JJG 1110-2015 铁道车辆轮对轮位差、盘位差测量器-（高清版）.pdf

中华人民共和国国家计量检定规程J J G1 1 1 02 0 1 5铁道车辆轮对轮位差、盘位差测量器M e a s u r i n gR u l e r f o rD i f f e r e n c eo fW h e e l sS e tP o s i t i o na n dB r a k eD i s c sS e tP o s i t i o no fR a i l w a yV e h i c l e s 2 0 1 5-0 2-0 9发布2 0 1 5-0 5-0 9实施国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布铁道车辆轮对轮位差、盘位差测量器检定规程V e r i f i c a t i o nR e g u l a t i o no fM e a s u r i n gR u l e r f o rD i f f e r e n c eo fW h e e l sS e tP o s i t i o na n dB r a k eD i s c sS e tP o s i t i o no fR a i l w a yV e h i c l e sJ J G1 1 1 02 0 1 5 归 口 单 位:全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会 主要起草单位:中国铁道科学研究院标准计量研究所南昌铁路局技术监督所南车二七车辆有限公司 参加起草单位:柳州科路测量仪器有限责任公司 本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释J J G1 1 1 02 0 1 5本规程主要起草人:王彦春(中国铁道科学研究院标准计量研究所)陈晶京(南昌铁路局技术监督所)章 薇(南车二七车辆有限公司)参加起草人:古小灵(柳州科路测量仪器有限责任公司)J J G1 1 1 02 0 1 5目 录引言()1 范围(1)2 概述(1)3 计量性能要求(1)3.1 测量面的表面粗糙度(1)3.2 标记宽度和标记宽度差(1)3.3 横尺对V形定位支座定位面的平行度(2)3.4 示值误差(2)3.5 漂移(2)4 通用技术要求(2)4.1 外观(2)4.2 各部分相互作用(2)4.3 读数装置(2)4.4 游标尺与主尺相对位置(2)5 计量器具控制(2)5.1 检定条件(2)5.2 检定项目(3)5.3 检定方法(3)5.4 检定结果的处理(5)5.5 检定周期(5)附录A 轮位差、盘位差测量器专用检具(6)附录B 轮位差、盘位差测量器检定记录(9)附录C 检定证书和检定结果通知书内页格式(1 0)J J G1 1 1 02 0 1 5引 言本规程是根据T B/T1 7 1 82 0 0 3 铁道车辆轮对组装技术条件进行制定的。本规程为首次制定。J J G1 1 1 02 0 1 5铁道车辆轮对轮位差、盘位差测量器检定规程1 范围本规程适用于铁道车辆轮对轮位差、盘位差测量器(以下简称为“测量器”)的首次检定、后续检定和使用中检查。2 概述测量器包括轮位差测量器和盘位差测量器。轮位差测量器用于测量车辆轮对左、右轴肩端面与同侧车轮轮辋内侧面之间距离之差(即轮位差)。盘位差测量器用于测量车辆轮对左、右轴肩端面与同侧制动盘外侧面之间距离之差(即盘位差)。测量器按显示形式分为数字式和游标式两种类型。测量器结构如图1所示。1测量爪;2读数装置;3横尺;4竖尺;5定位面;6测量器座;7配重块;8V形定位支座图1 轮位差(盘位差)测量器示意图 注:测量爪的内侧面为轮位测量面、外侧面为盘位测量面3 计量性能要求3.1 测量面的表面粗糙度测量爪测量面及横尺下侧表面粗糙度R a值应不大于0.8m。