次间距表面的进给量，道次间距，旋轮圆角半径和坯料机，旋轮圆角半径和坯料机械性能，相对厚比，以及旋轮所走的轨迹设计械性能，相对厚比，以及旋轮所走的轨迹设计(对于仿形对于仿形旋压要进行仿形板型面设计，对于数控旋压设计出合理旋压要进行仿形板型面设计，对于数控旋压设计出合理的运行轨迹的运行轨迹)。3.6 金属旋压的润滑和冷却金属旋压的润滑和冷却旋压的润滑和其他塑性加工的润滑一样，目的在旋压的润滑和其他塑性加工的润滑一样，目的在于减小加工时的阻力，改善加工表面，增加工具于减小加工时的阻力，改善加工表面，增加工具寿命，控制加工强度以及防止坯料表面与工具粘寿命，控制加工强度以及防止坯料表面与工具粘着。在强力旋压中，若旋压后毛坯伸长，则可使着。在强力旋压中，若旋压后毛坯伸长，则可使用润滑脂，石蜡、牛脂、皂基润滑脂等作为润滑用润滑脂，石蜡、牛脂、皂基润滑脂等作为润滑剂。对薄金属板以较小压力旋压时，可使用水溶剂。对薄金属板以较小压力旋压时，可使用水溶性油。若旋压中放出的热量很大，而需要很大的性油。若旋压中放出的热量很大，而需要很大的加工力，则须分别考虑容易吸热和散热的冷却剂，加工力，则须分别考虑容易吸热和散热的冷却剂，以及能减小摩擦力的润滑剂。以及能减小摩擦力的润滑剂。3.7 工艺装备的设计工艺装备的设计 3.7.1 3.7.1 主要工艺装备主要工艺装备 3.7.1.1 3.7.1.1 旋轮旋轮 旋轮是旋压加工的主要工具之一，也是使旋压工艺取得旋轮是旋压加工的主要工具之一，也是使旋压工艺取得良好效果的一个重要影响因素。旋轮在工作时，承受巨良好效果的一个重要影响因素。旋轮在工作时，承受巨大的接触压力，剧烈的磨擦和一定的工作温度大的接触压力，剧烈的磨擦和一定的工作温度(尤其是加尤其是加热旋压时热旋压时)。旋轮设计得正确与否，将直接影响工件的成形质量和旋旋轮设计得正确与否，将直接影响工件的成形质量和旋压力的大小。旋轮工作部分的表面状况压力的大小。旋轮工作部分的表面状况(形状尺寸，精度，形状尺寸，精度，硬度和光洁度等硬度和光洁度等)也直接地反映到工件的外表面上。因此，也直接地反映到工件的外表面上。因此，对于旋轮的要求是具有足够的强度，刚度，硬度和耐热对于旋轮的要求是具有足够的强度，刚度，硬度和耐热性，合理的结构形状和尺寸精度以及良好的工作表面。性，合理的结构形状和尺寸精度以及良好的工作表面。旋轮的具体结构，工作型面，表面状况及尺寸等均与旋旋轮的具体结构，工作型面，表面状况及尺寸等均与旋压机的类型，用途，被加工工件的材料，形状，尺寸及压机的类型，用途，被加工工件的材料，形状，尺寸及其变形程度等有密切关系。其变形程度等有密切关系。a)a)普通旋压普通旋压普通旋压普通旋压(拉伸旋压拉伸旋压拉伸旋压拉伸旋压)用的用的用的用的 b)b)变通旋压与减薄旋压用的变通旋压与减薄旋压用的变通旋压与减薄旋压用的变通旋压与减薄旋压用的c)c)、d)d)普通旋压和滚压筋用的普通旋压和滚压筋用的普通旋压和滚压筋用的普通旋压和滚压筋用的 e)e)擀光表面用的擀光表面用的擀光表面用的擀光表面用的 剪切旋压用旋轮的形状剪切旋压用旋轮的形状剪切旋压用旋轮的形状剪切旋压用旋轮的形状 DD：300500mm300500mm左右，左右，左右，左右，h h：50175mm50175mm左右，左右，左右，左右，WW：5075mm5075mm左右左右左右左右(给出的尺寸用于重型旋压给出的尺寸用于重型旋压给出的尺寸用于重型旋压给出的尺寸用于重型旋压)筒形变薄旋压所用旋轮的形状筒形变薄旋压所用旋轮的形状筒形变薄旋压所用旋轮的形状筒形变薄旋压所用旋轮的形状 