滑石水电站施工(土建工程)自检报告.doc

玉屏县滑石水电站安全鉴定资料之三土建工程施工自检报告重庆群洲实业集团（有限）公司滑石水电站工程项目部二一六年七月批 准：审 定：审 核： 编 写： 目录1、 工程施工概况11.1工程概况11.2合同工作范围及工作情况11.3施工过程简述11.4主要工程量21.5工程建设标准强制性条文落实情况22、 施工进度管理32.1施工总体布置32.2施工总体进度及分阶段进度安排42.3主要项目施工进展计划52.4工程形象面貌及后续施工安排53、 主要施工方法和技术措施73.1 施工总体工艺流程73.2 土石方工程73.3 导流围堰133.4 工程测量及沉降观测173.5 钢筋工程173.6 模板工程183.7 混凝土工程183.8垂直运输与吊装工程203.9 脚手架工程214、 主要施工方法和技术措施234.1施工质量管理机构234.2质量保证体系及实施情况294.3质量控制程序、实验检测、检查验收签证情况304.4主要原材料及中间产品质量控制及质量检测374.5重要隐蔽工程和关键部位施工质量控制414.6工程施工质量自检485、 质量缺陷、质量事故及处理516、 文明施工与安全生产536.1 安全管理目标536.2 安全管理组织机构536.3 安全管理制度及办法536.4 安全技术措施546.5 文明施工措施586.6 环保措施597、 工程形象面貌627.1 当前工程形象面貌627.2 下闸蓄水前应达到的工程形象面貌628、 主要结论及意见639、 存在的问题及建议649.1 施工中存在的问题649.2 建议6410、 附表及附件6510.1管理机构及人员情况表6510.2主要施工管理大事记6511、 附图671、 工程施工概况1.1工程概况滑石水电站位于玉屏县新店乡沙水坪村车边村民组，电站坝址距玉屏县城19.9km、距岑巩县城4.5km，坝址以上控制流域面积1706.8km2，河道长123.4km。有岑巩至车边公路从厂址附近通过，只需从岑车公路边新修施工道路0.3km即可到达站址，交通比较便利。玉屏县龙江河滑石水电站位于长江流域阳河左岸一级支流龙江河车边河段上，工程项目所在的龙江河为山区型河流，水源条件好。滑石水电站总库容403.50万m3，正常蓄水位363.40m，相应库容为127.74万m3，电站装机容量4800kw，多年平均发电量1595.36万kw.h，年利用小时3324h。1.2合同工作范围及工作情况1.2.1 合同工作范围本工程合同工作范围包括施工设计范围内的所有土建工程。1.2.2工作情况施工投入了各工作相适应的管理人员、技术人员、施工设备、实行全面质量管理，严格执行三检查制度，不断提高单元工程合格率，确保工程质量。 1.3施工过程简述 本工程采取分段导流，土石围堰挡水的方式进行施工，第一期围堰以坝址上游的支墩坝作为上游围堰，对厂房进、出水部分及3孔溢流坝基础进行施工，待基础部分上升到一定高度后对二期围堰进行施工，二期围堰包括溢流坝5孔闸门。1.4主要工程量表1.4-1 滑石水电站主要建筑物工程量序号项 目单位非溢流坝溢流坝取水口及厂房边坡支护合计1土方开挖m3710.201093.709977.0 011780.902石方明挖m38128.10 9843.00 39908.10 57879.103C15砼m32253.60 4152.90 1115.80 7522.304C15埋石砼m3754.40 754.405C20砼m32850.40 9531.00 12381.506C25砼m32470.202574.175044.376C30砼m3128.002032.802160.807土石回填m33650.00 3650.008帷幕灌浆m366.70 733.30 350.00 1450.009固结灌浆m190.00 230.00 330.00 750.0010钢筋制安t11.10 412.35 226.38 3.85 653.68 11模板制安m2847.99 10639.96 10852.00 22339.9012橡胶止水带m33.90 93.00 16.00 142.9013锚杆（L=3.0m）根78.00 46.00 66.00 193.00 383.001.5工程建设标准强制性条文落实情况强制性条文以及有关法规在本工程建设过程中的总体执行情况是良好的，工程相应检查项目均符合强制性条文的要求。