V形定位支座定位面表面粗糙度R a值应不大于1.6m。3.2 标记宽度和标记宽度差尺身及游标的标记宽度为(0.1 00.2 0)mm,标记宽度差应不大于0.0 5mm。1J J G1 1 1 02 0 1 53.3 横尺对V形定位支座定位面的平行度横尺对V形定位支座定位面的平行度应不大于0.2 0mm。3.4 示值误差盘位差测量器示值最大允许误差为0.2 5mm。轮位差测量器示值最大允许误差为0.1 0mm。3.5 漂移数字式测量器的数字漂移在1h内应不大于0.0 1mm。带有自动关机功能的测量器可不检此项。4 通用技术要求4.1 外观表面不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及影响计量性能的其他缺陷。标记和数字应清晰。游标标记应刻至标记面边缘。后续检定时不应有影响计量性能的外观缺陷。V形定位支座定位面夹角的角度应不超过9 0 1 2 0。4.2 各部分相互作用测量器各紧固件应固定牢靠,铆接、焊接处不得松动或脱落;锁紧装置应稳固可靠;各活动部件运动灵活,不应有松动或卡滞现象。4.3 读数装置游标式 测 量 器 分 度 值 应 不 大 于0.0 2 mm,数 字 式 测 量 器 的 分 辨 力 应 不 大 于0.0 1mm。4.4 游标尺与主尺相对位置游标尺标记与主尺标记应平行,且无目力可见的倾斜。测量器游标标记面棱边至尺身标记面的距离应不大于0.3mm。5 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。5.1 检定条件5.1.1 检定环境条件测量器检定温度为(2 05),检定前被检测量器与标准器及配套检定设备的温度平衡时间应不少于1h。5.1.2 检定器具检定用标准器、配套设备及其技术指标要求见表1。表1 检定器具一览表检定器具规 格技术指标要求说 明量块(1 02 9 1.8)mm;(1 2 55 0 0)mm5等表面粗糙度比较样块(0.0 1 26.3)m-1 7%+1 2%2J J G1 1 1 02 0 1 5表1(续)检定器具规 格技术指标要求说 明读数显微镜(06)mmMP E:0.0 1mm塞尺(0.0 21.0 0)mmMP E:8m平板6 0 0mm10 0 0mm1级百分表(03)mm全量程MP E V:0.0 1 4mm应为指针式测量器检具见附录A见附录A5.1.3 检定前按附录B所示的格式准备检定记录。5.2 检定项目检定项目见表2。表2 检定项目一览表检定项目首次检定后续检定使用中检查外观+各部分相互作用+读数装置+-游标尺与主尺相对位置+-测量面的表面粗糙度+-标记宽度和标记宽度差+-横尺对V形定位支座定位面的平行度+示值误差+漂移+-注:“+”表示应检定,“-”表示可不检定。5.3 检定方法5.3.1 外观目力观察。5.3.2 各部分相互作用目力观察和手动检查。5.3.3 读数装置目力观察和手动检查。5.3.4 游标尺与主尺相对位置用塞尺进行比较测量。5.3.5 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块,以比较法进行检定,满足3.1的要求。5.3.6 标记宽度和标记宽度差3J J G1 1 1 02 0 1 5用读数显微镜测量。尺身及游标的标记至少抽检3条,确定其标记宽度。其中受检标记中最大与最小宽度之差即为标记宽度差。5.3.7 横尺对V形定位支座定位面的平行度将测量器检具和装有百分表的表架置于平板上,用百分表测量横尺下工作面。百分表测得最大值与最小值之差即为平行度误差。5.3.8 示值误差5.3.8.1 盘位差测量器将盘位差测量器置于测量器检具上(如图2),选取一尺寸略大于测量爪宽的量块作为初始量块放置于测量器检具上,使其一个测量面与测量器检具立柱内侧面贴靠,另一测量面与盘位差测量器定位面贴靠,移动测量器横尺使测量爪外侧面贴靠 测量器检具立柱内侧面,记下此时测量器读数值作为初始值。