旋轮结构形式旋轮结构形式旋轮结构形式旋轮结构形式轻型旋轮架结构轻型旋轮架结构轻型旋轮架结构轻型旋轮架结构 重型旋轮架结构重型旋轮架结构重型旋轮架结构重型旋轮架结构 3.7.2 3.7.2 辅助工艺装备辅助工艺装备 为了更有效的进行旋压加工，较为完善的旋压装备，通为了更有效的进行旋压加工，较为完善的旋压装备，通常都配备一些可供各种成形件加工所需的辅助工艺装备，常都配备一些可供各种成形件加工所需的辅助工艺装备，如加热和冷却装置、上下料装置、毛坯对中装置，以及如加热和冷却装置、上下料装置、毛坯对中装置，以及修边、翻边、卷边、搭边等辅助装置等。修边、翻边、卷边、搭边等辅助装置等。1.1.加热和冷却装置加热和冷却装置 加热装置是用于旋压时对毛坯的加热，主要真对如下情加热装置是用于旋压时对毛坯的加热，主要真对如下情况：况：（1 1）室温下难成形的材料的热旋压；）室温下难成形的材料的热旋压；（2 2）旋压厚壁毛坯的情况；）旋压厚壁毛坯的情况；（3 3）由于某种原因，希望有更大的变形量（减薄率）时；）由于某种原因，希望有更大的变形量（减薄率）时；（4 4）因设备动力性能有限，但可满足热旋的条件，在降）因设备动力性能有限，但可满足热旋的条件，在降低旋压力和变形功率时有效的使用现有设备。低旋压力和变形功率时有效的使用现有设备。2.2.装卸料装置装卸料装置对于装料装置可根据单件、小批量、大批量及零对于装料装置可根据单件、小批量、大批量及零件的尺寸大小等生产情况可分别采用手工装料、件的尺寸大小等生产情况可分别采用手工装料、起吊设备装料及采用自动装料等。起吊设备装料及采用自动装料等。卸料顶出装置是用来将已旋好的工件从芯模上卸卸料顶出装置是用来将已旋好的工件从芯模上卸取下来的一种装置。它在旋压机上安装有如下几取下来的一种装置。它在旋压机上安装有如下几种形式；种形式；(1)(1)在主轴箱的主轴尾端安装卸料顶出器；在主轴箱的主轴尾端安装卸料顶出器；(2)(2)在旋轮机架上的卡钳式或爪式卸料器；在旋轮机架上的卡钳式或爪式卸料器；(3)(3)利用尾座尾顶装置或旋轮头的带动或夹持工利用尾座尾顶装置或旋轮头的带动或夹持工件进行卸料。件进行卸料。(4)(4)机械手。机械手。单悬臂毛坯对中装置单悬臂毛坯对中装置单悬臂毛坯对中装置单悬臂毛坯对中装置 3.3.上料对中装置上料对中装置 上料对中装置是用于装夹毛坯时使之与芯模上料对中装置是用于装夹毛坯时使之与芯模对中，其作用能够达到迅速而准确地定位、减轻对中，其作用能够达到迅速而准确地定位、减轻劳动强度并实现机械化和自动化。有时也可作为劳动强度并实现机械化和自动化。有时也可作为安装芯模的支承。安装芯模的支承。1-1-油缸夹板油缸夹板油缸夹板油缸夹板 2-2-夹楹的固定螺钉夹楹的固定螺钉夹楹的固定螺钉夹楹的固定螺钉 3-3-滚刀滚刀滚刀滚刀 4-4-滚刀支架滚刀支架滚刀支架滚刀支架 5-5-支架固定螺钉支架固定螺钉支架固定螺钉支架固定螺钉 6-6-活塞杆活塞杆活塞杆活塞杆 7-7-油缸油缸油缸油缸 8-8-调节阀门调节阀门调节阀门调节阀门 9-9-限位环固定螺母限位环固定螺母限位环固定螺母限位环固定螺母 10-10-滚刀进给行程限位套滚刀进给行程限位套滚刀进给行程限位套滚刀进给行程限位套 11-11-限位开关限位开关限位开关限位开关 12-12-限位开关螺钉限位开关螺钉限位开关螺钉限位开关螺钉 