爆炸性环境用防爆电气设备.doc

爆炸性环境用防爆电气设备
GB 2900.35-83
Electrotechnical terminology
Electrical apparatus for explosive atmospheres
本标准主要供制订防爆电气设备标准、编制技术文件、编写和翻译专业手册、教材及书刊使用。
本标准规定了爆炸性环境用防爆电气设备的专用名词术语。与爆炸性环境用防爆电气设备有关的各类标准中使用的名词术语，必须符合GB 2900.1-82《电工名词术语 基本名词术语》、本标准和有关电工各专业名词术语国家标准。凡上述标准中未作规定的名词术语，可在各类标准和技术文件中给予规定。
本标准是参照国际电工委员会(IEC)的国际电工词汇(IEV)第426篇《爆炸性环境用防爆电气设备》(草案)31(IEV426)(Secretariat)123(1980年10月)制订的。
1 一般术语
1.1 (爆炸性环境用)防爆电气设备
electrical apparatus for explosive atmospheres
按规定条件设计制造而不会引起周围混合物爆炸的电气设备。
1.2 爆炸性环境
explosive atmospher
含有爆炸性混合物的环境。
1.3 爆炸性气体环境
explosive gas atmosphere
含有爆炸性气体混合物的环境。
1.4 爆炸性粉尘环境
explosive gas dust atmosphere
含有爆炸性粉尘混合物的环境。
1.5 防爆型式
type of protection
为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备采取各种特定的措施的型式。
1.6 电气设备类别
group of an electrical apparatus
根据电气设备使用环境而划分的类别。该类别可再划分为级别。
1.7 最高表面温度
maximum surface temperature
电气设备在容许范围内的最不利条件下运行时，暴露于爆炸性混合物的任何表面的任何部分，不可能引起电气设备周围炸性混合物爆炸的最高温度。
1.8 温度组别
temperature class
按电气设备最高表面温度划分的组别。
2 物理现象和化学现象
2.1 引燃温度
ignition temperature
按照标准试验方法试验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。
2.2 爆炸性混合物
explosive mixture
在大气条件下，气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
2.3 爆炸性气体混合物
explosive gas mixture
在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
2.4 爆炸性粉尘混合物
explosive dust mixture
在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
2.5 试验用爆炸性混合物
explosive test mixture
用作试验爆炸性环境用防爆电气设备所规定的爆炸性混合物。
2.6 最易点燃混合物(电火花的)
most easily ignitable mixture
在规定条件下，所需最小电能点燃的混合物。
2.7 最大爆炸压力混合物
highest explosion pressure mixture
在规定条件下，点燃后产生最大爆炸压力的混合物。
2.8 最易传爆混合物
most transmittable mixture
在规定条件下，混合物火焰最易通过接合面传播而使焰周围爆炸性混合物点燃的混合物。
2.9 最小点燃电流
minimum igniting current (MIC)
在规定的试验条件下，能点燃最易点燃混合物的最小电流。
2.10 爆炸
explosion
由于氧化反应或其它放热反应而引起压力和温度骤升的现象。
2.11 压力重叠
pressure piling
点燃外壳内某一空腔或间隔内的爆炸性气体混合物而引起与之相通的其它空腔或间隔内的被预压的爆炸性气体混合物点燃时所呈现的状态。
2.12 闪点
flash point
在规定试验条件下，能使被试液体释放出足够的蒸汽而在液体表面上形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的液体最低温度。
3 场所和区
3.1 沼气矿井
gassy mine
只要有一个煤、岩层中发现过一次沼气的矿井。
3.2 爆炸危险场所
hazardous area
爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。
3.3 非爆炸危险场所
non-hazardous area
爆炸性混合物预期出现的数量不足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。
3.4 区
zone
爆炸危险场所的全部或部分。

注：按照爆炸性混合物出现的频率和持续时间可分为不同危险程度的若干区。
3.5 释放源
source of release
