机械制图培训班教学笔记.docx

规划设计研究所
2007
第一部分 机械制图
一、机械制图原理

1、投影原理： 形成机械图的原理是投影原理，在无限远处发出光，光把物体的影子投道到投影面上，形成视图。

2、投影箱： 把物体放在箱子里，由不同的方向投影，物体在不同的投影面形成不同的视图，正面的视图叫主视图，从左向右的投影叫左视图-从右向左的投影叫右视图，从上向下的投影叫俯视图，从下向上的投影叫仰视图，从后向前的投影叫后视图。
把投影箱展开，在平面上形成6个视图，分别叫主视图、左视图、右视图、仰视图、俯视图、后视图。绘制比较简单的零件时一般使用三个视图，既主视图、俯视图、左视图，称做“三视图”。
3 投影原理
正投影原理：
设定投影光源无限远，则投影线之间互相平行。让投影线与投影面互相垂直，光源把物体的影子投射到投影面上，这种投影方法叫做正投影。正投影使物体在投影面上的投影与物体实物形状相同，大小相同，能够真实反映物体结构和形状。
“点”“线”“面”“体”的投影
a “点”的投影：
点是组成物体最基本的几何要素。采用正投影方法把一个固定的“点”投射到投影面上，投影面上就出现了“投影点”，“投影点”距投影面上下左右的距离是固定的，即“投影点”在投影面上的位置是固定的。如果设置两个互相垂直的投影面，把“点”分别投射到两个投影面上，则“点”在空间的位置也是固定的。“点”本身没有大小也没有形状，只是在空间的一个“点”，所以“投影点”也没有大小和形状，在投影面上只有位置。
b “线”的投影：
把两个“点”连接起来就是“线”，最短的线就是直线。“线”的投影只要有直线投影、弧线投影、曲线投影。
“直线”平行于投影面时，采用正投影的方法把有位置固定的“直线”投射到投影面上，在投影面上出现“投影直线”，“投影直线”距投影面上下左右的距离是固定的，即“投影直线”在投影面上的位置是固定的，“投影直线”的长度与“直线”相同。“直线”本身只有长度（即直线两个端点的距离），没有粗细（直线是由“点”组成的），所以“投影直线”也只有长度，没有粗细。
当“直线”与投影面垂直时，采用正投影的方法把有位置固定的“直线”投射到投影面上，在投影面上只出现一个“投影点”（直线是由若干个“点”组成的，若干个“点”的投影重合为一个“投影点”）。这个“投影点”与“点”的投影性质相同，“投影点”也没有大小和形状，在投影面上只有位置。
当“直线”与投影面即不平行也不垂直时，采用正投影的方法把有位置固定的“直线”投射到投影面上，在投影面上出现“投影直线”。“投影直线”距投影面上下左右的距离是固定的，即“投影直线”在投影面上的位置是固定的，“投影直线”的长度比“直线”短。“直线”与投影面越接近平行时，“投影直线”的长度越接近“直线”长度；“直线”与投影面越接近垂直时，“投影直线”的长度越接近“零投影直线”的长度是“直线”最外端两个“点”在投影面上两个“投影点”之间的距离。
c “面”的投影
“面”分为平面和曲面
“面”是由“线”组成的封闭图形。采用正投影的方法把有位置固定的“平面图形”投射到投影面上，在投影面上出现“投影平面图形”，“投影平面图形”距投影面上下左右的距离是固定的，即“投影平面图形”在投影面上的位置是固定的，平面图形本身是由若干条“线”组成的封闭图形，封闭图形只有面积，没有厚度，所以“投影平面图形”也是由若干条“投影线”组成的封闭图形，“投影线”没有粗细，“投影平面图形”没有厚度。
当“平面图形”与投影面平行时，采用正投影的方法把有位置固定的“平面图形”投射到投影面上，在投影面上出现“投影平面图形”，“投影平面图形”距投影面上下左右的距离是固定的，即“投影平面图形”在投影面上的位置是固定的，“投影平面图形”的面积与“平面图形”相同。
当“平面图形”与投影面垂直时，采用正投影的方法把有位置固定的“平面图形”投射到投影面上，在投影面上只出现一条“投影直线”，这个“投影直线”与“直线”的投影性质相同，“投影直线”在投影面上只有位置，有长度，长度是“平面图形”最外端两个“点”或垂直于投影面的“直线”在投影面上“投影点”的距离。