我司对本工程强制性条文十分重视，对报送材料要求正式、规范，在分析研究参见单位上报自查报告的基础上，还采取了现场实地抽查措施。2、 施工进度管理2.1施工总体布置 (1)大坝及厂房区该区集中布置在大坝右岸，包括主厂房、副厂房、升压站等，场地高程为360.50370.80m，占地面积4360m2。(2)砼加工系统区该区集中布置在右岸，位于指挥部东边，紧邻大坝及厂房区，主要布置有砼拌和系统、拌和站、水泥罐、空压站、变配电房等，场地高程为370.80m，占地面积440m2。 (3)综合办公区该区紧邻厂房南部，区内布置有施工机械停放场、综合办公楼、钢木加工场、综合仓库以及办公生活设施，总占地面积3280m2。 表2.1-1 施工工厂设施面积一览表 单位：m2项目骨料加工系统砼拌和系统钢木加工场供水系统供电系统供风系统合计建筑面积200100501305080610占地面积1000700200150601002210 表2.1-2 施工仓库、生活房屋面积一览表 单位：m2项目水泥仓库钢木仓库综合仓库生活物质仓库生活房屋合计建筑面积12016021050250830占地面积140200260603501070(4)砂石料加工系统该区布置在大坝右岸开阔平缓处,主要布置有料场及砂石料堆场,占地总面积4500.（5） 临时用水的部署该工程的施工生产及生活用水考虑从龙江河提至施工砼拌和系统区距北部30m处的蓄水池，水质可直接满足施工用水。为安全起见，经消毒处理后可作为生活用水。（6） 临时用电的部署该工程施工电源可从项目区南部约0.3km处，架设0.3km10KV的输电线路至施工办公区，设100kVA的变压器2台，可满足施工用电。（7） 混凝土拌合站的部署为确保工期和混凝土拌合质量，根据实际工程需要，计划投入JS500型搅拌机1台，JS750型搅拌机1台，和1200两仓型配料机1台建立固定搅拌系统。搅拌系统的选择布置在大坝的右坝部分，搅拌系统与砂石料场紧密相连。为能及时有效地对施工原材料的检验和测试，砂浆、砼试件的制作等，拟建立现场试验室，配专职试验工程师两名，在项目部的领导和监理工程师的指导下开展工作。对有特殊要求的实验项目，如混凝土试块试压等，由实验室负责人与有合格资质的单位联系完成。2.2施工总体进度及分阶段进度安排2.2.1 施工总进度计划综合考虑各种情况下的施工不利因素，针对性地建立相应的措施，确保施工顺利开展。对于土石开挖、混凝土浇筑等施工采用分段流水作业施工，并组织多支作业队伍分段加班施工。施工计划详见“施工进度计划横道图”（附后）。2.2.2 施工分阶段进度安排阶段性控制指对施工各个阶段的控制。具体目标如下：2014年10月31日土石开挖完成；2014年12月31日I期（设计洪水位以下）坝体砼浇筑完成，坝体I期灌浆2014年12月31日完成；2015年12月31日II期（设计洪水位以下）砼浇筑完成，坝体II期灌浆2015年12月31日完成；2016年3月31日期（设计洪水位以上）砼浇筑完成；2015年1月31日厂房基础砼浇筑完成；2015年3月31日压力管道完成；2015年5月31日厂房主体工程完成；2016年9月19日厂区附属工程完成。2.3主要项目施工进展计划2.3.1主体工程施工计划一期导流截流前，在开挖右坝肩和厂房基础的同时，应尽量开挖左坝肩，使一期截流后左河床能有更大的过水断面，从而降低水位和降低流速。大坝基础开挖施工进度受钻孔爆破、挖装、运输等因素制约。按总进度计划安排，大坝基础开挖分两部分进度控制，即一期围堰截流闭气前至10月底完成所有右坝肩及右岸、溢流坝段及厂房基坑的开挖，开挖总量55353m3，施工工期3.5个月，月平均开挖强度15815m3。二期围堰截流前完成左坝肩和358.0m高程以上的开挖，截流后完成余下部分的开挖，开挖总量14307m3，施工工期为4.0个月，月平均开挖强度3577m3。大坝施工时段为枯水期，根据导流分期而分二期浇筑，其中一期施工右坝段，浇筑时段从第一年11月初至第二年2月底，浇筑至顶高程370.10m。第二年3月初浇筑闸门上部的工作桥及启闭机架混凝土，5月初开始安装右岸3扇平板闸门。