可能释放出形成爆炸性混合物的物质所在的位置或部位。
注：释放源分成几个等级。
3.6 自然通风场所
naturally ventilated area
由风或温差的作用使新鲜空气置换原有混合物的场所。
3.7 机械通风场所
artificially ventilated area
由风扇、排风机等装置使新鲜空气置换原有混合物的场所。
4 电气设备的结构
4.1 外壳
enclosure
包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳壁(包括门、盖、观察窗、电缆引入装置、操纵杆和轴等)。
4.2 气密外壳
hermetically sealed enclosure
通过金属与金属，玻璃与金属等等材料的熔接，阻止气体、粉尘、固体和液体侵入的完全密封外壳。
4.3 密封衬垫
sealing gasket
为了达到外壳所要求的防护等级而采用的可压缩材料或弹性材料部件。
4.4 观察窗
inspection window
壳壁上用来观察内部的透明部件。
4.5 呼吸装置
breather
能使外壳内的气体与外壳周围气体进行交换的装置。
4.6 排液装置
drain
允许液体从外壳内排出的装置。
4.7 非危险火花金属

non-sparking metal
由机械冲击或摩擦产生的火花不有点燃爆炸性混合物的金属。
4.8 特殊紧固件
special fastener
防止非专职人员造成电气设备防爆性能失效的紧固件。
4.9 护圈
protective shroud
按规定要求环绕螺钉头或螺母而构成一个特殊紧固件的凸圈。
4.10 沉孔
counterbored hole
按规定要求一线螺钉头或螺母而构成一个特殊紧固件的凹孔。
4.11 堵封件
blanking element
为保持外壳的防爆型式而堵封在外壳上的备用孔洞的金属或非金属部件。
4.12 电缆引入装置
cable entry
将电缆引入电气设备而不改变该设备防爆型式的装置。
4.13 导管引入装置
conduit entry
将导管接到电气设备上使导线引入电气设备而不改变该设备防爆型式的装置。
4.14 直接引入
direct entry
电气设备与外电路采用主体外壳内或与主体外壳互通的端子箱内的连接装置相连接的方式。
4.15 间接引入
indirect entry
通过主体外壳外面的接线盒或插头和插座将电气设备与外电路连接，且不改变主体外壳的防爆型式和防护等级的连接方式。
4.16 密封圈
sealing ring
用在电缆或导管引入装置上使入口和电缆或导管之间达到密封的环形零件。
4.17 绝缘套管
bushing
固定在外壳隔板上使单根或多根导体穿过隔板，且不改变电气设备防爆型式的绝缘件。
4.18 连接装置
connecting facility
用于连接外面电路导体的端子、螺钉或其它部件。
4.19 快动式门或盖
quick acting door or cover
通过附加装置的简操作即可打开或关闭的门或盖。
4.20 螺栓紧固式门或盖
door or cover fixed by screws
需拧动数个螺栓或螺母才能打开或关闭的门或盖。
4.21 螺纹啮合式门或盖
threaded door or cover
与外壳上对应的螺纹相啮合的门或盖。
5 电气设备的试验
5.1 样机
prototype
作为以后生产爆炸性环境用防爆电气设备的代表原型。
5.2 试样
test sample
从批量产品中抽出作试验用的爆炸性环境用防爆电气设备样品。
5.3 试验容器
test chamber
充以试验用爆炸性混合物对爆炸性气体环境用防爆电气设备进行防爆性能试验的容器。
6 电气设备的运行
6.1 故障
fault
爆炸性环境用防爆电气设备的安全性能或运行可靠性能的破坏。
6.2 规定的故障状态
specified fault conditions
为了试验目的的非正常工作状态。
63 自显故障
self revealing fault
引起设备功能失常而在继续运行前需要排除，并通过声或光信号显示的故障。
6.4 非自显故障
non-self revealing fault
电气设备运行时不能对操作者显示的故障。
6.5 可靠元件或组件
infallible component or assembly
在使用或存放期间可认为不会产生影响电气设备防爆型式的故障的元件或组件。
7 电气设备的证书和标志
7.1 防爆合格证
certificate of conformity
由国家或其它相应机构批准的试验站所颁发的用以说明样机或试样及其技术条件符合有关标准中的一种或几种防爆型式要求的证件。
7.2 试验报告
test report
详细说明爆炸性环境用防爆电气设备的试验和检验结果的文件。
7.3 标志
marking
为了电气设备的使用安全，由制造厂标示在该设备上的必要的标记和数据。
8 隔爆型电气设备
8.1 一般术语
8.1.1 隔爆型电气设备“d”
flameproof electrical apparatus “d”
具有隔爆外壳的电气设备。
8.2 隔爆外壳结构
8.2.1 隔爆外壳
flameproof enclosure
能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。