当“平面图形”与投影面即不平行也不垂直时，采用正投影的方法把有位置固定的“平面图形”投射到投影面上，在投影面上出现“投影平面图形”。“投影平面图形”距投影面上下左右的距离是固定的，即“投影平面图形”在投影面上的位置是固定的，“投影平面图形”的面积比“平面图形”小。“平面图形”与投影面越接近平行时，“投影平面图形”的面积越接近“平面图形”的面积；“平面图形”与投影面越接近垂直时，“投影平面图形”的面积越接近“零”。如果组成“平面图形”的“直线”与投影面平行，则“直线”在投影面上“投影直线”长度不变。如果组成“平面图形”的“直线”与投影面倾斜，则“直线”在投影面上“投影直线”长度变短。
采用正投影的方法把有位置固定的“曲面图形”投射到投影面上，在投影面上出现“投影平面图形”。“投影平面图形”的面积比曲面图形的表面积小，“投影平面图形”的形状与曲面图形的形状、位置、倾斜角度等因素有关。
d “体”的投影
“体”是由若干个“面”组成的，符合“面”的投影原理，把若干个“面”的投影组合起来就是“体”的投影。
e 视图和剖视图
按着“点”“线”“面”“体”的投影原理把物体的影子投射到投影面上形成的图形叫做“视图”，从不同的方向投影形成不同的视图，常用的有“主视图”“左视图”“俯视图”。比较复杂的物体只用“视图”不能完全表达清楚时，采用假象剖切平面把物体在某个位置剖开，再用正投影方法把剖开后的面投射到投影面上形成的视图叫“剖视图”。
点、线、面、体的投影：
“点”没有大小和方向，只有位置，“点”在任何投影面上的投影都是点。“点”在投影面上的位置，既这个“点”到投影面四边的垂直距离。
“线”有长度，没有宽度，“线”与投影面平行时投影为与线的实际长度相同的线。与投影面不平行时投影为与线实际的长度不同的线，投影线只能比实际长度短，“线”与投影面垂直时投影为点。
“曲线”是特殊的线。曲线可以当做若干个点
“面” 与投影面平行时投影为与面的形状相同的面。与投影面不平行时投影为与面的形状不同的面，与投影面垂直时为线。
“曲面”“球面”是特殊的面，可以当做若干条曲线
“体”可以看成若干个“点”、“线”、“面”的组合，按“点”、“线”、“面”的投影方法投影。
二、一般规定
1、图纸幅面 图框
幅面代号
0
1
2
3
4
长×宽
841×1189
594×841
420×841
297×420
210×297
左边
25
其他三边
10
5
2、图样比例
实物比例 1：1
缩小比例 1：2.5 1：3 1：4 1：5 1：10 1： Xn，
放大比例 2：1 2.5：1 4：1 5：1 10：1
3、标题栏
在图纸的右下脚有标题栏，标题栏没有统一的格式。标题栏的主要内容有：零部件名称、零部件材料、制作加工数量、绘图日期、设计单位名称等，比较复杂的零部件或组装部件有多张设计图纸时要有图纸编号，
4、线条规定
粗实线：可见轮廓线，可见过度线。
细实线：尺寸线、尺寸界限、剖面线、重合剖面线的轮廓线、指引线。同一表面上不同表面光洁度、不同表面处理方式、不同热处理方式、不同偏差范围的的分界线。
虚 线：不可见轮廓线、不可见过度线。
点划线：轴线、对称中心线。
双点划线：剖视图中表示被减切去结构要素假象轮廓线、中断线、辅助用相邻部分的轮廓线、运动部件在极限位置或中间位置的轮廓线。
波浪线：断裂线、中断线。
5、剖视符号
金属材料：不同角度的斜线。
非金属材料：双向交叉不同角度的斜线。（如 密封盘根）
混凝土：不同形状的砂石图线。
木材纵向剖面：纵向年轮纹线。
木材横向剖面：横向年轮纹线。
三、图样画法
视图
1、基本视图：零部件向基本投影面投影既得到六个基本视图，既：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图。
在同一张图纸内按规定配置基本视图时除在后视图上方需要注明“后视”外，其他一律不用注明视图的名称。
不按规定配置或各视图不画在同一张图纸上,则需要在视图上方标注其名称.。

