炜伦208轮修理单轮机部.doc

船 舶 计 划 修 理 单
船名：炜伦208（轮机/电气） 第 13/13页
序号
修理设备名称、规格、数量及部位
修理要求（或附图说明）
机务审核
审核意见
报价

轮机部分

一
坞修工程

1
螺旋桨1只
材料：（Cu4）
直径：4200mm
螺距：3055毫米
1） 拆装检查，检查螺旋桨叶片、桨毂有无裂纹、损缺、弯曲变形、腐蚀。损伤、裂纹部位修复。
2） 检查螺旋桨轴锥部与螺旋桨毂的配合情况，符合规范。
3） 修理后做静平衡试验，直径、螺距测量，记录交验。
√

2
尾轴1根
长度：5210mm
基本直径：385mm
1) 抽出尾轴运车间清洁后作如下项目检测:
a.检查桨轴，特别是锥部大端及尾端螺纹、键槽处有无裂 纹、腐蚀现象，并作无损检 测。如有缺陷存在，应作详细检验报告。对小裂纹，一般应挖修、打磨光滑，防止应力集中。
b. 检查键与轴的键槽及桨毂键槽的紧配情况。
c. 检查轴套的磨损情况，工作轴颈的径向跳动量，螺旋桨配合的轴锥的径向跳动量、 螺旋桨轴法兰的端面、外圆 跳动量。
2) 轴颈测量，记录交验。前后轴承磨损情况检查，视情更换，记录交验。前轴承Φ485×Φ425×500 后轴承Φ495×Φ435×750 飞龙T14合成塑料。
3) 尾轴管清洁。
4) 如不抽艉轴，就地测量轴颈径向跳动量和轴承间隙，就地对轴颈做无损探伤。
检测报告交船。
√

3
前端密封装置（SM425)
东台船用配件有限公司
解体检查，水封气囊视情换新；试压交验。放残不锈钢接头换新，放残阀换铜质截止阀
√

4
舵系工程
舵杆直径360毫米
1） 舵叶检查，舵叶除锈油漆
2） 检查舵杆、舵轴承、腐蚀及磨损情况和有无裂纹、扭转、弯曲等缺陷，视情修理，测量数据交船。
3） 舵杆轴承（23056）检查视情况更换。
4） 检查舵底塞的锈蚀及水密情况。
5） 推舵油缸密封件更换。
6） 舵设备装妥后，在坞内进行转舵试验，下水后结合航行试验进行效用试验。
7） 舵杆水封（Φ320×Φ280×20共三道）换新。
√

5
舵机十字头滑块及衬套
修理，间隙测量调整（滑块磨损太大）视情况换新。
√

6
舵杆上舵承底座
舵杆上舵承底座肘板6块割换，肘板底部延伸至重磅外沿50mm,重磅开塞焊缝6道，园周焊缝刨槽重焊保证水密，重新加固舵承底座。
√

7
机舱高低位海底门截止阀2只（DN400）、闸阀2只、2只海底门滤网，船首应急海底阀1只
阀拆装检查，研磨、填料、密封圈更新，致密试漏。滤网拆出清洗、检查视情修理。
√

二
轮机设备工程

1
主机工程
主机1台
型号：DN8320ZC8B
四冲程八缸机、缸径：320mm
功率:3310KW
生产厂家：宁波中策
1） 缸头组件解体清洁，阀座视情况绞修或更换；气门导管间隙测量，视情况更换，导管油封更换；转阀器检查；缸头启动阀研磨，摇臂铜套间隙测量，视情况更换；喷油器校验。
2） 1--8缸活塞连杆组件解体清洁，第四缸活塞换新，其他缸环槽及搭口间隙测量，8个缸活塞及缸套测量锥度与椭圆度，尺寸超标换新；活塞环全部换新；连杆大端轴承间隙测量，连杆螺栓全部换新；连杆小端衬套全部换新，（主要是连杆小端衬套上次保养时间隙已较大）；1.4.7.8缸活塞销换新；各测量数据交船留存
3） 主轴承第三和第五缸解体清洁检查，测量间隙，其它轴承视情况检查更换；推力轴承检查测量间隙，拐档差维修前后各测量一次。
4） 高压油泵柱塞全部换新，喷油定时调整。
5）机体上平面缸头进水孔修理，机体下水栏修补。
6）自带滑油抽出泵（8GN-52-000)，
压力泵(8GN-51-000)拆检保养，各部间隙测量,磨损超标件换新
7） 曲轴平衡块检查复紧
8） 前后端传动齿轮室打开各齿轮检查，连接螺丝检查复紧；后端齿轮室凸轮轴螺丝断一根取出，装复，全部上保险
9） 滑油换新，曲轴箱及滑油循环柜清洗。
10） 主机进气总管全部换新。
11） 装复整机校调（供油提前角复查调整）试车正常交船。
备件船供。
√