第二年11月初至第三年2月底，浇筑左坝段至坝顶高程370.10m。第三年3月初浇筑左坝段工作桥及启闭机架混凝土等，第三年5月初开始安装左岸的平板闸门，至同年7月初安装结束。至此，主体工程结束。2.3.2 机组试运行及工程完建期工程完建期自第三年7月中旬三台机组发电至7月底，工期约1个月。主要完成机组的安装调试工作、试运行和准备竣工验收资料等。2.4工程形象面貌及后续施工安排2.4.1工程形象面貌1、厂区枢纽工程：与发电有关的土建工程已基本完成2、取水口工程：土建工程已完成，拦污栅已安装完成，事故闸门和启闭机已安装调试好。3、基础处理工程：大坝全部帷幕灌浆及固结灌浆施工全部完成。4、溢流坝工程：已完成全部土建工程及闸门槽安装。5、综合楼：综合楼主体工程已完成，内墙抹灰已完善，水电已通。6、输电线路：塔杆基础已经开挖完成，塔杆支立正在施工中。7、其他工程：已完成尾水下游及进场公路、进水口的护壁，厂区周围的围栏防护，进场大门的安装，厂区道路浇筑。2.4.2后续安排1、7月底完成溢流坝所有闸门、启闭机及门机的安装；2、8月10日前完成3台机组的调试；3、8月底完成输电线路架设；4、8月底完成所有附属工程并退场。3、 主要施工方法和技术措施3.1 施工总体工艺流程施工准备测量放线土石方平场开挖围堰施工坝基、厂房基础开挖坝体、厂房基础混凝土浇筑闸墩、厂房上部结构施工附属工程施工。3.2 土石方工程3.2.1 概述土石方明挖主要包括大坝左右坝基肩、坝基土石方开挖及进水口土石方开挖，主副厂房基础土石开挖，主副厂房厂区道路土石方开挖。3.2.2 工程特点工程河床左岸较陡、右岸稍平缓，右岸施工道路容易布置、左岸施工道路布置较难，围堰基础闭气容易，基坑不大，基坑闭气抽水时间较短，基础开挖工期短。3.2.3 施工布置施工区左、右岸各布置1条临时施工便道，为临时运渣料道路，围堰形成后可以直接进入基础开挖，所有开挖机械设备进出场及出渣任务均由此两条公路承担。开挖施工道路按单行道设计，路面宽4m，局部扩宽成错车道，最大纵坡9%。工程区右岸有乡村公路通过，路宽3.25-5m，距工程下游约0.2km有桥通往左岸，同时也是料场通往道路。结合项目现场实际，需维修道路0.6km，开辟施工便道0.72km方能满足电站施工交通要求。3.2.4 主要施工方法1大坝及厂房基础开挖的施工方法大坝基础石方开挖采用爆破施工，爆破施工按设计预留0.5m的保护层采用浅孔小药爆破和人工撬挖；挖装运流水进行。爆破施工方法为：如果开挖深度不大（小于4m），依据施工放样确定爆破深度W，按照公式L=1.5W计算孔深，L1=(2/3)L计算装药深度，L2=(1/3)L计算堵塞深度。按照上述参数实地做一次现场爆破试验，再依据爆破结果确定钻孔的孔距。如果开挖深度超过4m，采用梯段爆破。图3.2-1 石方开挖爆破施工程序图测量放样爆破设计施工准备钻孔装药填塞起爆清运有关部门审批测量布孔监理检查警戒网络布设处理危石业主审查人料机准备自检测孔孔井检查防护警戒开挖面整理爆破施工程序为：（1）表层填土及松散层开挖清理完成后，恢复开挖线边桩，并实地测量确定需要爆破的深度。（2）确定爆破方案，编写爆破施工方案，报有关部门审批。（3）在拟开挖的地面上准确标明炮眼位置，树立标牌标明孔号、深度、装药量等参数。（4）布置警戒设施及人员，自装药开始加强警戒。（5）钻孔并检查、监理复核；装药；严密慎重布置起爆网络。（6）警戒人员发出爆破警报，限制人员、车辆、牲畜进入警戒区。（7）起爆，并在处理盲炮后解除警戒。由于坝址下游约172m处为公路桥所在，所以工程施工前应征得有关道路交通部门的同意，并做好对桥体的临时保护措施，在确保桥体安全的情况下方能进行爆破施工。石渣清运由1.5 m3挖掘机和ZL50装载机装车和集料，10至15t自卸汽车运输至围堰外，或为弃渣，或为混凝土砂石骨料制备料。2进水口右边坡开挖的施工方法岩石边坡开挖程序为自上而下梯段开挖，设计高度大于2m的边坡采用预裂爆破或光面爆破，建基面留1.5m厚的保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，孔底垫30cm柔性材料的一次爆破方法。