六个视图的固定位置 按固定位置画图可以不标住
2、斜视图
将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得为斜视图,且需用带字母的箭头,指明投影方向,并在斜视图上方标注”X向”。
斜视图的位置最好配置在箭头所指方向,并符合投影关系,必要时允许配置在其它适当地方,或将其旋转到与主标题栏无倾斜的位置;其标注形式为”X向旋转”。

投影视图 旋转视图
3、旋转视图
假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后,再向该投影面投影所得的视图为旋转视图。
4、局部视图
将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图局部视图
”X向”。
局部视图的范围应以波浪线表示,但当所表示的结构要素是完整的,且外轮廓线又是封闭的,则波浪线可以省略。
5、局部放大图
局部放大图是将物体的部分结构,用较大比例画出的图形.可画成视图,剖视或剖面,它与被放大部分的图形无关.局部放大图应尽量配置在放大部位的附近。
当同一机件上有几个放大部位时,必须用罗马数字顺序标明放大的部位并在局部放大图上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例.。
必要时可以采用几个视图表达同一个被放大部分的结构。
剖视
1、全剖视
用一个剖切平面完全地剖开机件所得的图形为全剖视

全剖视 半剖视

2、半剖视
当机件具有对称平面时,在垂直于对称平面的投影面上的投影,可以以中心线为界一半画成剖视,另一半画成视图
机件形状接近对称,其中不对称部分已另有视图表达清楚,也是允许画成半剖视。
3、局部剖面
用剖切平面局部地剖开机件投影所得的图形为局部剖视。
局部剖视用波浪线与视图分界,波浪线不应和图形上的其他图线重合,当被剖切的结构对称时,允许将该结构的对称中心线作为局部剖视和视图的分界线。

局部剖视 斜剖视
4、斜剖视
由不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件,投影所得的图形为斜剖视.斜剖视的位置配置和斜视图和同,但旋转后配置的标注形式为”X-X”旋转。
5、旋转剖视
用两个相交的剖切平面(交线垂直于基本投影面)剖开机件所得的图形画旋转剖视时先按剖切位置剖开机件,然后将剖切后的结构要素及其有关部分旋转到与选定的投影面平行后再进行投影.在剖切平面后的结构一般按原来位置投影。

旋转剖视 阶梯剖视
6、阶梯剖视
由两个或多个互相平行的剖切平面剖开机件投影所得的图形为阶梯剖视
画阶梯剖视时,在图形内不应出现不完整的要素,仅当两个要素在图形上具体有公共对称中心线或轴线时,允许各画一半,此时,应以中心线或轴线为界
7、复合剖视
除阶梯,旋转剖视以外,由几个曲折的剖切平面剖切机件所得的剖视图为复合剖视,复合剖视采用展开画法时,应标注”X-X展开”字样
8、移出剖面
移出剖面的轮廓线用粗实线绘制
移出剖面应尽量面在剖切平面迹线的延长线上
移出剖面允许画在任意位置,并允许旋转
由两个或多个相交平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时,这些结构按剖视画出
用柱面剖切机件所得剖面图一般应展开绘制

移出剖视 重合剖视
9、重合剖面
重合剖面的轮廓线用细实线绘制.当视图的轮廓线与重合剖面的图形重叠时,视图的轮廓线仍需完整的画出,不可间断。
简化画法
1、对于零件的筋,轮辐及薄壁等如剖切平面通过这些结构的基本轴线或其对称平面时,这些结构不画剖面符号,而用粗实线与其他部分分开
2、在需要用符号表示平面的地方用相交的细实线表示.
较长的零件断开绘制 圆柱上的平面画相交的细实线
3、较长的机件沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时允许断开绘制