2
主机增压器1台
型号：TPL65

专业外协：
1）转子拆卸运车间喷砂清洁检查，视情修理，做动平衡试验。
2）喷嘴环、两端轴承、带耳朵轴承座、推力梳形轴承、浮动盘、检查，视情换新，两端轴承档视情修理，间隙测量，数据制表交船。
备件厂供。
√

3
主机液压调速器1台
型号： UG-8
专业厂家拆检，飞球、各弹簧、轴承、油压活塞和滑阀偶件、密封件、各传动齿轮等部件检查，视情更新，装复做台架试验，装机调试。
√

4
主机减速齿轮箱1台
型号：MG70.76
减速比5：1
厂家：杭州发达
1） 齿箱解体检查：
2） 大小齿轮有无裂纹、剥蚀、崩缺，齿面有无啮合不良和严重磨损，视情修理。
3） 各传动齿轮节圆部分及齿根部磁粉探伤，出具检测报告。
4） 检查轴颈有无裂纹、拉毛和严重磨损等缺陷，视情修理。
5） 检查轴承有无碎裂、过热、离壳、接触不良、拉毛等现象，并按说明书中的要求检查轴承间隙。各轴承视情更新。
6） 摩擦片、倒顺车油缸、弹性连轴节等部件有无裂纹、拉毛、磨耗或老化、泄漏等缺陷，视情修理或更换备件。
7） 输入、输出轴油封更新，所有橡胶密封件更新。
8） 检查减速齿轮箱与船体基座的连接是否牢固，其紧配螺栓及垫片应符合规定。
9） 油泵拆检测量间隙.检查轴承.视情更换。

10） 底部金属屑清洁干净，滑油换新。
11） 各密封件换新
12） 二级控制阀换新
13） 工作压力表油管换新。
备件厂供。
√

5
辅机增压器2台
型号： HT3B无锡康明斯涡轮增压技术有限公司
专业厂家检修，转子清洁检查，油气密封件视情换新，轴承视情换新。
备件厂供。
√

6
1） 主机机油冷却器1台
型号: YLR100
厂商：无锡市林源热交换器有限公司
直径650mm换热面积100㎡
2）主机中冷器1台，对角线尺寸900mm
3) 主机齿轮箱冷却器1台
冷却器组件代码70.76-05-005杭州发达
1） 主机中冷器解体检查，气面化清，水侧清洗检查，管群疏通，锌块换新，端盖视情修理或换新。装复水压试验。
2） 主机机油、齿轮箱冷却器拆检更换冷却器芯子。
√

7
1） 主机启动空气瓶2只：容积0.40m³工作压力3.0MPa
控制、杂用、空气瓶1只容积0.16m³工作压力1.0MPa
副机起动空气瓶子1只容积0.16m³工作压力1.0MPa
应急发电机空气瓶1只容积0.10m³工作压力1.0MPa
1） 空气瓶进出口阀（共12只）拆装研磨致密，填料视情更新。内部清洁检查，涂防锈油。管路安全阀校检，开、闭压力达规范要求并铅封、记录交验。
2） 全部装复后作气密试验，24小时内3.0Mpa瓶内气压下降不超过0.2Mpa。
√

8
废气燃油组合锅炉工程
型号LZY0.5/100-0.7江阴三杰
蒸发量：燃油部分500kg/h
废气部分650gk/h
1） 锅炉蒸汽出口阀，解体研磨气密。
2） 水腔道门打开清洁检查。上下排污管疏通。
3） 烟腔打开，锅炉烟管疏通清洗，烟腔清洁检查。
4） 双联安全阀拆检研磨，气密试验，装复蒸汽压力校对。
5） 燃烧器开合铰链断损，修复。
6） 冷凝器：却面积10平米，运车间疏通，化学清洗，装复试压。
7） 水位计换新一套。（备件厂供）。
8） 炉体按要求做水压试验。
以上试验报告交船。
√