8.2.2 容积
volume
外壳的内部总容积。
8.2.3 净容积
free volume
外壳内部除去电气设备所必须的内容物容积。
8.2.4 隔爆接合面
flameproof joint
为阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播，隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起的接合面。
8.2.5 隔爆接合面长度
length of flameproof joint
从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。
注：该定义不适用于螺纹隔爆接合面。
8.2.6 隔爆接合面被螺栓等类似紧固件的孔隔断后的计算长度。
reduced length of flameproof joint
隔烛接合面被螺栓等类似紧固件的孔隔断后的计算长度。
8.2.7 螺纹隔爆接合面
threaded flameproof joint
相对表面为螺纹啮合的隔爆接合面。
8.2.8 平面防爆接合面
flanged flameproof joint
相对表面为平面，而该段接合面长为直线形的隔爆接合面。
8.2.9 圆筒隔爆接合面
cylindrical flameproof joint
相对表面为圆筒形，而该段接合面长为直线形的隔爆接合面。
8.2.10 止口隔爆接合面
spigot flameproof joint
相对表面包括平面和圆筒接合面的隔爆接合面。
8.2.11 曲路隔爆接合面
labyrinth flameproof joint
由平面隔爆接合面，圆筒隔爆接合面或两者组合依次毗连串接而构成的隔爆接合面。
8.2.12 浮动密封隔爆接合面
flameproof joint with floating gland
在固定与转动部件之间容许有幅向位移的隔爆接合面。
8.2.13 (隔爆接合面的)间隙
gap (of a flameproof joint)
隔爆接合面的相对表面间的距离。对于圆筒隔爆接合面，则为径向间隙(直径差)。
8.2.14 最大试验安全间隙
maximum experimental safe gap(MESG)
在标准规定试验条件下，壳内所有浓度的被试验气体或蒸汽与空气的混合物点燃后，通过25毫米长的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔面部分之间的最大间隙。
8.2.15 最大许可间隙
maximum permitted gap
根据隔爆型电气设备的类别、级别、隔爆外壳的容积和隔爆接合面的长度而规定的间隙最大值。
8.2.16 隔爆绝缘套管
flameproof bushing
供导电部件穿过隔爆外壳的内隔板或壳壁而不影响外壳或空腔隔爆性能的绝缘件。
8.3 隔爆型电气设备的试验
8.3.1 平滑压力
smoothed pressure
由隔爆型电气设备进行爆炸试验时记录的压力曲线被削去寄生波纹后所画出的曲线图形而得到的压力。
8.3.2 参考压力
reference pressure
隔爆型电气设备型式试验中得到的几个最大平滑压力中的最高值。
8.3.3 强度试验
pressure test
检验隔爆型电气设备所需承受的内部爆炸压力的试验。
8.3.4 静态(强度)试验
static test (of pressure)
通过缓慢施加气体或液体压力而进行的强度试验。
注：施加气体的静态试验只适用于小容积的电气设备。
8.3.5 动态(强度)试验
dynamic test (of pressure)
通过爆炸进行的强度试验。
8.3.6 隔爆性能试验
test for non-transmission (of an internal explosion)
检验隔爆型电气设备内部规定的爆炸性气体混合物爆炸时能否点燃设备周围同一爆炸性气体混合物的试验。
9 充砂型电气设备
9.1 充砂型电气设备“q”
sand filled electrical apparatus “q”
外壳内充填砂粒材料，使之在规定的使用条件下壳内产生的电弧、传播的、火焰外壳壁或砂粒材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备。
9.2 砂粒材料
sand material

其颗粒的材质、尺寸、湿度和密实度均符合标准的规定并用来培育充砂型电气设备外壳的材料。
9.3 格网
screen
固定在外壳内并外在充填的砂粒中使之降低充填的砂粒材料高度的带孔金属薄片。
9.4 最小安全高度
minimum safe height
充填材料经振动密实后，能阻止按电气设备规定的电流和持续时间的电弧点燃外部爆炸性混合物的自由表面和最近的带电部件之间的最短垂直距离。装有格网的电气设备的最小安全调度为保护高度和储度备层高度之和。
9.5 保护高度
protection height
外壳内电气设备的带电部件与格网之间的最短距离。
9.6 储备层高度
height of reserve layer
格网上面用来填充保护层中偶然出现的空洞的充填材料厚度。
9.7 密实度
packing
充砂型电气设备外壳内砂业材料的压实程度。
10 增安型电气设备