4、与投影面倾斜角度≤30O的圆或圆弧投影时允许用圆或圆狐代替椭圆
5、图形对称时,除主视图处,其他图形允许只绘一半或略大于一半
6、过渡线与相贯线在不影响真实感的情况下允许用圆弧或直线代替非圆弧曲线
7、机件具有若干相同要素,并按一定规律分布时,只需画出几个完整要素,其余用细实线连接(但如为圆孔时,其余只需表示中心位置).在零件图中应注明孔的总数.
若干相同要素只画一部分 滚花只画一部分
8、网状物编织物或机件上的滚花部分,允许在轮廓附近示意地画出这些结构,并在零件图上或技术条件中注明这些结构的具体要求
9、机件上斜度不大的结构,如在一个视图中已清楚表示,其他投影允许只按小端画出
10、在弹簧后面的机件按不可见投影绘制,可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起
11、在装配图中的螺栓连接等相同零件组,允许仅详细地画出几处,其余则以点划线表示中心位置
12、允许在剖视图中再作一次简单的局部剖视,采用这种画法时,必须用指引线标注其剖面名称,如为金属零件时,两者的剖面线就应同方向,同间隔,但要相互错开
四 常用零件的规定画法(GB 133-74)
螺纹及螺纹联接的画法
1、绘制外螺纹时,外径用粗实线,螺纹内径用细实线
绘制内螺纹时,内径用粗实线,螺纹外径用细实线
螺纹终止线画成粗实线，表示内、外螺纹端部倒角的圆,在端视图中可省略不画
当螺纹为不可见时,其螺纹内,外径都用虚线表示
内螺纹、外螺纹规定画法 螺纹连接规定画法
2、在剖视图中螺纹连接部分按外螺纹画法绘制,其余部分仍分别按内,外螺纹规定画法绘制
3、在装配图中,剖切平面通过螺栓的轴线时,螺栓螺母及垫圈均按未剖切表示。
螺钉头部的一字槽或十字槽可按简化绘制。
4、在管螺纹或锥管螺纹的端视图中,不可见端的内径或外径的虚线圆都可省略不画
齿轮,蜗杆及链传动的规定画法
1、圆柱齿轮传动
剖视图中:
ａ　齿顶线画粗实线,但在啮合区域内,一个齿轮顶线画虚线
ｂ　节线画点划线
ｃ　齿根线画粗实线
端视图中:
ａ　齿顶圆画粗实线,但啮合区域中可省略不画
ｂ　节圆画点划线
ｃ齿根圆画虚线或省略不画
外形视图中:
ａ　啮合区节线画粗实线,齿项线及齿根线均不画
ｂ　齿向用三条与齿向平行的细实线表示,直齿省略
端视图,剖视图,其啮合区内的画法,同外接圆柱齿轮传动
外形视图,端视图及剖视图中的啮合区内画法同外接圆柱齿轮传动
2、圆锥齿轮传动
轴线直交的啮合
a 剖视图中画法同外接圆柱齿轮传动

c 外形图画法同外接圆柱齿轮
轴线成任意角度的啮合
d 剖视图画法同外接圆柱齿轮传动
e　　其他视图中,倾斜齿轮只需画出其节锥线及节线即可
３、螺旋齿轮传动
对倾斜齿轮的端视图可分别将倾斜齿轮的节圆旋转到与对应的基本投影面平行位置画出
４、蜗杆传动
圆柱蜗杆 弧面蜗杆
剖切平面通过蜗轮或蜗杆轴线时,啮合区内画法:
ａ　蜗杆齿顶线用粗实线
ｂ　蜗轮齿顶线用虚线或省略不画,与蜗杆轴线时,一律按不剖绘制
５、链传动
链轮齿顶用粗实线,节圆柱用点划线,齿根用虚线画.在垂直链轮轴线的装配图中,允许用点划线表示链条
花键的画法及尺寸注法
花键轴,孔的画法及尺寸标注
花键的工作长度(不包括尾部)必须注出,必要时工作长度及尾部或工作长度及全长同时注出
1. 渐开线花键节径用点划线表示
2. 非标准花键齿槽的倒角,倒圆和槽沟等必须画出并把非标准花键的要素,公差配合,附加说明完整地注出
弹簧画法
1. 螺旋弹簧线圈的螺旋线其投影按直线画
2. ”左”字
3. 四圈以上的螺旋弹簧,中间各圈可省略,画法如图.圆柱形螺旋弹簧,当中间部分省略后可适当的缩短图形长度
4. 在装配图中,螺旋弹簧被剖切时,型材的直径或厚度在图形上小于2毫米的剖面可涂黑表示,小于1毫米时可用示意画法
5. 装配图中,片弹簧厚度小于2毫米时,无论是否被剖切,均应采用比粗实线略粗的线型绘制
6. 盘形弹簧一般按其外形轮廓画出.中束以上盘形弹簧中间可省略,画法如图
表面光洁度与不镀(涂)层代号
零件使用得最多的一种表面光洁度代号标注在右上角,加注”其余”二字
连续的同一表面只标一次,并可在符号斜边引出标明工艺要求
表面光洁度一致时,统一标注右上角
重复要素的表面光洁度可只标注一次
不连续表面光洁相同时,用细实线连接,只标注一次
未画齿形的齿轮,工作表面光洁度注在节线上
未画牙形的螺纹工作表面光洁度注法
需要镀(涂)的零件表面,其光度代号一般是指镀(涂)前的光洁度,不必加注”镀(涂)前”字样,如需说明是镀(涂)后的光洁度时,应注明”镀(涂)后”字样.不需镀(涂)的表面用符号又表示.
零件需要局部热处理或局部镀(涂)时,应用细实线区分或画出其范围,并注相应的尺寸和说明
五 尺寸注法(GB 129-74)与尺寸偏差注法GB 130-74)
★一般尺寸注法
1、 尺寸界线,尺寸线及线性尺寸数字填写位置
30O范围内尽量避免标注尺寸
30O范围内无法避免标注尺寸时,可按上图形式标注
尺寸界线应与尺寸线垂直
尺寸线与所标注的线段平行
尺寸数字注在尺寸线上方或中断处
当位置不够时也可引出标注
2、直径,半径,球
螺钉,铆钉的头部,轴颈和手柄端部等球面,在不致引起误会的情况下允许省略”球”字
3、 角度,弧度
角度注法
角度数字应水平填写在尺寸线的中断处,必要时允许标注在尺寸线的外面或引出标注
4、均匀分布结构要素的尺寸注法
由视图已看出孔的定位和分布时的注法
孔的定位与分布尺寸的注法
沿圆周孔的定位与均匀分布的注法
尺寸偏差注法
1、零件图
在基本尺寸后面标注公差带代号
当上,下偏差相等时,在基本尺寸后面注”士”号,写一个数值
直接标注偏差数值
当同一表面偏差要求不同时,用细实线分开,并标注尺寸范围
在基本尺寸后面同时标注公差带代号和数值时,数值注在代号后面并加括号
角度偏差直接注在角度值后面
2、 装配图
偏差为标准数值时,只标注公差代号(分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号)
偏差为非标准数值，须注出偏差数值
偏差为标准数值时，只标注公差
第二部分 测绘的方法
一、正确使用游标卡尺
1、游标卡尺的种类、精度
按结构可以分为：带表游标卡尺和刻度分格游标卡尺。
按长度可以分为：125mm，150mm。200mm，300mm。
按精度可以分为：，
以长度150mm、精度的游标卡尺为例：
游标卡尺由主尺、副尺、深度尺、游标组成。游标卡尺的主尺和副尺分别有内卡尺和外卡尺。