三
阀件
以下换新阀件备件船供。

1
重载水线下机舱舷外排出止回阀：DN50x2只，DN65x1只DN80x1只, DN125x1只 DN150x1只, DN200x2只。
阀拆出检查，研磨，填料，密封圈更换,装复，试密不漏交船。
√

2
左右压载泵海水进口闸阀DN200 x2只。
阀拆出检查，研磨，填料，密封圈更换,装复，试密不漏交船。
√

3
应急消防泵海水进口截止阀DN100 x1只。
阀拆出检查，研磨，填料，密封圈更换,装复，试密不漏交船。
√

4
1）消防泵海水进口闸阀DN150 x1只。
2）出口直角截止止回阀DN125 x1只。
1）阀拆出检查，研磨，填料，密封圈更换,装复，试密不漏交船。
2）换新。
√

5
消防总用泵海水进口闸阀DN150 x1只。
阀拆出检查，研磨，填料，密封圈更换,装复，试密不漏交船。
√

6
1）主机自带海水泵进口闸阀DN150 x1只。

2）出口截止阀DN125 x1只。
1)阀拆出检查，研磨，填料，密封圈更换,装复，试密不漏交船。
2)换新。
√

7
主机备用海水泵进出口截止阀DN125 x2只。
阀拆出检查，研磨，填料，密封圈更换,装复，试密不漏交船。
√

8
1）1#、2#辅机海水泵进口截止阀25/DN50 x2只。

2）出口直角截止阀DN50 x2只。
1）换新。

2）研磨，填料，密封圈更换,装复，试密不漏交船。
√

9
空调泵与辅机海水隔离阀10/DN55 x1只。
换新。
√

10
1#、2#空调泵海水进口阀10/DN65 x1只；
10/DN40 x1只。
阀拆出检查，研磨，填料，密封圈更换,装复，试密不漏交船。
√

11
主机中冷器至齿轮箱冷却器隔离阀DN100 x1只。
换新。
√

12
主机中冷器旁通阀：中心型蝶阀DN125 x1只。
拆检，视情换新。
√

13
副机冷却水总管至大气冷凝器截止阀10/DN65 x1只。
加装 。
√

14
3#副机至尾轴冷却水管截止阀25/DN40 x1只。
换新。
√

15
压载泵出口蝶阀不锈钢十字滑块4只。
加工交船。
√

16
右一底舱，右二边舱蝶阀YDF50/150-WX。
拆检活络，视情换新。
√

17
蒸汽总管进热水井截止阀10/DN55 x1只。
换新，试压。
√

18
总用泵出口直角法兰截止阀10/DN150 x1只。
换新。
√

四
管系

1
主机海水泵出口管长65CM，大小头，大头Φ140mm小头Φ95mm四孔方法兰一只。放气阀接头1个。
换无缝管，镀锌。
√

2
主机海水泵出口管至隔离阀海水管，长165CM,Φ140mm，10孔法兰2只，压力表接头1个，2弯头。
换无缝管，镀锌。
√

3
隔离阀至中冷器海水管 Φ140mm长150CM,10孔法兰2只一根；Φ140mm长150CM，1个T型接头，10孔法兰3只一根；Φ140mm长100CM，2弯头，10孔法兰2只一根。
换无缝管，镀锌。
√

4
进中冷器海水管Φ140mm长100CM 1弯头 10孔法兰2只。
换无缝管，镀锌。
√

5
出中冷器海水管Φ140mm长75CM 1弯头 10孔法兰两只。
换无缝管，镀锌。
√

6
中冷器至滑油冷却器旁通，Φ140mm，长100CM 2弯头 10孔法兰2只。
换无缝管，镀锌。
√

7
中冷器至齿轮箱冷却器截止阀处Φ140mm长80CM，1个T型接头，10孔法兰2只，8孔法兰1只。
换无缝管，镀锌。
√

8
进齿轮箱海水管Φ115mm 长240CM 3弯头 8孔法兰1只，4孔方法兰1只。
换无缝管，镀锌。
√

9
齿轮箱至滑油冷却器海水管Φ115mm 长200CM 1弯头 1个T型接头 8孔法兰3只，加接Φ75mm支管至尾轴冷却水管，中间加装6孔法兰10/DN65截止阀1只。
换无缝管，镀锌。
√