10.1 增安型电气设备“e”
increased safety electrical apparatus “e”
在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。
10.2 热极限电流
thermal current limit “Ith”
在最高环境温度下，1秒钟内使导体从额定运行时的稳定温度上升到极限温度的电流有效值。
10.3 动态极限电流
dynamic current limit “Idyn”
电气设备所能承受其电动力作用而不损坏的电流峰值。
10.4 认可过载
recognised overload
为试验目的而对电气设备或运行条件所考虑的特定状态。
10.5 极限温度
limiting temperature
电气设备或其部件所容许的最高温度。它由下列因素确定：
a. 爆炸性气体混合物被点燃的危险温度，或
b. 结构材料的热稳定性。
注：考虑极限温度时，应取其中较低温度。
10.6 tE时间
time tE
在最高环境温度下，达到额定运行最终稳定温度后的交流绕组从开始通过起动电流时讲起直于上升到极限温度的时间。
11 正压型电气设备
11.1 正压型电气设备 “p”
pressurized electrical apparatus “p”具有正压外壳的电气设备。
11.2 正压外壳
pressurized enclosure
保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入的外壳。
11.3 换气
purging
足量的保护气体通过正压外壳的管道使爆炸性混合物浓度降至爆炸下限以下的过程。
11.4 正压通风
pressurization by continuous circulation of protective gas
保护气体连续通过正压外壳内保持正压的方法。
11.5 正压补偿
pressurization with leakage compensation
在各个排气口封闭时，对正压外壳内和管道内保护气体的不可避免的泄漏进行补偿使外壳内保持正压的方法。
11.6 保护气体
protective gas
稀释、通风、加压或换气用的空气或不可燃气体。
12 充油型电气设备
12.1 充油型电气设备“o”
oil immersed electrical apparatus “o”
全部或部分部件浸在油内使设备不能点燃油面以上的外壳外的爆炸性混合物的电气设备。
13 本质安全电路和本质安全型电气设备
13.1 一般术语
13.1.1 本质安全电路“i”
intrinsically safe circuit “i”
在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。
13.1.2 本质安全型电气设备“i”
intrinsically safe electrical apparatus “i”
全部电路为本质安全电路的电气设备。
13.1.3 关联电气设备
associated electrical apparatus
设备内并非全是本质安全电路，但含有能影响本质安全电路安全性能的电路的电气设备。
13.1.4 本质安全型电气设备或关联电气设备的等级
category of intrinsically safe or associated electrical apparatus
由故障点个数或相关的安全因素确定的本质安全型电气设备或关联电气设备的安全水平。
13.2 本质安全型电气设备的元件
13.2.1 阻尼绕组
damping winding
线圈上的低电阻短路绕组，如无缝金属管、焊接的连续短路导条或导线绕组。它们用来削弱本质安全电路突然断开时线圈内储藏的电感能量所产生的火花。
13.2.2 隔离电容器
blocking capacitor
从直流上把本质安全电路与非本质安全电路隔开并具有规定性能的电容器。
13.2.3 分流安全元件
shunt safety component
与电感元件并联来限制电感能量释放到本质安全电路的元件。
13.2.4 二极管安全栅
diode safety barrier
接在本质安全电路和非本质安全电路之间，采用熔断丝或电阻器保护的并联二极管组件，将供给本质安全电路的电压或电流限制在一定的安全范围内的装置。
13.3 本质安全型电气设备的试验
13.3.1 火花试验装置
spark test apparatus
用来检验电路接通或断开产生的电火花能量能否点燃规定的爆炸性混合物的装置。
汉语索引
B
保护高度 9.5
保护气体 11.6
爆炸 2.10
爆炸性粉尘环境 1.4
爆炸性粉尘混合物 2.4
爆炸性环境 1.2
(爆炸性环境用)防爆电气设备 1.1
爆炸性混合物 2.2
爆炸性气体环境 1.3
爆炸性气体混合物 2.3
爆炸危险场所 3.2
本质安全电路“i” 13.1.1
本质安全型电气设备“i” 13.1.2
本质安全型电气设备或关联电气设备的等级 13.1.4
标志 7.3
C
参考压力 8.3.2
沉孔 4.10
充砂型电气设备“q” 9.1
充油型电气设备“o” 12.1
储备层高度 9.6
D
导管引入装置 4.13
电缆引入装置 4.12
电气设备类别 1.6
动态极限电流 10.3
动态(强度)试验 8.3.5