主尺的刻度与普通尺相同，一个小格为1毫米，一个大格为10毫米既1厘米，数值“1”为1厘米，读尺时以毫米为单位，读10毫米。
副尺的刻度与普通尺不同，副尺是把49毫米刻成50个格，在副尺与主尺合在一起时，副尺上前边的“0”与主尺的“0”对齐，副尺上后边的“0”与主尺上的“49”对齐，副尺上的其他刻度与主尺上的任何刻度都对不齐，既副尺上每个格不是1毫米，而是，副尺上的1个格比主尺上的1个格少。副尺上的“1”为，“1”与“2”之间分成5个小格，每个小格为。
深度尺与副尺连接在一起，随着副尺的移动而移动。
副尺与副尺上的刻度组成游标。游标移动时副尺上的刻度与主尺上的刻度产生位移，副尺上的格与主尺上的格对齐位置发生变化，根据主尺上的刻度和副尺上的刻度读出数值。
2、游标卡尺读尺方法
游标卡尺主尺上的刻度为整数，副尺上的刻度为小数。在读尺时先看副尺上前边的“0”在主尺上所对的位置，“0”前边的数为整数。再看副尺上的哪个格与主尺上的格对齐，副尺上与主尺对齐的那个格就是小数值。例如：副尺上的“0”在主尺上的55毫米与56毫米之间，则整数为“55毫米”，副尺上“5”后面第1个格与主尺上的格对齐，则第一位小数为“0.5毫米”，第二位小数为“2毫米”，合起来为“毫米”，读做mm。
测量工件时持尺的方法：
方法一：用右手四指握住主尺，右手拇指持游标来回滑动，测量外径时右手拇指向前用力，测量内径时右手拇指向后用力，测量深度时右手拇指向下用力。
方法二：用左手持主尺的尺顶端，右手持游标来回拉动，测量工件外径时两只手向内用力，测量内径时两只手向外用力，测量深度时两只手同时向下用力。
3、用游标卡尺测量外径的方法
用外卡尺径向卡住工件外径，右手拇指持续向前用力，活动游标卡尺和工件，用左手锁紧螺丝，读出数值。如果工件的直径很小，则把工件卡在游标的中部，不能卡在游标卡尺的跟部。如果工件的直径很大，游标卡尺不能卡到工件的最大直径，则把游标卡尺倾斜卡在工件的上面，尺身靠在工件端面上，外卡尺尺爪超过工件的中心线，使卡尺测量到工件的外直径。
注意，游标卡尺不能与工件的轴向方向相同。
4、用游标卡尺测量内径的方法
右手握住卡尺主尺，用内卡尺卡住工件的内径，卡尺尺身要与内孔中心线垂直，拇指持续向后用力，左手持工件左右转动，使卡尺测量到内径的最大值。用左手拧紧卡尺的固定螺丝，取出游标卡尺，读出内径数值。
5、用游标卡尺测量深度的方法
右手垂直握住卡尺主尺，用深度尺测量工件的深度，深度尺底部靠在被测量工件深度的表面，主尺底部靠在被测量工件的表面，右手拇指和四指同时持续向下用力，卡尺必须垂直于工件表面，用左手拧紧固定螺丝，取出卡尺，读出测量数值。
6、用游标卡尺测量螺纹的方法
测量外螺纹：用游标卡尺尺爪的平面部分卡住螺纹的外径，尺爪与螺纹倾斜成约45°角，确保尺爪同时与多个螺纹的顶端接触，右手拇指向前用力，，左手拧紧固定螺丝，取出卡尺，读出数值。注意：螺丝是标准件，测出的数值一定要与标准螺纹对照，一般螺纹的外径比标准数值略低，把测出的数据向上靠，按标准数值读出或标注。例如：测量数据为19.86，则标准数值为M20。
测量内螺纹：测量内螺纹的操作方法与测量内径的操作方法相同，一般内螺纹的内径大约是标准螺纹的0.85倍，把测量的数据÷0.85，用所得的值与标准螺纹对照。与计算值接近的为标准数值，按标准数值读出或标注。例如测量数据为，则标准值为M10，测量的数据为，则标准值为M24。
注意：常用的直径较小的粗扣螺纹可以用这种方法计算，细扣螺纹或直径较大的螺纹不能这样计算，只能测量配套的外螺纹。
测量螺距：外螺纹的螺距可以直接测量，内螺纹的螺距可以采用“按印”的方法测量（用纸或其他类似物品在内螺纹上用力按，然后取出来测量按出来的印）。测量一个螺距很难测准，可以测量5个以上的螺距，求出平均值，在与标准螺距对比，按标准值读出或标注。