10
齿轮箱出口管截止阀处至滑油冷却器海水管Φ125mm 长300cm 2弯头 8孔法兰2只。
换无缝管，镀锌。
√

11
尾轴冷却管Φ34mm 长160CM 4弯头 6孔法兰1只 4孔法兰1只，速接2个，Φ23mm 长70CM 2弯头 速接3个。
换无缝管，镀锌。
√

12
副机海水出口管，十字型大小头，Φ88mm 长45CM Φ58mm 长50CM 弯头1个8孔法兰1只，6孔法兰3只。
换无缝管，镀锌。
√

13
副机海水泵至空调泵海水管Φ88mm长230CM 2弯头 8孔法兰2只。
换无缝管，镀锌。
√

14
1#、2#副机海水泵进口管 Φ60mm长290CM 2弯头 6孔法兰2只 两根；Φ60mm 长180CM 2弯头6孔法兰2只 两根；Φ60mm长35CM6孔法兰2只 两根。
换无缝管，镀锌。
√

15
副机海水总管至蒸汽冷凝器冷却管Φ76mm长280CM 1弯头 6孔法兰2只 加装6孔法兰DN65截止阀一只；Φ76mm长250CM 1弯头 6孔法兰2只；Φ76mm，穿壁长140CM 2弯头，6孔法兰2只。
换无缝管，镀锌。
√

16
1#副机中冷器出海水管Φ60mm长80CM 2孔法兰1只；滑油冷却器至热交换器Φ60mm长230CM 2弯头 4孔法兰1只，Φ60mm长55CM 2弯头4孔法兰1只。
换无缝管，镀锌。
√

17
2#副机进中冷器海水管Φ48mm长40CM 1弯头，2孔法兰1只；进滑油冷却器Φ60mm长90CM 1弯头 4孔方法兰1个；进热交换器海水管Φ60mm长55CM 2弯头 4孔方法兰1个；出热交换器海水管Φ60mm、48mm 大小头长180CM 6孔法兰1只，4孔方法兰1只。
换无缝管，镀锌。
√

18
3#副机进热交换器Φ50mmΦ40mm大小头，长65CM 6孔法兰1只 2孔法兰1只，1弯头。
换无缝管，镀锌。
√

19
主机淡水泵出口管Φ90mm，长80CM,4法兰，2表接头。
换无缝管，镀锌。
√

20
重油分油机至高置水箱Φ27mm 长11米 弯头9个。
换无缝管。
√

21
热水井处蒸汽管Φ26mm 长80CM。
换无缝管。
√

22
左右滑油注入口Φ78mm长70CM 6孔法兰1只，2根。
换无缝管。
√

23
左右重油注入口Φ120mm长60CM 穿壁 8孔法兰1只。
换无缝管。
√

24
左右轻油注入口Φ80mm长60CM 穿壁 8孔法兰1只。
换无缝管。
√

25
分油机排渣管换软管内径Φ100mm长10米 加工Y型接头外径Φ90mm。
换无缝管。
√

26
3#副机至尾轴冷却水管Φ35mm长8米，尾轴处加装法兰。
换无缝管，镀锌。
√

27
左舷二层生活区下水道
疏通
√

28
右舷三层生活区马桶海水管
疏通
√

27
主机燃油回油管Φ33mm 长8米 中间加装法兰
换新无缝钢管，酸洗
√

28
主机燃油管系
1） 各垫片全部换新；
2） 主机机头滤器总成换新；
3） 日用柜至供油单元燃油粗滤器总成换新；
4） 保温材料缺损部分补齐包扎，装复后试压。
√

29
锅炉液位计排污管Φ26mm，长2米，2个接头。
换新。
√

30
左压载泵进口管Φ220mm 长400mm 8孔法兰一个，12孔法兰一个；出口管T型Φ220mm ，长450mm，12孔法兰两个，8孔法兰一个。
换无缝管，镀锌。
√