爆破施工的程序如下： 测量放线钻孔装药爆破检查出碴 进入下一循环施工方法：覆盖层土方，用反铲直接开挖，遇孤石用手风钻小炮爆碎。岩石开挖，采用潜孔钻钻孔，微差挤压爆破，挖掘机装碴，15t自卸汽车运输；设计边坡大于2m时采用预裂爆破或光面爆破。其爆破参数参照大坝并在实际施工中合理调整实施。开挖料运输：采用爆破一次，挖装运流水进行施工。3.2.5 开挖施工工艺说明1 开挖施工流程同一层面的土石方开挖按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序施工，开挖施工流程见图6-1。图3.2-2 土石方开挖流程图下一个台阶开挖石渣挖运坡面支护石方松动爆破测量放样植被清理坡面预裂爆破截、排水沟开挖覆盖层开挖钻孔验孔2 土石方（覆盖层）开挖（1）土石方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，并将开挖边线3米以内的树根清除。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用手风钻机钻孔、小炮爆破清除。（2）开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面排水系统，地面排水系统施工始终超前开挖工作面12个台阶，在梯段开挖之前完成。3 石方开挖（1） 梯段爆破施工布孔、钻孔爆破石渣用于砂石料加工时，按照利用料粒径要求进行控制爆破。石方梯段爆破孔径90100mm，孔距3.03.5m，排距2.53.0m；爆破石渣作为弃渣时，为了提高爆破效率、降低开挖成本，梯段爆破采用宽孔距，小排距布孔方式，孔径90127mm，孔距5.0m，排距2.5m。实际施工时，布孔、钻孔参数根据现场试验调整完善。基坑爆破孔QZJ-100B型支架式潜孔钻机造孔为主。钻孔过程中，由专门人员对钻孔的质量及钻孔参数按作业指导书的要求进行检查验收，如发现钻孔质量不合格及钻孔参数不符合要求，立即返工，直至满足钻孔设计要求为止。装药梯段松动爆破采用人工装药。主爆破孔以乳化炸药为主，装药结构采取柱状连续装药；拉裂爆破孔采用乳化炸药，采取不耦合间断装药。岩石爆破单位耗药量暂按0.4kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。联网爆破梯段爆破采用微差爆破网络，115段毫秒电雷管联网，电力起爆。边坡梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg，水平保护层上部一层的梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg，临近建基面和设计边坡时最大一段起爆药量不大于100kg。（2） 预裂爆破施工布孔、钻孔预裂爆破孔按照施工图纸所示的设计轮廓线布设，孔间距为0.81.0m，采用QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径选用90mm。两级马道或台阶之间高程差20m时，预裂钻孔深度按其高程差控制；两级马道或台阶之间高程差20m时，一次预裂钻孔深度控制在20m以内。装药预裂爆破选用32mm的乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，人工装药，线装药密度初步设定300g/m，实际施工时根据爆破试验确定。为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置5070cm柔性垫层。联网爆破预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆。预裂爆破与梯段爆破同梯次起爆时，起爆时间应超前主爆孔100ms以上，起爆方式同梯段爆破；预裂爆破先于梯段爆破形成预裂缝时，在孔数较多的情况下应分段起爆，段与段之间用MS2段非电雷管接力，以减小爆破震动对该处边坡稳定造成的影响。（3） 保护层开挖爆破建基面保护层爆破建基面保护层拟采取水平光爆辅以垂直浅孔梯段爆破相结合的方式开挖。1） 先在建基面上采用手风钻机浅孔小炮爆破开挖形成工作槽，然后在工作槽内用YTP-28气腿钻沿建基面水平造孔。