堵封件 4.11
E
二极管安全栅 13.2.4
F
防爆合格证 7.1
防爆型式 1.5
非爆炸危险场所 3.3
非危险火花金属 4.7
非自显故障 6.4
分流安全元件 13.2.3
浮动密封隔爆接合面 8.2.12
G
隔爆接合面 8.2.4
隔爆接合面长度 8.2.5
(隔爆接合面的)间隙 8.2.13
隔爆接合面的折算长度 8.2.6
隔爆绝缘套管 8.2.16
隔爆外壳 8.2.1
隔爆型电气设备“d” 8.1.1
隔爆性能试验 8.3.6
隔离电容器 13.2.2
格网 9.3
故障 6.1
观察窗 4.4
关联电气设备 13.1.3
规定的故障状态 6.2
H
呼吸装置 4.5
护圈 4.9
换气 11.3
火花试验装置 13.3.1
J
极限温度 10.5
机械通风场所 3.7
间接引入 4.15
净容积 8.2.3
静态(强度)试验 8.3.4
绝缘套管 4.17
K
可靠元件或组件 6.5
快动式门或盖 4.19
L
连接装置 4.18
螺栓紧固式门或盖 4.20
螺纹隔爆接合面 8.2.7
螺纹啮合式门或盖 4.21
M
密封衬垫 4.3
密封圈 4.16
密实度 9.7
P
排液装置 4.6
平滑压力 8.3.1
平面隔爆接合面 8.2.8
Q
气密外壳 4.2
强度试验 8.3.3
区 3.4
曲路隔爆接合面 8.2.11
R
热极限电流 10.2
认可过载 10.4
容积 8.2.2
S
砂粒材料 9.2
闪点 2.12
释放源 3.5
试样 5.2
试验报告 7.2
试验容器 5.3
试验用爆炸性混合物 2.5
T
特殊紧固件 4.8
tE时间 10.6
W
外壳 4.1
温度组别 1.8
Y
压力重叠 2.11
样机 5.1
引燃温度 2.1
圆筒隔爆接合面 8.2.9
Z
增安型电气设备“e” 10.1
沼气矿井 3.1
正压补偿 11.5
正压通风 11.4
正压外壳 11.2
正压型电气设备“p” 11.1
直接引入 4.14
止口隔爆接合面 8.2.10
自然通风场所 3.6
自显故障 6.3
阻尼绕组 13.2.1
最大爆炸压力混合物 2.7
最大试验安全间隙 8.2.14
最大许可间隙 8.2.15
最高表面温度 1.7
最小安全高度 9.4
最小点燃电流 2.9
最易传爆混合物 2.8
最易点燃混合物(电火花的) 2.6
英文索引
A
artificially ventilated area 3.7
associated electrical apparatus 13.1.3
B
blanking element 4.11
blocking capacitor 13.2.2
breather 4.5
bushing 4.17
C
cable entry 4.12
categoryof intrinsically safe or assocated electrical apparatus 13.1.4
certificate of conformity 7.1
conduit entry 4.13
connecting facility 4.18
counterbored hole 4.10
cylindrical flameproof joint 8.2.9
D
damping winding 13.2.1
diode safety barrier 13.2.4
direct entry 4.14
door or cover fixed by screws 4.20
drain 4.6
dynamic current limit “Idyn” 10.3
dynamic test (of pressure) 8.3.5
E
electrica apparatus for explosive atmospheres 1.1
enclosure 4.1
explosion 2.10
explosive atmosphere 1.2
explosive dust atmosphere 1.4
explosive dust mixture 2.4
explosive gas atmosphere 1.3
explosive gas mixture 2.3
explosive mixture 2.2
explosive test mixture 2.5
F
fault 6.1
flameproof bushing 8.2.16
flameproof electrica apparatus “d” 8.1.1
flameproof enclosure 8.2.1
flameproof joint 8.2.4
flameproof joint with floating gland 8.2.12
flanged flameproof joint 8.2.8
flash point 2.12
free volume 8.2.3
G
gap (of a flameproof joint) 8.2.13
gassy mine 3.1
group of an electrical apparatus 1.6
H
hazardous area 3.2
height of reserve layer 9.6
hermetically sealed enclosure 4.2
highest explosion pressure mixture 2.7