7、用游标卡尺测量键槽的方法
测量轴上键槽的深度：轴端的键槽可以直接测量，用游标卡尺的一个尺爪卡住键槽底部，另一个尺爪卡在轴的外径处，把游标卡尺的尺爪与轴中心线倾斜，确保测量到轴的外径，轴中间的键槽可以按测量深度的方法测量，但是不太准确，做好在键槽处安装键，然后测量键与轴的尺寸数据，再减去键的厚度。
测量轮上的键槽深度：与测量内径的方法相似，用游标卡尺的一个尺爪卡住键槽底部中间，另一个尺爪卡在孔的内径处，活动卡尺和轮，测出数据。
8、用游标卡尺测其他部位方法
测量两孔中心距：右手握住卡尺主尺，用内卡尺卡住两个孔的外侧，卡尺尺身要与工件轴向平行，拇指持续向后用力，用左手拧紧卡尺的固定螺丝，取出游标卡尺，读出数值。再用外卡住两个孔的内侧，右手拇指持续向前用力，活动游标卡尺和工件，用左手锁紧螺丝，读出数值。两个数值的平均值就是两个孔的中心距。
测量孔中心到端面的距离：先用内卡尺测量孔的一侧到端面的距离，再用内卡尺测量孔的内径，用内径的一半加上孔的一侧到端面的距离就是孔的中心到端面的距离。
测量外平面：右手握住卡尺主尺，用外卡尺卡住工件的外平面，外卡尺尺爪与工件的外平面全部接触，右手拇指持续向前用力，左手活动工件，使卡尺测量到外表面的最小值。
测量工件槽的内表面：工件槽的内表面不易测准，操作难度大。测量时用内卡尺卡住工件槽的内表面，尺身与工件槽内表面垂直，内卡尺尺爪与工件槽内表面全部接触，右手拇指持续向后用力，左手转动工件，测量到最小值时用左手拧紧固定螺丝，取出卡尺，读出数值。
二、测绘工件
1、确定工件摆放位置
机械零件可以分为四类：轴套类、箱体类、挖缺类、填补类。轴套类和箱体类使用最多，挖缺类和填补类是对轴套类和箱体类的补充。
工件在视图上的位置和方向要符合以下要求：首先要符合加工位置，把加工状态做为主视图，方便加工时视图；其次要把有主要特征的面做为主视图；对于复杂的零件需要多工序多次加工的，要把安装位置做为主视图。
对于轴套类的零件主要使用车床加工，一般横向摆放，既横向画中心线。
2、徒手绘制工件草图
工件摆放位置确定后，要根据视图的原理徒手绘制零件图。绘制草图时用目视零件的大小徒手绘制，没有严格的比例。
绘图步骤为：
a 绘制外型轮廓线和其他可见轮廓线，
b 按规定画法绘制螺纹线、齿轮线、花键线等，
c 空心或部分空心的零件一般需要绘制剖视图。带孔、螺纹孔、键、槽的零件一般需要绘制剖面图。在画剖视剖面图时不可见轮廓线就变成了可见轮廓线，原来的可见轮廓线被剖开拿走，在剖视剖面图上不画被拿走的可见轮廓线。
d 在剖视或剖面上画剖面线。
3、测量工件，在草图标住尺寸
草图绘制完成后，在草图上标注尺寸。根据游标卡尺的使用方法和测量工件的方法测量工件，把测量的结果标注在草图上。
轴套类的工件测量所有的内径、外径，不侧厚度。厚度是加工内径、外径后的剩余量。
测量工件的总长度，分段长度，分段长度先侧重要段，分段长度相加等于总长度。
4、绘制零件图
按草图绘制正规的零件图，绘制零件图的步骤为：
a 按规定画图框和标题栏。
b 选择比例，按零件的大小和复杂程度及图纸的大小选择比例，初学时零件比较简单，一般选择1：1。
c 轴套类零件先画中心线，其他类零件先画左边线或上边线。在中心线或边线上点上一个“点”，确定零件的第一个端点。中心线、边线或这个“点”应该在图纸的适当位置，使零件图绘制完成后整个零件图在图纸的中心位置，零件图的面积占图纸面积的二分之一左右。
d 以第一个点为基准点，沿着长度方向量出适当距离画出各“点”。
e 轴套类零件以中心线为基线，以各“点”为基准点向两侧量出适当距离画“点”，其他类零件以边线为基线，以各“点”为基准点向右或向下量出适当距离画“点”。