然后选择量块组合成1 2 1.2 0mm、2 6 1.5 0mm、4 1 1.8 0mm或1 2 1.3 0mm、2 6 1.6 0mm、4 1 1.9 0mm的示值量块,再与初始量块组合,按照上述方法测量,盘位差测量器读数值与初始值的差值为测量值,测量值与相应示值量块实际值的差值为盘位差测量器的示值误差。盘位差测量器示值误差按式(1)计算。L=L-L0-Ls(1)式中:L 测量器示值误差,mm;L 测量器读数值,mm;L0 测量器初始值,mm;Ls 相应检定点示值量块的实际值,mm。1测量爪;2读数装置;3横尺;4竖尺;5定位面;6测量器座;7、8量块;9配重块;1 0V形定位支座图2 盘位差测量器检定示意图5.3.8.2 轮位差测量器将轮位差测量器置于测量器检具上(如图3),测量器测量爪与测量器定位面分别置于测量器检具立柱两侧并与立柱两侧工作面贴靠,记下此时测量器读数值作为初始值。选取相应量块组合检定点1 0 1.2 0mm、2 0 1.5 0mm、2 9 1.8 0mm或1 0 1.3 0mm、4J J G1 1 1 02 0 1 52 0 1.6 0mm、2 9 1.9 0mm,按5.3.8.1所述方法用轮位差测量器进行测量,轮位差测量器读数值与初始值的差值为测量值,测量值与量块实际值的差值为轮位差测量器的示值误差。轮位差测量器示值误差按式(1)计算。也可采用同等准确度的其他方法检定。1测量爪;2读数装置;3横尺;4竖尺;5定位面;6测量器座;7量块;8配重块;9V形定位支座图3 轮位差测量器检定示意图5.3.9 漂移使数字式测量器显示一数值并记录,在1h内每隔1 5m i n观察1次,记录实测值,取最大漂移的绝对值作为测量结果。5.4 检定结果的处理经检定符合本规程要求的测量器填发检定证书(其内页格式见附录C.1);不符合本规程要求的测量器填发检定结果通知书(其内页格式见附录C.2),并注明不合格项目。5.5 检定周期测量器的检定周期一般不超过6个月。5J J G1 1 1 02 0 1 5附录A轮位差、盘位差测量器专用检具A.1 概述轮位差、盘位差测量器专用检具(以下简称“测量器检具”)是专门用于对测量器示值误差进行检定的专用配套设备,由半圆底座和立柱组成。测量器检具的结构示意图见图A.1。图A.1 测量器检具结构示意图A.2 计量性能要求A.2.1 表面粗糙度底座的圆柱面、底面、立柱的两个工作面表面粗糙度R a值应不大于1.6m,非工作面表面粗糙度R a值应不大于3.2m。A.2.2 立柱高度、底座长度和底座直径检具高度、底座长度和底座直径见表A.1。表A.1 检具高度、底座长度和底座直径一览表mm检具种类轮位差测量器盘位差测量器检具高度H6 3 54 0 0底座长度L5 5 07 0 0底座直径1 3 011 3 01A.2.3 基准线的直线度基准线任意2 0 0mm范围的直线度公差为0.0 1mm。若底座为整体圆柱,则以圆柱度代替基准线的直线度,其任意2 0 0mm范围的圆柱度公差为0.0 2mm。A.2.4 立柱外工作面对底座底面的垂直度测量器检具立柱外工作面对底座底面的垂直度公差为0.5mm。6J J G1 1 1 02 0 1 5A.2.5 立柱两工作面的平行度测量器检具立柱内、外工作面的平行度公差为0.1mm。A.3 计量器具控制A.3.1 检定条件A.3.1.1 检定环境测量器检具的检定温度为(2 05),检定前测量器检具与其标准器的温度平衡时间应不少于1h。A.3.1.2 检定器具检定器具见表A.2。