某工程ppr管道施工方案图文精.docx

A、用途及管材选用
本项目的PPR管将用于供水系统的冷水明装管道(埋墙管道使用EN1057X型铜管,根据设计要求,选用的冷水管道采用公称压力1.6MPa等级的PPR管材,(具体参数见图表1。
图表一

B、管道的施工工具
1、采用厂家提供的专用施工工具,具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。(具体形状及参数见图表2。
2、热熔机具有发热板(带控温装置及加热头组成,热熔机的加热温度均为自动控制,一般在260℃左右,手持式热熔机较小巧、灵活,适用于DN63及以下规格管道的热熔连接;台轼热熔机有一定的体积和重量,适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。

3、厂家提供的热熔机具的电源为220V,功率有750W和1500W两种,其中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接;1500W热熔机具适用于DN75及以上规格管道的连接。
C、施工前的准备工作
1、根据图纸要求,选择符合设计要求的管材及配件;
2、检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。
3、检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用,使用的电源及电线是否正常和安全。
D、管道的连接和施工安装
1、热熔工具接通电源(220V,等到工作温度指示灯亮(绿灯后,方能开始操作。
2、管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合下表的要求。
3、切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。(注:用钢锯锯断管材的方法,不宜使用,若使用时,应清除锯口的毛刺
4、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
5、熔接弯头或三通时,按图纸设计要求,注意管线的走向,在管件和管材的直线方向上,用辅
助标志标出位置。
6、加热:管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内,插入到所标记的连接深度,加热时间应符合下表要求。
7、达到规定的加热时间后,将管材与管件从加热头和加热套上同时取出,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使连接周围形成均匀的凸缘。
8、在规定的加工时间内,刚熔接好的接头允许立即校正,但不得旋转。
9、在规定的冷却时间内,应扶好管材管件,使它不受扭、受弯和受拉。
10、具体连接方法及步骤见图表3-1至图表3-6。

1. 配管后,在管材插入端做好承插深度标记。
2. 清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。
3. 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。
4. 达到加热时间后,立即把管材与管件同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度,使接头处形成均匀凸缘。
5. 焊接完成后套上管接盖。
6. 管材与管件完全熔为一体,真正完美的吻合。
11、附热熔连接技术参数表图表4
图表四:见下页

E、法兰连接
1DN75以上的管道,水平走向每隔18米左右用法兰连接;立管每隔2至3层(视楼层高度而定用法兰连接。
1、金属法兰盘预先套PPR管道上。
2、 PPR法兰套与管材连接步骤同热熔连接方式。
3、校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。
4、法兰的衬垫,应采用符合卫生要求的耐热橡胶圈。
5、应使用相同规格的螺栓,安装方向一致,螺栓应对称紧固,螺栓螺帽宜采用镀锌件。
6、连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时不应使管道产生轴向拉力
7、法兰连接部位应设置支、吊架。
8、不同材质的法兰连接方法详见连接示意图(图表5

F、与不同材质管件连接方法
PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接,可采用带金属嵌件配件(例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头,以保证连接件材质相同或相近,详见图6。
图表六:

G、管道变形的补偿
管道系统固定支架间应设置补偿措施,以减少和吸收伸缩量,管段不出现挠度,保证系统正常工作,通常用以下措施:
1、管道系统进行折角转弯,利用转弯部位悬臂管段因伸缩产生的摆幅进行补偿,这类补偿方法的悬臂段称为自由臂,详见图3。自由臂补偿最为简单可靠,系统应优先选用。
2、管路系统的直线管段加工成环形或Ⅱ型补偿器,以形成二个自由臂进行补偿(详见图表7、8。
图表七:

3、整个管路系统除利用自由臂补偿外,将设置在固定支架间的全部活动布置成固定支架,即采取化整为零的技术措施。
以上各种补偿或吸收措施,应根据设计或施工现场条件合理选用。
H、管道施工的其他事项
1、根据xxxx项目的特点和规范要求,在穿越防火分区的墙体或楼板层时,安装消防部门认可的防火圈。
2、冬季施工气温在0℃以下时,应注意管材的冷脆性
I、支、吊架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架,位置应准确,埋设应平整。管卡与管道紧密,但不得损伤管道表面。
2、立管和横管支、吊架或管卡的间距,应符合下表的要求。(图表9
图表九:

3、采用金属管卡或金属支吊架时,卡箍的内侧面应为圆柱面,卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体,应有足够的刚度,不得产生弯曲变形。
4、管道与金属管配件连接部位,管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。
5、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板等部位,应高可靠的固定措施,用作补偿管道伸缩变形的自由臂,不得固定。
J、安全施工
1、使用热熔或电熔焊接机具时,应核对电源和电压,遵守电器工具安全操作远程,注意防潮,保持机具清洁。
2、操作现场不得有明火,不得存放易燃液体,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
3、管道连接前应给检查管内有无异物阻塞,施工临时停止时,应将管口临时封堵。
K、管道试压及验收
1、冷水管的试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa.
2、管道的水压试验应符合下列规定:
(1 热熔连接的管道,水压试验时间应在连接完成24h后进行;
(2 水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露;
(3 管道注满水后,先排出管内空气,进行水密性检查;
(4 加压宜用手动泵,缓慢升压,升压时间不应小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa;
5 升压至规定试验压力(在30min内,允许2次补压至试验压力,稳压1h,检验应无渗漏,压力降不得超过0.06MPa;
(6 第一次试压合格后,对系统进行第二次试压,在设计工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa;同时检查无发现渗漏,水压试验为合格。
3、竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。
4、验收时还要包含下列内容:
(1管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性;
(2保温材料的厚度及其做法;
(3各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性;
(4同时开放的配水点,其额定流量是否达到设计要求;
(5坐标、标高和坡度的正确性;
(6连接点或接口的整洁、牢固和密封性。