13-13-支座支座支座支座 14-14-支座的固定螺钉支座的固定螺钉支座的固定螺钉支座的固定螺钉 15-15-轴承轴承轴承轴承 16-16-螺母螺母螺母螺母 17-17-挡环挡环挡环挡环 18-18-轴轴轴轴4修边和修模装置1-1-反压轮托架反压轮托架反压轮托架反压轮托架 2-2-反压轮反压轮反压轮反压轮 3-3-反压轮装置支承板反压轮装置支承板反压轮装置支承板反压轮装置支承板 4-4-活塞杆活塞杆活塞杆活塞杆 5-5-限位开关限位开关限位开关限位开关 6-6-行程挡块行程挡块行程挡块行程挡块 7-7-导向轴导向轴导向轴导向轴 横向连接板横向连接板横向连接板横向连接板 9-9-防护罩防护罩防护罩防护罩 1010、11-11-前后支臂前后支臂前后支臂前后支臂 12-12-反反反反压轮装置的固定螺钉压轮装置的固定螺钉压轮装置的固定螺钉压轮装置的固定螺钉 13-13-支臂的调节螺钉支臂的调节螺钉支臂的调节螺钉支臂的调节螺钉 14-14-反压轮装置的预调阀反压轮装置的预调阀反压轮装置的预调阀反压轮装置的预调阀 15-15-压力表压力表压力表压力表 16-16-减压阀减压阀减压阀减压阀 17-17-反压轮进、退速度的调节阀反压轮进、退速度的调节阀反压轮进、退速度的调节阀反压轮进、退速度的调节阀 18-18-限位开关限位开关限位开关限位开关 5毛坯反压装置 翻边、卷边和搭边装置翻边、卷边和搭边装置翻边、卷边和搭边装置翻边、卷边和搭边装置6局部成形装置3.8 旋压制品的精度旋压制品的精度由于旋压时径向旋压力大，故旋压机的结构和由于旋压时径向旋压力大，故旋压机的结构和精度，特别是芯模和装在其上的毛坯在旋压中精度，特别是芯模和装在其上的毛坯在旋压中产生的偏心现象都会大大影响制品的精度。产生的偏心现象都会大大影响制品的精度。加工条件对制品精度也有影响。旋压加工条件加工条件对制品精度也有影响。旋压加工条件的因素相当多，如旋轮形状、旋轮进给速度、的因素相当多，如旋轮形状、旋轮进给速度、毛坯尺寸和减薄率等。要正确掌握这些因素对毛坯尺寸和减薄率等。要正确掌握这些因素对制品精度的影响是困难的，要有丰富的实践经制品精度的影响是困难的，要有丰富的实践经验和旋压工艺知识才能有效的控制旋压过程并验和旋压工艺知识才能有效的控制旋压过程并保证制品的质量要求。因此，为了提高制品直保证制品的质量要求。因此，为了提高制品直径精度，实际生产中应综合考虑，选定最合适径精度，实际生产中应综合考虑，选定最合适的工艺参数。的工艺参数。灯伞精度实例灯伞精度实例灯伞精度实例灯伞精度实例 喇叭口精度实例喇叭口精度实例喇叭口精度实例喇叭口精度实例 电缆护套精度实例电缆护套精度实例电缆护套精度实例电缆护套精度实例 管材缩颈精管材缩颈精管材缩颈精管材缩颈精度实例度实例度实例度实例 3.9 旋压件的缺陷、产生原因和防止措施旋压件的缺陷、产生原因和防止措施 3.9.1旋压件的缺陷、产生原因旋压制品产生缺陷的原因和影响精度的因素有如下几个方面。(1)毛坯方面包括材料、热处理和硬化程度等条件。(2)旋轮的形状包括外径D、成形角a和顶端圆角半径等。(3)旋轮的进给比、壁厚减薄率、道次程序以及润滑条件等。(4)成形方式包括正旋和反旋。39.2 成形时采用的措施和注意事项成形时采用的措施和注意事项 1 1防止起皱的措施防止起皱的措施(1)(1)对板坯进行旋压时，应放慢旋轮的进给速度和拖板的送进速度。但对板坯进行旋压时，应放慢旋轮的进给速度和拖板的送进速度。