6第二周星期三数控车授课6(外圆形面零件车削加工—台阶轴加工).doc

课 时 授 课 计 划教 学 内 容 与 教 学 过 程方 法课 时 授 课 计 划 第 2 周 编号 6班 别12数控车日 期星期 第 节星期 第 节星期三 第1-6节星期 第 节星期 第 节课 题外圆形面零件车削加工台阶轴加工课 型理实一体化课 时6教 具教学目标：1.掌握多台阶外形台阶轴车削工件的编程、仿真加工。2.巩固数控车床的操作（对刀操作、程序编制、手动加工操作）。3.掌握加工精度控制操作刀具补偿。4.完成零件的仿真加工教学重点：1.弄清多台阶轴的加工编程方法。2.刀具补偿的操作。3.数控车床的操作（仿真）。教学难点：1.刀具补偿的操作。2.G71、G70应用及格式。复习旧课要点：G00、G01、G02、G03、G90、G71、G70、G73指令的是什么格式布置作业：完成附图（2）（3）和拓展练习的程序编制，并且仿真验正。教学后记： G90指令的使用都过关了，大部分学生能完成练习，有个别学生能做出拓展练习，并效果不错。 第 6 页课题六：多台阶外圆台阶轴的加工材料:45#钢毛坯尺寸：52*1001学习目的： 掌握试切法对刀操作。 区别单一台阶与多台阶加工可选用的不同的编程加工方法。图（2） 熟悉G90指令的使用。 了解G71、G70循环指令的作用与使用。2、 加工方法与刀具选择：i. 该零件为外圆多台阶轴加工，可选用G90、G71指令加工。ii. 图（2）用G90单一循环指令加工时，编程要分段进行，即先加工到长度50的位置，再用G90编程加工到长度18直径20的位置。因为G90加工只能走直线。用G71编程加工时则可一次性完成长度18和50两个不同的直径加工。3、 相关刀具：机床系统刀具（三菱）切削用量切削深度ap进给率f主轴转速sGSK980-TD6135AT0101 35外圆刀粗2.40.151000精1.20.1510004、 程序说明：复习：GSK980TD指令G90编程格式。G90X(U)_Z(W)_R_F_上次课作业程序如下：O0002；G97G99M03S1000;T0101;G00X52.Z2.0;G90 X50.0 Z-35.03.0 R-4.0 F0.15；X47.6 Z-50.0；X45.2；X42.8；X40.4;X38.0;X35.0;M30; 新课：图（2）程序：方法（一）用G90编程O1程序名G97G99M03S1000指令主轴转速和进给方式（恒转速、每转进给量）T0101选择T1号刀具，调用1号刀补G00X52.Z2.快速定位刀具并指定Z向的循环起始点G90 X50 Z-50 F0.15；定位加工循环起始点，进给率为0.15mm/rX47.6 Z-50.0；第一次循环切削后X、Z位置X45.2；第二次循环切削后X位置，Z相同（省略）X42.8；第三次循环切削后X位置，Z相同（省略）X40.4第四次循环切削后X位置，Z相同（省略）X38.0第五次循环切削后X位置，Z相同（省略）X35.6第六次循环切削后X位置，Z相同（省略）X34.61第七次循环切削后X位置，Z相同（省略）G00X35.2.Z2.定位加工循环起始点，进给率为0.15mm/rG90 X33.2 Z-18 F0.15；第一次循环切削后X、Z位置X30.8；第二次循环切削后X位置，Z相同（省略）X28.6；第三次循环切削后X位置，Z相同（省略）X26.2；第四次循环切削后X位置，Z相同（省略）X23.8第五次循环切削后X位置，Z相同（省略）X21.4第六次循环切削后X位置，Z相同（省略）X20.0第七次循环切削后X位置，Z相同（省略）M30程序结束，并返回到加工起点。图（2）程序：方法（二）用G71编程O1程序名G97G99M03S1000指令主轴转速和进给方式（恒转速、每转进给量）T0101选择T1号刀具，调用1号刀补G00X52.Z2.F0.15定位粗加工循环起刀点G71U2.4R0.5轮廓粗加工循环指令，每次背吃刀量为2.4mm，退刀量为0.5mmG71P10Q20U1.2W0.F0.15X向精加工余量为1.2mm，Z向精加工余量为0mm，进给量为0.15mm/rN10G00X17.5轮廓轨迹程序起点G01Z0.刀具运动到A点X20.Z-2.5刀具运动到B点Z-18.刀具运动到C点X32.11刀具运动到D点X34.61Z-20.5刀具运动到E点Z-50.0刀具运动到F点X47.5刀具运动到G点N20X50.0Z-52.5轮廓轨迹程序终点（H点）G70P10Q20F0.15调用轮廓轨迹程序执行精加工，进给量为0.15mm/rM30 5、 仿真加工操作复习：（1）仿真软件基本操作：机床选择、刀具选择、毛坯选择。 （2）机床操作：手动加工操作、程序编辑（程序输入、修改、程序传输）、试切法对刀操作加工操作步骤：l 将编好的程序用记事本格式保荐，文件名用自己名字命名。l 打开仿真软件，打开GSK980TD数控车床。l 将编好的程序传输至机床。l 选择好毛坯、刀具。l 进行试切法对刀。如右图所示：1、选择一号刀，手动操作使刀具沿A表面切削； 2、在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴旋转； 3、按刀补键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按上下移动键移动光标选择该刀具对应的偏置号； 4、依次键入地址“Z”、数字“0”，按输入； 5、使刀具沿B表面切削； 6、在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴旋转； 7、测量直径（假定=15）； 8、按刀补键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按上下移动键移动光标选择该刀具对应的偏置号； 9、依次键入地址“X”键、数字“15”键，按输入； 10、移动刀具至安全换刀位置，换另一把刀；11、其他刀具对刀方法重复步骤110。l 进入自动加工状态，循环起动加工。l 检查加工质量。 6、 注意事项：i. 编程时刀具起始位置要绝对安全，位于毛坯外面。ii. 程序要越简单越好，选择合理指令编程。iii. 程序输入时要注意小数点、指令、字符等不发生错误。输完后要仔细检查。iv. 用G71编程时注意格式指令格式：G00 X Z F0.15（不能少）G71 U（d） R（e） F S T ； G71 P（ns） Q（nf） U（u） W（w）； N（ns） ； ； N（nf）；作业：分别用G90和G71指令完成图（3）加工程序的编制。下次上课时到电脑上仿真验正。图（3）拓展练习：根据下图完成程序编制，使用G71和G70编写。采用列表对比法采用列表对比法结合仿真加工的方法利用复习的方法强调G71指令使用工多手熟的方法掌握G71和G70的使用