31
右压载泵进口管Φ220mm 长400mm 8孔法兰一个，12孔法兰一个；出口管T型Φ220mm ，长1200mm，弯头一个，12孔法兰一个，8孔法兰2个.
换无缝管，镀锌。
√

32
供油单元流量计
换新。
√

33
供油单元1#循环泵YCB2.5-0.2×1台。
2#供应泵YCB1.6-0.4×1台及2#循环泵YCB2.5-0.2×1台。
拆检视情换新，装复后试压。
备件厂供。
√

34
辅机燃油日用柜出口速闭阀DN40/25×1只。
换新。
√

五
锚机液压管

1
油马达至操纵阀Φ48mm长140CM 2弯头 4孔方法兰2只，共4根。
换新高压无缝钢管，酸洗。
√

2
操纵阀至油柜Φ48mm 长250CM 2弯头，4孔方法兰2只，共4根。
换新高压无缝钢管，酸洗。
√

3
油马达至油柜Φ28mm 长300CM 4弯头 4孔法兰1只，接头1个， 共2根。
换新高压无缝钢管，酸洗。
√

4
右锚机操纵阀
拆检活络，密封件换新。
√

六
左右绞缆机液压管

1
油马达至操纵阀Φ48mm长110CM 2弯头 4孔方法兰2只，共4根。
换新高压无缝钢管，酸洗。
√

2
操纵阀至油柜Φ48mm长150CM 2弯头，4孔方法兰2只，共4根。
换新高压无缝钢管，酸洗。
√

3
油马达至油柜Φ28mm长330CM 5弯头 3接头 共2根。
换新高压无缝钢管，酸洗。
√

七
液压开舱机液压管

1
油泵至1舱前，Φ34mm、Φ28mm 长4米，穿壁长40CM 2弯头 各1根。
换新高压无缝钢管，酸洗，排列整齐，加装管卡，试压。
√

2
油泵至1舱前，Φ34mm、Φ28mm 长3米 2弯头 2接头 各1根。
换新高压无缝钢管，酸洗，排列整齐，加装管卡，试压。
√

3
1#舱前后Φ22mm 长10米 4根；Φ22mm 长65米 4根；
1#舱前至后Φ34mm、Φ28mm长32.7米各2根；Φ22mm 长32.7
米2根。
换新高压无缝钢管，酸洗，排列整齐，加装管卡，试压。
√

4
2#、3#、4#舱与1#舱相同
换新高压无缝钢管，酸洗，排列整齐，加装管卡，试压。
√

5
千斤顶回油管Φ22mm 长120CM 15根。
换新高压无缝钢管，酸洗，排列整齐，加装管卡，试压。
√

6
1#、2# 舱操纵阀2只
拆检，密封件换新（漏油）
√

7
1#舱左前，左后，4#左后，右后，3#舱右前，共5只千斤顶
解体换密封件（漏油）

8
1#舱左前，左后，3#舱右前，4#右后，4只千斤顶。
关节轴承换新8只。
√

9
1#货舱开舱机油路后平衡阀
换新。
√

以上液压油管总计：
1)Φ34mm 总长290米，管卡48个；四孔法兰15个。
2)Φ28mm 总长290米 ，管卡218个，四孔法兰20个。
3）Φ22mm 总长540米，四孔法兰76个。

八
机舱泵类修理

1
压载泵2台
型号：CISG200-250(I)
流量：400 m3/h
江苏振华
拆检，检查静环座，叶轮，轴及轴承座。轴封轴承更新，装复校用。
√

2
应急消防泵1台
型号:80CWZ5.5
排量：60 m3/h
江苏振华
拆检，检查静环座，叶轮，轴及轴承座。轴封轴承更新，装复校用。
√

3
舱底/消防总用泵1台
型号：CLH100-250
排量：100 m3/h
江苏振华
拆检，检查静环座，叶轮，轴及轴承座。轴封轴承更新，装复校用。
√

九
油舱柜工程

1
各油舱柜清洗舱等工程：
1） 左右重油舱容积2只，168立方。
2） 燃油日用柜1只，容积13.74立方。
3）燃油沉淀柜1只，容积：21.52立方。
4）主机柴油日用柜1只容积:4.78立方。
5）副机柴油日用柜1只容积:10.91立方。
6）压载舱管弄约100立方。
1） 挖渣，清洗测爆。
2） 加热盘管试压交验。
3） 左右重油舱测量管清通，磁力液位计，修理复原。
4） 压载舱管弄四周围壁、管线等人工擦洗除油污。
√