I
ignition temperature 2.1
increased safety electrical apparatus “e” 10.1
indirect entry 4.15
infallible component or assembly 6.5
inspection window 4.4
intrinsically safe circuit “i” 13.1.1
intrinsically safe electrical apparatus “i” 13.1.2
L
labyrinth flameproof joint 8.2.11
length of flameproof joint 8.2.5
limiting temperature 10.5
M
marking 7.3
maximum experimental safe gap (MESG) 8.2.14
maximum permitted gap 8.2.15
maximum surface temperature 1.7
minimum igniting current (MIC) 2.9
minimum safe height 9.4
most easily ignitable mixture 2.6
most transmittable mixture 2.8
N
naturally ventilated area 3.6
non-hazardous area 3.3
non-self revealing fault 6.4
non-sparking metal 4.7
O
oil immersed electrical apparatus “o” 12.1
P
packing 9.7
pressure piling 2.11
pressure test 8.3.3
pressurization by continuous circulation of protective gas 11.4
pressurization with leakage compensation 11.5
pressurized electrical apparatus “p” 11.1
pressurized enclosure 11.2
protection height 9.5
protective gas 11.6
protective shroud 4.9
prototype 5.1
purging 11.3
Q
quick acting door or cover 4.19
R
recognised overload 10.4
reduced length of flameproof joint 8.2.6
reference pressure 8.3.2
S
sand filled electrical apparatus“q” 9.1
sand material 9.2
screen 9.3
sealing gasket 4.3
sealing ring 4.16
self revealing fault 6.3
shunt safety component 13.2.3
smoothed pressure 8.3.1
source of release 3.5
spark test apparatus 13.3.1
special fastener 4.8
specified fault conditions 6.2
spigot flameproof joint 8.2.10
static test (of pressure) 8.3.4
T
temperature class 1.8
test chamber 5.3
test for non-transmission (of an internal explosion) 8.3.6
test report 7.2
test sample 5.2
thermal current limit “Ith” 10.2
theaded door or cover 4.21
threaded flameproof joint 8.2.7
time tE 10.6
type of protection 1.5
V
volume 8.2.2
Z
zone 3.4
附录A标准使用说明(参考件)
A.1 本标准中圆括号()的用法：
A.1.1 去掉括号而保留括号中的内容，是术语的全称；去掉括号及其中的内容，则是术语的简称。
A.1.2 括号中的内容表示对术语或概念的补充说明。
A.1.3 括号中的内容表示术语的适用范围。
附加说明：
本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会提出，机械工业部标准化研究所归口。
本标准由机械工业部南阳防爆电气研究所、上海市化工设计院、石油部北京石油设计院、机械工业部沈阳电气传动研究所和机械工业部佳木斯电机研究所等单位负责起草。
本标准主要起草人：
机械工业部南阳防爆电气研究所 项云林
上海市化工设计院 廖加复
石油部北京石油设计院 王培德
机械工业部沈阳电气传动研究所 赵振明
机械工业部佳木斯防爆电机研究所章行之。
本标准委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释。