2）水平光爆孔孔径42mm，孔深300cm，孔间距4050cm；垂直爆破孔孔径42mm，孔深140cm，孔间距120cm，排距100cm。3）采用人工装药，垂直孔与水平孔同时装药，分段控制起爆药量。光爆孔采用全耦合间断装药结构，线装药密度120g/m；爆破孔采用全耦合连续装药结构，炸药单耗0.40.45kg/m3。狭小部位及坑槽底部保护层爆破狭小部位及沟槽底部保护层爆破采用浅孔小炮爆破方式，一般分三层开挖。1） 第一层采用梯段爆破方法，炮孔不得穿入距建基面1.5m的范围，炮孔装药直径不得大于40mm。2） 第二层对节理裂隙不发育、较发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范围，对节理裂隙极发育和软弱岩体，炮孔不得穿入距建基面0.7m的范围，装药直径不得大于32mm，且炮孔与水平建基面的夹角不应大于60，可采用火雷管起爆或其它雷管组成的孔间微差起爆网络起爆。3） 第三层对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体，炮孔不得穿过水平建基面，对节理裂隙极发育和软弱岩体，炮孔不得穿入距建基面0.2m的范围，剩余0.2m厚的岩体应进行撬挖；炮孔角度、装药直径和起爆方法，均与第二层相同。3.2.6 其它施工措施1 出渣、弃渣和开挖料利用措施（1）石方开挖施工中，按照分选爆破、挖装原则，以提高开挖料利用率。（2）每一次爆破的区域和深度在爆破前应根据爆破试验和岩层等确定，尽量使同一层次的有用料与无用料区分开，避免掺混产生弃料或有用料质量级别降低。（3）开挖渣料严格按照施工规划规定的场地堆存，有用料和无用料分别堆存，并做好防护措施。2 基坑排水及降低水位施工措施在土石方开挖施工中基坑排水采用上截下排、高水高排、低水低排的原则。（1）在基坑的上游、下游侧，各设一个集水井，集水井为3m3m。（2）该两个集水井随开挖的深度不停地降低，比开挖层提前下挖一层并低1.5m，利用河床覆盖层为沙砾石有利于排水的特点，提前排除地面和沙砾石覆盖层里的水，以保证基坑在干地施工和减轻开挖料的自重。（3）在覆盖层与岩石层的分界线处，开挖或预留一条排水沟，并将排水沟的水引到集水井。（4）基坑抽水以向下游排为主，配备一定数量的小抽水机，以便排除小量的积水。3.3 导流围堰3.3.1 导流建筑物的布置玉屏县龙江河滑石水电站导流建筑物主要包括坝体基坑一、二期土石围堰。根据玉屏县龙江河滑石水电站枢纽总布置方案，上游现有混凝土连拱坝，可以应用于滑石水电站上游围堰。一期土石围堰布置在右河床，与河流走向呈一定的夹角改善水流条件，纵向围堰基本与河流走向平行，一期围堰同时也是本工程厂房导流围堰；二期围堰布置在左河床，纵向围堰与河流走向平行。一期导流截流前，在开挖右坝肩和厂房时，应尽量开挖左坝肩，使一期截流后左河床能有更大的过水断面，从而降低水位和降低流速。3.3.2 导流建筑物设计由于本工程大坝坝址处河床平缓，上游围堰和纵向围堰挡水水位差不大，设计时将上游围堰和纵向围堰的水位均保守地取上游围堰挡水水位。一期上下游、纵向围堰：为土石围堰，设计挡水标准为102月5年一遇洪水流量Q=153.26m3/s，由左岸原河床泄流，经计算相应上游水位为358.24m，波浪及安全超高取0.75m，拟定堰顶高程359.00m，堰底高程354.50m，堰顶长为213.03m，围堰迎、背水面坡比分别为1：1.5和1：0.5。截流戗堤为砂袋填筑，底宽5.5m，迎背水面坡比均为1：0.5。截流戗堤为砂袋填筑，底宽6.0m，迎背水面坡比均为1：0.5。3.3. 3 填料设计围堰主要由土石渣料、砂袋护坡而成。各填料要求如下：土石渣料：一般性开挖弃料，含泥量0.074mm小于9%；遇水稳定性较好；水上填筑压实干容重大于1.90t/m3。砂袋料：用编制袋装的渣料。导流建筑物布置及结构型式详见施工平面布置图。施工导流工程量见表3.3-1。