F 用“2H”铅笔连接各“点”。如果零件比较复杂，可以点出一部分“点”就画连线，直至全部画完。如果有剖视剖面图在剖视剖面上画剖面线，
注意：实心零件沿着中心线剖开时图上不画剖面线，按没有被剖开绘制。
G 用“HB”铅笔把轮廓线加粗描黑。轮廓线的粗细要一致，交点不能断开，不能“十”字交叉，不能“丁”字相交。
5、标注尺寸
a 先画尺寸界线和尺寸线。轴套类零件图要先画最小直径尺寸界限和尺寸线，再逐级画大一级的尺寸界线和尺寸线。其他类零件图要先画最小的分段长度尺寸线，再画较长的分段长度尺寸线，最后画总长度尺寸线。尺寸界线与尺寸线相交后要长出4~5mm，两条尺寸线之间的距离约8~10mm，
b 标注数字。按尺寸标注的规定标注数字，数字的高度一般在4~5mm，数字距离尺寸线的距离一般在2~3mm，
c 填写技术要求。技术要求是图纸无法表达又必须表达的内容，例如加工方法要求：去掉棱角毛刺、棱角倒圆、钢板与角钢焊接后再钻孔等；表面处理要求：淬火处理硬度达到HRC40、调质HB220~250；，配合要求：轴与轴套安装后钻孔，用销钉固定、钢板2与钢板5配合钻孔、先安装轴套，再用卡簧固定等。
d 填写标题栏。填写标题栏是绘图结束，除填写规定内容外，还要填写日期和测绘人。还要检查图纸是否有错，数据是否填全。
尺寸标注中注意事项：
不能标注封闭尺寸。例如标注分段长度和总长度时，所有分段长度都标注，分段长度加起来等于总长度；例如角度、深度、宽度全部标注互相印证等都是封闭尺寸。
不能标注重复尺寸。例如在主视图上标注直径，在左视图上又标注一次直径，例如在主视图上标注一次长度，在俯视图上又标注一次长度等都是重复尺寸。
尺寸线不能交叉。在同方向上，尺寸界线和尺寸线不能交叉，直径小的尺寸线靠近零件图，直径大的尺寸线在外侧，最短的分段长度尺寸线靠近零件图，较长的分段长度尺寸线或总长度尺寸线在外侧。
数字字头必须向上或向左。允许由向上到向左偏移，不允许向下或向右，一般也不允许由向上到向右偏移。
不允许任何线条从数字上通过。为了保证数字清晰不读错，在图纸上不允许任何线条从数字上通过，在数字与线条必须相交时可以把线条从数字两端断开。例如中心线与数字相交时可以把中心线从数字两端断开，尺寸界线或尺寸线与数字相交时可以把尺寸界线或尺寸线从数字两端断开，粗实线、细实线、剖面线等任何线条与数字相交时也必须把线条从数字两端断开。
第三部分 常用零配件数据
一 、螺纹及连接
1、螺纹的种类及应用
a 普通螺纹：牙型角为60°，同一直径的螺纹按螺距的大小分为粗牙和细牙，细牙的螺纹自锁性能好，螺杆的强度削弱小，螺杆螺帽上紧强度低，易滑扣。
普通螺纹应用最广，一般连接多用粗牙，细牙一般用于薄壁、受冲击、震动或变载的连接，还可以用于微调机构的调整。
b 管螺纹：牙型角为55°，公称直径近似为管子内径，螺纹分布在1：16的圆锥管壁上，内外螺纹公称牙型间没有间隙，不用填料而依靠螺纹牙的变形就可以保证连接的紧密性，
管螺纹多用于高温高压系统和润滑系统。
现场使用的油管及螺纹连接的闸门、管线都是管螺纹。
C 梯型螺纹：牙型角为30°螺纹的内径和外径处有相等的间隙，工艺性能好，压根强度高，对中性能好。
梯型螺纹用于传力和传导螺旋。
现场使用最多的闸门丝杠。
注意：压力表是细牙螺纹，M20×1.5，直径是20mm，螺距是。DN15闸门是管螺纹，G1/2″，最大直径是，最小直径是，螺距是。压力表与闸门之间必须安装表接头，不能直接与闸门连接，否则压力表螺纹受到损坏。如果管线压力高，压力表可能被打出来。
3、管螺纹尺寸数据
公称直径
英寸
每英寸牙数
牙 / 英寸
螺距
mm
螺纹有效长度
mm
管端至基面长度
mm
1/8
28