2
柴油左右大舱
仓容表从新计算，做新仓容表和修正表。
×

3
分油机间向舷外开孔

加装Φ100，管长20CM，加法兰及盲板。
×

4
左锚机液压油柜
电焊止漏（裂缝）。
√

5
救生艇甲板9个透气孔集油箱
底座支撑角铁换新，集油箱换新2个。
√

6
机舱逃生孔防火门80cm*180cm*2扇
2扇换新。
√

7
左右吊艇机电机底座
加强或换新。
√

8
机舱逃生孔
白铁皮全部换新，扶梯包扎。
√

9
空调间百叶窗 42cm*32cm
换新。
√

10
烟窗顶主机排烟管
固定。
√

11
机舱舱底大约93平方
清污并满足动火条件。
√

12
机舱全部油漆并标识

×（自修）

十
电气工程

1
发电机2台
型号：1FC5,356-6TA42
功率：250KW
无锡汾锡电机厂
拆装运厂解体，内外部清洁烘潮浸漆，测量绝缘，提供数据。轴承更新（进口轴承），轴颈检查,轴承座视情更换。
2台发电机与原动机轴线校正在规范内。装船后进行负荷、并解列试验。
轴承备件船供。
√

2
主配电板
1） 主要仪表校验电压表.频率表.功率表.电流表.功率因数表共15只。
2） 3台主配电板3台主开关校：（1）过流延时（2）短路速断（3）低压释放（5）紧急切断（6）逆功率逆电流保护（7）并车实验。所有项目校验并符合船检要求，提供报告。
√

3
主要电动机修理：
1) 1#2#舵机泵电机2台，15KW/台，型号： Y160L-4-H，
2) 1#2#机舱风机电机2台，11KW/台，型号：CZT-90A
3) 机舱 / 分油机室抽风机2台，功率：4Kw/台，型号：CZT-50B
4) 厨房灶台抽风机1台，功率1.1Kw/台，
型号:CZT-35
5) 1#2#压载泵电机2台30KW/台，型号：200CLZ-23
6) 舱底/消防总用泵电机1台，55KW/台，型号：Y250M-2-H
7) 应急消防泵电机1 Y200L1-2-H 30KW
8) 1#2#空压机电机2台，15KW/台，型号：Y132S-4-H
吊运进厂解体，内外部清洁烘潮浸漆，测量绝缘，提供数据。轴承更新（进口轴承），并校正轴线。
轴承备件船供。
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2
锅炉燃烧器电控箱
燃烧器大火不能工作修复。
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3
CTQD-A型气电式主机遥控装置（武汉瑞控）
各气控阀拆检清洁；水平转柄换向阀一只换新；各气管试漏，集控室操纵台精密设定阀一只装复。
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5
中央空调压缩机电动机1台
电机线圈重绕，压缩机检查阀片视情更换；安装后抽真空，加液后试验
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6
压载系统及舱底水系统液控蝶阀15只、液控截止止回阀9只开关指示器
压载舱微动开关线路、指示灯
检修，视情更换，装复后试验
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7
1） 左右舷小吊机吊臂线管及限位开关、左控制箱1只，锈蚀，型号0.98X3M
2） 岸电箱一只，锈蚀， 型号AJ-200
1） 左右舷小吊机更换不锈钢控制箱外壳，线管限位开关更换2只。
2） 岸电箱更换不锈钢控制箱外壳。
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8
电瓶间八块辅机启动电瓶
换新（电瓶船供）
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9
室外舱顶灯，型号：CCD-2-2
总计30只
换新
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10
左右舷梯限位开关两只
更换
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11
管弄舱顶灯6只
换新。
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12
沉淀柜加温控制箱
温控仪器换新
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13
前锚灯/前桅灯 各1只
总成换新
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