表3.3-1 施工导流临时工程量表序号项目名称单位一期导流围堰二期导流围堰合计1 石渣填筑m33214.0 2653.4 5867.4 2 砂袋填筑m33296.9 2716.8 6013.6 3砂袋护坡m31097.3 839.6 1936.9 4围堰拆除m34514.0 4273.1 8787.0 5 土工膜m22254.3 1630.1 3884.3 3.3.4 围堰的施工方法1I级围堰施工采用土石方压实填筑，待填筑宽度完成后，在围堰中部用挖掘机开挖出1.5米宽填筑粘土，且压实作为心墙，并做好防渗膜作为防渗体。2II级围堰设于I级围堰内，II级围堰采用袋装粘土，人工堆码分层压实，作为二级导流沟。3围堰填筑采用挖掘机、装载机与自卸汽车配合施工作业。4I期施工时采用坝体左岸剩余部份作为过水导流，II期施工时采用大坝右岸坝体溢流面过水导流。5根源建设单位提供的近几年10月至3月份的过水流量考虑施工导流。3.3.5 基坑的排水在大坝的上游围堰和下游围堰分别设立抽水泵，采用集水井集中排水的方法，排出至围堰外。抽水泵的台数、大小根据施工现场实际情况决定。在I级围堰和II级围堰之间设集水井进行集中抽水，在II级围堰与坝体之间设集水井进行集中抽水3.3.6 截流根据水文资料分析，按施工总进度要求，须在10月初截流，截流流量选用102月5年一遇洪水流量Q=153.26m3/s，相应下游水位为357.00m。3.3.7 基坑排水玉屏县龙江河滑石水电站工程基坑排水设计指大坝一期、二期基坑和厂房基坑三部分(厂房基坑可不考虑初期排水)。大坝主体工程基坑形状呈狭长形，大坝基坑最低高程349.90m，围堰堰顶高程359.50m，最大排水扬程9.6m。1 初期排水初期排水指围堰填筑完成后基坑内的积水及初期排水期基坑内渗水、降水等。大坝基坑一期基坑汇雨面积2990m2，二期基坑汇雨面积2900m2。初期排水强度=基坑积水(包括覆盖层含水)+降雨+围堰渗水+其他途径来水。排水时段为围堰闭气后的18h内，经计算，大坝一期基坑排水强度为332.2m3/h，二期基坑排水强度322.2m3/h，厂房基坑同一期基坑一同排水。初期排水水位变幅较大，为便于排干基坑，在一期基坑上下游围堰布设简易泵站，在二期基坑上下游围堰各设一台简易泵站。2 经常性排水经常性排水指在基坑积水等排干后，为保证基坑的干地施工条件而进行的经常性的排水工作。排水时段：经常性排水时段为初期排水排干基坑后，一直持续至浇筑完成。大致时段为：大坝一期第一年11月至12月底，大坝二期从第二年11月初至12月底，厂房同大坝一期基坑。排水强度：经常性排水强度=降雨+围堰渗水+施工废水+其他途径来水。经计算，大坝一期基坑经常性排水强度为16m3/h，大坝二期基坑经常排水强度为20m3/h，厂房尾水基坑经常性排水强度为22m3/h。基坑排水方式：河床主要水流由原河道泄流，流入基坑的少量基岩渗透水和地表水，采用集水井集中排水的方法，排除至围堰以外，并在集水井内安装配置离心式水泵，向外抽排。实际施工过程中应根据现场具体情况选择抽水设备数量。表3.3-2 基坑排水量、强度及设备 项目单位大坝一期基坑大坝二期基坑厂房尾水基坑说明初期排水强度m3/h332.2322.2排水量万m30.5980.60排水设备2台IS150-125-250B2台IS150-125-250B经常排水强度m3/h162523排水量万m32.305.403.31排水设备1台IS10065200D1台IS10065200D1台IS10065200D备注： IS150-125-250B型泵单机功率11.0kw，IS10065200D型泵单机功率3kw。3.3.8 围堰施工平面布置图和断面图附后。3.4 工程测量及沉降观测平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。根据设计总平面图，现场施工平面布置图布设平面控制网。选点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。建筑物的平面控制网：首级控制网布设完成后，应根据坝体及厂房详细位置关系对其进行轴线控制，即建立建筑物平面矩形控制网，建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及施工，建筑物平面控制网布设成偏轴线1.0m。