但需注意的是进行筒形变薄旋压时，如果旋轮进给速度太慢则反而容易需注意的是进行筒形变薄旋压时，如果旋轮进给速度太慢则反而容易起皱。起皱。(2)(2)加大毛坯转速。这是由于旋轮进给速度一定时，毛坯转速大则减小加大毛坯转速。这是由于旋轮进给速度一定时，毛坯转速大则减小了毛坯每转的成形量，从而减小了凸缘的弯曲变形量。这是与了毛坯每转的成形量，从而减小了凸缘的弯曲变形量。这是与(1)1)相关相关的措施。的措施。(3)(3)在旋轮的反面加反推辊，使其和旋轮一起夹住毛坯，从而减缓每转在旋轮的反面加反推辊，使其和旋轮一起夹住毛坯，从而减缓每转的弯曲变形。的弯曲变形。(4)(4)旋压之前可以使用卷边装置将毛坯的外缘卷边，以提高其抗皱能力。旋压之前可以使用卷边装置将毛坯的外缘卷边，以提高其抗皱能力。(5)(5)减小旋轮的圆角半径。如果多道次拉深旋压的旋轮圆角半径大就会减小旋轮的圆角半径。如果多道次拉深旋压的旋轮圆角半径大就会滋长起皱现象。可以采用比通常情况更小的圆角半径，使毛坯在成形滋长起皱现象。可以采用比通常情况更小的圆角半径，使毛坯在成形中由于旋轮的作用而形成环节。中由于旋轮的作用而形成环节。(6)(6)在可能的情况下，一般应采用较厚的板坯。因为起皱的容易度与板在可能的情况下，一般应采用较厚的板坯。因为起皱的容易度与板厚的平方成反比。厚的平方成反比。(7)(7)多道次拉深旋压时，旋轮都不要旋到毛坯的外缘为止，而应在中途多道次拉深旋压时，旋轮都不要旋到毛坯的外缘为止，而应在中途转移到下一道次。凸缘宽度小时容易起皱，因此若不妨碍最好在每一转移到下一道次。凸缘宽度小时容易起皱，因此若不妨碍最好在每一道次都留一点凸缘的情况下进行成形。道次都留一点凸缘的情况下进行成形。2防止壁部断裂的措施防止壁部断裂的措施(1)(1)多道次拉深旋压时每一道次的间距多道次拉深旋压时每一道次的间距P P要取得小。要取得小。(2)(2)拉深旋压时旋轮进给速度不要取得太小，否则旋轮就拉深旋压时旋轮进给速度不要取得太小，否则旋轮就会在毛坯同一处施旋多次，从而容易拉薄壁部。会在毛坯同一处施旋多次，从而容易拉薄壁部。(3)(3)变薄施压时旋轮进给速度取得太大反而容易断裂，所变薄施压时旋轮进给速度取得太大反而容易断裂，所以必须选取合适的进给速度。以必须选取合适的进给速度。(4)(4)旋轮圆用半径旋轮圆用半径R R不要过小。如果不要过小。如果 t0t0R R太大，则在拉太大，则在拉深旋压时会加大旋轮前面形成的环节的阻力而使壁部断深旋压时会加大旋轮前面形成的环节的阻力而使壁部断裂。裂。(5)(5)应该从材料性能方面分析是否容易开裂。延伸率小的应该从材料性能方面分析是否容易开裂。延伸率小的材料不适于拉深旋压。材料不适于拉深旋压。(6)(6)芯模与旋轮的间隙过大则工件内表面呈现梨皮状，有芯模与旋轮的间隙过大则工件内表面呈现梨皮状，有时还导致壁部断裂，所以间隙应留得适当。时还导致壁部断裂，所以间隙应留得适当。3 3表面精整的质量的控制和处理表面精整的质量的控制和处理表面精整的质量的控制和处理表面精整的质量的控制和处理(1)(1)工件表面出现的旋轮压痕是与旋轮圆角半径和旋轮进工件表面出现的旋轮压痕是与旋轮圆角半径和旋轮进给速度有关系的。旋轮圆角半径大而进给速度小一般能给速度有关系的。旋轮圆角半径大而进给速度小一般能使表面光洁。使表面光洁。(2)(2)若允许使用粘度系数大的润滑油则表面均匀发暗。这若允许使用粘度系数大的润滑油则表面均匀发暗。