表A.2 检定器具一览表检定器具规格技术要求备 注表面粗糙度比较样块(0.0 1 26.3)m-1 7%+1 2%钢卷尺1mMP E:0.2mm平板6 0 0mm10 0 0mm1级千分表(01)mm/0.0 0 1mm任意0.0 5mm范围内MP E V:0.0 0 2mm游标卡尺(01 5 0)mmMP E:0.0 2mm外径千分尺(1 2 5 1 5 0)mm/0.0 1mmMP E:6m宽座角尺8 0 0mm2级也可采用圆柱角尺塞尺(0.0 21.0 0)mmMP E:1 2m辅助检具 见A.3.1.3A.3.1.3 辅助检具A.3.1.3.1 概述辅助检具是用于检定测量器检具基准线直线度的专用测量设备,其V形定位支座的几何参数与测量器的V形定位支座相同。其结构示意图见图A.2。A.3.1.3.2 检定项目辅助检具的检定项目见表A.3。表A.3 辅助检具的技术要求序号检定项目技术要求1V形定位支座角度9 0 1 2 0 2V形定位支座工作面的表面粗糙度R a1.6m3横尺工作面的表面粗糙度R a1.6mA.3.2 检定方法A.3.2.1 表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量。7J J G1 1 1 02 0 1 5A.3.2.2 立柱高度、底座长度采用钢卷尺测量。A.3.2.3 底座直径采用外径千分尺测量。1测量点标记;2横尺;3竖尺;4测量器座;5配重块;6V形定位支座图A.2 辅助检具示意图A.3.2.4 基准线的直线度将测量器检具置于平板上,然后将辅助检具置于测量器检具上。使辅助检具在测量器检具底座上沿轴向移动,在检具底座顺次选取至少6个不同位置(均匀分布),当辅助检具移动到此位置时,用千分表对辅助检具横杆底面测量点标记处进行测量,并记录千分表读数,绘出相应直线度误差曲线图,用最小二乘法或最小包容区域法得出基准轴线的直线度。也可采用同等准确度的其他方法检定。对于底座为整体圆柱的情形,采用千分表配合V型定位支座,测量底座任意3段长度2 0 0mm范围的圆柱度。A.3.2.5 立柱外工作面对底座底面的垂直度将测量器检具和直角尺置于平板上,用塞尺检查直角尺与检具立柱外工作面的间隙。A.3.2.6 立柱两工作面的平行度采用游标卡尺测量立柱两工作面间的距离。在立柱全长范围内上、中、下位置进行测量,取最大值与最小值之差作为立柱两工作面的平行度。A.3.3 检定结果处理经检定符合本附录要求的测量器检具发给检定证书;不符合要求的测量器检具发给检定结果通知书,并注明不合格项目。A.3.4 检定周期测量器检具的检定周期一般不超过1 2个月。8J J G1 1 1 02 0 1 5附录B轮位差、盘位差测量器检定记录编号:送检单位制造厂出厂编号测量范围检定温度检定日期年 月 日型号规格检定类别首次检定 后续检定 使用中检查检定依据标准器名称及编号标准器证书有效期序号检 定 项 目技术要求结 果1外观 2各部分相互作用 3显示装置 4游标尺与主尺相对位置0.3mm5表面粗糙度R a测量爪测量面:0.8m横尺下端:0.8mV形 定 位 支 座 定 位 面:R a1.6m6标记宽度和宽度差标记宽度:(0.1 00.2 0)mm宽度差:0.0 5mm7横尺对V形定位支座定位面的平行度0.2mm8示值误差轮位差测量器0.1 0mm初始值量块示值测量器示值示值误差盘位差测量器0.2 5mm初始值量块示值测量器示值示值误差9漂移1h示值变化不大于0.0 1mm结论检定员校验员J J G1 1 1 02 0 1 5J J G1 1 1 02 0 1 5附录C检定证书和检定结果通知书内页格式C.1 检定证书内页格式检 定 结 果温度:序号主要检定项目检定结果1外观2其他通用技术要求3表面粗糙度4标记宽度和标记宽度差5横尺对V形定位支座定位面的平行度6示值误差7漂移 检定依据:J J G1 1 1 02 0 1 5 铁道车辆轮对轮位差、盘位差测量器C.2 检定结果通知书内页格式检 定 结 果温度:序号主要检定项目检定结果1外观2其他通用技术要求3表面粗糙度4标记宽度和标记宽度差5横尺对V形定位支座定位面的平行度6示值误差7漂移不合格项目 检定依据:J J G1 1 1 02 0 1 5 铁道车辆轮对轮位差、盘位差测量器