高程控制网的布设原则：为保证坝体及厂房施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制的建立是根据业主提供的水准基点（至少提供二个），采用高精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测平面控制点，以此作为施工高程精度控制的首要条件。3.5 钢筋工程钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋的要求；每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。且在使用前应分批检验，不合格的严禁用于该工程。钢筋的加工和安装：钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈等在使用前清除干净；带有颗粒状或片状的钢筋不得使用；钢筋应调直，无局部弯折；钢筋加工和安装的尺寸应符合规范和施工图纸的要求。3.6 模板工程模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板的制作应满足施工图纸的要求。施工中，应有专人值班，检查模板，预防模板变形。模板、支架的拆卸：在拆模24h以前，向监理工程报告拆模建议，取得监理同意后拆模。不承重的侧模，要在砼强度能保证表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。承重模板和支架，要在砼强度达到设计强度的70%时方可拆除。3.7 混凝土工程3.7.1砼工程施工程序砂、石及水泥准备搅拌站建立配合比试验确定每盘砂、石、水泥、水、及外加剂的称量搅拌熟料运输入仓平仓振捣修整养护。3.7.2砼施工方法1混凝土搅拌混凝土搅拌采用的粗骨料为540连续级配骨料，细骨料为5以下的连续级配骨料。主要采用装载机运骨料，电子秤称量后入搅拌机；水泥用灌装水泥，砼按试验成果进行配料后倒入500L搅拌机内；严格配合比，不得随便更改。拌混凝土前，加水空转2分钟，将剩余的水倒净，使搅拌机内充分润湿。严格掌握好混凝土配合比，搅拌机旁挂牌公布，便于检查。在生产中，要严格控制混凝土的拌和时间，该拌和机最短拌和时间为2.5分钟，以保证混凝土拌和料的均匀性和和易性。派专职试验员对混凝土拌和过程进行严格的控制，随时检测原材料的质量、坍落度、拌和时间，以保证混凝土的拌和质量，每班至少检测两次拌制混凝土原材料的品种、规格和用量。未经试验员同意，不得随便更改混凝土的水灰比和坍落度。2混凝土的运输采用农用车和梭槽运输时在运输过程中不得有分离、漏浆、泌水及过度降低坍落度等现象发生，混凝土应保持有符合浇筑时规定的坍落度，且应保证施工所必须的和易性。采用混凝土输送泵施工时，控制好砼的坍落度和和易性，要及时清理泵内混凝土。3混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，并对模板浇水湿润，但不得有积水，预制构件浇筑前应检查钢筋放置位置的准确，模具的清洁。本工程混凝土的入仓方式主要采用溜槽和泵送，仓内混凝土主要采用人工配合机械平仓，并做到随时平仓，不得堆积，严禁在仓内加水和不合格料入仓。4混凝土原材料的质量检验每批水泥应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成份分析。检测取样以同品种、同标号水泥为一个取样单位，检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，有必要时，可要求进行水化热试验。骨科的质量检验应分别按下列规定在加工场和拌和站进行：在加工场每班应检查一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等；在拌和站每班至少应检查两次砂子和小石的含水量，其含水量的变化应分别控制在0.5%(砂)和0.2%(小石)范围内。当气温变化较大或雨后骨科含水量突变的情况下,应每两小时检查一次:砂的细度模数每天至少检查一次,其含水量如超过0.2%时需调整混凝土的配合比:骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。