这从微观来说表面粗糙，而通过光的漫反射表面就显得均从微观来说表面粗糙，而通过光的漫反射表面就显得均匀。使用粘度系数小的油则它只与旋轮的局部接触，表匀。使用粘度系数小的油则它只与旋轮的局部接触，表面就不会均匀。对于铝之类的材料来说，旋压中往往产面就不会均匀。对于铝之类的材料来说，旋压中往往产生很多剥离粉，宜用粘度系数小的润滑油将它们除去。生很多剥离粉，宜用粘度系数小的润滑油将它们除去。(3)(3)旋轮的工作面最好经过研磨。旋轮的工作面最好经过研磨。(4)(4)要使工件内表面美观就应将芯模表面加工得光洁，最要使工件内表面美观就应将芯模表面加工得光洁，最好是镀硬铬。好是镀硬铬。(5)(5)采用冲压预制件时需注意预制形状，尤其是角部的圆采用冲压预制件时需注意预制形状，尤其是角部的圆角大小，因为这将影响旋压表面的质量。角大小，因为这将影响旋压表面的质量。(6)(6)旋制铝件或铜件时，用硬质合金压头轻轻推压，这样旋制铝件或铜件时，用硬质合金压头轻轻推压，这样进行精整是很有效的。如果表面产生颤振，可以在硬质进行精整是很有效的。如果表面产生颤振，可以在硬质合金压头背面夹聚氨酯橡胶以起缓冲作用。合金压头背面夹聚氨酯橡胶以起缓冲作用。3表面精整的质量的控制和处理表面精整的质量的控制和处理(7)(7)以变薄旋压为主成形铝制件时，使用塑料旋以变薄旋压为主成形铝制件时，使用塑料旋轮很有效。但用在多道次拉深旋压时，需注意表轮很有效。但用在多道次拉深旋压时，需注意表面会留下多道次旋压的痕迹。面会留下多道次旋压的痕迹。(8)(8)旋压硬材料时可以使用硬质合金旋轮。旋压硬材料时可以使用硬质合金旋轮。(9)(9)旋轮和芯模的偏摆要小，因为它影响表面精旋轮和芯模的偏摆要小，因为它影响表面精整。整。(10)(10)使用平面旋轮消除预旋旋轮的旋压痕迹。使用平面旋轮消除预旋旋轮的旋压痕迹。(11)(11)为了降低工件内表面的粗糙度，与它相接触为了降低工件内表面的粗糙度与它相接触的芯模部分最好不进行润滑，让毛坯与芯模直接的芯模部分最好不进行润滑，让毛坯与芯模直接接触而得到精整并强制压光。接触而得到精整并强制压光。4工件的形状和尺寸精度工件的形状和尺寸精度(1)(1)在球形、抛物面形以及凸形壳体件的成形中，在球形、抛物面形以及凸形壳体件的成形中，旋压终了处的芯模与工件之间可能出现间隙，致旋压终了处的芯模与工件之间可能出现间隙，致使工件产生若干形状误差。这时候用同样的成形使工件产生若干形状误差。这时候用同样的成形条件让旋轮沿芯模再旋压一遍就行了。但需注意条件让旋轮沿芯模再旋压一遍就行了。但需注意的是如果工件在芯模上贴得很紧或者相对的是如果工件在芯模上贴得很紧或者相对(直径直径的的)壁厚薄时，则反而使工件的形状不规则。也壁厚薄时，则反而使工件的形状不规则。也就是说，在二次旋压时旋轮压在芯模上需进行轻就是说，在二次旋压时旋轮压在芯模上需进行轻度的拉深作业；如果在旋轮与芯模之间产生变薄度的拉深作业；如果在旋轮与芯模之间产生变薄那就会使形状不规则。那就会使形状不规则。(2)(2)为了获得准确的形状，必须事先考虑卸件后为了获得准确的形状，必须事先考虑卸件后的回弹量，并把它估算到芯模中去，即修正芯模的回弹量，并把它估算到芯模中去，即修正芯模的结构尺寸。的结构尺寸。工件的形状和尺寸精度工件的形状和尺寸精度工件的形状和尺寸精度工件的形状和尺寸精度(3)(3)旋轮进给速度选择和调整得适当就能获得高旋轮进给速度选择和调整得适当就能获得高的形状精度。