关于控制电缆端接的技术总结.doc

关于控制电缆端接的技术总结
西北电建一公司 李侠
陕西渭南华山大街31号 714000
控制电缆端接通常作为每个工程的亮点项目进行展示，而如何保证其成为工程的亮点，就需要开展前期策划、优选工艺、施工控制等一系列工作，使得其成为真正的亮点。通过长期的工作，对如何保证控制电缆的端接工艺，如何使控制电缆的端接成为亮点，有着自己的施工经验总结。
一、 电缆端接前的准备工作
电缆敷设前，应根据对应盘柜的接线图纸核对电缆的型号、规格，并使用电池灯或万用表进行电缆的校核，确认电缆起点及终点的正确性。对于盘柜内出现的而在图纸上未开列及多开列的电缆，或者电缆起点、终实际点位置错误的，及时与相关的技术人员进行沟通。通过补放或者抽出以保证盘柜内电缆数量的正确性，同时也能减少因电缆施放错误而发生的其他盘柜内电缆数量的不足，从而保证盘柜内接线工艺的一次完整性。
电缆穿盘前，电缆施放人员应根据端子排图对电缆进盘进行整体规划，减少电缆线芯左右穿插额定次数，以达到电缆线芯布线的整体工艺效果。电缆在开线前要确保盘柜下部的电缆已绑扎排列整齐，弯曲弧度一致。对未进行绑扎的电缆应联系电缆施放人员进行绑扎，确认已绑扎后方可进行电缆开线工作。
对于盘柜内电缆头固定位置，应根据柜内的实际情况，在盘柜下部加装固定件以便于电缆头的固定，固定件一般采用钢筋制作。对于电缆较多的盘柜，可以考虑加装两道固定件，前排固定件的高度应低于后排固定件的高度。电缆固定件在柜内应固定牢固，以保证电缆绑扎后不至于倾斜歪倒，固定件采用刷漆或胶带缠绕方法保证其外观美观。
二、 电缆端接
端接前的准备工作确认后，首先要进行电缆开线制作电缆头的工作。盘柜内所有电缆开线的位置应在统一的位置高度，这样就能保证电缆头的高度一致性。电缆头一般采用塑料带包缠后，使用热缩管进行热缩的方法制作。将20mm宽的塑料带对折后，对剥切后的电缆头进行包缠，包缠高度10mm，且应包缠至与电缆外径等齐，然后用热缩管进行热缩处理，热缩管长度一般为50mm。盘柜内成排电缆头高度位置应一致，同时热缩管热缩高度也应一致。
然后对电缆线芯进行拉直处理，将线芯顺原绕向散开，使每根线芯不相互缠绕，采用顺线捋直的方法或手握线头摔打的方法使每根线芯顺直，保证了后续走线时线芯的平直。
下一步是对电缆线芯逐根校线，确定接线位置。一般来说同根电缆先接线的可直接套胶管进行端接，后接线的则需要对所接线芯逐一校核，并套上相应的胶头号。对备用芯也需要套上胶头号，胶头号上标明电缆编号即可，并对备用芯的端部用胶带包扎或用端部套头套住，防止发生短路现象。
电缆线芯采用线束转把法布线，即俗称的集束通把。电缆起弯的高度一般在距电缆头20mm处，由一侧逐步向另一侧延伸，线把为圆形线把，接线位置最高处（最远处）的线芯应排在最里侧，反之排在最外侧，线芯成束绑扎的间距应相等，一般为20～40mm左右。分线时线芯应从线把后部出线，不得绕线把出线芯，当表层的线芯要进行分线时，线芯从线把的中间向后穿，在每个分线处，可加装填充线芯保证盘内线把上下美观。扎线扎紧后扎线结头应置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线应使用同一种材料，以保证外观工艺的美观。当盘柜内有布线槽盒时，可以将线芯直接布在槽盒内，但在槽盒外裸露部分必须按上述集束通把的方法进行施工，在槽盒内部的线芯必须顺滑平整，不能因有槽盒而在其内混乱布线，且应保证槽盒盖板能够覆盖槽盒并不得变形。
胶头号管采用圆形管，采用专用胶头号机打印标识，标识为电缆编号和回路编号。胶头号的长度要保持一致，一般长度为25mm，胶管的粗细必须与线芯的粗细配套，不至于轻易掉落。线号套应排列整齐，回路编号一律朝外便于查看。
电缆线芯从线束引至端子排要做到保持平行、间距相等、均匀排列并弯成一个半圆弧，半圆弧弯制统一，如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S”形弯曲后接入端子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。为确保接线牢固可靠，接线后的线芯与端子排处宜露出1㎜长的导线，可避免因导线绝缘层压在端子上而出现的接触不良现象。每个接线端子上所接线芯不得超过2根，必要时可加装可连端子。接线的位置应对照图纸，不可接错，线芯必须压接牢固，不能出现虚接或漏接现象。备用线芯的长度以能达到盘内最远处接线端子为准，并用扎线扎紧固定好（以每根电缆的备用芯为一组，做好标记以便备用）。备用芯号头套在备用芯的最顶端，并用扎带绑扎整齐。
控制电缆屏蔽层接地，在电缆做头时将屏蔽电缆的屏蔽层引出与黄绿接地线相连接，然后将若干电缆的黄绿接地线编成辫子并压线鼻子进行接地。热控一般采用1.0mm2黄绿接地线做为控制电缆屏蔽接地，并集中在DCS盘柜处做一点接地；电气一般采用2.5mm2黄绿接地线做为控制电缆屏蔽接地，电气设备之间均采取两点接地的方式。
电缆牌形状、颜色、内容、绑扎材料和绑扎位置应统一。电缆标识牌统一使用白色的PVC电缆标识牌，一般规格为70×25mm或68×32mm，并用专用打印机从上至下进行打印，要求字迹清晰、不易脱落，字体统一为黑色。每根电缆两端各有一个标牌，同一排电缆牌高度要求一致，一般固定高度为电缆剥切部位向下10mm处直接固定或用尼龙线绳绑扎吊挂在电缆头处。盘内电缆采取每根电缆悬挂一个电缆牌的方式，严禁将电缆牌穿成串后在成排列电缆的两端固定方式，电缆头挂牌应整齐美观。
三、 电缆端接后达到的效果
1. 电缆头排列整齐，绑扎牢固，挂牌整齐一致。
2. 线把应横平竖直，通畅顺滑，绑扎位置间距一致。
3. 线芯校对正确，线芯平直，弧度、间距一致。
4. 胶头号字迹清晰，排列整齐且面向外侧，便于查看。
5. 接线正确，无虚接、漏接现象。
6. 整齐、美观、正确、匀称、悦目。
四、 电缆端接时易发生的问题及处理方法
1. 线把绑扎间距不一致。在前期施工时可进行临时绑扎，当整个线把完成后，对整个线把重新绑扎，并拆除原临时的绑扎线。
2. 线芯弧度弯制时损伤线芯。在用尖嘴钳弯制时，用医用胶布将尖嘴钳夹线处包裹，可减少对线芯的损伤。
3. 接线时端子压在绝缘层上致使回路不通。压线时将剥好的铜芯露出端子1mm左右，可确定端子不会压在绝缘层上。
4. 备用线芯无标号。对每根线芯均需要套上胶头号，备用线芯的胶头号上应有其电缆编号的标识，并整齐排列至盘柜内最远处的端子。
5. 螺丝压接的线芯松动、未压实、压接面不足。螺丝压接的线芯必须弯制圆环，且弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。
以上是在长期工作中的一些个人心得，也有很多不足之处，敬请指正。