3.7.3混凝土养护和保护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在砼浇筑完成12-18h后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。拟采用如下养护方法：1人工洒水养护：安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏砼表面。2塑料薄膜养护：用薄膜养护将砼表面严密覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜布内有凝结水。砼养护时间按规范规定时间，一般应达14天以上，有时应养护21天。3砼成品保护：浇筑好的砼应加以保护，并教育员工注意维护砼成品，避免砼表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。留置数量：混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范和地下工程防水技术规范的要求留置。冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验混凝土受冻前的临界强度和转入常温养护28d的强度。4见证试块：浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30%，且分布合理。同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。5混凝土的养护：混凝土养护设专人负责，常温施工时，混凝土拆模后及时对混凝土进行补水的养护工作，平台板浇筑抹平后，用塑料薄膜纸加以全面覆盖并洒水养护。常温下一般混凝土养护7d，当日平均气温低于5，不须浇水养护。冬期施工时按冬期施工要求进行保温养护。6混凝土成品保护：混凝土必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。楼梯踏步混凝土浇筑时角点预埋8护角钢筋（护角筋上焊6V形爪，250mm）；或拆模后及时用竹胶板护角。混凝土阳角的保护用木条或竹夹板护角。3.8垂直运输与吊装工程本工程占地面积较大，为满足工期的要求，组织解决钢筋、模板施工及料具的吊运，提高机械设备的利用率，能覆盖大部分现场工作面，满足工程施工的要求。根据现场平面布置，本工程垂直运输工具结构施工阶段布置为1台QTZ50型塔机。塔吊布置：塔吊臂长45m，在大坝与厂房之间布置一台，经过计算完全能满足现场作业的要求。塔吊的安装及拆除：本工程塔吊基础的施工考虑与土方开挖同步进行，在基础施工符合安装要求后，安装塔机，经安全部门验收合格后再使用。塔吊的运输：考虑到本工程所处地理环境的特殊性，在立塔前15天对塔吊进场运输路线、运输时间进行勘察，并办理好各项手续。项目部指定专人跟随运输全过程，并随时与项目经理、总工联系，以防意外发生。塔吊的安装与拆除：塔吊安装程序：塔吊基础预埋底座支架安装过渡节及套架总成安装回转支撑及驾驶室安装塔尖吊装平衡臂吊装大臂装配重组装钢丝绳顶升到位调试、自验收安全部验收使用。塔吊拆除程序：降塔大臂拆除拆卸配重平衡臂拆除塔尖拆除回转支撑及驾驶室拆除过渡节、套架拆除。塔吊的安装拆除均由有资质的专业公司进行，并经安全部门检查合格后，方准投入使用。塔司人员必须经过培训，考试合格后方准上岗操作。3.9 脚手架工程根据本工程的结构特点脚手架采用如下方案：本工程室内采用满堂钢管脚手架作业，室外施工采用双排落地式钢管脚手架。脚手架材料的选择：用于本工程外脚手架的所有材料须遵循以下原则：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢（GB70088）的相应规定。用于立杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为46m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。本工程所用室外脚手架上钢管均外涂防锈漆，以保证外观形象。 扣件：扣件应采用GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