的形状精度。(4)(4)在成形中随着工件形状的变化需要更换尾顶在成形中随着工件形状的变化需要更换尾顶块，使它以尽可能大的面积压紧毛坯以保证成形块，使它以尽可能大的面积压紧毛坯以保证成形的稳定性，改善工件的形状精度。的稳定性，改善工件的形状精度。(5)(5)筒形变薄旋压时，采用二至三个旋轮能够增筒形变薄旋压时，采用二至三个旋轮能够增加成形的稳定性，改善形状精度。加成形的稳定性，改善形状精度。(6)(6)单独采用剪切旋压，筒形变薄旋压或由它们单独采用剪切旋压，筒形变薄旋压或由它们搭配的复合旋压，尽量避免拉深旋压。这样能获搭配的复合旋压，尽量避免拉深旋压。这样能获得高的尺寸精度。得高的尺寸精度。(7)(7)进行拉深旋压并对形状和表面有较高要求时，进行拉深旋压并对形状和表面有较高要求时，往往需要在最后追加一个道次使旋轮沿芯模走一往往需要在最后追加一个道次使旋轮沿芯模走一个行程。个行程。(8)(8)根据工件的材料和尺寸选用具有相应刚性的根据工件的材料和尺寸选用具有相应刚性的旋压机。旋压机。工件的形状和尺寸精度工件的形状和尺寸精度工件的形状和尺寸精度工件的形状和尺寸精度(9)(9)芯模和安装在芯模上的毛坯应尽量没有偏心芯模和安装在芯模上的毛坯应尽量没有偏心和厚度不均的情况。和厚度不均的情况。(10)(10)芯模因加大旋压力而出现挠曲时，可以使用芯模因加大旋压力而出现挠曲时，可以使用两个对置旋轮或三个旋轮。两个对置旋轮或三个旋轮。(11)(11)如果旋轮的进给速度太小则容易引起材料的如果旋轮的进给速度太小则容易引起材料的周向流动，使工件离模而降低直径精度。周向流动，使工件离模而降低直径精度。(12)(12)为了准确地成形出所需的壁厚，应将拉深旋为了准确地成形出所需的壁厚，应将拉深旋压和变薄旋压进行适当的组合，或者采用边拉深压和变薄旋压进行适当的组合，或者采用边拉深边减薄的拉深变薄旋压。此外，为降低制造成本边减薄的拉深变薄旋压。此外，为降低制造成本而采用冲压预制件时，应考虑旋压后的壁厚而研而采用冲压预制件时，应考虑旋压后的壁厚而研究预制件的形状。一般来说，应考虑到拉深旋压究预制件的形状。一般来说，应考虑到拉深旋压时外缘部分的壁厚将会增加，而剪切旋压时随着时外缘部分的壁厚将会增加，而剪切旋压时随着芯模形状的倾斜而减薄。芯模形状的倾斜而减薄。工件的形状和尺寸精度工件的形状和尺寸精度(13)(13)拉深旋压时如果通过试旋确定好毛坯的直径拉深旋压时如果通过试旋确定好毛坯的直径后再旋压时，则工件的轴向高度就能比较精确。后再旋压时，则工件的轴向高度就能比较精确。但是有时也会因材料批号不同而有差异。这时可但是有时也会因材料批号不同而有差异。这时可以通过改变旋轮进给速度进行调节。以通过改变旋轮进给速度进行调节14)(14)如果旋轮圆角半径太大则可能使壁厚变薄或如果旋轮圆角半径太大则可能使壁厚变薄或使工件产生周向鼓凸。使工件产生周向鼓凸。(15)(15)如果机床液压油的温度发生变化则成形条件如果机床液压油的温度发生变化则成形条件随之变化，从而影响工件的精度。因此最好尽量随之变化，从而影响工件的精度。因此最好尽量使油温保持不变，例如一定要使机床运转之后再使油温保持不变，例如一定要使机床运转之后再进行旋压。进行旋压。(16)(16)应使芯模和旋轮没有偏差。最好设法提高机应使芯模和旋轮没有偏差。最好设法提高机床工具的总体精度。床工具的总体精度。(17)(17)使用冷却剂以免成形温度上升。使用冷却剂以免成形温度上升。