9

1/4
19

11
6
3/8
19

12
6
1/2
14

15

3/4
14

17

1
11

19
11
1 1/4
11

22
13
1 1/2
11

23
14
2
11

26
16
2 1/2
11

30

3
11

32

4
11

38

5
11

41

6
11

45

2、普通螺纹直径与螺距
直径
螺距
直径
螺距

第一系列
第二系列
粗牙
细牙
第一系列
第二系列
粗牙
细牙
3

4

5

6

1

8

10

12

1.5 1.25 1

14
2
1.5 1.25 1

16

2

20
18

22

24

3
2 1.5 1

27
3

30

3 2 1.5 1

33

3 2 1.5 1

36

4
3 2 1.5 1

39
4
3 2 1.5 1

42
45

48

5

52
5

56

60

64

6

68
6

72

76

80

90
85

100
95

注：优先选用第一系列。
六角型螺栓头、螺母数据（粗制）
直径
d
对边
S
对角
D
厚度
H
螺母厚度
H1
螺母厚度
H2
螺母厚度
H3
3

2
2

4
4
7

5
5
8

3
4
6
6
10

4
4
5

8
14

5
6
9
10
17

7
6
8
11
12
19

8
7
10
14
14
22

9
8
11
16
16
24

10
8
13
18
18
27

12
9
14
20
20
30

13
9
16
22
22
32

14
10
18
24
24
36

15
10
19
26
27
41

17
12
22
28
30
46

19
12
24
32
36
55

23
14
28
28
42
65
75
26
16
32
44
48
75

30
18
38
50
56
85
98
35

64
95
109
40

72
105
121
45

80
115
132
50

90
130
150
57

100
145
167
63

4、梯形螺纹直径与螺距
公称直径
螺距
第一系列
第二系列
第三系列

10

3
2
12
14

3
2
16
18

4
2
20

4
3

22
24
8
5
2
26
28

8
5
2

30
10
6
3
32

34
10
6
3

36
38
10
6
3
40

42
10
6
3

44
46
12
8
3

48
12
8
3
50

52
12
8
3

55

12
8
3
60

12
8
3

65
16
10
4

70
75
16
10
4
80

16
10
4

85
20
12
5

90
95
20
12
5
100
110

20
12
8
注：优先选用第一系列。
梯型螺纹的最大旋合长度推荐值
螺距
公称直径
最大旋合长度
2
10~16
20
2
18~28
30
3
10~14
30
3
30~44
35
3
40~60
45
4
16~20
50
4
65~80
50
5
22~28